开山锯切割、水钻切割法施工方案剖析

开山锯切割、水钻切割法施工方案剖析
开山锯切割、水钻切割法施工方案剖析

方大广场主体工程(一期)

深基坑开挖方案

(开山锯切割、水钻切割加静态爆破)

审核人:

校核人:

编制人:

编制日期:2015年8月6日

第一章编制依据

一、施工图纸:工程设计图及现场实际情况.

二、水钻施工所涉及到的主要规范规程

2.1《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)

2.2《建筑施工安全检查标准》(GB50011-2011)

2.3《建筑工程施工质量检验评定统一标准》(GB50300-2011)

2.4《建筑安装工程资料管理规程》

第二章工程概况

一、水钻开挖的范围

本工程正在进行1#、3#、4#电梯基坑及独立基础、集水井等施工,现根据现场实际情况,对电梯基坑采用开山锯切割+水钻+静爆方式开挖,独立基础、集水坑水钻+静爆方式开挖。

二、工程特点

2.1施工特点

本工程工期较紧,按正常施工程序桩基单位在人工挖孔桩完成后需达到28天强度且检测合格后再进行下道工序施工。考虑采用明爆将可能对桩砼要注意不要对基础造成破坏,不允许爆破开挖。改用本方案施工方法进行施工。

2.2施工条件

该工程施工时,甲方移交全部工作面并完善移交手续。施工过程中应注意人工挖孔桩护壁塌方、孔桩成品保护。

2.3工程范围

1#、3#、4#楼电梯基础承台深基坑及商业部分承台基础、集水坑、染毒井等。

第三章施工总体部署

一、项目管理目标

科学组织每道工序的施工,采用先进的工艺,确保实现如下目标。

1.工程质量目标

质量目标:合格

2.安全、文明施工目标

2.1安全管理目标:零伤亡,轻伤频率控制在1‰.

2.2文明施工管理目标:按广东省深圳市文明工地的标准施工。

3.工程成本控制目标

3.1精心管理,科学施工;合理让利,节约开支;积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺,努力降低工程造价。

4.进度目标

4.1 产量目标:1#研发楼、3#研发楼、4研发楼三处施工区域,每个施工各安排一组施工队伍,每组队伍每天独立施工开挖方量约100m3,三组队伍同时开工累计产量为:约300m3/天。拟开挖总方量为7000m3,计划30天完成全部石方开挖工作。

4.2 进度计划横道图

进度计划详见“1#、3#、4#楼石方基坑开挖进度计划表”附表。

二、施工准备

做好施工准备,提高施工的计划性、预见性和科学性,是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节.

本工程的施工准备主要有:施工场地准备、施工技术准备及各种资源准备(包括人员、机械、物资准备等).

1.施工场地准备

1.1场地:施工场地的布置;

1.2水:施工现场的水均需事先布置.给水管从指定的地点接出.

1.3电源:施工现场的照明用电和动力用电分开布设,并加装安全保护装置.

2.施工技术准备

2.1编制开山锯、水钻工程的施工方案,在开工前报请甲方或监理审核.

3.劳动力准备

3.1 劳动力来源

劳动力均为熟练的技术工人及技术人员.

3.2劳动力投入

劳动力安排计划表

序号名称人数序号名称人数

1 水钻工24 4 电工、机修工 2

2 开山锯切割工24 5

3 杂工10 6

合计40 (人)

4.施工机械准备

本项目主要的施工机械有开山锯、水钻、电锤、辅助材料若干等设备,在运至现场前,将由机械管理人员对这些设备进行检验和保养,确保其投入使用后,能正常工作.

我公司拟投入到本项目的主要施工机械.(根据现场施工时,高峰期机械设备可进行调整)

主要机械设备一览表

分类序号机械名称规格

型号

额定功率(KW)或容

量(M3)吨位(T)

数量

(台、套)

1 开山锯机12KW 3

2 水钻机4KW 24

3 电锤0.5KW 10

4 手电钻12

5 卷扬机GK0.35 2T/3KW 24

6 绞架 6

7 水泵12

8 汽车吊35T 3

9 塔吊7525 3

10 履带式炮机320

5.施工材料的准备

准备充足的开山锯锯片和水钻钻头,能够确保施工阶段材料供应的质量和进度满足要求。

第四章主要施工方法

一、施工准备

1、主要机具:开山锯机、水钻机。

辅助机具:铁锤、撬棍、板手、夹子、墨斗,墨水,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。

如上各图所示,水钻法施工所使用的工具及作用主要有:

开山锯:用于大面积基坑切割,将基坑内与基坑外岩体分离,便于水钻与静爆对基坑内岩石分解开挖。

水钻:沿基础内壁钻孔,使内侧岩石与基础侧壁分离,钻头尺寸150mm ×500mm,钻身包括支撑立杆,电动机,进水口,电源开关,电缆线,升降装置等;

手电钻:在基础内岩石钻孔;

钢楔:人工分离破碎岩石方便装运;

水管:水钻、手电钻钻孔时注水;

电锤:分离大块岩石与修饰边角;

撬杠:使碎石与岩体分离;

夹子:水钻过后用于夹取岩芯,包括钢楔等;

卷扬机及铁钩—将破碎岩石从基坑内运至坑外;

铁锹铁桶等—清渣外运;

除此之外,水钻施工现场还有小水泵,小铲子,小榔头,垫木,及水钻上部固定机具用的方木,钢管架等其他工具,在施工过程中也发挥着很大的作用。

如图:

1.3作业条件:

1.3.1 施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及灰皮.

1.3.2 根据图纸要求,放出开洞位置线.

1.3.2 熟悉图纸,做好技术交底.

