桩基工程质量控制要点

桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点

桩基工程质量控制要点

1、桩基工程质量控制要点的场地平整

站址西南两侧及站址北端为东宅社2~4层民房、临街简易房或厂房,场地平整应做好建筑垃圾的清理。前期查明地下管线的位置,如果与桩位发生冲突,要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行钻孔桩的施工。按总体平面布置要求修筑临时便道。

2、桩基工程质量控制要点的测量定位

定出桩基中心位置后,在点位处地面上钉一枚钢钉,并测量原地面标高,认真填写测量原始记录。桩位确定后应及时做好护桩,以便施工过程中复核桩位,及时进行纠偏。

3、桩基工程质量控制要点的埋设护筒

护筒采用直径大于桩径200mm,长度不小于1.5m的钢制护筒,埋设护筒时采用十字定位法埋设,即在距桩中心1.0--1.2m处,呈垂直方向埋设四个控制桩,控制桩埋深不少于0.5m。用回交的方法确定桩中心护筒中心与桩中心偏差不大于50mm倾斜度不大于1%,埋设护筒顶口高出地面750px左右,护筒周围用粘土捣实,确保护筒埋设牢固。

4、桩基工程质量控制要点的钻机就位

就位时,钻头中心对准桩位,对位误差≤50px调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面,即主杆垂直度偏差<1%L。

5、桩基工程质量控制要点的泥浆制备

采用旋挖钻机时,泥浆在钻孔中起护壁的作用。应备用足够的造浆优质粘土。泥浆性能指标应符合下列要求:

泥浆比重:泥浆的比重是泥浆与4摄氏度时同体积水的重量比。孔底500mm以内的泥浆比重大于1.15小于1.25 。

粘度:泥浆的粘度是指泥浆运动时,各分子或颗料之间产生的内磨擦力。粘度大则产生的泥皮就厚。泥浆粘度不大于28S。

含砂率:泥浆含砂率是泥浆内所含砂扣粘土颗料的体积百分比。含砂率大,会降低粘度,增加沉淀,磨损钻具。新制泥浆的含砂率不大于8%。

沉淤厚度:清孔结束时,孔底沉淤厚度不大于150mm,临时立柱桩基础孔底沉淤厚度小于50mm。

桩基施工工艺及质量控制要点

桩基工程施工工艺指引及质量控制要点

桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻(冲)孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)

编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质,根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验,编制相关施工工艺指引,规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下,结合工程项目的实际情况有选择性的采用(非强制要求)。 2、实施过程中如有疑问、建议,或地区公司现有可行实用的工艺,可函告我部,我们将采纳有益的建议,在必要的时候进行补充、完善、更新,向全国进行推广,共享经验。【编制部门】 工程管理部

第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土,当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时,采用锤击管桩效果更佳,但因噪音大,在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土,尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩,其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层;但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程

桩基施工质量保证措施

安徽省昌水建设工程有限公司 桩基工程施工质量保证措施 一、质量目标 质量目标:按照国家验收标准达到一次性验收合格 二、质量保证体系 一、质量保证体系 1、质量保证体系 质量保证体系的建立原则是:紧紧围绕投标承诺的质量创优目标,制定切实可行的质量创优规划,坚持“以人为本”的理念,通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统,实现项目整个过程的质量控制。 2、质量保证体系说明 我公司中标后将在项目部的领导下,成立以项目经理为组长,由技术、质安员、物资设备、施工队长及施工员参加的全面质量管理领导小组,责任到人,督察督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。 项目部建立安质组,设立安全质量检查室,配备专职质检工程师,班组设置兼职质检员,形成体系完善、责任明确的质量检查体系,并定期、不定期地组织质量检查和质量评比,奖优罚劣。 3、质量保证体系如下:

二、项目部质量控制 本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件,采取逐级控制,规范操作,发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法,持续改进过程的质量控制。 本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件,其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工,将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络,项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。 质量保证程序图 程序图解释: ①施工方案经审批后在施工中优化,用优化的方案保证质量实施; ②人员基本要素质量较好,在执行岗位职责中保证质量实施; ③原材料的质量保证、成孔过程检验保证质量实施; ④施工操作经规范的过程操作保证质量的实施; ⑤良好的机械性能加良好的设备维护保证质量的实施。

