个人总结制氧厂的开车步骤

开车步骤：

一、启动循环水泵,具体操作如下：

1) 全开进口阀，稍开出口阀开；

2）打开泵排气阀，将泵内气体放掉后，有水流出后关闭；

3）按启动按钮，启动水泵；

4）检查电机电流，逐渐开大出口阀；

5）调整水泵出口压力达到0.32—0.36MPa循环水泵运行正常；

6）按照冷却风扇的要求启动冷却风扇；

7）检查风扇叶片、电机、润滑系统、声音、振动正常并做好记录。

二、启动空气过滤器：

概述：

空气过滤器的作用是将空气中的灰尘过滤掉，使进入压缩机的气体符合工艺要求。

具体操作如下：

1）空气过滤器安装完毕，各滤筒紧固无变形。

2）检查阻力变送器和电磁阀均上电数据正常。

3）连接外来仪表气源，压力正常（0.5MPa）。

4）运行前自洁系统投入运行。

三、启动空气压缩机：

准备启动前要满足的条件：

（1）、运行前各运转部位得到充分的润滑。

（2）、各冷却器水路畅通，水压力达到0.3—0.35MPa。

（3）、电气控制系统、气路系统等经电工、仪表工确认符合要求。（4）、压缩机进口阀、送出阀、放空阀开关动作灵敏可靠。（5）、对下面各个项目进行检查：

1）油箱油位在2/3处。

2）润滑油指标符合标准要求。

3）辅助油泵运行油温大于20℃，油压应大于0.22Mpa，且各回油窗有回油。

4）排烟风机运行。

5）放空阀全开，进口导叶（送出阀）全关，送出阀全关（实际上一直是开着的）。

6）检查DCS组态、程序、联锁试验、空投试验是否正常。

○1、人为将轴瓦温度调至与报警值一致或大于，此时机组声光报警灯应响起。继续将数据调大至停车值时，允许启动灯灭、电器自动分离。

○2、人为停油泵此时声光报警灯响起，允许启动灯灭。

待启动条件满足后，执行如下操作：

1）启动压缩机，逐渐开大进口阀和逐渐关小放空阀的开度来调节机组的排气量和排气压力。

2）将机组排气压力升至0.35MPa后，缓慢打开送出阀，打开预冷系统。

然而，实际生产上，送出阀一直是开着的，即气体从开空压机时，就一直从送出阀出来，经过预冷室，到分子筛前堆积，只有机组排气压力升至0.35MPa后，才能打开预冷系统而已。

四、启动氮水预冷系统：

对下面各个项目进行检查：

1）各自动阀、手动阀动作灵活好用。

2）电器、仪表控制系统灵敏可靠。

3）冷水机组的油位在正常范围（超过视窗处），氟利昂的压力在正常范围。

具体操作如下：

1）启动冷却水泵：

打开水泵进口阀、出口阀全关，打开水泵上放气阀，将泵内气体放掉后，关闭。按启动按钮启动水泵，开大出口阀调节水泵上水量及压力。

2）、启动冷冻泵：打开冷冻泵进口阀、出口阀全关，打开冷冻泵上放气阀，将泵内气体放掉后，关闭。按启动按钮启动冷冻泵，开大出口阀调节水泵上水量及压力。

3）、待冷冻泵运行正常后启动冷水机组，控制出水温度在8—10度之间。

五、运行纯化系统:

1）检查仪表气源压力在0.5MPa,各切换阀动作灵敏可靠，无卡磨现象。

2）检查仪表系统的管路并吹扫，各变送器、油雾器、过滤器、温度、流量表正常。

3）以一号分子筛走正流二号分子筛走返流为例。

4）打开阀门向一号分子筛充气，

5）打开阀门向二号分子筛导气，控制再生气流量在规定范围之内（5500—6000m3）。

6）检查电加热器联锁、绝缘、接地良好，启动电加热器对二号分子筛进行加热，温度控制在178℃。

7）将纯化系统投为自动。

六、分馏塔检查和吹扫（这是在新建设备或者设备大修后才这样做，如果是正常生产中的短暂停车，则不需要这样做）

项目检查：

1）操作工对各个阀门、管道、容器检查，确认已严格脱脂。

3）接通仪表气源压力不低于0.48Mpa

6）接通膨胀机机密封气，启动膨胀机机油泵，做膨胀机机各项报警连锁实验．

7）与仪表工配合做氮水预冷系统的各项报警联锁试验使其正常。

分馏塔系统的吹扫：

第一流路：吹刷主换热器、下塔空气进塔总阀

第二流路：吹刷上塔及相应的管路下塔

第三流路：吹刷粗氩塔C3、C5

第四流路：吹刷精氩塔C4

第五流路：吹刷膨胀机管道

注意事项：

1.用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点小于等于-35度时，才能关小吹除阀，转而吹扫别的管道。

2.在吹除各流路过程中，既要避免压力下降又要保证有足够的气量吹刷。

3.严格控制上塔压，避免上塔超压（35kpa）。

4.在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时

应先关入口阀，再关出口阀。

5.在吹刷时，要将流量孔板拆除。

吹扫完毕后，对膨胀机进行检查，确认以下内容：

6.仪表气、密封气管线吹扫完毕并接好。

7.变送器、温度计、转速表、电磁阀等一切正常。

8.DCS组态、模拟实验联锁正常。

9.回流阀、进口阀、紧急切断阀、动作灵敏可靠。

10.润滑系统、油质、油位、油温、油压均达到规范要求。

检查、吹扫完以后，开始向塔里导气，等气体导完后，开膨胀机。七、启动膨胀机组：

检查油温、油压、轴承温度、密封气压力等条件是否，如果满足，进行如下操作:

要知道膨胀机是靠气源动力，带动涡轮，使膨胀机转动起来的。1）全开膨胀机进出口阀门；

2）全开v457阀门，从纯化系统来的气体通过v457，进入主换热器；3）打开膨胀机前切断阀v441，即缓慢打开一台膨胀机喷嘴调节阀，换热后的空气经v441进入膨胀机，带动涡轮转动；

4) 慢慢关闭v457阀门，使膨胀机转速增加，达到要求的转速为止。同样步骤，再启动另一台膨胀机。

这时就开始正常的生产气体了，需要调气体纯度。

八、液体积累及精馏调整（调纯度）

1、产生液空后要关小V1，开度在1/4-1/3左右。

2、调整冷调节和热调节开度，使机后温度保持在-173℃以下，但不得底于-185℃，以免膨胀机机后带液损坏机器。

3、当下塔液面LIC-1显示达300mm时，稍开下塔吹除阀V304，检查下塔液空是否干净，然后将液空反复进行排放，直至夜空洁净为止。

4、当下塔液面LIC-1指示值达500 mm时，可将V1投入自动。

5、当下塔有阻力后，通过调整液氮节流阀V2的开度对下塔进行纯度调整，使塔底流体纯度提高到38％O2以上，使下塔顶部的氮气纯度尽可能提高。

6、当主冷液面计LI-2有指示时，应打开主冷吹除阀，以检查排出液体是否干净，如果不干净应打开主冷排液阀进行排液，直至主冷中液体干净为止，

7、当主冷液面高度约630mm时，适当关小氧氮放空阀，以便于提高上塔氧氮纯度。

8、当上塔有阻力显示后，应在积累液体的同时注意进行调纯，尽快建立上塔精馏工况。

9、当主冷液面高度接近2700mm时，逐步关小一台膨胀机的进口

调节阀，减少膨胀量，直至停止一台膨胀机工作并对停下的膨胀机进行加温。

10、在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧氮纯度适当增大其放出量。

11、当主冷液面高度达到2600mm，（±100）氧气纯度达99.5％，产量达3600m3/h，氮纯度达99.5％，可将产品氧氮送出。即应该开压氧、压氮系统。

九、氧氮压机的启动（压氧、压氮系统）：

（一）、氧压机的正常开机准备条件：

1、检查所有螺栓是否拧紧，曲轴箱油位在2/3处。

2、检查电机两端支撑处油位在2/3处。

3、检查辅助油泵电流、油管路上阀门全开，启动辅助油泵。（将油泵联锁开关打到自动位置）

4、盘车听测机组无异常声音。

5、打开空气试车阀，全关氧气进口阀，打开放空阀，全关送气阀、回流阀。

6、打开冷却水阀，检查水压达到正常值0.3—0.35MPa。

7、与仪表工配合检查所有报警联锁灵敏、可靠。

（二）、氧压机正常开机：

1、待启动盘上，允许灯亮后，通知电工启动，挂运行牌并做好记录。

2、首先听运行声音是否正常。（无碰撞和磨擦声音）

3、辅助油泵自动停，且液压稳定在3.5-4.0MPa。

4、电机、电流、电压均正常，碳栓不打火。

5、对机组进行全面检查正常后，按下列步骤升压。

6、缓慢关放空阀，将三级压力升高至0.5、1.0、1.5、2.0MPa，每升高0.5MPa，检查机组有无异常情况。

7、检查一、二、三级排气压力是否正常，一切正常后，打开放空阀，开始送氧操作。

（三）、倒氧气：

1、与空分岗位取得联系。

2、缓慢打开氧气吸入阀，全关空气试车阀。

3、逐步将三级排气压力升至与球罐压力相等，稳定2分钟。

4、缓慢打开送气阀，全关放空阀。

（四）、紧急停车：

1、机组有异常碰撞声和强烈的振动。

2、电机碳刷打火严重。

3、氧压机及其管道着火。

4、油封漏油严重且带入气封处。

出现以上情况应立即按氧压机“停车”按钮。

十、空分机组停车

停车顺序：氧压机、氮压机——空分产品氧氮氩气放空，关闭液体产品送出阀，停膨胀机、停预冷系统——停空压机——停循环水泵。

空分系统停车步骤：

1）倒换仪表气源。

2）、缓慢打开产品氧、氮气放空阀。注意上塔压力不要超过30KPa。

3）、关闭液体产品出塔阀。

4）、逐渐关闭膨胀机膨嘴阀，进口阀。全开膨胀机回流阀。

5）、注意膨胀机油压不得超高，随油压的升高逐渐调整。

6）、关闭膨胀机进口阀、出口阀、增压侧进口阀、出口阀。

7）待分子筛的冷吹结束后，逐渐关闭空气进塔阀。此时，要和空压机岗位取得联系，注意超压。

8）待空气进塔阀全关后，

9）停氮水预冷系统

停冷水机组，停冷却泵水泵，关进、出口阀门，停冷却泵，关进、出口阀门。关水冷塔上水阀。关空冷塔回水阀。注意液位不得超过1800mm。

10）打开空压机放空阀，将压力降至0.2-0.25MPa。

11）通知电工到场，由电工按停车按钮。

12）注意机组各部温度、位移、振动情况，及惰转时间并做好记录。

13）待回油温度降至30-35℃时，或30分钟后停油泵。

14）停冷却塔冷却风机，停循环水泵。

通知电工到场，按冷却风机的停止按钮。关小水泵的出口阀，由电工按水泵的停止按钮，关闭出口阀、进口阀，观察水泵堕转时的声音是否正常。

15）记录停冷却风机和水泵的时间。

16）若是冬季停车，应把冷却器、管道和水泵机组