二、主要施工方法

1.范围

开山锯主要施工范围为1#、3#、4#楼电梯基坑石方开挖,水钻主要用于各独立承台小范围开挖,以及配合开山锯坑中坑的二次静爆开挖、开槽。具体范围如下图所示:

1#研发楼

3#研发楼3#

4#

2.施工工艺

开山锯开挖主要用于本工程大型基坑、基础开挖,小面积基础、沟槽使用水钻开挖。两种方法除切割工艺不同外,其它基本相同方案中不分开描述。

2.1 工艺流程:

开山锯流程:

放线、验线→清表土、清渣→安装锯车轨道→安装机具→锯机施工→手电钻成孔→填充静态炸药→碎石清渣→(锯机施工→碎石清渣→手电钻成孔→填充静态炸药……)→清底修边→自检→质检员专检→报监理验收→基底验槽。

水钻流程:

放线、验线→清表土、清渣→搭架→安装机具→水钻施工→手电钻成孔→填充静态炸药碎石清渣→(水钻施工→手电钻成孔→填充静态炸药碎石清渣……)→清底修边→自检→质检员专检→报监理验收→基底验槽。

2.2放线、验线

2.2.1 放出开山锯机、水钻开挖的位置线.

2.2.2 复核切割洞口线位置无误后,采用锯机、水钻分层切割.

2.3 开山锯切割(大面积开挖)

2.3.1 搭设好开山锯导轨,接上主电源,把开山锯沿着已定出墨线位置起等份锯切割。切割原则是,先将拟开挖基坑四周完全切断,然后再平行与垂直基坑边轴线方向,各按50cm一道将基坑平均切分成若干等份。(图示)

2.4水钻切割(小范围或沟槽开挖)

2.4.1接好水钻电源,把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧,沿桩孔四周并排进行钻孔切割.

采用大头楔分成小块,用吊桶吊出洞外,由运输车二次转运.

2.5 清理、修边

2.5.1清理

水钻环绕基础内壁钻取一定高度的若干柱体岩芯,使基础岩芯与整体岩石分离,形成一个临空面,然后用手电钻在基础岩芯上打孔,在孔内分别插入静态炸药,等待炸药发生化学反应产生物理作用给基础岩芯一个水平推力和挤压应力,当水平推力、挤压应力大于岩石的极限应力时,基础岩芯就会发生破坏,与整体岩石分裂成不规则碎岩石,将破碎的岩石清除出基坑,修正基础,然后按同样的工序进行下一层施工,如此循环施工,直至基础成型,达到目的标高位置。碎石清渣过程中尽量用吊桶将基坑内的碎石及石渣吊运至坑外,渣桶装渣量不得大于2/3桶,若碎石尺寸过大,禁止使用吊绳直接起吊,必须将大石块破碎成小石块用吊桶起吊。起吊过程中禁止坑内人员踩在吊桶上上下。石渣清理至基坑外一定距离,并及时将坑外堆渣运走,同时孔口四周设置不小于30cm高木板挡护,防止石块滚入基坑。

在施工过程中应注意尺寸的复核,确保不超挖,不少挖,基础不偏位

等现象发生。

2.5.2 修边

水钻施工到目的标高位置,碎石清渣后,经常性的超挖欠挖,或者坑底不平整不规则,底部渗水较多,石渣较多,基坑侧壁有突出等,我们必须再经过清底修边这道工序对基坑进行“加工美化”,如此才能达到验收标准。

清底修边过程可能会用到的机具主要有:风镐,小铲,吊桶,手电钻,铁锤,小型抽水机等,对于较深基础通常地下水较丰富,坑内积水往往抽不干净,可以考虑在基础混凝土浇筑时用水泵抽水后再浇筑。

2.6报验

2.6.1基坑验收程序主要是:自检、质检员专检、报监理验收、基底验槽。

首先劳务队在基坑修边完成后,应组织自检,对坑底标高、基础尺寸,基础垂直度进行检查,如若自检不合格应整改,直至合格后报质检员验收,质检员应对基坑的标高,成孔质量,基础尺寸、垂直度等进行验收,对在允许误差外的验收项目必须下整改通知单,对基坑进行整改后报监理方进行再次验收,合格后报甲方和业主,对基槽进行收方验收,直到达到验收合格标准为止,基坑验收才算完成。

专职测量员在施工中及在验收之前应对基坑坐标位置进行复核验收,合格后才能进行下面的验收工作。

(图示:验收完成后,进入下道工序施工)

3.质量保证措施及施工记录

3.1质量保证措施

3.1.1开工前要认真检查施工技术准备和技术交底工作确保施工技术人员(工长)、测量人员熟悉图纸,掌握现场情况,检查测量桩及水准点的位置尺寸,检查办理验桩、验线手续要配备专职测量人员进行质量控制。

3.1.2及时复核基础坑位的位置尺寸及是否偏位等。

3.1.3操作人员必须熟练正确使用机械机具,根据技术员交底内容,规范施工,做到质量优,效率高,安全系数高,综合指数达标等。

3.1.4基础水钻完成后应对坑底进行全面清理,明确责任,确保坑底没有石渣及软弱土质。

3.1.5土方开挖后,及时跟进浇筑混凝土垫层,并要注意成品保护工作及基坑围护。

3.2 施工记录

本施工工艺标准应具备以下施工记录:设计变更、洽商记录、分项/分部工程质量报验认可单、其他技术文件。

第五章安全技术措施

一、安全防护措施

1.对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯.

二、临时用电措施

1.建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档.

2.临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地明敷暗设.

3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式.

4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定.

5.在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实

行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定.

6.临时用电做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防水措施.

三、消防管理措施

1.为加强本工程场内的消防工作,确保施工期间无火灾、火险事故,保障施工生产能正常进行,保护国家和人民生命财产安全.

2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具.建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行。建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源.

四、施工、质量安全要求

1.在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,服从现场总包单位的安全管理,加强内部安全管理.

2.非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作.

3.电源电器由专人负责,严密注意电箱机械是否漏电.

4.施工过程中,打钻工人在施工作业时必须严格做到水、电分离,应配备绝缘防护用品,如胶鞋、绝缘手套等防护用品.

