印刷技术实习报告

印刷工艺课程设计报告

(2010级)

题目印刷技术实习报告

学院轻工学院

专业印刷工程

班级印刷101

学号110143013

学生姓名许天龙

指导教师李炳芳

完成日期2013年12月19日

目录

摘要 (2)

实习企业介绍 (3)

印铁工艺流程 (3)

工厂机器设备介绍 (4)

实习过程 (6)

实习总结和体会 (7)

参考书目 (9)

摘要：为响应学校到社会进行课外实践、实习的号召。我去到绍兴东联印铁制罐厂学习实践。这次能有机会到工厂实习我感到非常兴奋，虽然只有短短的一个多月时间，但是在这一个多月里让我对一些平常不了解的东西有了感性的认识，感觉收益匪浅。在印刷厂的实习让我了解掌握了一些印铁制罐的知识和技能，知道了铁罐头的印刷生产过程，同时也对铁罐头的印刷制作流程的印前、印刷、印后加工工序有了一定的了解。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

关键词：印铁制罐加工工艺问题及解决方法技术操作

（一）实习企业介绍

实习地点：浙江省绍兴市柯北开发区安华北路668号

实习公司：绍兴东联印铁制罐有限公司

实习时间：2013年10月—2013年12月

公司成立于2007年,我们年轻有活力, 我们努力成为新一代国际化印铁制罐企业

企业愿景：致力打造一个员工爱戴、客户信赖、行业尊重、贡献于社会的新一代印铁制罐企业

企业价值观：至诚至精、共赢未来

企业抱负：国内领先、国际知名

主营产品：金属印刷品,金属包装制品,水果罐头,其他食品包装,礼品盒

企业文化：企业运作而形成大部分员工认同、尊重的价值观并形成的行为习惯企业使命：我们提供环保、精美的印铁制品、美化和便捷人们的生活（一）立足中国, 迈向全球

（二）服务世界顶级客户

（三）拥有资深技术人员20名，厂房面积12000多平米，

（四）重视研发、持续改善品质、精细化的生产、为客戶提供便利高效的服务

（二）实习概况

东联印铁制罐有限公司是一家专业从事印铁中小型企业。10月25日是我第一次来到厂区，在负责人的带领下我参观了整个厂区。走进厂区，只见到处都是一派繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些乌烟瘴气、机械轰鸣的嘈杂。可是，当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不是那么让人反感，反而是一种和谐的感觉。仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练的操作着那些笨拙的机器，好象自己也跟着灵活起来。然而来到裁铁皮和成品仓库，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。就这样一路走来，一路看来，让我深刻的体会到就算是一家小型的印刷厂也要有完备的管理制度才能有如此的高效与和谐。或许这就是企业管理的重要性吧，即使是这样一家小企业也是如此。那一天，我们最后来到我的实习地点——印铁车间。这里虽然机器轰鸣，而且充满油墨的气味，但又是另一种和谐的情景——师傅们将手上印刷好的铁皮码的整齐，那一系列的动作是那么流畅，不时还会看到他们你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像朋友一样。想到要在这里工作一个月，就让我既兴奋有新鲜。

（三）印铁工艺流程

(1)涂布：印刷前正面和内面都需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。

(2)制版：印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但制版必须符合后加工制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。

(3)印刷：马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。印铁机分单色机双色机和多色机３种。目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机。印铁机的结构原理类似于胶印机。印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点实施湿压湿工艺。安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。

(4)上光:完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。

(5)干燥:涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。印铁油墨的干燥条件通常为130℃-160℃之间，时间控制在10-15分钟左右。隧道式烘炉长由3个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。需要注意的是，冷却区与升温区恒温区同样重要。如果冷却不够，堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象

（6）检验：外观检验主要借助于肉眼观察。即印铁产品正反面要求无明显脏污、

皱纹．印刷面主要部位无明显划伤．次要部位允许有轻微划伤。文字线条清晰完整不变形，网点清晰、完整、层次分明墨色均匀色相准确。

理化指标理化指标有：耐冲击强度、附着力、光泽度、白度、墨层表面硬度、耐蒸煮、套印等，此外还有抗硫试验、抗酸试验等特殊要求的检验是指上述常规检验之外的附加检验。主要是根据产品的特殊需要．增加一些必要的检测项目。例如印火腿罐身时．对印铁产品就要增加抗硫试验和高温杀菌试验的项目；印书写板产品时就要增加书写检验的项目；(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)印电饭锅外壳就要增加表面清洁度的检验项目；印糖果听盒时就要增加印后光亮度的检验项目等等印铁成品的挑拣是印铁成品合格后的一项检验工作，原则上对所印的每一张产品都要进行检验，这种目测检验侧重于以外观为主。检验时应当以标准样板为依据。产品一般分正品和废品两犬类合格率在与客户签订供货合同时明确。检验后产品打包后出厂。

