水气热管理部分筑龙讲稿1

1K414000 城市给水排水工程

1K414010给水排水厂站施工

1K414011掌握常用降水方法及布置要求

常采用轻型井点、管井、集水井等降水方法降低地下水位。

方法选择：应与确定应依据工程特点和水文地质条件。

降水井的布置应符合下列要求：

1.条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑（沟槽）端部，降

水井布置外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。

2.面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口l～2m，当面状基坑很小时可考

虑单个降水井。l

3.对于长、宽度很大，降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或

加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐步撤除。

4.在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。

5.采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。

6.降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。

7.选择降水方法应根据施工所在地、场地及影响范围内的工程地质、水文条件，基坑支护方案、

设施保护要求综合考虑，经技术经济比较择优确定。

8.施工降水应编制方案并有相应的计算，可参照《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111）。

9.有条件时，降水系统应经现场试验验证降水效果，以优化方案。

1K414012掌握现浇钢筋混凝土水池施工要求

一、模板设计应包括以下内容：

1.模板的形式和材料的选择；

2.模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算；

3.防止吊模变形和位移的措施；

4.模板及其支架在风载作用下防止倾倒的措施；

5.各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；

6.隔离剂的选用；

7.模板的拆除程序、方法及安全保证措施。

二、模板安装：

池壁与顶板连续施工时, 池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。

顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连。

池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板, 或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

采用分层方法时，应遵守下列规定：

1.分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m，分层留置窗口时,窗口的层高不宜超过3m，水平

净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；

2.当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/4～1/3高度处分层；孔径或管外径小于

200mm时，可不受此限制；

3.分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装；安装一层模板或窗口模板的时间,

应符合本规范关于浇筑混凝土间歇时间的规定。

4.分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。

5．采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。

6．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 ～3/1000。

7．在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净,经检验合格后，再将窗口封闭。

8．池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。

三、止水带应符合下列要求：

1.塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气

泡；

2.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现

象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。

3.金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；

4.金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭

接必须采用双面焊接；

5.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。

6．止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

四、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

五、整体现浇混凝

土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

1.侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

2.底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度，方可拆除。

六、钢筋工程施工及安装

应满足《给水排水构筑物

施工及验收规范》及《混

凝土结构工程施工质量验

收规范》等现行规定和计

要求。加工前对进场原材

料进行复试，合格后方可

使用。并符合下列要求：

（1）根据设计保护层厚

度、钢筋级别、直径和弯

钩要求确定下料长度并编

制钢筋下料表。

（2）钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。

（3）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。

1K414013掌握装配式预应力混凝土水池施工技术

一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案

装配式预应力混凝土水池，预制构件吊装前必须编制吊装方案。

二、安装要点：

（1）预制构件安装，安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。

（2）预制柱、梁及壁板等构件在应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。

（3）预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。

（4）壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。

（5）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。

（6）吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。

（7）预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时,方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

（8）预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。

（9）池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。

（10）池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。

三、现浇壁板缝混凝土

现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键。具体操作要点如下：

1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；

2.浇筑前，接缝的壁板表面应洒水

保持湿润，模内应洁净；

3.接缝的混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定时，应比壁板混凝土强度提高一级；

4.浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；

5.混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；

6.混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人捣固。

7.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采

取必要的养护措施。

四、环向预应力的施工工艺

1.所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。

2.施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。

3.对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚

具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。

4.壁板缝的混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。

5.缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于500mm，如缠

丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计方洽商采取加密钢丝的措施。缠丝时严格控制钢丝间距,缠到锚固槽时用锚具锚定。

6.每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。

7.钢丝需作搭接时，应使用18~20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm。

8.对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。

五、喷射水泥砂浆保护层:

1.喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也

方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。

2.喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。

3.水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2．3～3．7

为宜。

4.正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。．

5.喷射机罐内压力宜为0．5（0.4）MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小

于10)。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。

6.喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°喷射应从水池上端往下进行，用

连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。

7.喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施

工。

8.在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。

9.在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处

理。

1K414014 掌握水池满水试验的规定

一、水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：

1.池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；

2.池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕；

3.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；

4.装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；

5.砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后；

6.设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力；

7.池体抗浮稳定性满足设计要求；

8.试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪；

9.各项保证试验安全的措施已满足要求。

10.满足设计的其他特殊要求。

二、水池满水试验的准备

1.选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。

2.有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全；

3.安装水位观测标尺；标定水位测针；

4.准备现场测定蒸发量的设备。一般采用严密不渗，直径500mm，高300mm的敞口钢板水箱，

并设水位测针，注水深200mm。将水箱固定在水池中。

5.对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，至测量记录池体各观测点初始高程。

三、水池满水试验程序

（一）池内注水

1．向池内注水宜分三次进行，每次注水为设计水深的三分之一。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；

