复卷机操作规程

一、开机流程：

1、依次打开复卷机总电源和检测系统电源；

注：（1）打开电源前，请确保电路连接正确，无短路；

（2）打开总电源时，会出现报警，约5S后，通过触摸屏进行复位后，再打开检测电源。

2、打开气源开关，请确保气压在6Mpa左右；

3、按照触摸屏中机器状态中的穿纸方向进行产品穿纸；

注：（1）穿纸前请选择穿纸状态有效；

（2）确保卷芯在气胀轴的中间位置，且卷芯在左右气涨轴的安装位置相同；

4、按下气涨轴按钮，使气涨轴充气；

5、调节左右纠偏传感器位置，使其纠偏位置在50%后，取消穿纸状

态有效功能；

6、打开停机张力保持功能；

注：打开张力前，确保产品没有明显放松现象；

7、分别设定运行时张力和自动运行速度；

注：（1）张力大小根据产品特点进行设置，烟包一般45N左右，最大不要超过60N；

（2）最大运行速度不要超过200m/min；

8、设定轴最小卷径，大小一般为卷芯直径基础上加5mm；

9、打开检测软件，加载相应产品模板；

注：如果是新产品，请根据产品建模方法进行建模后，再加载模板；

10、新建一车次，开始进行检测；

11、选择运行方向，按下运行按钮，复卷机正常运行。

二：关机流程：

1、点击“停止检测”按钮，使用ICW程序“关机”；

2、关闭检测系统开关；

3、关闭复卷机总电源开关；

4、关闭总气阀。

复卷机安全作业指导书实用版

YF-ED-J7211 可按资料类型定义编号复卷机安全作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

复卷机安全作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、接班前准备工作： 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好；本班是否更改规格，该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况二、复卷机开、停机操作：

1、开机前全面检查设备，检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上，将刹车与辊相接触是否一致，纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。三、复卷机开、停操作顺序： 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好，按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上，开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折，保证复卷质量，纸有断头时，按接头操作，接好断头并保

绕线机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66242 绕线机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绕线机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、一般规定第1条必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。第2条工作人员应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》中的有关规定。第3条上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。二、准备工作第4条准备所用的材料、工具等。第5条熟练掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。

三、具体操作第6条使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。第7条工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。第8条开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。第9条绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。第10条绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。第11条工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、处理事故，试运转一切正常后，方可允许使用。

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程一、开机打标程序： 1 接通外供电源。 2 启动主电源。 3 将系统钥匙插入主控箱的钥匙插孔，顺时针旋动钥匙开关打开电源，按下启动开关，听到机器内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机水泵旋转的声音，并看到冷水机显示；屏显示当前温度。此时，主控柜上的报警灯和指示灯均已点亮。 4 启动激光电源： 5 先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，使数显表显示的电流为最小设定值。按一下启动按钮，工作指示灯亮，呆过数秒钟后，氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 6 打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源指示灯亮、数显表显示为当前所调制频率大小。 7 打开计算机电源，进入打标软件。 8 将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态。 9 从打标软件中倒入所需打标的文件，调节氪灯电流的需要数值；根据所需调制的频率大小进行调节旋钮及切换档位。则可进行打标。二、关机程序： 1 调节激光电源调节旋钮，将电流调到最小值。 2 按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 3 将计算机返回到初始操作系统，关闭Windows XP操作系统，关闭计算机电源。 4 关闭振镜驱动电源 5 关闭Q驱动器电源开关。 6 等待超过30秒钟，关闭冷水机电源。。 7 关闭主电源。将钥匙开关逆时针转动，电源指示灯熄灭。切断外供电源 8 遇特殊情况紧急停止程序：当激光打标机系统在工作状态时出现不正常的现象时，需要紧急关断激光打标机系统的电源，操作者应及时按下急停开关“E-STOP开关”，整个激光打标机系统即断电停止工作。故障排除后，再次打开机关打标机时，需先将急停开关复位。

