TS16949体系过程程识别矩阵图

TS16949体系过程程识别矩阵图
TS16949体系过程程识别矩阵图

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产品特性与过程特性的区别

产品特性与过程特性得区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中得参数(温度、压力、电压、电流)等考虑就是不就是很准确呢??欢迎大家讨论,敬请指教! 简单得讲,产品特性就是随着产品走,如过程加工中产品得尺寸、材料等,?过程特性就是在过程上不随产品走得东西,如工艺参数温度、压力等、 我一般就是作这样得区分、 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般就是指产品工程规范得要求;过程特性可以指工艺(过程)参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说得都对,但就是怎样确定产品与过程得特殊特性呢?就是不就是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统? ?通过fmea来确定得!根据过程得风险以及顾客得呼声来确定控制方法! 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划? 还就是:特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划? 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段?样件控制计划产品与过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA?第四阶段:?控制计划 产品特性,随着产品走,就是在过程中形成得,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测与过程规范,故这些都就是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。谁有更深层次得讨论,请指教。 更正一下。?初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。体现特性与过程之间得相互关系及特性之间得影响。 产品特性与过程特性得区别:用过程特性去保证产品特性啊!产品特性就是要带到最总顾客得手里啊!而过程特性就是在过程中为保证产品得特性而对过程设置得特性,过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义? 以下就是我对特殊特性得一些见解,希望能够得到大家得评论!也就是为了“特殊特性清单就是越来越长还就是越来越短”得讨论而作 特殊特性就是APQP得核心。无论就是QS9000还就是TS16949,其实对于特殊特性得解释与理解就是一样得。不同得就是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂得特殊要求。如对特性得等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现得就是大众化得,灵活得,可根据顾客而定得特性要求。?现在就以TS16949体系中对于特殊特性得理解来展开说明,一直推广到QS9000中得特殊要求。 TS16949中特殊特性得出处说明!? TS16949有两处地方出现过特殊特性。 第一处: 7.2.1、1顾客指定得特殊特性?组织必须在特殊特性得指定、文件化、与控制方面符合客户得所有要求。 解释:也就就是说凡就是客户指定得特殊特性,应在相关文件中体现。?相关文件有:设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等 在上述文件中应作特殊特性符号得标记。

产品特性与过程特性

产品特性与过程特性 控制计划中存在产品特性和过程特性,当产品特性的严重度超过8时,标识为重要特性,那相应的过程特性还需要标识为重要特性吗?如需要标识,是全部标识还是选择影响大的进行标识? 产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中的参数(温度、压力、电压、电流)等考虑是不是很准确呢? 欢迎大家讨论,敬请指教! 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求;过程特性可以指工艺(过程)参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对,但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢?是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100%控制或防差错系统? 通过fmea来确定的!根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法! 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划? 还是:特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划? 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性,随着产品走,是在过程中形成的,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范,故这些都是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论,请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别:用过程特性去保证产品特性啊!产品特性是要带到最总顾客的手里啊!而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性,过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解,希望能够得到大家的评论!也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作

TS16949过程识别及关系分析报告

TS16949过程识别及关系 前言 1、本《过程识别及关系》依据ISO/TS16949:2009技术规范要求,采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系,并形成文件,加以实施和保持,并持续改进,满足顾客的要求,以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。 2、本《过程识别及关系》根据公司的质量手册、程序文件的相关要求编制,是对TFT、EPD 等产品的过程说明,也是管理过程的说明。 3、质量管理体系过程的识别:本公司采用汽车行业的过程方法,进行以顾客导向为基础的过程描述,包括: COP(Customer Oriented Process)过程:顾客导向过程,是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。包括: C1顾客特定要求 C2合同评审 C3 APQP C4 生产 C5交付 C6客户服务 SP(Support Process)过程:支持过程,是指支持COP过程实现的过程,可以分为若干个层次。包括: S1 文件控制 S2 记录控制 S3 沟通管理 S4 培训/员工激励 S5 基础设施管理 S6 设计和开发变更 S7供应商管理 S8采购 S9 采购产品验证