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段,减小水流力对其的影响。 b、通过计算,单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放,水流力较大,在钢护筒下口带 下拉缆。 c、护筒开始施振时,先点振,若钢护筒偏差较大,可通过浮吊和下拉缆来调整。当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后,方可连续施振,确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测,如果有较大冲刷,及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠,钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ 273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时,始终采取重锤导向,减压钻进(钻压小于钻具重 量的 80%) 、中低速钻进,严禁大钻压、高速钻进,可在护筒内的钻杆上按 20~30m 的间距 设置两个钻具扶正器,减小钻具的自由变形长度,使钻具在重力的作用下始终垂直向下, 保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度,尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内,发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁,本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁,同时加强泥浆指标的控制,使泥浆指标始终在容许范围内,控制钻进速度,使 孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中,根据不同的地层情况,选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内 泥浆液面的变化情况,孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右,并适时往孔内补充新制 备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工,强调预防为主的指导思想,避免塌孔 事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象,应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比 重的办法稳定孔壁;如果塌孔较为严重时,可对钻孔采用粘性土回填,待稳定一段时间后

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点 1、基本要求 1.1施工前,监理工程师应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。 1.2施工中,监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.3施工结束后,监理工程师应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定(桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m)。 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm。 2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。 表1 2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)见表2 表2

2.4灌注桩质量检验标准见表3 表3

质量风险分析 钻孔灌注桩应用相当普及,它属于现场制作的细长构件,施工的工序较为复杂,施工工艺变化较多,其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大,钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。 冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品,剂量控制要准确,混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求,防止混凝土受冻事故的出现。 水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题,施工单位要切切把好此关,在审查施工组织设计时,应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑;如无条件则可采用导管浇筑,但要选用高位浇筑法进行浇筑。 4.质量控制点 4.1.桩位控制 桩位控制包括桩在水平方向的位置,桩顶埋深(垂直方向位置),以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行,监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制,避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前,监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度(目测)、测斜,以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 4.2.桩长控制 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长

桩基础施工控制要点

桩基础施工控制要点 提要:本文结合工程建设标准强制性条文,总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。 桩基工程属于隐蔽工程,施工技术复杂、造价高、工期长,这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中,应该采用以旁站监理为主,加强巡视和平行检验的监理方法,做到事前、事中控制,及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理,并结合国家标准强制性条文,谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。 一、几种常见工程桩质量控制的共同点: 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视,例如:某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩,我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求,这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案;“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据,因此也应该认真阅读,并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理,测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核,必须处理架空线(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应通畅,并满足打桩所需的地面承载力;检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单:了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数,成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校:在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验,符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作,目的有二:一,检验施工能力是否符合要求;二,提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段: 1)对桩基轴线进行复核,无误后,再对桩位进行复核,桩位放样允许偏差为:群桩≤20mm、

桩基础工程施工的质量控制

桩基础工程施工的质量控制 【摘要】:桩基工程涉及施工工序多,工艺要求高,稍有不慎,就可能造成质量问题或事故,作者结合自己多年的工作经验,并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施,同时对在施工过程中容易出现的问题提出了预控方案。 关键词:桩;基础工程;施工;常见问题;质量控制 l 引言 桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重,它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂,工序繁多,工艺要求高,桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素,稍有不慎,便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当,就会给工程留下隐患。所以,对质量问题( 或事故)的分析与处理是否正确得当,通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生,能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理,就显得尤为重要。 2 常见的质量问题 ( 1 ) 测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大; ( 2 ) 单桩承载力低于设计值; ( 3 ) 桩倾斜过大; ( 4 ) 预制桩接头断离; ( 5 ) 断桩。灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故; ( 6 ) 桩基验收时出现的桩位偏差过大; ( 7 ) 离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等;( 8 ) 灌注桩顶标高不足。常见的有两种:①施工控制不严。在未达到设计标高时混凝土停浇;②虽然标高达到设计值,因桩顶混凝土浮浆层较厚,凿出后出现桩顶标高不足。 3 质量问题的原因剖析 下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。 3 .1桩承载力低于设计要求的常见原因 ( 1 ) 桩沉入深度不足; ( 2 ) 桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值; ( 3 ) 最终贯入度过大; ( 4 ) 其他,诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降; ( 5 ) 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与 实际情况不符。 3 .2倾斜过大的常见原因 ( 1 ) 预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形造成桩倾斜:( 2 ) 桩机安装不正,桩架与地面不垂直; ( 3 ) 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;