复卷机操作安全规程

复卷机操作安全规程一、开机前的准备工作 1、清理干净机器上的灰尘； 2、检查机器的电路（线路是否有破损），转动部件（轴承、齿轮等）是否有松动，传运皮带是否完好，防护装置是否完好，如有异常则需要更换或及时报告车间主管； 3、机器的转动部件润滑油（黄油、机油）是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量，如不够加上适量的油；二、操作步骤 1、根据当日生产排单，由班长负责安排领料生产（原纸、包材、纸芯）； 2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。 3、把原纸串上退纸轴杆，轴杆堵头必须锁紧，1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽，2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内（串铁轴及推入定位槽时，注意安生），并调整好左右位置。在更换原纸时，轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上，严禁随地乱扔或掉砸在地面上，而损坏地板或伤及人身； 4、牵引纸头，启动开关引纸，引纸经过下列部位：弧形杆——打孔刀前的毛巾压纸棍—打孔刀—弧形杆—毛布压纸棍—收卷轮（整个过程必须使用点动进纸或慢速进行，进入打孔刀时，严禁将纸扭成一团或超过三层进入，并注意安全）； 5、根据产品规格要求，设定产品生产节数； 6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上，把纸管散开，取一条放入两个收卷轮中间，（再将压花棍压下），慢速转动机器进行复卷（捆绑纸管的绳子要按规定挂放好，不得随意乱放）；

7、当各层纸面完全平整地进入复卷后，退出废卷条进入正常生产状态。 8、检查生产情况：（1）检查原纸两端是否对称，如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐；（2）检查打孔虚纸是否清晰，打孔不清晰或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动，调整底刀高度，检验合格后方可批量生产；（3）检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致，保持纸面平整、没有打皱，如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮；（4）检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求，如不符合要求，则调变速箱手轮（调变速箱手轮时，不能停机调，要慢速开机调）；（5）检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求，两端是否整齐（直径偏差不能超过±1mm，重量偏差在±2以内）；（6）纸球的胶水封尾宽度是否符合标准（包装的标准为10mm-15mm），胶水的渗透不超过3个单层纸；（7）不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置；（8）非本机操作人员，未经主管同意，绝不能让其操作机器；三、以上步骤检查正常后，则可慢慢加快速度至正常运转。四、生产过程中的其它要求 1、机器的某部件卷纸或卡纸，必须停机使用点动功能将纸清除掉，原纸经过压花装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要小心操作，严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油，以免造成伤害事故； 2、生产过程中，机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物缠绕，气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观； 3、生产过程中废纸不能随地乱扔，一定要装入指定的废纸袋内，保持生产场地的

重卷机组生产工艺流程及简述

重卷机组生产工艺流程简述：重卷检查机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部上卷小车的固定鞍座上。上卷小车从钢卷交接鞍座上将带卷托起并运至开卷机卷筒上。上卷过程可采用手动、半自动和自动三种操作：自动操作时自动测径、测宽、自动完成高度和宽度的对中，上卷过程不间断地一次完成。半自动操作时自动测径、测宽，完成高度自动对中后暂停，经操作人员目测确认后发出指令，再完成宽度自动对中。手动操作时，上卷全过程人工目测操作完成。完成上卷后，开卷机轴头支承上升至工作位置。小车下降，同时开卷机卷筒涨径、压辊压下完成上卷。开卷方式可采用张力上下开卷。由人工将带卷上的捆扎带剪断。开头夹送辊的摆动导板摆起至工作位置，导板伸出。点动开卷机及其压辊，使带头沿摆动导板进入开头夹送辊，开卷机CPC投入工作，开头夹送辊的上辊压下压住带材，摆动导板缩回、摆下。点动开卷机和开头夹送辊，使带头进入矫直机矫平带头，使带材通过切头剪。完成带卷的开头。带材切头时，导板台摆起，切下的废带头落入小车。切头后带材继续向前，进入立导辊。带材继续前进送入圆盘剪稳定辊，圆盘剪进行切边并去除切边毛刺。圆盘剪切下的废带边经过废边导槽向下进入废边地坑。废边头输送装置将废料头由废边坑引至卷边机入口处，人工辅助将废边头穿入卷轴。

