“三个加强”提升设备管理水平
九龙作业分公司：
“三个加强”提升设备管理水平为进一步提高设备管理水平，九龙作业分公司通过开展设备自查整改工作，重点对设备的使用情况，操作人员技能考核，制度规程梳理等方面进行自查，确保设备安全、平稳、高效运行。
一是加强设备使用情况检查。作业分公司经理、副经理、生产办对各小队设备管理工作进行了检查，在检查过程中，针对综合队机动车辆刹车片磨损严重、捞油车车身油污、发动机脏及作业二队、三队运转记录填写不规范、不及时、未按要求填写车辆维修保养记录等问题，责令其限期整改，并要求各小队强化两检，及时维修，彻底清除设备隐患。一要利用巡检有效监控固定设备运行状况。二要利用日检有效监控活动设备运行状况。
二是加强员工业务技能培训。不断加强员工技能培训，提高员工的标准化操作能力，杜绝违章操作。利用本单位培训师平台，对作业各小队青年员工进行理论和实践“双修”，告诉员工按照“十字”保养法，从源头上消除设备的脏、松、漏、缺、锈等现象；在抽油车、油罐车、作业设备检修过程中，严格遵守安全操作规程，严禁“三违”现象发生，保证设备安全平稳运行。
三是加强制度规程梳理完善。作业分公司通过自查制度
规程，检查现有的制度建立完整性，实现分公司、小队、班组间制度规程标准统一。作业二队以“注重实效、落实到位、夯实基础、精细管理”为目标，通过优化管理体系，完善以岗位责任制为核心的各项规章制度，查找整改生产管理中存在的低标准问题，完善各种生产规范10余项，下发岗位操作标准20余项。作业一队、三队、综合队、捞油队也都认真对各自资料全面完善整改，使各小队基础资料规范完整，有效达到了规范考核标准。
浅谈如何提升煤矿机电设备管理水平
浅谈如何提升煤矿机电设备管理水平 煤矿生产与人们的生活有着密切的联系，随着近些年来我国煤矿机械化程度的提高，让煤矿机电设备的适用范围越来越大。在煤矿企业的管理系统中，机电设备的管理系统是相对比较复杂的。想要让煤矿企业开展安全生产工作，受到机电设备管理的影响比较大。但是当前我国的煤矿机电管理中还存在一些问题，除了会对煤矿企业员工的生命安全存在威胁，也会造成企业的生产经济效益降低。因此，认识到煤矿机电设备管理的重要性，并采取相关的管理改善对策是非常重要的。鉴于此，本文对如何提升煤矿机电设备管理水平进行分析，以供参考。 标签：煤矿;机电设备;管理水平 引言 煤矿机电设备是煤矿企业中发挥重要作用的生产工具，同时也是衡量煤矿企业生产技术水平高低的重要标志。根据当前我国诸多煤矿企业对于机电设备管理出现的问题，可以采取必要的管理策略予以改善。要建立健全煤矿机电设备的各项具体管理制度，改善煤矿机电设备的使用性能，提升机电设备的现代化水平，还要有效地提高机电设备管理队伍的综合素质，让机电设备的管理系统更加完善，提高煤矿企业的生产效率。 1加强煤矿机电设备安全的重要性 煤矿安全生产坚持的基本原则就是安全第一、预防为主、综合治理，在这一基本原则下开展的相关工作，能够更好的保证企业自身的经济效益，提高企业的市场竞争力，实现可持续发展目标。机电设备作为煤矿作业中较为重要的组成部分，对其进行有效管理是提升煤矿作业安全性的重要保障。结合煤矿安全管理的情况来说，大部分人员较为重视设备的质量，疏忽了设备的安全管理，从而提高了危险概率的发生，进而影响了企业的稳定发展。机电设备包括的内容有很多，工作面上的机器设备主要有采煤机、掘进机、破碎机、刮板运输机、扒装机、煤电钻、调度绞车，其与相关设备有馈电开关、真空开关、煤电钻综保以及综合保护装置等，这些机电设备在实际运转中，很容易受到采煤工作面不良因素的影响导致机械设备出现失爆情况，其所产生的电火花与工作面内瓦斯煤尘等接触导致爆炸事故的产生，进而造成较大的人员伤亡和损失。所以加强对机电设备安全管理，保证机电设备安全运行是尤为重要的。 2煤矿机电设备安全管理与维护存在的问题 2.1管理层重视程度不高 目前，由于煤矿企业管理层普遍重视企业经济效益，对机电设备的安全管理与维护重视程度相对不高。煤矿企业缺乏完善的设备安全管理与维护体系，相关从业人员的执行自然也就无法到位。管理层一般只重视一些较大的安全隐患，对
班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法” 提升设备管理水平
莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
设备管理维护人员自我评价
设备管理维护人员自我评价 设备管理维护人员自我评价 设备管理维护人员自我评价一 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚;工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，用于承受压力，勇于创新;有很强的组织能力和团队协作精神，具有较强的适应能力;纪律性强，工作积极配合;意志坚强，具有较强的无私奉献精神。 对待工作认真负责，善于沟通、协调有较强的组织能力与团队精神;活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行;上进心强、勤于学习能不断提高自身的能力与综合素质。在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地提高自己的工作能力，与企业同步发展。