马口铁印件每包在1000~1500张之间。打包要求也应当在合同中明确，因为根据运输路途远近，不同产品有不同的打包要求。

（四）工厂机器设备介绍

开卷、校平、剪切堆垛生产线

用途：该产品适用于不同规格的马口铁

卷料、校平、高精度剪切、收料。成为

所需长度的平整板材。是印铁制罐行业

必不可少的开料设备。

特点：生产线主要由：开卷机、校平

机、辊子输送、气动剪板机、皮带输送、

收料机、电气控制柜等组成。电控原件

采用进口微电脑和交流伺服系统，具有

剪切精度准确、生产效率高等特点。

涂料铁生产线

用途：本机是包装容器金属薄板涂料、

烘干、冷却、卸料、收料的自动生产

线。主要加热源有：城市煤气、天然

气、煤油、轻质柴油和电（我们厂里

用的是天然气）。能适用不同规格，不

同用途的金属薄板。

特点：本机前后传动为封闭型，卸料

保护、输送链涨紧、卸料校齐装置、

堆料校齐装置均采用气动控制，前后同步采用变频控制，进铁部分采用吹、吸风和磁性缓冲装置，燃油加热形式为直接燃烧和间接燃烧两种。

印铁生产线

用途：本机是包装容器金属薄板印刷、

烘干、冷却、卸料、收料的自动生产线。

主要加热源有：城市煤气、天然气、煤

油、轻质柴油(粘度 1.5Engler)和电。

能适用不同规格，不同用途的金属薄

板。

特点：本机前后传动为封闭型，卸料保

护、输送链涨紧、卸料校齐装置、堆料

校齐装置均采用气动控制，前后同步采用变频控制，进铁部分采用吹、吸风和磁性缓冲装置，燃油加热形式为直接燃烧和间接燃烧两种。

双涂机组

用途：该设备供金属簿板表面进行

印刷前的打底，印刷后的上光之用，

足金属簿板胶印机必备的配套设

备。

特点：本机所有传动齿为斜齿轮，

并且安装在墙板的外侧，具有传动

平稳，噪音小，涂料时产品无油污

染。

所有传动轴，辊均采用滚动轴承支承，既对印刷产品涂层均匀，减少了加油的工作量，又提高使用寿命。

本机配备有涂料用刮刀和溶剂用刮刀，及其有刮刷机能的双刮刀装置，并且可以抽刮刀，刮料绝对干净，刮刀装卸绝对方便。

翻向机

用途：该机主要用于金属簿板印

花、涂锡、涂料、上光后的翻向

是金属包装行业在工艺流程中必

不可少的配套设备，它适用于铲

车进出铁，也可以安装在印铁涂

料生产流水线上。

特点：该机为螺杆螺旋压紧式，

工作台为滚筒式，带自动进出料，

其结构合理，操作方便，工作稳

定可靠，保证在翻转后金属簿板

仍保持整齐，且无擦伤现象。

进铁机

用途：进铁机是金属簿板进行印刷或涂

料前将整垛的余属簿板自动地分张，并

分别送给印刷机或涂料机进行印刷或

涂料。

特点：该机结构紧凑，外形美观，性能

优良，操作简便，工作稳定可靠。并能

自动连续送料，且配有金属簿板分离装

置，在送料中如遇双张或多张时，该机

设有检测及排除机构。

（五）实习过程

我这一个多月的实习主要是在印刷印铁车间度过的，下面我就简单的介绍一下是我们这个车间的实际生产过程

首先客户将制作好的印版交付给我们印刷印铁车间，车间的工作人员先对印版进行折版，然后根据版面的图文状况到中央控制台调整油墨和润版液的用量，最后开机印刷。在印刷的过程中，工作人员要不断进行抽样检查，发现错误及时到中央控制台进行调整，完成印刷。

通过自己在印刷印铁车间实习了解到：在印刷机正常运转起来，操作工人需要做的事情很少，主要是时刻观察印张是否出现异常，一旦出现要立即予以纠正，由于印刷机的速度是很快的（印铁机可达到800~1200r/h,涂料机可达到1000~1500r/h），所以若处理不当将造成很多的废铁皮，进而影响企业的成本。在印铁机正常运转之前被称作为印刷准备时间，印刷准备时间主要包括：上版、印版套准、预调墨量与水量、达到水墨平衡的时间等。印铁刷效率的提高关键就在于大大减少印刷准备时间，提高印刷机正常运转时间。这也是目前各个印刷机制造商所不断追求的。