5.水钻安装固定必须牢固,更换水钻钻头及换位时必须切断电源.

第六章环境保护与文明施工措施

一、创建目标

项目部将“文明、安全工地”作为文明施工的创建目标,项目经理即为文明施工工作的直接负责人,各专业施工员负责文明施工的实施.

创建文明工地要做到以下几条:

1.无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;

2.无严重污染、扰民;

3.施工料具无浪费现象;

二、环保措施

1.在施工现场主要门口设置施工标志牌,现场平面布图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌.

2.组织场地清洁队,专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作.生活、生产的垃圾及时清运出场,保持良好的现场环境.

三、材料、机具管理措施

1.施工物资进场必须按施工现场平面布置图布置,分规格、分品种,

做好标识,堆放整齐.散料必须进行围拦;

2.在施工现场外堆放材料应得到有关方面的批准;

3.施工垃圾及时堆放在指定的地点,余料及时清理回收;

4.现场注意材料的节约,并做到工完场清.

四、消防保卫措施

1.施工现场料场、库房的设置必须符合治安、消防要求,并配有必要的防范措施.易燃易爆、贵重、剧毒物质设专库专管,严格执行领用、回收制度.

2.严格执行用火申报、审批制度.凡是电气焊及用明火处,要有灭火措施及设备,周围无易燃易爆物品,并有专人看管.

3.在进入工程的可燃材料,按工程计划限量进入,并采取有效的防火措施.

人工挖孔桩水钻施工方案

12、中风化层水钻施工 桩孔到达中风化层时,人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状,施工进度相当缓慢,适时插入水钻施工。 取芯机: HZ15-A型,钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为2.5KW。 水泵:Q(D)X1.5-25-0.55J,流量1.5m3/h,扬程25米,功率0.5KW。 卷扬机:Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN,功率5.5KW。 施工顺序: (1)测量放样后钻机就位,固定钻机位置,保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度,这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔,此措施将使桩孔呈节段倒合体,保证成孔截面尺寸。 扩底倾斜角度计算:水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103,倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88,才能保证不缩孔。向外扩底时,钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置,tan10=0.176,向外扩底宽度0.176×1500-(80+150/2)=109mm,即每500可向外扩100宽。 (2)柱体岩芯与护壁内壁相切,将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面;再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体,以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂,底部发生水平剪切破裂,以电动卷扬机出渣。

(3)水钻施工安全操作要点: 采用提长架,架体及基座牢固稳定,孔口周边不能有任何堆土及杂物;电力线路、接头完好;钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套;卷扬机及钢丝绳性能完成,起吊岩石时操作人员必须先出桩井;上下桩井必须采用爬梯并系好安全带(绳)。

石方机械凿石开挖专项施工方案

方 机 械 凿 石 开 挖 专 项 施 工 方 案 方案编号(131101)

一、施工准备 1.1提前安排机械设备进场,并进行保养和调试。办公用具、测量定位仪器等均提前进场。 1.2落实工程开工前的有关同设施的修建、安装,接通施工用水、用电管线。 1.3地上地下障碍物清除,石方开挖前对施工现场地上地下障碍物进行全面清理。 1.4根据机械化施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道, 防止发生堵车现象。 拟配备本工程主要的机械设备情况表 二、施工组织 2.1选派有丰富施工经验的专业技术人员,按项目组织本工程施工。 22选择状况良好的施工机械,组建专业的石方施工队伍,确保 施工顺利进行

三、施工进度计划安排 3.1根据工程特点,现场地质条件,结合设备、人员状况,本工程石方开挖控制工期为 _个日历天。在实际施工中,我们严格按照施工组织设计,合理安排好施工机械、人员和时间,在保证施工质量和安全的前提下,力争提前完成施工任务。 四、施工方法 4.1开工前对业主所提供的标高进行现场施工。 4.2根据现场实际情况和业主要求:石方开挖上部采用人工机械凿孔,破碎机凿打破碎施工。下部采用线锯机台锯割施工。 4.3因开挖岩层全部为泥岩夹坚硬石岩。炮机凿打速度慢,一次开挖深度有限。拟选用“分段分层”开挖。挖土机先清理表面土层,破碎机破碎岩层第一层后,然后转入破碎作业,同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣。进入第二层施工,使用线锯机台侧面锯割与上部切割施工,同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。石方运输工作同步进行,边开挖边外运,如果遇到连续下雨石方不能及时运出,通过场内二次转运将石方堆积到一起,以免影响作业。开挖遵循自上而下的原则,并随时控制石方标高,防止超挖。 4.4夜间挖土时设红灯警示,同时安排好场地照明。 五、质量保证措施 5.1施工过程的质量控制:每个分项工程施工前均由技术负责人进行技术质量交底,由班组遵照实施。

水钻开孔施工工艺

水钻开孔 施 工 工 艺 项目名称:天恒龙泽苑14# 日期:2011年4月26日

编制依据及编制原则 一、编制依据 1、设计图纸 2、根据设计要求的材料使用说明书和有关资料 3、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-24 4、《混凝土结构加固技术规范》 5、《建筑结构试验检测技术与鉴定加固修复实用手册》 6、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116_98 7、《古建筑木结构维护与加固技术规范》 8、《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292—1999 9、《概有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123—1999 10、我单位对施工现场踏勘和调查情况 11、其他相关资料 12、我公司可调动人员和机械设备等综合实力及以往类似工程施工经验 二、编制原则 1、本着“百年大计,质量为本”的原则。严格按照国际质量管理体系对工程进行质量管理,科学组织施工,把好各施工工序的施工质量,以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量,树立良好的企业形象。 2、坚持以设备保工艺,以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上确保工程质量目标的实现。