设备管理维护人员自我评价二 本人性格开朗、为人诚恳、乐观向上、兴趣广泛，具有较强进取精神和团队精神。掌握扎实的专业知识，工作认真负责，注重与人沟通，有良好的协作精神;愿以饱满的热情和专业技能投入到工作中，不断创新;诚实守信，做事严谨，有始有终，吃苦耐劳。 设备管理维护人员自我评价三 本人经过四年多扎实的工作实践，现已能熟工厂企业里的’数控化电子化，设备应用，如新型设备，记教记会。觉不耽误生产，半导体，机器传动。 本人具有较强的责任心和工作主动性，较好的组织协调能力和应变
能力，可以和各个部门的同事相处融洽，配合顺利地完成工作任务。为人诚实并得到领导的认可!本人性格开朗，善于沟通，谦虚，自信。虽然新的工作和环境与以往的有所不同，但我相信通过自己的努力和已有的工作基础可以很快胜任，对此我很有信心! 设备管理维护人员自我评价四 本人具备良好的个人修养、心理素质及人际关系处理能力，时间观念强，工作效率高，善于与人沟通，工作认真负责，有较好的组织协调能力，并具备良好的团队合作精神。积极上进、为人正直;诚实可靠，能够承受一定压力。有较高自律性。 设备管理维护人员自我评价五 在学习的历程上我喜欢不断进取，也正在开辟一条新的道路，喜欢接受新鲜事物的我，社会交际能力较强，能够很快地适应新的环境;我
设备管理中存在的问题 及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异。但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。 为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。 一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义 通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法”提升设备管理水平
莱芜分公司班组管理创新成果登记表
炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理 对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。 二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。 班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除
浅议提高设备管理水平的策略和建议
浅议提高设备管理水平的策略和建议 2013年06月19日10:39 来源：《环球市场信息导报》2012年第43期作者：戴鑫字号 打印纠错分享推荐浏览量 107 摘要：设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，如何科学组织生产、合理利用设备资源，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。通过研究分析，本文认为企业应该将设备管理作为一个企业管理的系统体系，采取有效措施，提高设备完好率保证设备稳定运行，搞好设备管理强化维修保养，完善设备管理制度保障工作的绩效，并重视各级管理人员技术素质的提高。在正确认识、科学管理体系以及良好管理操作素质下，提升设备管理的水平。 关键词：设备管理，企业管理，管理体系 设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是从事生产经营的重要工具和手段，也是制造企业生存与发展的重要物质财富。设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。如何科学组织生产、合理利用设备资源，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、设备管理的概述 （一）设备的定义 设备从广义上来看是指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。从狭义来讲是指企业用于生产、运营。试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。 （二）设备管理的主要任务 设备管理的主要任务是在国家有关政策和企业的经营管理制度指导下，采用经济、技术和管理组织等方面的措施，用形态管理和价值管理相结合的方法，做好包括设备的选购、验收、安装、使用、维护、检修、更新、改造、报废和转移等项管理工作。 （三）设备管理的要求和原则 在设备管理中必须要达到原则和要求包括：1、首先是坚持安全第一的原则，要以科学预防和安全使用、检查维护等角度来考虑，确保设备的安全运用。2、持续性的原则，在设备的管理中要考虑到持续性的原则，从设备循环使用出发，利用科学的使用方法最大限度的发挥设备的功用；3、创新原则，设备的管理不能仅仅是停留在已有的技术和方法，应该保持设备硬件的更新，坚持技术进步、科技创新作为发展动力，推广先进的设备管理理念，让设备适应企业和管理发展的需要不断的完善。3、严谨性的原则，设备的管理是关系到企业乃至员工的安全、企业生产过程等等环节，所以在整个设备管理中必须遵循严谨性的原则，将设备管理工作作为一个严肃认真并必要的企业管理行为。不断的更新自己的设备实操能力，共同协作，实现设备管理水平的提高。 二、当前设备管理的问题分析