支护桩质量控制要点

商务街项目 边坡支护钻孔灌注桩工程质量控制要点 目录 1、测量定位 2、桩孔制孔施工 3、钢筋笼制作及安放 4、砼浇灌 5、桩基检测 编制人

一、测量定位: ○1桩位定点:测量人员应根据施工图纸及测量控制网点,定出每根桩中心点的具体位置,定位的桩中心点须准确,轴线偏差不得大于50mm。 ○2测量数据须形成文字资料,以备复检及归档。 二、桩孔制孔施工: ○1钻机就位:开钻前必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合,误差不得超过5cm,并检查钻机水平,主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。同时要测定机台高度,验测钻具长度。 ○2护筒埋设应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm,护筒内径应大于钻头直径10cm,其高度不宜小于1米。 ○3在成孔过程中钻机偏斜,整体塔架晃动,应随时责令施工方矫正垂直度,垂直偏差不应大于0.5%。 ④桩径成孔孔径不得小于设计桩径,要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小,防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。为防止塌孔,在提出钻具过程中应逐步提起,避免钻具碰壁造成塌孔;钻具提起后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻清孔,桩底沉渣不得大于20mm。 ○5为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米;采用桩底标高控制,如达到设计桩底标高而未入岩的,应继续钻孔,直到满足设计要求。 三、钢筋笼制作及安放

○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。主筋的连接采用直螺纹套筒连接,套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋,施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。 ○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开,错开间距不小于35d(d主筋直径);同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。 ○3钢筋的规格、数量、钢筋笼的规格须符合设计图纸要求,允许误差为(a)主筋间距:±10mm。(b)钢筋笼长度:±100mm。(c)箍筋间距:±20mm。(d)钢筋笼直径:±10mm。点焊过程中应尽量避免烧伤主筋,焊接的焊口应牢固,焊渣须清理干净。 ○4钢筋笼每隔3米设置一组(3-4块)导正块,导正块厚度不小于3cm。 ○5吊放钢筋笼前,先进行自检,检查钢筋笼长度、检查外观质量;合格后报业主、监理验收,验收合格后方可下井,每节笼连接后要进行检查验收,合格后才能沉放。 ○6钢筋笼吊放时,须吊直、扶稳、缓下不得碰壁,防止变形弯曲,根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度,设置好吊筋,防止跑笼和浮笼四、砼灌灌 ○1本工程灌注桩的砼采用商品砼,强度等级为C30,坍落度18~20cm。砼必须具备出厂合格证、配合比单,砂、石、水泥检验资料。 ○2导管安放:导管直径宜为20~25cm,底管长度不宜小于4米。密封、同心度要好,使用前在地面接好,通水试压(0.6~1.0Mpa)检查,确认不漏水、不弯曲方可下井使用,底口距井底30~50cm。

预应力管桩施工质量控制措施

预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求: 1、终桩控制标准: (1)本工程管桩采用柴油锤施打方式施工,柴油锤型号D60、 桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。 (2)本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩,停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵(10 锤/阵)均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准。 2、施工要求: (1 )跳打:凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的,均采取跳打方施工。 (2)填灌砼:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节 桩施打(压)完,毕后立即往管内填灌砼,砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。 (3)接桩采用焊接接桩法:保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打(压)。 (4)送桩:本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送 桩器,送桩深度不超过2m。管桩内充满水时,严禁送桩作业。

(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 二、管桩施工质量控制措施 1、预应力管桩施工质量的事前控制: ( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图,领会设计意图及要求,掌握设计要领,了解工程施工的控制点。 (2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。 (3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。 ⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。 ⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。 ( 4)明确桩顶标高。 2、预应力管桩施工质量的事中控制: ( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 2)查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检,不合格桩限期清理 退场。 (3)锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满,桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料,在锤击过程中,勤检查,及时更换,防止击碎桩头。

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 一、 施工工艺流程 二、 施工操作工艺 1、测量放线及定桩位 依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。 泥浆备料 泥浆池 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 终孔质量检查 下钢筋笼 安装导管 检查沉渣厚度及泥浆指标,必要时清孔 水下混凝土灌注 拔除护筒 凿除桩头 下道工序 泥浆供应 混凝土制 备及输送 检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件 拼装检查导管 钢筋笼制作 出渣外运