卷取的废料通过专用废料运输车运出厂外。经切边后的带材通过检查台到静电涂油机，带材通过转向辊和摆动导板进入卷取机卷筒，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。助卷皮带摆起，摆动导板摆下，EPC光电头自动找边投入工作，穿带过程完成。机组上卷取。当满足联锁条件后机组将自动进入联动工作状态，并给予提示。此时可操作开机运行，进行正常的切边重卷工作。当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组自动停车。分切剪进行剪切，将带材剪断。卸卷小车鞍座升起靠近带卷，点动卷取机进行收尾。卷取机卷筒缩径。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到成品存料台架上，或包装机组的交接鞍座上，完成卸卷过程。当开卷机上的带卷卷径接近卷筒直径时，带卷卷径监测系统将控制机组自动减速至低速运行状态，自动甩尾。夹送辊和卷取机建立张力，将带材卷到卷取机上，用分切剪将废带尾分断。机组重新上卷、穿带，进行新一个带卷的重卷工作。机组的卷取机通过加装橡胶套筒变径为φ508或φ610mm。机组采用上、下开卷，上卷取的工作方式。

绕线机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 绕线机安全操作规程(新版)

绕线机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2．绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。按作业计划正确领用材料。 3．首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4．按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5．做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6．操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7．维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。

8．机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9．工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。 10．下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训； 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进行组装、调试，勿擅自移动各组件； 3. 激光器正常工作期间，标记机不得增设任何零件及物品，不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统； 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作业时操作者应佩戴防护眼镜； 5. 注意电器安全，保证电源保护线良好接地； 6. 机器周围严禁堆放杂物，严禁易燃易爆品置于激光束可能照到的地方。工控电脑工作台控制柜冷水机光具座电动升降架

使用性更改标记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共6页日期签名批准第1册第1页激光打标机操作规程图1 控制器柜图2 控制电源箱图3 激光电源二、操作流程 1、开机 1）打开“电源总开关MAINPOWER ”（见图2）； 2）打开“水泵COOLER ”开关（见图2）；注意：开机时打开“水泵COOLER ”后，须在1~2分钟启动激光电源，防止结露损坏激光器。 3）打开“计算机COMPUTER ”开关（见图2）； 4）打开工控机主机电源开关（见图4）； 5）打开“氦氖HE-NE ”开关（见图2）； 6）打开“激光LAMP ”开关（见图2）； 7）打开“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 8）打开激光电源上“电源开关”（见图3）； 9）打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”（见图5）； 10）按下激光电源上“启动/停止按钮”（见图3）； 11）调节激光电源上“调节旋钮”到设定值（见图3）； 12）调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设定值（见图5）。 2、关机关机次序与开机次序相反。 1）调节“频率调节旋钮”至频率最小值（见图5）； 2）调节“调节旋钮”到电压最小值（见图3）； 3）按下“启动/停止按钮”（见图3）； 4）关闭Q 开关控制箱“电源开关”（见图5）； 5）关闭激光电源箱上的“电源开关”（见图3）； 6）关闭“扫描SCANNER ”开关（见图2）； 7）关闭“激光LAMP ”开关（见图2）； 8）关闭“氦氖HE-NE ”开关（见图2）；

复卷机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.复卷机安全操作规程正式版

复卷机安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠，检查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状态，确认无误后方可开机。二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运行后，才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的速度提速，严格把车速控制在一定范围内。三、上纸芯要顶紧安全可靠，整齐牢固，检查各圆刀是否紧锁切纸整齐。四、工作时严禁纸辊前面有人，防止出现跑辊伤人。当纸辊卷到一定直径时，

不要继续卷，以防错链和断链。五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低，必要时停机处理，设备运转时严禁伸手，人体不能靠近运转部位，在复卷过程中，若中间圆刀松动或跳动不能分切时，严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面，以免伤手。七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸，以防将手带入纸棍内造成事故。九、压纸辊下降时要先发出信号，确认安全后方可下降，复卷完毕后，电磁调整开关一定要归零，并停下电机。

硅钢片横剪线操作规程

硅钢片横剪线操作规程一、开始前应做的准备工作： 1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。 2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。巡视全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。二、打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机。三、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。四、将所需剪切的片型程序号，片宽（B），各有关长度（L1、L2、L3、），偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。五、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。六、排辊三和排辊四装置的纵向调整 1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。 2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。 3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。七、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。八、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。九、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。十、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。十一、横剪线开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。十二、结束工作1）清理边料。2）做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。注意事项a) 通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。b)非工作人员严禁靠近运行中的设备。c) 定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施, d)设备按规定时间频次进行润滑保养。f) 剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。g) 开卷机不得长时间挂过重卷料。广州市一变设备有限公司