2．注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

3．每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。

4．当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。

（二）水位观测

1．利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；

2．注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达1/10mm；

3．注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；

4．测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；

5．测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

（三）蒸发量测定

1．池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计；

2．池体无盖时，须作蒸发量测定。

3．每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。

1K414015熟悉水池施工中的抗浮措施

一、选择可靠的降低地下水位方法，严格进行排降水工程施工，对排降水所用机具随时作好保养维护，并有备用机具。

二、构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。

三、备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。

四、雨期施工，基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。

五、可能时，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。

1K414016了解泵站主要设备的选择

1、泵站的主要设备为单级立式、单级卧式及潜水式离心泵。具有多种泵型可供选择时，综合分析水力性能、机组报价、工程投资和运行检修等因素择优确定。条件相同时采用卧式离心泵。

2、应根据远近期水量，确定水泵站的规模，以满足不同时期排水的需要。泵站设计流量一般与进水管之设计流量相同。

3、在平均扬程时，水泵应在高效区运行；在最低与最高扬程时，水泵能安全、稳定运行。主泵在确保安全的前提下，其设计流量按最大单位流量计算。

4、泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。起重机的提升高度满足机组安装和检修的要求。

5、起重量等于或小于5t，主泵台数少于4台时，选用手动单梁起重机。起重量大于5t时，选用电动单梁或双梁起重机。

1K414020城市给水排水工程

1K414021熟悉给水处理工艺流程

水中含有有各种不同的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。

给水处理的目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物，以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足需求。

二、给水处理工艺流程及适用条件

三、预处理和深度处理

（一）按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。大体上包括：化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理；生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行T0C生物降解、氮去除、铁锰去除等；吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。

（二）深度处理是指在常规处理工艺之后，再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物加以去除，从而提高和保证饮用水质。目前，应用较

广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

1K414022熟悉城市污水处理工艺流程

一、从污水处理的角度，污水水质可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。

污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（B0D5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）和总有机碳（TOC）来表示。

营养物质主要指氮、磷，其可使藻类和浮游生物繁殖，形成“水华”和“赤潮”。

二、污水处理方法可根据水质类型分为污水物理处理法、污水生物处理法、污水处理产生的污泥处置及污水化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

三、一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40％左右，有机物也附着悬浮物可去除30％左右。

四、二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，通常采用的方法是微生

物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。污水经过一级处理以后，已经去除了漂浮物和部分悬浮物，BOD5的去除率约25％～30％。经过二级处理后，BOD5去除率可达90％以上，二沉池出水能达标排放。

按照曝气池的流态分，曝气池可分为推流式和完全混合式及两种流态的组合形式。

五、三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物及可导致水体富营养化的氮磷等可溶性无机物等。三级处理常用于二级处理以后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等。

1K414023了解再生水回用

城市污水再生会用系统一般由污水收集、二级处理、深度处理、再生水输配、用户用水管理等部分组成。

回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。

1K415000城市管道工程

1K415010 城市给水排水管道工程施工

1K415011掌握管道开槽的施工要求

给水排水管道采用开槽施工时，沟槽断面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并应符合下列规定：

1.两条或两条以上管道埋设在同一管沟内的合槽施工,宜从流向的下游向上游，逐段开挖；

2.不良地质条件，混合槽开挖时，应编制专项安全技术施工方案，采取切实可行的安全技术措

施；

3.合槽开挖应注意机械安全施工。

5.沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计；施工单位应

按设计要求进行支护。

6.开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

7.沟槽开挖人工清槽整平及槽底地基处理，应配置安全梯上下沟槽，且必须在沟槽边坡稳固后

进行。

8.不良土质地段沟槽开挖应采取有效的护坡和防止坍埋沟槽的技术措施。

9.管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

D1—管道结构或管座的外缘宽度（mm）；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按表1采用；

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

10、当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表表1K415011-2的规定。

11、当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过２m；

（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；

（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

12、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

（1）坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

（2）平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；

（3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。