3、确保施工按期完成的原则。优化资源配置,设备、人员的配置要满足施工工期的要求;科学组织施工,合理安排施工进度,合理安排各分项工程的施工,搞好工序衔接,采用平行作业、流水作业法组织义叉施工,突出重点,兼顾一般,确保工期,均衡生产,留有余地。 4、搞好环境保护,实行安全生产、文明施工。 5、优化施工方案,采取合理的技术组织措施和管理措施,降低工程造价。 三、施工准备 1、加固施工是一个复杂的组织和实施过程,做好施工准备,提高施工的计划性、预见性和科学性,是保证工程质量,加快工程进度,降低成本,保证施工的重要环节。 2、本工程的施工准备主要有:施工场准备、施工技术准备及各程资源准备(包括人员、机械、材料等)。 四、施工方法 1、主要机具、水钻、电锤。 2、施工前先清理施工区域内障碍物,清除施工面浮土及灰皮。 3、根据图纸要求,放出开洞位置线。 4、放线—验线—水钻定位—检查—切割—清理边缘—报验 5、复核切割洞口线位置无误后,采用水钻切割,在洞口外侧用螺栓把钻机锁定在混凝土的表面,接好水钻电源。把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧,沿线并排进行钻孔切割。本工程原结构板在钢筋保留区域,采用液压锤,破啐方式施工,施工时以φ100水钻排孔方式,切割后的型块应该能方便的摘取。 6、用手锤和钎子剃除洞口切割线内的多余混凝土,需要植筋的地方可进行锚筋作业。 五、植筋在原始洞口(2000X1600)内φ8a200植筋采用高强型高强度建筑结构

人工水磨钻挖孔桩施工方案演示教学

人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征:一是抗压能力强,而抗拉和抗剪切能力很低;二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏;三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯,形成一圆外周临空面,然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块, 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔,然后再小孔内锥 入钢楔子,捶击钢楔挤压岩石,使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用,当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市,岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂,取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用,最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒,一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分,内径为 14公分,壁厚度为1公分,高度为62公分,一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分,高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。

三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。桩孔 周边,用白灰撒线型。 4.所用的原材料,根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备:采用2个班组,流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合:6人一组使用两台水钻同时施工2个孔,其中井下作业每孔2人,地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石:沿桩基孔壁布置70个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯,取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石:沿桩半径钻取岩芯,将桩芯岩体等分成三等份,每份占桩芯岩体 的1/3,以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔:用手电钻在桩芯岩体上钻眼,再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体,直至该层桩芯岩体全部被破裂。

通江1号综合服务楼工程基础石方切割破碎施工方案

通江1号综合楼工程 基础石方切割破碎 专 项 施 工 方 案 陕西建工第十建设集团有限责任公司 2014年2月20日编制

目录 一、工程概况 ............................................................................................................ 1.1、方案说明 ........................................................................................................ 1.2、地质条件 ........................................................................................................ 二、编制依据、原则................................................................................................... 2.1、编制依据 ........................................................................................................... 2.2、编制原则 ........................................................................................................... 三、施工准备、工期................................................................................................... 3.1、施工方法的确定 ............................................................................................... 3.2、施工人员、材料、机械准备........................................................................... 3.3、施工工期 ........................................................................................................... 3.4、平面布置 .......................................................................................................... 四、施工方案 ............................................................................................................... 4.1、施工流程 ........................................................................................................... 4.2、测量控制 ........................................................................................................... 4.3、机械切割 ........................................................................................................... 4.4炮锤式挖掘机破碎 .............................................................................................. 五、安全措施及注意事项...........................................................................................

水钻灌注桩施工方案

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2主要工程数量 (2) 2.3设计技术标准 (2) 2.4相关单位 (2) 2.5自然地理特征 (3) 2.5.1场地地形、地貌 (3) 2.5.2场地岩土层的构成与特征 (3) 2.5.3气象条件 (5) 2.5.4水文地质 (5) 3.工程重难点分析 (7) 3.1工程重点、难点分析 (7) 3.1.1交通组织困难 (7) 3.1.2水中钻孔桩施工难度大、工期紧 (7) 3.1.3安全文明施工及环水保要求高 (7) 3.2工程重点、难点的施工对策 (7) 4.施工进度计划 (8)

5.1总体施工工艺 (9) 5.2施工准备 (10) 5.2.1技术准备 (10) 5.2.2场地准备 (11) 5.2.3机具、材料等准备 (11) 5.3桩位放样 (12) 5.4护筒埋设 (12) 5.5钻机就位及泥浆制备 (12) 5.5.1钻机就位 (12) 5.5.2泥浆制备 (13) 5.6钻孔 (14) 5.6成孔验收及清孔 (14) 5.6钢筋笼制备及安装 (16) 5.6.1钢筋骨架的制作 (16) 5.6.2钢筋骨架的起吊和就位 (17) 5.7安放导管 (18) 5.8二次清孔及混凝土灌注 (18) 5.9桩基检测 (19) 6.资源配置计划 (20) 6.1劳动力配置计划 (20) 6.2主要机械、设备配置计划 (21)

7.1安全目标 (22) 7.2安全生产管理体系 (22) 7.3安全管理制度 (23) 7.4综合安全保证措施 (23) 7.5安全技术措施 (23) 7.5.1临时用电安全技术措施 (24) 7.5.2施工机械安全技术措施 (25) 7.6应急预案 (25) 7.6.1应急预案领导小组 (25) 7.6.2应急组织职责分工 (26) 7.6.3应急联络电话 (27) 7.7各类事故的现场救援预案 (27) 7.7.1触电事故的救援预案 (27) 7.7.2机械伤害事故的救援预案 (28) 7.7.3物体打击事故 (28) 7.7.4质量控制应急预案 (28) 8.其他技术保证措施 (30) 8.1质量保证措施 (30) 8.1.1质量保证体系 (30) 8.1.2主要质量保证措施 (30) 8.2雨期施工措施 (34)

