GCr15的热处理

GCr15的热处理
GCr15钢虽是轴承钢,但也很适合做冷作模具钢,常用做下料模、冷挤压模、搓丝板合成型模等。
供货的GCr15钢 (轧材或锻材)硬度较高,不利于机加工。所以在机加工前,必须先进行球化退火,以降低硬度,同时使带状或网状碳化物转变为细小球状碳化物,为以后淬火提供良好的原始组织。
GCr15 钢的球化退火通常是二级等温退火。工艺为:790℃×(2~3)h快冷至710℃×(2~3)h,然后炉冷至500℃出炉空冷。第一级退火温度若低于780℃则碳化物大部分未溶解,得到的球状碳化物大小不均匀。若温度高于800℃,则溶于奥氏体的碳化物较多,晶核减少,冷却后得到粗大的球状碳化物,所以第一级等温温度以790℃较为合适。且升温速度要慢,控制在每小时100℃左右。第一级保温结束后,要快冷,为此要断电并打开炉门(或炉盖)。
第二级退火温度与退火后的硬度密切相关,温度越高,硬度越低。但温度太高则球化不理想。第二级退火最佳温度为710℃。
淬火:有资料介绍,GCr15 钢 加热至800℃ 时,有37%C和36%Cr溶入奥氏体中,若低于800℃,则溶入的C和Cr会更少。但若高于850℃,则奥氏体粗化,且由于奥氏体中溶碳量大大增加而导致奥氏体稳定性提高,使淬火后残奥较多,所以GCr15 钢的淬火温度选择830~840℃较为合适。
GCr15 钢脱碳敏感性较强,淬火加热时应予重视!
回火:该材料回火稳定性较差,应低于200℃回火。其中160~170℃回火时可获得最大的冲击值。为了较好的消除应力,回火时间应在3h以上。
如果原材料网状组织严重,应在球化退火前加一道正火除网处理。
新工艺简介:为节约能源,也为了提高热处理质量,多年来广大热处理工作者提出了多种新工艺,如:“高淬高回”的四步热处理法;以强韧化为目的的“快速加热淬火法”“循环加热淬火法”“超细化淬火法”等。

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