2、配置泥浆 钻孔前应拌制足够护壁泥浆,本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料,新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后,方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1~1.25,粘度18~25s,含砂率≤5%,必要时,加适量的添加剂;泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理,泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆比重,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。 表一:注入孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.10 比重计表二:排出孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.25 比重计表三:清孔后泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒 护筒直径至少比桩径大200-300mm,以便钻头在孔内自由升降,护筒的制作及埋设的原则:

钻孔灌注桩基础质量控制要点

钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 (1)施工范围内的场地应平整,必须处理高空和地下障碍物,周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力,以保证桩架竖直。 (2)定桩基轴线和桩位标志,应从基线开始,量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 (1)基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖,严禁用土回填。 (2)填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 (3)填土中不得含有淤泥腐殖土,有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 (1)施工准备 ①钻孔灌注桩施工前,必须试钻孔。数量不少于两个,以便核对地质资料,检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时,应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心,应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 (2)成孔 ①钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上,其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径,成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进,但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3,含量不大于30%;钻孔过程中,必须连续不断地补充水量或泥浆,使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻。因故停钻时,应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位,并应采取有效措施,尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外,尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径,抽查数量不得少于总数的10%。

桩基施工质量控制要点

桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备:泥浆制制备必须选用优质膨润土,采用合理的配合比进行泥浆配制(即膨润土:纯碱:纤维素)务必使新制泥浆的比重1.08~1.12,粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置:采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂; 3、护筒安装:测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测,量测护筒的偏位,同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中,泥浆指标的测试一个班不低于6次,要求必须在规定范围内; 2、检验钢筋笼的加工质量,监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深,确保孔深大于设计孔深,一般亦超钻20~30cm; 2、超声波成孔检测,检孔合格后报监理验收,监理同意后下放钢筋笼; 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深,此时若测得孔底沉渣大于30~40cm,易捞渣后再下放钢筋笼,确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应,对于护筒偏位较大(大于2cm),在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位,确保笼顶中心与桩中心对应; 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量,声测管内应及时加注清水,严禁加浑浊水; 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高; 4、钢筋笼下放完成之后,下导管前再次量测孔深,与终孔孔深对比,初步判断沉渣的沉淀速度,以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求,以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则,具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整; 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求,一般孔深在5米以内的,泥

CFG桩施工质量控制及措施

CFG桩施工质量控制及措施 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 1施工工艺流程 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程 1.1钻机就位 将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查钻头锥尖对准桩位中线,螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核,桩位点偏差不得大于30mm。 控制要点: (1)现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。 (2)每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,满足要求后方可开钻。 (3)每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查,避免因钻杆、钻头的磨损,而造成桩径达不到要求。 1.2钻进成孔 钻孔开始前,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据,当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。 控制要点: (1)在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。 (2)根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。 1.3混合料搅拌。 混合料搅拌必须集中拌合,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。 控制要点: (1)对每盘混合料,实验人员都要进行塌落度的监测,合格后方可进行混合料的投放。

桩基施工质量控制措施

冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施 一、施工工艺 1、施工场地 施工场地清除杂物,整平夯实,排水方便,适宜人员操作,机械安装运转,水、电、路三通,达到施工条件需要。 2、测量放样 必须由测量队专业人员准确的测量定出各钻孔桩中心位置。 3、护筒埋设 (1)钢护筒外型、尺寸符合设计要求,内径大于桩径30-40cm。 (2)挖护筒坑,下放护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。 (3)护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m,高出地面0.3m,浅水处,粘性土不小于1.0-1.5m, 4、安装钻机 (1)钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。 (2)选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具,接通 水电供应,备好造泥浆粘土和泥浆池。 (3)调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心 三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。 5、钻机钻进 (1)开始钻孔时保持钻锥稳定,应采用小冲程,慢速,使 初开孔坚实,坚直能起导向作用,避免碰撞护筒,钻锥在孔中能保持坚直稳定时,可适当加速钻进。