石方破碎开挖施工方案

石方破碎开挖专项施工方案 编制: 审核: 审批: 四川省建筑机械化工程公司 秦巴物流园区南北干道I期市政道路工程项目部 年月日

石方破碎开挖专项施工方案 一、编制说明 1.编制依据 1.1.1秦巴物流园区南北干道I期(原凤凰大道Ⅱ期工程)市政道路工程施工图纸。 1.1.2设计施工图纸明确的技术规范及规程。 1.1.3执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。 1.2编制原则 1.2.1遵循合同文件标准条款的原则,积极响应合同条款,严格执行合同文件的规定,标准统一,格式规范。 1.2.2遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程优良。 1.2.3坚持实事求是的原则,发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。 1.2.4坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,严格执行业主及监理工程师的指令。 二、工程概况 本工程内土石方开挖过程中,由于路基、管沟石方挖方段,距离7101油库、铁路在300m左右,根据油库、铁路设施保护相关法律法规及7101油库下发的告知书:油库300米范围禁止爆破,为保护7101油库、铁路,借鉴类似工程的施工经验,建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此,该段路基、管沟挖方需采用液压岩石

破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。 二、该段石方开挖施工方案 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎,挖掘机配合清除岩块,按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎,破碎将至设计坡面时,停止破碎,采用挖机进行修坡面。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓,用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±1cm,经监理人员确认后进行下一步破碎工作。 2.开挖施工 (1)根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线,采用挖机进行清除表土,将所要破碎的石方露出,由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖,因此首先根据实际地形修出第一级施工平台,已方便破碎锤及挖机摆放。 (2)现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点,布点间距为30cm,破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎,液压岩石破碎锤破碎施工时,将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上,并保持一定压力后开动破碎锤,利用破碎锤的冲击力,将岩石破碎。 (3)破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎,不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现,第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后,然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。 (4)破碎锤破碎时挖机配合,清除破碎岩体,并将已破碎的岩体装车,运输车辆采用自卸车,运至指定地点,直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。 四、投入的机械、人员

剪力墙水钻开洞施工方案

天津红星国际广场逸品轩 剪力墙开洞施工方案 审批: 审核: 编制: 中建三局建设工程股份有限公司天津红星国际广场逸品轩项目部天津红星国际广场3#地地下室 剪力墙开洞及加固方案

1、编制说明: 1.1 本方案为天津红星国际广场3#地下室剪力墙开洞及加固工程施工而编制。 1.2加固工程不同于新建工程,技术措施必须到位,因此施工时要严格按施工方案施工,管理好、组织好,保质保量的完成任务。 1.3 因地下室外墙已完成防水卷材敷设,因此本工程需将原有卷材破除后再进行后续施工。 2、工程概况: 天津红星国际广场3#地地下室地下室因红黑站变更(TJ-3#-2013-186联系单)新增管道安装需要,需在剪力墙上开洞安装套管,需开洞共3个,洞口尺寸为2个850*600、1个1100*600,具体位置见变更。 3、开洞及加固方案 3.1、工艺流程: 施工准备→搭设操作架→放线、验线→水钻定位→水钻开洞→套管安装固定→洞口加固→检查验收→外墙防水施工→回填。 3.2、施工及加固方法 3.1.1、施工准备 1、主要机具:水钻 2、辅助工具:墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等 3、作业条件 (1)、施工前,先清理施工区域的障碍物,清除施工面的浮土及灰皮; (2)、根据图纸放出开洞位置; (3)、熟悉图纸,做好技术交底。

3.1. 2、开洞标高为板底,为满足施工需要,采用钢管扣件搭设操作架,间距、步距均为1.5m,顶部满铺脚手板设防护架,高度1.2m; 3.1. 2、放线、验线:开洞的直径比止水异环钢板外径大25-30mm,根据要求放出水钻开洞的位置线,复核切割洞口无误后,采用水钻切割。 3.1.3、水钻定位:根据洞口位置线,在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。 3.1.4、水钻开洞: 1、对于850*600、1100*600的洞口采用多次钻孔成洞,如下图: 3.1.5、套管安装固定: 套筒墙外一端焊接6mm厚钢板,钢板与剪力墙采用粘钢技术粘接密封,套筒与剪力墙之间采用高强无收缩灌浆料灌实。套管制作示意图见下图。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案

1、工程概况 工程名称:保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程 项目地址:市太慈桥,贵溪路东侧 建设单位:保利郦城房地产开发有限公司 设计单位:中建建筑科研设计院有限公司 监理单位:国龙项目管理咨询公司 勘察单位:鼎盛岩土工程有限公司 施工单位:达州市建筑工程总公司 质监单位:南明区建设工程质量监督站 本工程位于市南明区;地下室为:3层;E1:地面以上33层;基础采用人工挖灌注桩基础,桩端持力层:中风化白云岩,fa=3300kPa。 2、人工挖桩施工案选择 从地勘报告和基坑开挖情况看,大部分桩位置为坚硬的白云岩,采用风镐掘进速度慢、效率非常低,由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构,采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量,为了避免爆破施工造成的影响,我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。所谓“水钻法“,即采用钻取芯机在桩边开挖线钻取芯,使桩圆形成空心槽,然后在桩中心部位采用风枪凿打,然后用卷扬机将块提出外。因钻取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中,同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗,使之不淤钻、卡钻,因此该工艺俗称“水钻法”。

3、“水钻法“挖桩施工工艺 3.1工艺流程 场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩围钻→风枪凿打→出渣→每50cm进行桩壁的清理→校核桩的直径和垂直度→自检→成验收→下钢筋笼→灌注混凝土。 取芯机:HZ15-A型,钻直径150,钻深500~600,功率为2.5KW。 水泵:Q(D)X1.5-25-0.55J,流量1.5m3/h,扬程25米,功率0.5KW。 卷扬机:Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN,功率5.5KW。 施工顺序: (1)测量放样后钻机就位,固定钻机位置,保证套筒向桩侧壁外倾一定角度,这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计桩边线面不致造成缩,此措施将使桩呈节段倒合体,保证成截面尺寸。 扩底倾斜角度计算:水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻时钻机倾斜角度即为(80+150/2)/1500=0.103,倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88,才能保证不缩。向外扩底时,钻机倾斜角度≥