箔式绕线机安全技术操作规程(新版)

箔式绕线机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0203

箔式绕线机安全技术操作规程(新版) 一：操作人员必须经过培训后,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可独立操作。二：操作前，穿戴好规定的劳保用品，时时要有“安全第一”的思想意识。三：设备的危险部分要设置明显警告或禁止标志，除箔式绕线机设备专门操作人员外，其他人员不得靠近。四：开机前应检查各装置是否完好，可靠。如控制器、保护装置、制动器等主要附件，如果失效，严禁开机操作，并及时通知专业人员检修。五:空载试车，检查设备的各个操作系统及装置、脚踏开关是否灵敏、可靠，确认正常后方可进行箔式线圈绕制工作。六:操作过程中，要严格按照设备的使用说明书集中精力，专心

操作，防止操作错误发生。七：两人以上操作时，要互相配合，协调一致，有事互相招呼，严禁各行其事。八：设备出现故障应立即停止操作，关闭电源，并报告车间领导及专门维修人员检修；检修后经确认合格方可重新操作。九：绕制好的线圈应按规定地方小心摆放；下班时应及时做好设备的清洁及保养工作。十：使用氩氟焊机时，接地线必须连接可靠，焊接前必须检查冷却水是否正常运行，焊接时穿戴必要的防护用品（手套，口罩，防护目镜等）。十一：氧焊时遵守《气焊接和切割安全操作守则》。 XXX图文设计本文档文字均可以自由修改

光纤打标机操作规程

光纤打标机操作规程 I．刻印图形、文字、数字等得编辑 1.图形、文字、数字等可直接在EzCad 2.0软件中直接编辑（具体编辑方法参考金橙子软件说明书）。 2.复杂图形可先在CorelDRAW 9 软件中编辑，完成后输出PLT格式文件，在 EzCad2.0软件中直接以PLT格式输入。 II．刻印各参数的设定 1.选择当前笔号（笔号可以自由编辑）。 2.一般不选择默认参数，则在使用默认参数选择框中得勾去掉。 3.在参数中，除了速度（毫米/秒）、功率（%）、频率（khz）外。其他的各参数都不变。 4.速度：一般在100mm/s~500mm/s内调节，速度慢刻印时间长，输出能量大，刻印就越深越重。 5.功率：在10%~90%之间调节，相应的被打印物质硬度越大，调节功率也越高。 6.频率：在20 khz~80 khz内调节，增高频率，刻印会变浅变淡。反之，减小频率，刻印变深变重。 III．刻印距离及被刻印物位置调节 1.确定载物台的位置：在刻印头下面有可以在水平方向上左右前后移动的载物台，根据被刻印物质，通过旋转转轴，来确定载物台的水平位置。 2.调节光距18.3cm：在刻印机箱后面有垂直方向移动控制按钮，其中最上面的是上下移动确定按钮，拨向上为上移，拨向下为下移；在绿灯两侧，上面的是快速（粗）移动，下面的是慢速（细）移动；用测量工具测量，调节被刻印物面与刻印机镜头的距离为最佳刻印距离18.3cm。 IV．刻印 1.打开刻印机电源，启动刻印机。 2.打开EzCad2.0软件，打开之前编辑好的图形、文字、数字等。如果是有多处

刻印，要选择（S）选择加工选中。 3.先红光对应，确定刻印位置，一般红光位置与刻印位置有偏差，刻印位置在红光的左偏下（下偏多一些，左略偏一点）。 4.确定无误后，按标刻按钮刻印（快捷键：红光（F1）、标刻（F2），标刻也可以用刻印机上的标刻按钮，也可用脚踩装置）。其中，如果是设计刻印，就得反复用试验品刻印，更改参数，达到最佳为止，保存设计文件，备以后使用；如果是刻印已有刻印设计，就仔细观察、核对，准确刻印。注意： 1.注意安全，小心不要碰伤，不要在刻印时手放在激光下烫伤。 2.刻印前先用试验品试刻，确保无误后刻印好的产品；在刻印编码时，要仔细认真核对，无误后再刻印，确保万无一失。 3.确保刻印机正常开启、关闭，不能突然断电，直接关闭电源。一般是：开电源→开启→正常工作→停止→关闭电源。 4.开启刻印机前先去掉激光头保护盖，而且在开启时，激光头下面不要放置东西，避免被开启时产生的激光烫坏。 5.如果是设计刻印，根据上述I、II、III、IV各步骤操作，如果是刻印已经完成的刻印设计，在确定好位置与距离后，可直接刻印。 6.使用结束后，关闭电脑，关闭刻印机，盖护好仪器。

