3模板方案

施工组织设计（施工方案）报审表

宏都建设集团有限公司2014年月日

目录

一、编制依据 (4)

二、工程概况 (4)

三、投入的主要物质计划 (5)

四、指导思想 (6)

五、施工目标 (6)

六、施工管理力量的配备 (6)

七、劳动力计划 (7)

八、施工现场准备 (7)

九、模板工程的施工方法 (7)

9.1基本施工准备 (7)

9.2模板安装 (8)

十、模板的拆除 (10)

十一、模板工程质量保证措施 (11)

十二、模板工程安全文明施工措施 (12)

十三、模板的清理维修、存放 (13)

十四、混凝土浇筑方法 (14)

14.1施工部署 (14)

14.2施工方法 (14)

十五、模板计算书 (16)

15.1结构构件模板计算选用说明 (16)

15.2楼板（130MM）模板及支架验算 (16)

15.3梁(截面300MM×600MM)模板及支架验算 (23)

15.4柱模板(截面尺寸500×600MM）验算 (20)

十六、附图表 (36)

一、编制依据

建设单位提供的施工图纸

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）

国家及地方发布的有关文件及暂行规范、规程。

二、工程概况

1、工程名称：四区配套项目起步（单身公寓）工程。

2、建设地点：招商局漳州开发区。

3、建设单位：漳州开发区招商置业有限公司。

4、设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司。

5、监理单位：厦门筼筜新市区工程监理有限公司

6、建筑面积：总建筑面积20364.89㎡。1号楼6层建筑面积3524.98㎡；2号楼6层建筑面积3212.32㎡；3号楼6层建筑面积3595.88㎡；4号楼11层建筑面积4875.83㎡；5号楼11层建筑面积5155.88㎡。

7、建筑结构：框架结构；

8、施工范围：桩基、土建、水电及室外道路、景观、管网等（具体详图纸及工程量清单）。

9、质量标准：合格。

10、工期要求：1#、2#楼480日历天，3#、4#、5#楼570日历天。

2、主要结构构件概况

（1）梁板结构：

梁：梁代表截面尺寸为300×600mm，跨度7.60m，层高为3.90m。其他梁主要截面尺寸有250×600mm、300×600mm、200×570mm、200×500mm、300×500mm等。

板：楼板板厚主要有130mm、110mm。

（3）竖向结构：

框架柱：柱最大截面尺寸为500×600mm、500×500mm等。

3、模板支撑基础概况

垫板：长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

三、投入的主要物质计划

1、主要周转材料

为保证工程能够顺利按时完成，模板数量按3套进行配置，施工过程中将根据实际情况予以调整。

2

a、钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；

b、扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

c、顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥5mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。

d、方木：楞条方木截面满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。

3、主要机械

圆盘锯3台；手电锯2台；电钻2台。

4、质量检测设备

线锤；钢尺；水平管、水平尺。

四、指导思想

依据合同约定，根据施工图纸，配备强有力的项目施工管理班子，高效的施工技术和施工机具，全程的控制工程造价和施工期，以质量为中心，建立工程质量保证体系，确保模板分项工程质量一次验收合格率达100%，为达到质量目标和承诺的工期目标，我们配备了和本工程相似业绩、勤敬业、高素质的施工人员和技术高超的操作工人，配备了施工人员、技术员、质检员、班长等管理机制。精心组织、科学管理、优质高速地完成任务。五、施工目标

充分发挥优势、科学组织、精心施工、采用先进、成熟的施工技术，广泛应用科技成果，以有力的技术和管理手段，保证施工进度顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：

1、质量目标：质量达到合格标准。

2、安全目标：杜绝和消灭重大伤亡事故发生，防止重大火灾爆炸事故和造成经济损失千元以上的事故发生。

3、文明施工目标；详细划分职责，严格按总平面管理及安全保卫工作，确保文明施工采取有效措施避免施工据民，最大限度减少环境的污染，搞好集体和个人卫生，防止病疾发生。

4、服务目标：信守合约，密切配合，服从业主管理，对工程质量、工程进行度计划协调进行控制和管理，并接受业主的检查，确保工程质量和高水平服务质量。

六、施工管理力量的配备

七、劳动力计划

八、施工现场准备

1、模板及周转材料堆放

模板及施工周转架料根据现场的具体情况，按总平图中的要求进行堆放，并堆码整齐，周转架料应尽量做到随到随用。具体见施工平面布置图。

2、垂直运输机械的布置

建筑机械的选择与使用至关重要，特别是垂直运输机械及施工机械的合理选择和布置，将直接影响到工程的施工进度、质量及造价。

本工程施工现场的实际情况我司共投入1台塔吊，作为周转架料及施工材料的垂直运输，详见施工平面布置图。

3、技术准备工作

（1）组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对模板工程编制专项施工方案。

（2）提前对模板进行制作和加工，并编号，要求模板板面垂直、平整、不得超过施工规范中允许偏差，其它的配套工作必须在施工前完成。

九、模板工程的施工方法

9.1基本施工准备

1、放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。

4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

5、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。

6、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。

7、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂涂刷要经济适用，不粘污钢筋为主。

8、做好施工机具和辅助材料的准备工作。

9.2模板安装

1、技术要求

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

（7）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

2、模板安装要点

（1）柱模板

保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2m的规定。

（2）剪力墙模板

采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用Φ48×3.5钢管，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

①墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。

③安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁板模板安装

梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。楼板模采用18mm胶合板，楞木50×100mm枋木，主龙骨采用100×100mm枋木。

（A）梁模板的安装

施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。

为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（B）楼面模板的安装

首先通线，然后调整扣件及钢管的标高，将其调到预定的高度并安放50mm×100mm 木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（4）楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。

安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。

3、模板安装的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法

十、模板的拆除

1、模板拆除工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

2、拆除工艺施工要点：

（1）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

（2）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

（3）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托再下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁模板自由坠落于地面。

（4）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

3、拆模条件：

拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认，方可拆除。

规范要求的砼拆摸强度要求一览表

4、注意事项：

（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（4）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（5）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（6）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

a、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

c、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

d、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

e、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

f、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

十一、模板工程质量保证措施

1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

5、立杆

a、每根立杆底部应设置底座或垫板。

b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。

c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。

d、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6、剪刀撑、水平杆

a、在外侧周圈应由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°之间。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

b、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于2～3m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。

c、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

d、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m 之间。

7、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理验收通过后，方可投入使用。

十二、模板工程安全文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6、用吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。

9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

10、文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

十三、模板的清理维修、存放

1、模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

2、模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

3、模板拆除成品保护要求：

（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（2）坚持每次使用后清理板面。

（3）按楼板部位层层复安，减少损耗。

（4）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

十四、混凝土浇筑方法

14.1施工部署

现场采用采用泵送，结构采用塔吊输送混凝土进行浇筑，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

混凝土浇筑时要先浇捣框架柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

14.2施工方法

1、准备工作

（1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

2、混凝土浇筑方法

（1）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。

（2）本工程每层结构混凝土按后浇带分四个区域，每个区域混凝土一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

（3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情

况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（4）使用φ30或φ50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（5）浇筑时应分层(每层厚度为400mm)浇筑，当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

（6）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

（7）砼浇注应垂直于主粱，由中间向两边浇捣，严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。

3、混凝土养护

（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）养护时间不少于14d。

4、试块制作

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。

每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

5、质量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。

（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。

（6）做好混凝土浇筑记录。

（7）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

十五、模板计算书

15.1结构构件模板计算选用说明

1、结构板模板支撑选用板厚130mm进行计算，层高3.90m，模板支架搭设高度3.75m。梁模板支撑选用截面尺寸300×600mm进行计算；梁跨度7.60m，梁支架搭设高度3.3m。标准层模板立杆间距参照布置。并复核楼板的支撑强度。

3、竖向构件框架柱模板选用截面尺寸500×600mm进行计算；层高3.9m，浇筑高度3.75m。其它的规格的柱、墙模板可参照布设。

4、计算依据：

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。

15.4楼板（130mm）模板及支架验算

一、计算参数

楼板厚度130mm，模板支架搭设高度为3.75m，立杆支撑采用的钢管类型为48×3.0。

立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方50×100mm，间距250mm，木方的剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.5kN/m2。

楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元

按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.15+0.30)+1.40×2.50=8.378kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.15+0.7×1.40×2.50=7.310kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40。

二、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.150×1.200+0.300×1.200)=4.390kN/m

活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.200=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；

I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；

(1)抗弯强度计算： f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q ——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.390+1.40×2.700)×0.300×0.300=0.081kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.081×1000×1000/64800=1.257N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算：T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.390+1.4×2.700)×0.300=1.629kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1629.0/(2×1200.000×18.000)=0.113N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.390×3004/(100×6000×583200)=0.069mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

面板的计算宽度为1200.000mm

集中荷载 P = 2.5kN

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.1×0.150×1.20+0.30×

1.20)=4.390kN/m

面板的计算跨度 l = 300.000mm

经计算得到 M = 0.20×0.9×1.40×2.5×0.30+0.080×1.20×4.39×0.30×0.30=0.227kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.227×1000×1000/64800=3.502N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

三、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1、荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.150×0.300=1.130kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.130+1.20×0.090)=1.317kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.945+1.317)×1.200=2.714kN

2、木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.714/1.200=2.262kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.26×1.20×1.20=0.326kN.m

最大剪力 Q=0.6×1.200×2.262=1.629kN

最大支座力 N=1.1×1.200×2.262=2.986kN

木方的截面力学参数为

W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.326×106/83333.3=3.91N/mm2

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算

最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1629/(2×50×100)=0.489N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.098kN/m

最大变形 v =0.677×1.098×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.411mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2

考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN

经计算得到 M = 0.20×1.40×0.9×2.5×1.20+0.08×1.318×1.20×1.20=0.908kN.m 抗弯计算强度 f=0.908×106/83333.3=10.89N/mm2

木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

四、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 2.986kN；均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。

托梁计算简图

1.357

托梁弯矩图(kN.m)

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图

0.058

托梁变形图(mm)

经过计算得：最大弯矩 M= 1.357kN.m；最大支座 F= 13.190kN；最大变形 V= 0.902mm 顶托梁的截面力学参数为

W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；

I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=1.357×106/166666.7=8.14N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁抗剪计算

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×5667/(2×100×100)=0.850N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求!

(3)顶托梁挠度计算：最大变形 v =0.902mm

顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

六、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。