S10 控制计划 S11 设备、工治具管理维护 S12 生产计划 S13 标识和可追溯性 S14 顾客财产 S15 产品防护 S16 监视和测量设备的控制 S17 顾客满意度测量 S18 过程的监视和测量 S19 产品的监视和测量 S20 不合格品控制 MP(Management Process)过程:管理过程,指为顾客导向输入和输出交接处或COP过程与过程之间的连接过程。包括: M1 质量方针与目标的制定与监控 M2 管理评审 M3 业务计划 M4 内部审核 M5 数据分析 M6 持续改进 M7纠正/预防 4、本《过程识别及关系》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程结构。 5、本《过程识别及关系》采用乌龟图的界面模式进行了COP、SP、MP的过程分析。 6、本《过程识别及关系》采用矩阵图的界面模式描述了COP、SP、MP三个过程之间的相互关系。 7、本《过程识别及关系》采用流程图的界面模式描述了质量管理体系过程的顺序及相互关系。

矩阵图研究

矩阵图研究 矩阵图法就是从多维问题的事件中,找出成对的因素,排列成矩阵图,然后根据矩阵图来分析问题,确定关键点的方法,它是一种通过多因素综合思考,探索问题的好方法。 在复杂的质量问题中,往往存在许多成对的质量因素,将这些成对因素找出来,分别排列成行和列,其交点就是其相互关联的程度,在此基础上再找出存在的问题及问题的形态,从而找到解决问题的思路。 矩阵图的形式如下图所示,A为某一个因素群,a1、a2、a3、a4、…是属于A这个因素群的具体因素,将它们排列成行;B为另一个因素群,b1、b2、b3、b4、…为属于B这个因素群的具体因素,将它们排列成列;行和列的交点表示A和B各因素之间的关系,按照交点上行和列因素是否相关联及其关联程度的大小,可以探索问题的所在和问题的形态,也可以从中得到解决问题的启示等。 质量管理中所使用的矩阵图,其成对因素往往是要着重分析的质量问题的两个侧面,如生产过程中出现了不合格品时,着重需要分析不合格的现象和不合格的原因之间的关系,为此,需要把所有缺陷形式和造成这些缺陷的原因都罗列出来,逐一分析具体现象与具体原因之间的关系,这些具体现象和具体原因分别构成矩阵图中的行元素和列元素。 矩阵图的最大优点在于,寻找对应元素的交点很方便,而且不会遗漏,显示对应元素的关系也很清楚。矩阵图法还具有以下几个特点: ①可用于分析成对的影响因素;

②因素之间的关系清晰朋了,便于确定重点; ③便于与系统图结合使用。 二,矩阵图法的用途 矩阵图法的用途十分广泛,在质量管理中,常用矩阵图法解决以下问题: ①把系列产品的硬件功能和软件功能相对应,并要从中找出研制新产品 或改进老产品的切入点; ②明确应保证的产品质量特性及其与管理机构或保证部门的关系,使质 量保证体制更可靠; ③明确产品的质量特性与试验测定项目、试验测定仪器之间的关系,力 求强化质量评价体制或使之提高效率; ④当生产工序中存在多种不良现象,且它们具有若干个共同的原因时, 希望搞清这些不良现象及其产生原因的相互关系,进而把这些不良现 象一举消除; ⑤在进行多变量分析、研究从何处入手以及以什么方式收集数据。 三、矩阵图的类型 矩阵图法在应用上的一个重要特征,就是把应该分析的对象表示在适当的矩阵图上。因此,可以把若干种矩阵图进行分类,表示出他们的形状,按对象选择并灵活运用适当的矩阵图形。常见的矩阵图有以下几种: (1) L型矩阵图。是把一对现象用以矩阵的行和列排列的二元表的形式来 表达的一种矩阵图,它适用于若干目的与手段的对应关系,或若干结 果和原因之间的关系。