(2)钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易于塌孔。 (3)钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进 情况及下一班应注意事项。连续三班作业,根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 (4)在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时,应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 6、检孔 (1)钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋笼做成,其外 径等于设计孔径,长度等于设计孔径的4-6倍,按要求检查钻进中和终孔的孔径。 (2)采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度,各项技术指标超过允许偏差时,要认真研 究处理。 7、清孔 (1)检孔完成后,立即进行清孔。 (2)清孔达到孔底沉淀厚度符合标准,泥浆含量减少到符合要求为止。 8、下钢筋笼 (1)按设计要求制做钢筋笼,顶端设置吊环,在骨架主筋 外侧设置控制保护层厚度的砼块。 (2)清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装(焊接)就位在 钻孔中,并牢固稳定。 (3)钢筋笼吊装完成后应进行二次清孔。

搅拌桩质量控制要点

搅拌桩质量控制要点(浆液搅拌 法) 1管理的制度 1对资源的控制 1.1人员 1.1.1桩基操作手应持证(特种作业操作证)上岗。 1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。(尤其应将试桩所得的相关参数,予以技术交底,这里应进行两次技术交底?试桩前与试桩后?。) 1.1.3应形成对相关的人员(包括施工单位与监理?)严格完善的考核管理制度(例如:每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条,监理应监督,否则罚款?) 1.2材料 1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测,满足规范要求。每批进场水泥都要做相关试验。(袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥,以200t为一验收批,不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥,以200t 为一验收批,不足200t仍作一批。散装水泥不超过500t作为一批。每批抽样不少于一次。)

1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。(这句话比较实用,但是是否能写在这里?) 1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥,监理应加强巡视及检查力度,杜绝不合格产品进场使用。 1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点,同时定期(每天)对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。(避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量!) 1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。(水泥为主要使用材料,为项目部进行采购,应为主要控制项。水泥用量必须保证。) 1.3机械 1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证,每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数,防止伪造施工记录。(该记录器是否可采用实时传送数据?由业主统一记录?4G传输,科研?) 1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计,同时采用铅封打单机,仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。(这一条与上一条有矛盾,采用哪一条?) 1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆 1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施(简易措施:相互垂直两面上分别设置两个0.5 kg重的吊线锤,并画上垂直线。或者

桩基础施工质量控制措施

桩基础施工质量控制措施 桩基础施工质量控制措施 1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审,明确设计要求,结合地质资料确定施工参数,对桩机穿透土层的可能性作出基本判断,从而对桩段配备作出初步安排,桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料,桩位平面图,桩顶的设计标高,并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核,组织桩机进场。正式施工前,组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验,根据试验的实际情况,指导和确定施工的技术参数,并向施工作业班组进行技术交底。 2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,并做好记录方可击桩,如桩头不平时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫,以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布,延长撞击的持续时间以利桩的贯入。 3、打桩的顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行,或由中间向四周或由一侧向单一方向进行;对基础标高不一的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。 4、沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时,应控制好落锤高度,以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为止。若桩须深送入土时,应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使其与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。 5、打桩过程中出现贯入度突然剧变,则可能桩尖已穿过硬土进入软土层,或桩被打断,此时应对照地质资料进行检查。若是软土层,可继续施打;若是断桩,应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角,此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩;若桩打不下去,桩锤严重回跳,可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层,这时应减小桩锤落距,慢慢下打,待桩尖穿过障碍后再加大落距。 6、打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: ①贯入度剧变; ②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; ③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 感谢您的阅读!