石方破碎开挖施工方案 (1)

石方破碎开挖专项施工方案 一、编制说明 1.编制依据 温州市大罗山龙岗路建设工程施工图纸。 设计施工图纸明确的技术规范及规程。《公路工程建设标准》(JTG B01-2014),《准四级公路工程技术规范》(DB 33/T 440-2015), 《公路水泥混凝土路面施工技术细则》(JTF F30-2004)。 执行国家、行业和地方现行的施工、质量检测及验收规范。《公路工程质量检验评定标准》JTGF80(1)-2004,《水泥混凝土路面施工技术规范》TG F30-2003,《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)。编制原则 遵循合同文件标准条款的原则,积极响应合同条款,严格执行合同文 件的规定,标准统一,格式规范。 遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。按设计标准、现行规范 和质量验收标准办理,正确组织施工,确保工程优良。 坚持实事求是的原则,发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联 合作业的特点,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,确保高速度、 高质量、高效率地完成本项工程的施工。 坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中,严格执行业主及监理 工程师的指令。 二工程概况 温州市大罗山龙岗路建设工程二期,现状起点为茅永路终点为龙 岗寺,全长公里,老路面平均路宽,不能满足双向交通,本工程的任 务就是全线道路拓宽,本工程路线起点为K0+000~K2+960公路等级为 四级,设计时速为20km/h,工期为300天。 三、地形地貌 本工程内土石方开挖过程中,由于在瑶溪到龙岗寺方向,山路弯

曲山下车辆人员密集,建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。因此, 该段路基挖方需采用液压岩石破碎机及挖掘机配合进行开挖施工。四、该段石方开挖施工方案 石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎机分层破碎,挖掘机配合清除岩块,按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎,破碎将至设计坡面时,停止破碎,采用挖机进行修坡面。 五、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓,用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±1cm,经监理人员确认后进行下一步 破碎工作。 2.开挖施工 (1)根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线,采用挖机进行清除表土,将所要破碎的石方露出,由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖,因此首先根据实际地形修出第一级施工平台,已方便破碎锤及挖机摆放。 (2)现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点,布点间距为30cm,破碎机根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎,液压岩石破碎机破碎施工时,将液压岩石破碎机的钎杆压在岩石上,并保持一定压力后开动破碎机,利用破碎机的冲击力,将岩石破碎。 (3)破碎机破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎,不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现,第一级施工平台上的岩层破到位并采

切割方案

水钻切割 1、工作原理:钢筋砼钻石,是由钻孔机带动金刚石薄壁钻头加压回转,钻头胎体金刚石颗粒研磨切削钢筋和砼完成钻孔切割工作,钻进过程中采用冷却水,并携带出磨削下来的粉屑。 2、工作的特点:a、低噪音,无振动,无粉尘污染。 B、对原结构无不良影响 C、使用简单方便、灵活、施工速度快 D、可以进行0—90度范围变角度钻孔,排孔也可实现切割分离 3、施工技术 A、一次成孔孔径范围为20mm—700mm,孔深可达6m B、孔位偏差,利用十字画线法确定钻孔中心,孔位偏差不超过3mm C、利用连续排孔钻孔法切割时,钻孔采用89mm或108mm孔径施工。 金刚石圆盘锯切割方案 1、工作原理:金刚石锯片在液压或电动马达带动下,沿轨道方向移动,高速回转研磨、切削钢筋砼。 2、工作特点:a、金刚石圆盘锯切割面光滑整齐 B、切割中锯机的移动方向受轨道控制,切割位置准确,切割线偏差可以较好的控制。 C、无振动、低噪音、环保、安全、无污染 D、切割深度可以通过改变锯机功率和更换锯片直径来决定 3、施工技术 A、切割锯片可以控制切割深度 B、轨道安装偏差在3mm以内,锯片固定完成后检查调整锯片与切割垂直度 C、平行于墙体切割楼板时,距离墙边最小切割距离

混凝土切割施工工艺流程: 施工准备——基础放线——切割设备安装——混凝土切割——混凝土块吊装——清理现场 1、施工准备: A、确保施工现场水通、电通。根据切割设备功率的大小和机械设备同时作业的数量,计算出电流的大小和漏电保护器的功率来配置相应的电缆和电气化设备,现场水源应根据现场分区布置。 B、在需要搭设承重脚手架的切割部位,架体立杆的间距600*600,架体的步距为1000,架体的上、下与混凝土的接触面都用方木和顶托配合顶紧两接触面,在切割区域的下方四周应设置挡水墙,下方的混凝土应设置防水层。架体的搭设根据切割排版图进行搭设,每个切割块下必须有四个支撑点,以保证切割块的稳定性。 C、在切割区域也应设置挡水墙,在挡水墙内应及时有序的组织排水,防止污染周围环境。 D、通过勘查现场情况确定切割先后顺序、吊装的位置和切割混凝土块的运输路线等。 E、为确保切割的安全施工,对所要切割的区域(施工楼层和施工区域的下一层)进行围蔽,做好安全围挡,并采用密目网全封闭,在各施工部位设置标识标牌。 F、在开始切割前应对各施工人员进行安全技术交底,组织施工人员熟悉现场情况,认真领会和执行施工要求,清楚工程分布的状况、位置和用途。 2、基础放线: A、根据设计施工图对施工现场进行实体测量,技术人员对切割区域的混凝土实体进行排版切割图,将混凝土实体进行分区、分块切除。 B、在排版过程中,必须根据设计施工图计算切割块的单个重量(单个重量必须考虑吊装起重设备的起重能力、运输设备的承重能力),还应该考虑单个切割块的面积是否满足运输的要求。 C、根据切割排版图在施工现场用墨斗弹出切割线,对切割线要做好保护,不得漏弹和弹错。 3、切割设备的安装 A、根据弹好的墨线切割线选择合理的位置,铺设机械导轨,并固定导轨(固定导轨的螺栓要完全拧紧,而且固定的螺栓一定要稳固,不得有松动的情况)。 B、在固定的导轨上把切割机械进行固定。 C、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片是否满足所需的要求,锯片是否安装正确等。 D、启动后,首先应空载运转,检查并确认锯片运转的方向是否正确,锯片是否抖动,升降机构是否灵活,运转过程中是否有异常响动等,经检查一切正常后方可进行切割作业。 4、混凝土切割 A、根据弹好的切割线,有序的进行切割(切割的顺序应根据运输通道的位置确定,离运输通道远的地方应先切割,近的位置后切割)。 B、切割带梁的楼板时,应先切楼板板,再切次梁,最后切主梁,按顺序逐层逐跨进行切割,保证卸荷的均匀。 C、在每一切割块上用水钻预先切割一个或多个对称的起吊孔,切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定,防止切割块突然塌下。 D、施工人员不得站在已切割的混凝土块上或不稳定的结构楼板上进行作业。 E、每切割一个区域,应及时清理和吊装混凝土,及时组织清理因切割产生的污水。