定型机操作规程完整

定型机操作规程 1开机 1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定

包芯线机组操作规程

包芯线机组操作规程 1、开机前: ●检查各部位处于良好状态； ●将主机电机调速旋钮、复卷机控制器旋钮逆时针旋转至0位，并将两个控制器上的开关处于关闭的位置； 2、开机： ●接通供电电源； ●按下系统电源启动，接通本系统电源； ●按下主电机启动按钮，主电机启动的同时打开主电机控制器上的开关； ●按下复卷机电机启动按钮，复卷机电机启动的同时打开复卷机控制器上的开关； ●按顺时针方向先旋转复卷机控制器旋钮，将线张紧，再旋转主电机调速器旋钮，机组即开始工作，同时按下震动电机启动按钮，震动电机开始工作，在保证主机至复卷机芯线有足够的拉力（线盘上的线不松弛）的情况下，逐步加快包线速度之额定速度； ●当一层芯线在中排满时，可搬动复卷机换向手柄，使之处于反方向位置，使线盘按相反的方向移动排线。按动快进电机按钮（向左搬时按左边的按钮，向右搬时按右边的按钮）让线盘向需要的方向移动（要保持绕线夹角为90℃）。 3、运行： ●当芯线内粉剂不足或粉剂过多时需调整粉剂加入量：1#机逆时针方向旋转粉剂加入量减少，顺时针方向旋转粉剂加入量增加；2#机逆时针方向旋转粉剂加入量增加，顺时针方向旋转粉剂加入量减少。 ●在特殊情况下需紧急停止下料时可关闭下料口上的两组擦板，（上擦板可关闭料仓下料，下擦板可关闭下料口下料）即可停止下料。 ●运行过程中时需对设备进行调试时需同时关闭主机、复卷机两个控制器上的开关； 4、停机： ●在保证线盘上的线不松弛的情况下，同时逆时针旋转将主机电机调速旋钮、复卷机控制器旋钮至0位，直至停止转动，再 ●按下震动停、主机停、复卷机停按钮，震动、主机、复卷机即停止工作； ●关闭系统电源 ●切断供电电源 ●在特殊情况下需紧急停机时，可一次切断总电源，或按下复卷机上的急停按钮。 5、卷钢带 ●用行车吊运钢带至重卷机 ●拉出钢带接头，对钢带进行修整将有缺陷的钢带剪去。 ●启动主电机将钢带喂入第一道轧辊。打开主机控制器上的开关，按顺时针方向旋转旋钮，主机开始工作，钢带在变形的同时依次进入第二、三……道轧辊。 ●当钢带已形成空管状到达下料口时即可拉开擦板下料，钢带通过所有轧辊后形成包芯线。主机会自动出线，直至复卷盘，主机逆时针旋转至0位停止出

绕线工安全操作规程

编号：CZ-GC-03412 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑绕线工安全操作规程 Safety operation procedures for winders

绕线工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．工作前，点动设备试运转看是否正常，检查工具是否良好，防护设施是否安全可靠。 2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚开关。 3．安装线盘铁盘须将搁棒串好，放准放稳。 4．紧固线模后方准启动绕线机。 5．绕线时若发生导线零乱，必须停车整理。 6．绕长线圈时机前不准站人。 7．多人装模和卸线圈时要密切配合，由一人指挥。吊装物件应严守“行车工，挂钩工安全操作规程”。 8．使用平直下料机时，当导线进入滚轮并压紧时方可开车。若导线未入轮间，应用专门工具(严禁用手)调整或拨弄导线。 9．平直下料机翻板失灵应及时修理，严禁用手推。 10．使用电烙铁要检查绝缘防止漏电。严禁将电烙铁放在桌上