TS16949考试题参考答案

ISO/TS16949:2002质量管理体系 培训考试参考答案 一、填空: 1、控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 2、防错:为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。 3、特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续 过程的产品特性或制造过程参数。 4、反应计划:指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 5、变差:过程的单个输出之间不可避免的差别;变差的原因可分成两类: 普通原因和特殊原因。 6、过度调整:指把一个偏离目标的值,当作过程中特殊原因处理的作法。(若 根据每一次所作的测量来调整一个稳定的过程,则调整就成了另外一个变差源。) 7、审核:为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度 所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 8、过程方法:组织内诸多过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及 其管理,称为“过程方法”。 二、是非判断题:(正确以“√”表示,错误以“×”表示,每题0.5 分,共12分) 1、 ISO/TS16949:2002版质量管理体系(技术规范)标准主要是用于产品认 证。× 2、一个企业的质量管理体系应按本企业的目标和其产品或服务项目以及企业 的实践经验来决定。因此,各企业的ISO/TS16949质量管理体系是不同的。× 3、对公司与顾客所签定的每一份合同(订单)均应按ISO/TS16949:2002中 7.2.2的要求进行评审。× 4、内审员主要职责是作公正的审核和客观的判断,而对于受审核部门出现的 不符合项,则无责任提出纠正与预防措施的建议。× 5、按合同规定,机床厂的顾客已对其供应商提供的电脑程控配件作了验证; 因此,机床厂就不必再对该配件制造厂作供方方评价。× 6、对ISO/TS16949:2002质量管理体系(技术规范)中要求的裁剪应该由企业 自行决定,它不是由认证机构决定的。× 7、 ISO/TS16949:2002版质量管理体系(技术规范)标准实际上是对企业产品

产品特性与过程特性的区别

产品特性和过程特性的区别如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中的参数(温度、压力、电压、电流)等考虑是不是很准确呢? 欢迎大家讨论,敬请指教! 简单的讲, 产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc, 过程特性不能产品特性一般是指产品工程规范的要求;过程特性可以指工艺(过程)参数过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对,但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢?是不是特殊特性都要采用SPC 控制或100% 控制或防差错系统? 通过fmea 来确定的!根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法! 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA- 控制计划? 还是:特性矩阵分析-FMEA- 初始特殊特性清单--控制计划? 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA 分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划产品特性,随着产品走,是在过程中形成的,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控 制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范,故这些都是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论,请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA- 控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。产品特性和过程特性的区别:用过程特性去保证产品特性啊!产品特性是要带到最总顾客的手里啊!而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性,过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解,希望能够得到大家的评论!也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的 讨论而作 特殊特性是APQP 的核心。无论是QS9000 还是TS16949 ,其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是 QS9000 着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949 则体现的是大众化的,灵活的,可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949 体系中对于特殊特性的理解来展开说明,一直推广到QS9000 中的特殊要求。 TS16949 中特殊特性的出处说明! TS16949 有两处地方出现过特殊特性。 第一处: 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。 解释:也就是说凡是客户指定的特殊特性,应在相关文件中体现。 相关文件有:设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。 第二处: 7.3.2.3 特殊特性组织必须应用适当的方法确定特殊特性。