人工挖孔桩水钻施工方案完整版

人工挖孔桩水钻施工方 案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

12、中风化层水钻施工 桩孔到达中风化层时,人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状,施工进度相当缓慢,适时插入水钻施工。 取芯机: HZ15-A型,钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为。 水泵:Q(D),流量h,扬程25米,功率。 卷扬机:Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN,功率。 施工顺序: (1)测量放样后钻机就位,固定钻机位置,保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度,这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔,此措施将使桩孔呈节段倒合体,保证成孔截面尺寸。 扩底倾斜角度计算:水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2)/1500=,倾斜角度≥tan-1=,才能保证不缩孔。向外扩底时,钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置,tan10=, 向外扩底宽度×1500-(80+150/2)=109mm,即每500可向外扩100宽。 (2)柱体岩芯与护壁内壁相切,将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面;再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体,以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂,底部发生水平剪切破裂,以电动卷扬机出渣。 (3)水钻施工安全操作要点:

采用提长架,架体及基座牢固稳定,孔口周边不能有任何堆土及杂物;电力线路、接头完好;钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套;卷扬机及钢丝绳性能完成,起吊岩石时操作人员必须先出桩井;上下桩井必须采用爬梯并系好安全带(绳)。 扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。复查每根桩扩大头的尺寸,确保其尺寸符合设计要求。终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等,清除积水,经检验同意验收,并办理好签证手续,应马上组织浇灌桩芯砼,以免泡水时间过长,使土层软化。

石方开挖施工解决方案.doc

施工组织设计(方案)报审表 工程名称:闽北卫生学校一期续建工程编号:

闽北卫校一期续建项目石方开挖施工方案 一、工程概况 本工程在西北方向台地土方开挖过程中,由于地质变化,发现大量石方,施工单位测量员、业主代表、监理部测量工程师、与测绘单位对土石分界线进行四方联合测量,确定了岩石开挖工程量,共计:4 3552.5立方米石方量,其中次坚石20% 坚石40% 特坚石40%。二、台地石方开挖施工方案 本工程的西北方向台地石方开挖量较大,石质厚度不均匀,紧邻2 #宿舍楼A、B栋,爆破技术要求高、施工难度大,采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全,经我部仔细研究了现场实际情况,借鉴类似工程的施工经验,最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎,进行开挖施工。 台地石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎,CAT330液压反铲装渣,15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次,较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工,为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对台地基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖,主要采用人工风镐进行施工。 三、主要施工方法 1.测量放线 利用在施工现场设置测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,

精确放样出台地开挖轮廓,用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±1cm,经监理人确认后进行下一步工作。 2.开挖施工 台地岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖,开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时,由岩石断面的终点向起点进行施工,施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上,并保持一定压力后才开动破碎锤,利用破碎锤的冲击力,将岩石破碎。一层破碎完毕后,采用卡特330反铲装渣,15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃,液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工,风钻采用12m3/ min移动式柴油空压机供风,人工剥离开挖至设计建基面。 四、投入的机械、人员 机械设备配置计划表

水钻开洞施工措施

根据结构设计变更00-00-C2-007要求,墙体需要开洞,共4个,洞口大小均为1400×2130。拟新增洞口采用静力切割方式进行水钻切割成洞。水钻静力切割原结构前必须做好充分的施工准备及人员安排。确保施工人员和主体结构的安全。 1、施工准备: 1.1按要求搭设临时围挡,切断水钻静力切割区域内需保护的地下、地上设施做好明显标志。施工时必须设立警戒线,与施工无关的人员严禁入内。 1.2在用水钻新开洞口工作中,为防止坠落物损坏地面,在施工前必须用木胶合板在水钻施工面的下方搭设一斜面作为缓冲。 1.3材料要求及主要机械 (1)切割设备:台式水钻、φ100金刚石水钻头。 (2)加固材料:植筋胶、焊条、C45微膨胀混凝土 (3)其他材料:φ48钢管、脚手板、扣件、15厚覆膜木胶合板、16对拉螺栓、PVC套管 2、工艺流程 搭设安全防护→定位放线→标记分区水钻静力切割部位→水钻开孔→剔凿洞边和过梁→砼块清运→植过梁主筋→焊接过梁箍筋→安装过梁模板→混凝土浇筑→养护→拆模清理。