设备管理中存在的问题及改进措施
公司设备管理中存在的问题及改进措施 今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。 一、设备管理中普遍存在的问题 1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2.维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。 目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的
落实精细化管理措施提升机电设备管理水平
落实精细化管理措施提升设备管理水平 -----2013年七台河洗煤厂机电设备标准化管理总结 七台河洗煤厂机电设备管理工作以保证洗煤机电设备正常运行为基础，以内涵式提效发展思想为指导，以追求机电设备效能最大化为重点，以集团公司相关要求为目标，坚持提高机电设备完好率、运转率，强化机电设备维护保养、落实精细化管理措施，全面提升机电设备管理水平。遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展机电设备管理升级达标活动。为洗煤厂生产任务的顺利完成，管理上水平提供了保障。 一年来，七台河洗煤厂在全厂员工的努力下，严格落实机电设备精细化管理措施：坚持一个标准（即：七台河洗煤厂机电管理标准汇编）、坚持二个培养（即：培养机电队伍的学习标准的能力，培养机电队伍执行标准、创新的能力）、坚持三级管理（即：厂、科、班组管理）、坚持四个强化（即：强化机电润滑管理、强化机电巡检管理、强化机电检修管理、强化机电运行管理）、坚持五个做到（即：现场管理做到、巡回检查做到、机电检修做到、检修人员做到、机电设备润滑做到），使机电设备完好率稳步提升至97%以上，机电事故率降低至0.34%以下，电动机烧损降至50KW/年以下。为七台河洗煤厂正常生产奠定了坚实的基础。具体做法是： 一、坚持一个标准，为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础
机电设备标准化管理的提升，必须依托一个标准，2009年七台河洗煤厂出台了企业内部机电管理标准《七台河洗煤厂机电管理标准汇编》，依据这个标准，2013年我厂出台了《七台河洗煤厂机电设备管理考核方案》等相关8项考核方案，为机电设备标准化管理的提升奠定坚实基础 二、坚持二个培养，促进了专业技术队伍综合素质及创新能力的提升 1、培养机电队伍学习标准的能力。坚持厂、科、班组三级培训制度，学习标准、学新工艺、学新技术。厂定期聘请专业技术人员授课，由厂教育科组织统一培训。厂组织专业工种技术比武，科级单位利用班前时间，由机电技术人员讲解机电技术知识。班组运用师傅带徒弟的办法，传授现场操作维修技术。通过这有效的办法，使机电队伍的整体维修技术水品稳步提升。一年来厂、科、班组专业技术培训共次，参加学习人员名。 2、培养机电队伍执行标准、创新的能力。通过厂、科、班组三级培养，使专业技术人员的执行标准的能力显著提升，不标准的活不干，干就干标准活。一年来，被厂采纳的小改小革共项，创造效益万元。 三：坚持三级管理，促进了机电设备完好率提升，降低故障率强化监督，以点带面，完善考核机制。坚持厂、科、班组三级管理制度及考核体系，建立并规范了车间、班组的各种机电设备管理基础记录，把机电设备维护保养的内容和标准溶解到机电设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到机电设备维护保养工作经常化。 开展了以“包保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包
浅谈加强设备管理的重要性
浅谈加强设备管理的重要性 摘要设备是物化劳动的重要组成部分，设备管理是企业管理的重要内容之一。企业要提高经济效益，很重要的一条就是减少物化劳动的消耗。设备管理的工作目标应是以尽可能少的设备投入创造出尽可能多的经济效益。本文对企业不同阶段设备管理的重要性进行探讨。 关键词设备管理重要性 中图分类号：f406.4 文献标识码：a 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，加强全过程设备管理，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。 一、企业设备前期管理 设备前期管理是一项系统工程，企业各个职能部门应有合理的分工和协调的配合，否则前期管理会受到影响和制约。设备前期管理涉及企业的规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、安全环保部门、基建管理部门、生产管理部门、财务部门以及质量检验部门。其中主要部门具体的职责分工如下：（1）规划和决策部