特殊特性矩阵图

产品过程特殊特性矩阵图 产品型号SB540-A02 零件名称缸体零件图号SB02540-1 顾客名称 序号描述公差过程号/过程名称 产品特性符 号 过程 项目 10/ 原材 料检 查 20/入 库 30/ 下料 40/ 下料 检验 50/铣 面 60/ 铣外 形 70/缸 孔密 封槽 加工 80/铣 平面 钻孔 90/ 螺纹 孔加 工 100/ 检查 110/ 防护 120/ 涂装 重要 度 重要一般一般一般一般一般关键一般一般重要重要一般 控制方 法 进料检 验报告 进料检 验报告 检验 报告 检验 报告 检验 报告 检验 报告 控制图检验 报告 检验 报告 检验 报告 检验 报告 检验 报告 1 密封槽直 径0~+0. 063 控制 图 ○○○○○○◎○○◎◎○ 2密封槽宽 度0~+ 0.1 控制 图 ○○○○○○◎○○◎◎○ 3缸孔直径○○○○○○◎○○◎◎○4 槽底圆角R0.2○○○○○○◎○○◎◎○5粗糙度Ra1.6○○○○○○◎○○◎◎○ 6钢背容槽 尺寸138× 42 0(+0.1) 控制 图 ○○○○○○◎○○◎◎○ --

备注:1.“○”表示一般关系、“◎”表示密切关系;2.“”表示产品与安全有关的特殊特性符号;“”表示产品与安全无关的特殊特性符号。 产品过程特殊特性矩阵图 产品型号SB540-A0 2 零件名称缸体零件图号SB02540-1顾客名称 序号描述公差过程号/过程名称产品特性符 号 过程 项目 12 01/ 漆前 处理 120 2/ 喷底 漆 1203 /喷 中层 漆 1 204/ 喷面 漆 重要度重要重要重要重要 控制方法检验 报告 检验 报告 检验 报告 检验 报告 1 底漆厚度0.06 抽查◎◎○○ 2 中层漆厚度0.12抽查○○◎○3面漆厚度0.06 抽查○○○◎4 面漆颜色目测○○○◎ 备注:1.“○”表示一般关系、“◎”表示密切关系; --

TS16949过程识别工作表-乌龟图

重庆朗锐摩擦材料有限公司质量体系文件 文件编号:TS/LJX—B/001 —2011 版本号: 过程分析工作表 批准:钟审核: 编制:李彬分发号: 实施 发布

编与说明 本《过程分析工作表》依据 ISO/TS16949 : 2009技术规范要求,采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系,并形成文件,加以实施和保持, 并持续改进,满足顾客的要求,以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。 本《过程分析工作表》根据重庆朗锐摩擦材料有限公司的质量手册、程序文件的相关要求编制,是对摩擦材料产品的过程说明,也是对摩擦材料 产品生产工艺过程管理的说明。 质量管理体系过程的识别:本公司采用汽车行业的过程方法,进行以顾客导向为基础的过程描述,包括: COP 过程:顾客导向过程,是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。包括: C-1顾客要求评审过程; C-2产品质量先期策划过程; C-3产品生产过程;C-4产品交付过程;C-5顾客反馈处理过程。 SP 过程:支持过程,是指支持 COP 过程实现的过程,可以分为若干个层次。包括: S-1 文件和记录;S-2顾客特殊要求的识别; S-3沟通管理;S-4人力资源和培训管理 S-5基础设施和生产设备管理; S-6采购和供方 管理;S-7生产计划提供管理;S-8工装管理;S-9标识和可追溯性管理;S-10产品安全性管理;S-11控制计划管理;S-12 PPAP 管理; S-13 PFMEA 管理;S-14 MSA 管理;S-15 SPC 管理;S-16顾客财产管理;S-17产品防护管理;S-18监视和测量装置管理; S-19顾客 满意度测量;S-20过程监视和测量;S-21产品的监视和测量;S-22不合格纠正预防。 MP 过程:管理过程,指为顾客导向输入和输出交接处或 COP 过程与过程之间的连接过程。包括: M-1方针目标的制定与监控; M-2公司组织机构和职责; M-3经营计划管理;M-4管理评审;M-5内部审核;M-6数据分析;M-7统计技 术方法M-8质量成本管理;M-9持续改进。 本《过程分析工作表》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程结构。 本《过程分析工作表》采用乌龟图的界面模式进行了 COP SP 、MP 的过程分析。 本《过程分析工作表》采用矩阵图的界面模式描述了 COP SP 、MP 三个过程之间的相互关系。 本《过程分析工作表》采用流程图的界面模式描述了质量管理体系过程的顺序及相互关系。 1) 2) 3) 3) 4) 5) 6)