及易燃品附近，用完要切断电源。 11．绕线时禁止戴手套，使用对焊机要用防护挡板，戴防护眼镜。 12．工作场地要保持清洁，堆放整齐，工件及线盘不准堆放过高。道路应通畅。 13．操作中，若模具松动或有异常现象，必须切断电源，停车检修。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

重卷机组电气使用维护说明书

目录一．机组技术规格二．机组装机水平三．机组操作说明 1．操作台作用（1）1#操作台（2）2#操作台（3）3#操作台（4）4#操作台（5）5#操作台 2．机组工艺操作过程（1）合闸送电（2）工作过程（3）分闸停机四．调试与维修及注意事项 1．调试 2．维修 3．注意事项五．安装

一．机组技术规格 1.材料: 低碳钢，低合金结构钢。 2.来料规格：带钢带厚：0.3~3.0 mm 带钢带宽：800~1630 mm 钢卷内径：Ф610 mm 钢卷外径：Ф1100~Ф2100mm 钢卷重量：30T （MAX）钢卷错层公差：≤5mm 钢卷塔形公差：≤50mm 带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm 3.机组速度： 1）喂料速度：V=24m/min 2）工作速度：400m/min （带厚0.3~1.5 mm） 200 m/min （带厚1.5~3.0 mm）4．产品规格：带钢带厚：0.3~3.0 mm 带钢带宽：750~1600 mm 钢卷内径：Ф610 mm ; 钢卷最大外径：Ф1600 mm 钢卷重量：8T~15T 钢卷错层公差：≤1mm 钢卷塔形公差：≤5mm 带材最大镰刀弯：≤0~+1.0mm

二．机组装机水平： 1．本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。该装置具有简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。有多种保护功能，并且调试方便，维修简单。 2．机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控制方案。该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断更容易。 3．机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUS DP 网络系统。该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门子和施耐德公司产品。良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。

安全操作规程-打标机

打标机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。二、适用范围本规程适用于公司打标机三、工作原理气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。四、技术参数五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。

6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度）六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

复卷机安全操作规程

复卷机安全操作规程开机检查与准备 1,确认检修工作已经完成，设备装恢复完善，检修人员搬离现场. 2,清理走台，机架，操作台，设备周围等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面干净整洁，全面检查设备是否具备开机条件. 3,检查操作台的仪表，气源压力是否正常. 4,纸边风管是否通畅. 5,碎浆机和浆泵是否运转正常，白水管是否可能打开，水管是否正常. 6,分切是否正常，并校对尺寸. 7,检查纸芯尺寸是否合格，上机前必须严格挑选. 开机准备 1, 开启复卷水力碎浆机，纸边风机. 2, 按下爬行按钮开启引纸皮带. 3, 将纸幅撕成箭头状，从设备的操作侧由上而下，经导辊和弧形辊，从分切刀的下方进入引纸皮带. 后续准备 1,开机前必须先发出开机信号，确认无误，方可开机 2,卸纸时，把卸纸架要翻至 90度作为安全板，纸辊前后不许站人 .3,运行时应集中精力，注意观察设备运行状态和纸幅张力的情况 .复卷机运行中岀现双胞胎纸卷，必须停机处理，任何人不得翻越复卷机的安全栏杆. 4, 在卸纸过程中，不允许任何人停留在卸纸台的不安全区域 5, 要经常检查复卷机危险区域处安置的光电管是否灵敏完好，以防不测 6, 使用行车时，要严格按《行车安全操作规程》执行 7, 运转中操作者严禁爬到机架或安全罩上，也不准倾斜或弯腰进入卷纸机传动部位及其它危险地区. 8, 带纸时，分切刀未停止转动前，不准进行带纸操作。引纸操作要集中注意力，预防手、衣服卷入设备中造成人身事故. 9, 开机前必须有高度的安全责任感，集中精神，认真操作。机器在运转中，一定要有人在操作台，不得随意离开操作台，以防意外. 10, 严禁在底辊入口处理堵纸及用铲刀去刮除辊面积垢.如遇工艺中出现的问题必须停机后处理. 11, 复卷机运行时，不要抓取纸幅 . 12, 复卷过程中，禁止有人进入放纸辊的内侧，防止纸幅断头伤人 13, 经常保持工作现场清洁，地面油、损纸应及时处理干净，防止滑倒伤人。机械运转中禁止用扫把清扫设备，防止造成事故. 14, 异常停机时，要切断电源再处理；重新启动时，人不能在复卷机内 15, 运行当中检查工作状态时，要有专人负责. 16, 停机后启动时，要确保复卷机内无人，才能启动 17, 退纸架防护栏要完好，退纸架下严禁站人. 18, 复卷机停机检修时，必须关闭安全开关并挂好安全警示牌，谁挂牌谁摘牌。 19, 复卷机设备在动作的过程中，严禁处理异常，不得有误。 20, 推纸卷要和完成输送线操作工配合，输送线要切换到手动模式并有专人操作，禁止在自动状态下推纸卷。 21, 推纸卷要一个推好后再推下一个，不要前面一个有人在推，后面又有人在推造成人员伤害。 22, 复卷机在运转过程中操作人员不得进入安全挡板内处理纸卷，禁止设备在运转时有刀去割纸。