软土地基上钻孔灌注桩施工质量控制要点

浅谈软土地基上钻孔灌注桩施工的质量控制要点 〔摘要〕张家港保税区光明大道(一期)工程(二标段)靠近长江,其地基土具有地下水位高,土层压缩性大的软土地基特点.在这样的地基上进行钻孔灌注桩施工,极易发生塌孔而导致钻孔灌注桩的质量达不到设计和规范要求。为了防止塌孔,必须改进相关施工工艺。在张家港保税区光明大 道(一期)工程(二标段)钻孔灌注桩施工过程中,通过改进钻孔施工工艺,有效防止了钻进成孔 时孔壁的坍塌,保证了成孔的充盈系数和沉渣厚度满足设计和规范要求,本文对相关施工质量控制 要点进行了详细介绍。 关键词:钻孔灌注桩塌孔沉渣厚度质量控制 0、引言 张家港保税区光明大道(一期)工程(二标段)有6座桥,其中3座桥梁的桩基为33m至58m 长的Φ800钻孔灌注桩。根据该工程的地质勘探报告,拟建桥梁桩基深度属于第四纪全新世(Q4)及上更新世(Q3)滨海~ 河口相、浅海相、溺谷相和沼泽相沉积层。桥梁钻孔灌注桩持力层落在中部层组和深部层组。中间要穿越第①0-1层浜土、第①0-2层吹填土、第②3-1层灰色砂质粉土。这些土层压缩性大,抗剪强度低、容易产生流砂导致塌孔而导致钻孔灌注桩施工质量达不到设计和规范要求。为此,必须采取措施改进钻孔相关施工工艺,保证在钻孔过程中避免出现孔壁坍塌。 1、进行试成孔施工以确定相关施工工艺参数 张家港保税区光明大道(一期)工程(二标段)有6座桥,其中3座桥梁的桩基为33m至58m长的Φ800钻孔灌注桩。根据相关规范要求要求,正式开钻施工前,做2根试成孔施工,以确定相关施工参数。 1.1制定试成孔施工工艺(如图1所示) 图1:试成孔施工工艺框图 1.2 试成孔施工设备及主要施工参数的选择 (1)根据设计及规范要求,拟选择GPS-10正循环钻机进行试成孔施工; (2)为了防止钻孔过程中出现塌孔现象,拟根据不同的地层条件采取不同的钻进速度,同时,拟在1#试成孔和2#试成孔采取不同的钻进速度,以通过试成孔施工确定正式施工时合适的钻孔速度。 ① 1#试成孔:0-15米钻进速度为6-7m/h;15-58米的钻进速度为9-11m/h。 ② 2#试成孔:0-15米钻进速度为8-9m/h;15-58米的钻进速度为11-13m/h。 (3)本工程0-15米均可能因施工过程中产生流砂造成塌孔,拟采用2m长的钢制护筒进行孔口保护;(4)制作泥浆:采用原土成浆,在1#和2#试成孔分别采用不同的泥浆密度,以通过试成孔施工确定正式施工时合适的泥浆密度: ① 1#试成孔:控制泥浆比重为1.2左右;

钻孔灌注桩质量控制要点(定稿)

钻孔灌注桩质量控制要点及常见质量通病及预防措施 一.钻孔灌注桩成孔质量控制要点: 1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。 2.为保证桩体不侵入基坑平面,考虑施工误差及桩身变形量,桩位外放10cm。 3.桩位允许偏差为:顺轴线方向土100mm垂直轴线方向+50m m,每根灌注桩钻孔前应 利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3%。以内。 4.成孔深度必须符合设计要求,其允许偏差为+100mm。 5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求,每桩制作不少于 1 组混凝土抗压试件。 6.浇筑水下混凝土前应清底,保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。 7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔,清孔后泥浆比重控制在 1.15~1.25。灌后桩顶 应高于冠梁底面20~30cm。(考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm)。 8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。 9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm,导管使用前应严格清理干净,并进行导管密闭性及通球试验,导管底端距孔底应保持 300~500mm。 10封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方,混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m,围护桩混凝土应该具有良好的和易性,配合比应通过实验确定,粗骨料宜采用粒径不大于40mm 的卵石或碎石,混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。 11.在拔出最后一节长导管时速度要慢,避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面,砼初凝后回填钻孔。 12.混凝土浇筑应连续,整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成,以保证钢筋笼不上浮。 13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过,以保护成桩质量。 14混凝土设计强度等级为C35,混凝土充盈系数不得小于1.1,不宜大于1.15 15.现场用于质量控制的测量设备要准备要,测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。 16.现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。

桩基质量控制要点汇总

桩基技术质量控制要点汇总 一、声测管的技术质量控制 1、按项目部规定每个墩台开孔的第一根桩基埋设声测管,如主体队漏埋设声测管,技术员应及时通知主体队补埋声测管,经技术员验收合格后该桩钢筋笼方可入孔。 2、带有声侧管的钢筋笼出场前要求主体队按2m一道对声测管进行绑扎并必须牢固,同时固定底笼声测管的端头部分,声测管底部要与钢筋齐平,检查时绑扎强度应达到限制声测管位移的标准。现场对接后要求桩基队用6号线对声测管进行间距2m一道绑紧固定,确保声测管不出现位移。 3、项目部想办法购买9或12米长壁厚1.8mm的声测管原材料,减少接头数量。禁止主体队在同一个接头处把两个螺母用通过短管连接的行为。没看懂,啥意思 4、在不同笼子上声测管间隔主筋数量要相同,必须保证每节笼子上的声测管均在同一根连接主筋上,连接后的声测管与主筋必须保证在同一条直线上。 5、主体队加工钢筋笼时,要保证主筋的打拐角度及方向。现场焊接钢筋笼时要保证钢筋笼连接顺直,确保主笼搭接焊长度一致,防止出现连接处偏位影响声测管接头连接效果。 6、做好声测管连接处的密封,从上到下依次密封紧密,防止出现胶带漏水、脱落等情况。 7、检查底笼声测管的位置,禁止声测管超出底笼,防止下钢筋