TS16949标准条款

1范围-1.1总则 支持“现场”的外部场所不能获得ISO/TS 16949:2002独立认证。汽车行业应用过程导向的审核方法包括评审、识别和管理联接的活动。过程审核方法在体系内检查单个过程间(它们结合在一起,相互影响满足技术规范的要求)的连接的现行控制。特别应该获得受审核的现场识别的过程与支持性实体(例如,设计中心、总部、配送中心等输出直接形成输入的实体)识别的过程之间的联接的证据。 1.2应用 对ISO/TS 16949:2002要求的豁免仅限于以下:1)对于没有产品设计和开发职责的组织,包含在条款7.3中的要求;2)车辆装配组织仅限于由IATF在ISO/TS 16949:2002的第一版“规则”中所规定的豁免。除上的说明外,质量管理体系必须提及ISO/TS 16949:2002的所有要求。过程存在,但目前没有应用的情况下,可能发生不适用,例如:在被审核的现场不存在顾客的所有的工装,或顾客的组织间不存在书面服务协议。 2引用标准 3术语和定义 4.1总要求 4.1.1总要求-补充 当组织外包时,不允许委托技术职责。应该对产品和过程的设计和开发(7.3)给予特别的注意。例如:符合顾客零件批准程序,包括内部和外包活动,是组织的职责。 4.2文件要求 4.2中涉及的与汽车行业有关的文件举例包括:业务计划,校准程序,控制计划,顾客特殊要求,工程图样,工程标准,适用的行业标准,检验指导书,教育、资格、培训等的工作描述要求(用以定义最低要求),作业准备表,材料规范,数学(CAD)数据,操作程序,过程图,过程流程图或描述,质量保证程序,质量手册,质量计划,质量方针,试验程序,作业指导书。记录是为证明规定的结果已经达到或活动已经进行提供证据的特殊类型的文件。例如:校准结果,合同评审结果,顾客指定的记录,设计评审记录,内部审核报告,管理评审会议记要,产品和过程工程更改记录,试验/检验结果。 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件物控制 4.2.3.1工程规范 4.2.4记录控制台 4.2.4.1记录保持 5.1管理承诺 5.5.1过程效率 “最高管理者”应该按ISO9001:20003。2。7中的定义加以考虑,适用于“现场”即:现场的最高等级的小组或人员。在组织的认证中最高管理者不必须与现场认证的相同,但在任何情况下都必须清楚的加以定义。l 组织分析和最优化过程间相互作用的过程目标-持续改进,

6 IATF16949 体系过程相互关系矩阵图

广东XXXX科技有限公司体系过程相互关系矩阵图 过程过程 顾客导向过程管理过程支持过程 C1 产品 要求 C2 设计 开发 C3 生产 服务 C4 售后 服务 M1 组织 环境 M2 风险 机遇 M3 经营 计划 M4 内部 审核 M5 管理 评审 M6 改进 S1 领导 作用 S2 基础 设施 S3 测量 系统 S4 人力 资源 S5 知识 信息 S6 外部 提供 S7 标识 防护 S8 放 行 S9 不合 格 顾客导向C1产品要求╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳C2设计开发╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳C3生产服务╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳C4售后服务╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ 管理过程M1组织环境╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳M2风险机遇╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳M3 经营计划╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳M4 内部审核╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳M5 管理评审╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳M6改进╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ 支持过程S1 领导作用╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S2 基础设施╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S3测量系统╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S4 人力资源╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S5知识信息╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S6外部提供╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S7标识防护╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S8放行╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳S9不合格╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳

标准条款要求 开发服务服务环境机遇计划审核评审作用设施系统资源信息提供防护格C1 C2 C3 C4 M1 M2 M3 M4 M5 M6 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 4组织环境□□□□■□□□□□□□□□□□□□□5 领导作用□□□□□□□□□□■□□□□□□□□ 6 策划6.1应对风险机会 机遇措施 □□□□□■□□□□□□□□□□□□□6.2目标策划 6.3变更策划 □□□□□□■□□□■□□□□□□□□ 7 支持7.1.3基础设施□□■□□□□□□□□■□□□□□□□ 7.1.4过程运行环 境 □□■□□□□□□□□■□□□□□□□7.1.5监测资源□□□□□□□□□□□□■□□□□□□7.1.6组织知识□□□□□□□□□□□□□■■□□□□7.2 能力 7.3 意识 □□□□□□□□□□□□□■□□□□□7.4 沟通□□□□□□□□□□□□□■□□□□□7.5 文件信息□□□□□□□□□□□□□□■□□□□ 8 运行8.1 运行策划控制■□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 8.2 产品和服务要 求的确定 ■□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 8.3 产品和服务的 设计与开发 □■□□□□□□□□□□□□□□□□□

TS16949质量管理体系运行常见问题

汽车行业TS16949质量管理体系运行常见问题 TS16949质量管理体系有效性差,其原因有: 组织管理高层不重视,建立质量管理体系的出发点有问题, 质量管理体系建立、保持的责任部门和推动人员的权威性不够; 体系策划时间不足,不是结合组织的特点设计出来的,而且匆忙上马; 没有弄清楚顾客是谁,顾客的要求不明确,没有动态跟踪顾客要求的变化; 没有实施全员参与,没有具体的措施调动员工参与,只是个别人或质量部的事情; 对TS16949质量管理体系标准的理解差,机械的理解和套用; 对汽车行业应加以运用的五大核心工具如何在组织内实施没有策划,建立可操作的程序。 TS16949质量管理体系运行中常见的问题: 管理体系文件的编写按标准要素写,未按过程模式编写, 过程识别了,但是未利用;过程之间的顺序和相互关系搞不清; 文件体系过于复杂、操作性差; 管理体系的建立未考虑公司的产品特点和规模; 没有认真考虑、研究顾客的特殊要求; 组织是否具有产品设计责任识别不准确; 记录过多并未做分析;表格过多,内容重复; APQP《先期产品质量策划》培训不够;理解不清,实施过于教条;

APQP涉及的文件是为了应付审核后补的,逻辑混乱,时间顺序不对,没有任何意义; APQP的控制计划未得到有效实施,没有动态更新,未得到顾客的确认; 特殊特性的识别不正确; 特殊特性在DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书中未标识、未体现; 对于类似产品,FMEA、控制计划内容重复,浪费人力、物力; DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书诸文件未链接,相互矛盾; FMEA未与后续纠正措施链接,FMEA未动态更新; 样件、试生产、生产控制计划没有区别; Cpk计算不正确,不合格品率高; 未进行全尺寸检验,全尺寸报告不符合要求; 设计确认所验证的项目不全; PPAP生产件批准报告未得到顾客的确认; 量产生产的产品与样件不符; MSA测量系统分析的公式用错;不理解MSA的作用,不能正确使用MSA; 抽样检验的接收准则不是零缺陷。