包芯线操作规程

包芯线操作规程 1、将检验好的钢带放到重卷机上卷好钢带。 2、在料仓口放一个8目的筛网，将检验好的硅钙合金倒入料仓，用8目的筛网将粒度不合格的合金筛除。 3、将卷好的钢带放到卷线机上在卷线的过程中将硅钙合金紧密的包起来。包好的芯线直径13mm，表面光滑，要求包覆牢固、缝正、不开缝、不折线、无虚包、表面无油污、无锈。 4、在卷线的过程中根据转速及时调整下料速度。 5、在卷线机上将卷好芯线排列整齐，尽量减少对包芯线的敲打减少芯线表面凹痕。 6、卷好线后用打包带将芯线包紧，用行车吊下放入包芯线圈。包芯线圈必需焊结实，合格后包装入库。常见问题 1、包芯线被压扁或被拉断喂不进去。原因：包芯线空料、料少、包不紧漏料；芯线包不圆、包不实；钢带质量差；现场喂线机滚轴磨损太大都会造成芯线被喂线机压扁或被拉断线喂不进去。解决方法：调整设备、下料速度和硅钙合金粒度改进包芯线质量，进合格的钢带，及时向用料单位反应滚轴磨损情况。 2、包芯线散料。解决方法：焊结实包芯线圈，增加打包带。铁皮挡渣锥、黏土挡渣锥操作规程

1、铁皮挡渣锥剪一块半径为mm周长为mm的扇形；黏土挡渣锥剪一块半径为mm周长为mm的扇形 2、握成圆锥形，并焊好接口 3、将配好的耐火黏土加入圆锥中打结实，打好后的耐火黏土离铁皮挡渣锥上部30mm。将铁皮挡渣锥上部30mm的铁皮向内握以免打结实的耐火黏土脱落，在正中间打一个50mm—80mm深的圆洞。 4、干燥好后入库吹氧管操作规程

1、根据图纸在车床上加工焊管的内径和外经 2、将车好的焊管放到绕丝机上将两根一组绕在焊管上。焊管两端各留20cm不绕铁丝，每组铁丝间距8—10cm，将铁丝两端焊死在焊管上。 3、根据配方称量吹氧管涂层料（每根管子4200g涂层）加水搅拌均匀。 4、将搅拌好的料加入下料器，并将下料器关紧避免气压外泄。将绕好丝的焊管快速从下料口下端拉出，使涂层均匀的涂抹在焊管上涂层要均匀。用刷子修补起包、漏涂和涂层不均匀的部位。吹氧管两端各留20cm不涂。 5、将涂抹好的吹氧管两端用湿布擦干净（在车床上加工过的一端，加工部位及内径、外径都要擦干净）。 6、送入窑内烘烤窑温控制在90—105℃。 7、出窑后给管子涂上憎水剂，给吹氧管未加工过的一端焊上加工好的管套。常见问题 1、现场使用时出现漏气现象。原因：加工的吹氧管外径与管套不配套或吹氧管内径与现场喂管机结合不紧密造成漏气。加工好吹氧管的内、外径。加工好后用管套试套外径，喂管机设备试套内径，结合不紧密的从新加工。 2、烘好后的吹氧管表皮出现裂纹。解决方法：控制好加水量、室