笼对声测管产生冲击损坏声测管。 8、焊接钢筋笼主筋时应对声测管进行保护,严禁烧伤声测管。 二、钢筋笼现场施工的技术质量控制 1、严禁使用弯曲变形的插棍,下钢筋笼后要探明已到孔底还是悬空,避免触底后,因底面不平造成的钢筋笼偏位。 2、施工队要配备枕木,插棍要担到枕木上,严禁直接担到护筒上导致护筒下沉。 3、要求桩基队使用2根10cm钢管,可有效控制插棍弯曲变形现象。 4、技术员下完笼子后采用推动或护桩检测方式检查钢筋笼偏位情况。 5、钢筋笼顶处定位垫块可适当增加,能确保破除桩头后保护层均匀即可(不小于7cm),其它部位钢筋保护层垫块可适当加大间距,但不能超过3米一道。必须保护钢筋笼均有保护层,防止因侵蚀导致的桩基承载力失效。 6、现场护筒旁渣土及时清理,防止土压力过大导致护筒偏位或渣土掉进孔内。 7、钢筋笼有吊筋吊环下2-3cm拉断的现象,现场技术员需注意桩基队吊筋焊接烧伤现象。及时采用搭接焊将吊筋从新连接。 8、检查主体队出场每节钢筋笼主筋长度与成孔桩深是否一致。 9、钢筋保护层插筋由圆钢10mm变为螺纹10mm或12mm钢筋。 三、桩头砼预留高度的质量控制

桩基施工阶段质量控制要点

桩基施工阶段质量控制要点 一、钻孔灌注桩 1.对钢筋笼应按设计和规范要求正确制作;特别是笼主筋长度、截面直径及焊接质量应从严把关,笼加密区长度及箍筋间距应满足设计要求;对脱焊和焊缝不饱满部位,应补焊做加强措施;同时要求施工单位对制作好的钢筋笼做好“三检”,并报监理验收。如验收不合格不得进入下道工序。 2.清孔分两次清孔,孔深、泥浆比重及沉渣厚度应满足设计要求(泥浆比重1.15-1.20、沉渣厚度≤50mm),要求施工单位安排专人负责。如不符合要求,监理不予确认工程完成量。 3.水下砼灌注,要求对砼下料及导管埋设、提升严格按照规范操作;导管埋深宜为2-6 m,严禁导管提出混凝土面,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,并填写水下灌注记录。 4.每根桩水下砼灌注完毕,应及时报监理测量桩顶标高,如混凝土面未上升到达设计桩顶标高,监理将不予确认工程完成量;同时要严格控制好每个桩的充盈系数(设计1.1-1.3)。 二、PHC管桩沉桩 1.沉桩过程中应用两台经纬仪90°夹角随时观察桩身垂直度,特别是第一节桩要严格控制其垂直度在0.5%之内,入土3m后严禁用桩机调垂直度。 2.接桩时如上下节接口间缝过大,可以用铁片填实,焊接采用双机对称焊,不少于两层,第一层打底,第二层用粗焊接条,焊缝质量应符合设计和规范要求,并现场报监理验收确认,冷却时间不少于8分钟。如未报监理验收,不予确认该桩工程完成量。 3.严格按照设计要求控制好停锤条件,最后十击贯入度≤20mm,现场应报监理确认。 三、材料进场 1.凡用于现场使用的工程材料(钢筋、PHC管桩)进场时应报监理现场验收,验收时应提供相关资料(包括”三证”—生产许可证、检测报告、质保书),需要现场见证取样送检的材料,应由监理见证取样,否则监理将不予签字认可。 2.工程材料检验批报验,应及时跟进报监理审批。 上海顺衡物流有限公司新建厂房同济监理项目部 2013年12月28日

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