产品特性与过程特性区别

产品特性和过程特性的区别 如果说产品特性从安全、法规、性能、尺寸、外观、装配等方面考虑,过程特性仅从产品形成过程中的参数(温度、压力、电压、电流)等考虑是不是很准确呢? 简单的讲,产品特性是随着产品走,如过程加工中产品的尺寸.材料等, 过程特性是在过程上不随产品走的东西,如工艺参数温度.压力等. 我一般是作这样的区分. 产品特性能做spc,过程特性不能 产品特性一般是指产品工程规范的要求;过程特性可以指工艺(过程)参数 过程特性保证产品特性 虽然大家说的都对,但是怎样确定产品和过程的特殊特性呢?是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统? 通过fmea来确定的!根据过程的风险以及顾客的呼声来确定控制方法! 特性矩阵分析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划? 还是:特性矩阵分析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划? 第一阶段: 确定初始过程特殊特性清单FMA分析 第二阶段 样件控制计划产品和过程特殊特性 第三阶段 特性矩阵图试生产控制计划PFMEA 第四阶段: 控制计划 产品特性,随着产品走,是在过程中形成的,而过程特性不随产品走,我们只有通过过程特性来控制产品特性。而控制产品特性包括人、机、法、环、测和过程规范,故这些都是过程特性;产品特性可以从料、技术要求、技术规范进行考虑。 谁有更深层次的讨论,请指教。 更正一下。 初始特殊特性清单-特性矩阵分析-PFMEA-控制计划先有特殊特性,才有特性矩阵分析。体现特性和过程之间的相互关系及特性之间的影响。 产品特性和过程特性的区别:用过程特性去保证产品特性啊!产品特性是要带到最总顾客的手里啊!而过程特性是在过程中为保证产品的特性而对过程设置的特性,过程控制主要控制“过程特性啊” 特殊特性释义 以下是我对特殊特性的一些见解,希望能够得到大家的评论!也是为了“特殊特性清单是越来越长还是越来越短”的讨论而作 特殊特性是APQP的核心。无论是QS9000还是TS16949,其实对于特殊特性的解释和理解是一样的。不同的是QS9000着重阐明了通用、福特、克莱斯勒三大车厂的特殊要求。如对特性的等级分类以及特性符号标记。而TS16949则体现的是大众化的,灵活的,可根据顾客而定的特性要求。 现在就以TS16949体系中对于特殊特性的理解来展开说明,一直推广到QS9000中的特殊要求。 TS16949中特殊特性的出处说明! TS16949有两处地方出现过特殊特性。

IATF16949-2016过程识别及关系说明-矩阵图

IATF16949:2016过程识别及关系

前言 1、本《过程识别及关系》依据《 IATF16949:2016 质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用 ISO9001:2015 的特别要求》技术规范要求,采用过程方法识别、建立、实施质量管理体系,并形成文件,加以实施和保持,并持续改进,满足顾客的要求,以实现公司、顾客、员工及相关方的满意。 2、本《过程识别及关系》根据 ********** 公司的质量手册、程序文件的相关要求编制,是对***** 等产品的过程说明,也是管理过程的说明。 3、质量管理体系过程的识别:本公司采用汽车行业的过程方法,进行以顾客导向为基础的 过程描述,包括: COP(Customer Oriented Process)过程:顾客导向过程,是指通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。包括: C1 市场营销 C5 产品制造 SP(Support Process C2报价及项目确立C3 C6产品交付C7 )过程:支持过程,是指支持 订单管理C4过程设计与开发 顾客反馈处理 COP过程实现的过程,可以分为若干个 层次。包括: S1 基础设施管理 S2 监视和测量资源管理S3 人力资源管理 S4 文件记录管理 S5 采购控制S6生产设备管理S7工装管理S8产品防护 S9 产品和服务放行S10不合格输出控制S11客户满意度测量 MP(Management Process)过程:管理过程,指为顾客导向输入和输出交接处或COP过程与过程之间的连接过程。包括: M1 领导作用M2策划M3分析和评价M4内部审核 M5 管理评审M6改进 4、本《过程识别及关系》采用章鱼图的界面模式描述顾客导向形成的公司产品实现的过程 结构。 5、本《过程识别及关系》采用乌龟图的界面模式进行了COP、SP、MP的过程分析。 6、本《过程识别及关系》采用矩阵图的界面模式描述了COP、SP、MP三个过程之间的相互关系。 7、本《过程识别及关系》采用流程图的界面模式描述了质量管理体系过程的顺序及相互关

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