在印铁机正常运转时，要不断将抽出的铁皮放到看样台进行仔细观察，看是否有偏色、套印不准、透印等印刷故障。

印刷车间的工人师傅告诉我，整个印铁过程就是要控制好油墨平衡，油墨平衡这个问题解决了，我们就基本上可以印出一个好的印刷品，这有时候经验将变得很重要。由此可以看出印刷有时候还是要依赖于工人的经验，但是随着技术的发展，特别是数字化工艺流程和全自动技术的发展，印刷将会变得越来越脱离工人的经验。

我们知道对于任何一个企业经济效益都是十分重要的，这一点在印刷企业也不例外，在印刷车间的一个公示牌上，我看到每一天都要记录该天的产量、废报完成定额等各项经济技术指标，保证企业获得最高的效益。

另外，在开印铁机时必须严格按照操作规程进行操作，比如在开机前一定要按警铃，不然机器是不能开动的。还有是开机时一定要按下“安全”按钮等，而且为便于操作印刷机，印刷机的各个机组上都有控制面板。其他还有一下细节上的问题要注意就是印铁的铁皮边缘部分有锋利的快口，用手拿时一定要小心，不然会划伤手。

在这次实习中令我印象最深的是在车间的第二个礼拜,由于机器故障导致铁皮背面有蹭脏，蹭脏的大小很小，而且在背面，按照我的想法，这一点点的蹭脏应该是无伤大雅的，可不去管它。但带我的叶师傅的一席话让我犹如醍醐灌顶顿时清醒，“印刷时一个精密工程，印刷时容不得一丝马虎，印刷品容不得意思有一丝瑕坯，但凡产品有一点问题他就是次品”于是接下来的一天我们的工作就是用手一张一张的擦拭铁皮的背面，将污点擦去，可是千万不要以为这个小污点很容易擦，，其实油墨经过干燥以后是很难擦洗的，我们一组5个人用溶剂用汽油整整擦了一天才将不到一千张蹭脏的铁皮擦好，看着整齐的码在仓库的那堆合格的产品我心中充满了成就感。

（六）实习总结和体会

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。

经过这一个多月的实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这一个多月的实习也使我彻底改变了自己以前对印刷的片面理解，使自己深刻认识到了原来印刷也是这么复杂，不是自己想象的那么简单。虽然只是十几天短暂的实习，但是通过这几天的实习也让自己学过了许多课本上学不到的东西，同时能够结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。

当我向一位实习单位的工人问及他这些年做印刷的感受时，他的一句话深深地记在了我的心里。他说：“做印刷一定要细心、认真。”通过这几天的实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分的细心、认真。我想应该把印刷比作人生，刚开始那是一张白纸如同刚刚出生的婴儿一样，后来我们要根据客户的要求设计给孩子安排人生道路，印刷、后续加工，是让孩子根据你的安排的、设计道路走，设计水平高客户满意，说明你就会占据市场，在竞争中赢得主动地位，相反，你只有走向失败！

同时我也了解到了做印刷应该注意的问题：首先，要为顾客服务，各个工序都要按照客户的要求进行设计，直至客户满意为止。其次，要注重质量，质量关系着企业的兴衰。从现在来看，印刷产品的差异不大，但区别是：损耗有大小，质量检验标准不一，因此造成产品质量的稳定性不一样。还有人才也影响着印刷的质量，现在印刷公司人才的流失很大，出现留不住人的现象。因为人的流动会造成生产内部人与人，人与机器磨合的过程中会出现产品质量不稳定的现象。最后，服务质量要专业多元化，服务不光是接送，还包括节日问候、后期服务、质量跟踪等一系列人性化服务。只有这样的服务才能留的住客户，才能占据更大的市场份额。

作为反映“国家经济发展”晴雨表的印刷业，在中国也已初露端倪，产业规模不断扩大，新闻出版总署计划在2010年把中国建成世界印刷中心，大有“明日印刷看中国”之势。所以印刷在中国的发展空间巨大，这将需要大量的高层次技术和管理人才，所以作为学习印刷的我们，应该抓住机遇，不断提高自己、丰富自己为中国的印刷事业贡献自己的一份力量。

实习虽然结束了，但是自己感觉受益匪浅。俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”，不管在任何工作岗位，都必须从基层做起，“有一份耕耘，就有一份收获”。通过这次实习，还意识到我们在大学里所学的理论知识的重要性，理论联系实际，我还意识到实践的重要性!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，从而才能在以后的人生道路上，走出一片属于自己的天空!

参考文献：

[1]冯瑞乾，印刷概论，北京:石油工业出版社，1998年5月。

[2]金银河，包装印刷，北京：印刷工业出版社，1997年7月。

[3]许文才，包装印刷与印后加工，北京：中国轻工业出版社，2006

[4]姚海根，《印刷复制原理》上海科学技术出版社，2005年3月