3、施工要点 3.1安全防护搭设 需要水钻静力切割的部位,在墙体西侧用扣件式钢管搭设双排操作架。操作架排距0.9m,扫地杆距地200mm,步距1.8m。作业面栏杆高1500,设置双横杆,满铺跳板下挂安全兜网,并设置不低于180的踢脚板。所有操作架不得与模板体系存在任何形式的连接。 3.2砼墙的水钻静力切割方法 (1)根据设计要求在作业面上准确标出切割线,从柱中轴线引出。切割时必须按照图纸尺寸在保留部位由现场施工员指挥弹出切割墨线,按切割示意图弹出切割线。 (2)本工程水钻静力切割部分结构墙成洞的尺寸大,为保证主体结构及施工人员安全,以及施工时防止水钻静力切割砼块的坠落对原有结构的损坏,加之受现场作业面限制,切割的砼块只能由人工搬运,为此,严格将每切割块重量控制在50kg内,切割的砼块尺寸根据每切割块重量控制在50kg内来确定(钢筋混凝土自重约为2550kg/m3,本工程墙厚为0.4m,水钻分块面积约为50/(2550×0.4)=0.05㎡,则水钻静力切割砼块应按照250*200、200*200分块),将待水钻静力切割的墙分为数个切割块。 (3)水钻施工: a.水钻切割具体工艺:用电钻打出固定螺栓孔→放入膨胀螺栓→装固定螺杆→固定水钻→开始切割。 b.采用直径为100毫米的钻头,分块依次切割水钻静力切割墙。切割时用DN100毫米钻头开套孔,为消除马牙槎,成孔的中心间距为50mm,待每块砼块切割完毕后采用人工取下转之地面,再由专人运到指定位置。

剪力墙水钻开洞工程施工设计方案方案

700MW光伏电池片项目三号厂房地下室剪力墙开洞及加固方案 泰浩工程加固 2012年4月12日

700MW光伏电池片项目三号厂房地下室 剪力墙开洞及加固方案 1、编制说明: 1.1 本方案为700MW光伏电池片项目三号厂房剪力墙开洞及加固工程施工而编制。 1.2加固工程不同于新建工程,技术措施必须到位,因此施工时要严格按施工方案施工,管理好、组织好,保质保量的完成任务。 2、工程概况: 700MW光伏电池片项目三号仓库地下室因管道安装需要,需在剪力墙上开洞安装套管,需开洞共22个,其中DN50:10个、DN100:1个、DN150:7个、DN200:1个、DN500:1个、DN800:2个。 3、开洞及加固方案 3.1、工艺流程: 施工准备→放线、验线→水钻定位→水钻开洞→套管安装固定→洞口加固。 3.2、施工及加固方法 3.1.1、施工准备 1、主要机具:水钻 2、辅助工具:墨斗、墨水、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等 3、作业条件 (1)、施工前,先清理施工区域的障碍物,清除施工面的浮土及灰皮; (2)、根据图纸放出开洞位置; (3)、熟悉图纸,做好技术交底。 3.1. 2、放线、验线:开洞的直径比套筒外径大25-30mm,根据要求放出水钻开洞的位置线,复核切割洞口无误后,采用水钻切割。 3.1.3、水钻定位:根据洞口位置线,在切割洞口位置线外侧用膨胀螺栓将钻机固定在剪力墙上。 3.1.4、水钻开洞: 1、直径小于300mm的洞口直接用水钻一次成孔;

2、直径大于300mm的圆洞口及设备进口采用多次钻孔成洞,如下图: 3.1.5、套管安装固定: 套筒墙外一端焊接6mm厚钢板,钢板与剪力墙采用粘钢技术粘接密封,套筒与剪力墙之间采用高强无收缩灌浆料灌实。套管制作示意图见下图。

水钻法人工挖孔桩施工技术方案

水钻法人工挖孔桩施工技术方案

1、工程概况 工程名称:保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程 项目地址:贵阳市太慈桥,贵溪路东侧 建设单位:贵阳保利郦城房地产开发有限公司 设计单位:贵州中建建筑科研设计院有限公司 监理单位:贵州国龙项目管理咨询公司 勘察单位:贵州鼎盛岩土工程有限公司 施工单位:达州市建筑工程总公司 质监单位:南明区建设工程质量监督站 本工程位于贵阳市南明区;地下室为:3层;E1:地面以上33层;基础采用人工挖孔灌注桩基础,桩端持力层:中风化白云岩,fa=3300kPa。 2、人工挖孔桩施工方案选择 从地勘报告和基坑开挖情况看,大部分桩孔位置为坚硬的白云岩,采用风镐掘进速度慢、效率非常低,由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构,采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量,为了避免爆破施工造成的影响,我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。所谓“水钻法“,即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯,使桩孔圆周形成空心槽,然后在桩孔中心部位采用风枪凿打,然后用卷扬机将石块提出孔外。因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中,同时冷却水流保有一

定压力对钻头直接进行冲洗,使之不淤钻、卡钻,因此该工艺俗称“水钻法”。 3、“水钻法“挖孔桩施工工艺 3.1工艺流程 场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔周围钻孔→风枪凿打→出渣→每50cm 进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。 取芯机: HZ15-A型,钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为 2.5KW。 水泵:Q(D)X1.5-25-0.55J,流量1.5m3/h,扬程25米,功率 0.5KW。 卷扬机:Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN,功率5.5KW。 施工顺序:

石方破碎开挖施工方案(最终)

表施工组织设计/(专项)施工方案报审表工程名称:西南职业教育园区东西干道工程西标段编号: 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份

西南职业教育园区东西干道工程西标段 机械破碎土石方开挖 专项施工方案 编制人:___________________ 审核人:___________________ 批准人:___________________ 重庆巨能建设(集团)有限公司 达州市西南职业教育园区建设工程项目经理部 二零一五年五月八日

目录 一、编制说明......................................................... . (1) 二、工程概况......................................................... . (1) 三、组织机构......................................................... . (2) 四、施工方案的选择......................................................... . (3) 五、土石方开挖施工方案......................................................... .. (4) 六、机械破碎开挖工程量......................................................... .. (4) 七、主要施工方法......................................................... .. (5) 八、投入机械及人员.........................................................

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