门。企业应根据市场的变化和发展趋向，结合企业的实际状况，委托规划部门编制企业的中长期设备规划方案。并进行论证，提出技术经济可行性分析报告，作为领导层决策的依据。（2）工艺部门。从新产品、新工艺和提高产品质量的角度向企业规划和高级决策部门提出设备更新计划和可行性分析报告。编制自制设备的设计任务书，负责签订委托设计技术协议，提出外购设备的选型建议和可行性分析。负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计和运行的工艺操作规程。（3）设备管理部门。负责设备规划和选型的审查与论证。提出设备可靠性、维修性、要求和可行性分析。协助企业领导做好设备前期管理的组织、协调工作。参加自制设备设计方案的审查及制造后的技术鉴定和验收，收集信息，组织对设备质量和工程质量进行评价与反馈。负责设备的外购订货和合同管理，包括订货、到货验收与保管、安装调试等。 二、企业设备使用中的管理 要控制和延缓这一进程，应积极创造适合设备工作的环境条件，选用正确合理的使用方法与工作规范，加强对设备的使用与维护的管理和提高操作者的素质。（1）创造良好的工作环境与工作条件。为使设备长期地正常运转，保持良好的性能、精度，保证安全生产，除应考虑工艺加工布局，发挥设备的最大利用效能，减少企业内部零件加工的运输时间和费用等因素外，还要考虑周围环境对设备的影响，使设备置于良好的工作环境下，即要求设备的周围环境整齐、
强化设备现场管理 提高设备管理水平参考文本
强化设备现场管理提高设备管理水平参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
强化设备现场管理提高设备管理水平 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 中核华原钛白股份有限公司是我国首家引进国外先进 技术的万吨级钛白粉生产厂家，大型主要设备先后引进德 国、美国、意大利、芬兰等国家。由于设备台套数量较 多，专业面广，因此设备的操作量，维护量和检修工作量 较大。自投产以来，结合本公司实际，先后对国产设备和 部分进口设备进行了改造。设备管理工作在执行国家和企 业的设备管理制度基础上，加强了设备管理网站建设，实 施了设备四强检手段，重点落实设备的现场管理和基础管 理，不断提高设备的技术管理水平，为保证钛白粉生产线 安全、连续、稳定、高效运行构筑坚实平台。 一．建立设备管理网络，实现全员管理
专业管理与群众管理相结合，是我们管理的优良传统。全员管理就是建立一个至企业的主管领导，下至每一个操作，维修人员参加的设备管理网站。我公司组建了以主管领导，技术员，技师和班组长等生产骨干为成员的管理领导小组，明确了领导层，管理层，操作层的各自职责，设备管理小组坚持每季度开展设备评优总结活动；每月组织例会总结安排设备管理任务；每周量化考核设备的三态管理；每天早会安排设备整治任务，做到日事日毕。 我公司把推进设备管理科学化，现场设备标准化，运输操作规范化，执行规程自觉化作为设备管理的工作目标。完善了设备管理模式，形成了主管领导，技术员，班组，个人的四级设备管理网络。设备检修时，实行三方负责制，由维修人员负责检修任务，操作人员负责操作设备和协调检修工作，技术人员负责监督检查设备运行和检修。对于现场设备管理实行双向承包制度，按照操作班组
以QHSE体系为基础提升设备管理水平
以QHSE体系为基础提升设备管理水平 分析了QHSE管理体系在企业管理中的运用,该体系是实现企业管理控制的重要手段。企业要以QHSE管理体系为基础,完善设备的管理,科学的分配和利用设备资源,为了保证企业的稳定发展。设备管理应与QHSE实现结合,不断推行创新管理,规范现场现场管理,提升设备管理水平,以实现企业经济效益的最大化。 标签：设备管理QHSE体系管理模式效益 0 引言 QHSE管理体系就是质量、健康、安全、环境管理体系。在QHSE管理体系中,质量、环境管理中的任何一个方面都与设备管理联系在一起,而有效的设备管理,也是管理活动中实现质量控制的关键。体系在运行中,要经过企业对管理的审核和评定,分析在管理过程中出现的问题,并及时解决,以便保证体系的稳定运行,同时还要通过三方认证,管理体系的使用必须得到社会和行业的认可和监督。 油田管理就应结合体系的认证和实施过程,以QHSE管理体系为管理基础,对使用设备不断规范化和更新,提高企业设备管理水平,从而保证企业的经营管理水平可以不断的提高。 1 贯彻QHSE体系,规范设备管理程序 1.1 建立文件化的管理程序 根据IS0900的要求,企业的质量管理应以文件的形式表现出来,认真记录质量管理中更多每一步程序,做到有据可循,为今后的质量管理提供数据支持。设备管理是影响工程施工质量的关键,设备管理与维护是企业质量管理中的重要环节。设备管理中的每一项,都必须是可执行的,操作性强的,同时还要通过质量检验和监督。对从设备巡检到备件管理等方面都要进行有效的控制,管理的过程从巡检开始,及时发现问题并解决问题,并做好记录,为设备管理提供依据。操作人员要及时追踪检查整改情况,构建闭环管理。设备的管理和维护都应制定相应的记录表格,如“维护记录”等,并制定合格的管理标准和保存时间。这些不但为实行定期维护检查提供的依据,也是今后设备维护管理的基础数据,构成一套规范的设备管理文件,实现管理程序的规范化,提高管理质量。 1.2 建立健全约束机制和激励机制 这两个机制结合起来,对企业的设备管理有积极的作用,因为它可以通过行政手段和鼓励手段加强设备管理。这两项机制的建立应根据企业的具体规章为基础,完善设备管理的监督体系和考核机制,同时制定与设备管理相关的体系,如员工操作管理体系等,实现设备的全过程管理,保证整个管理过程是有据可依的。
设备管理提升的思路及方案
设备管理提升的思路及方案 管理是企业的永恒，设备管理是安全生产管理的中心，今年是大唐国际管路提升年，如何围绕着设备提高本专业管理水平是我们点检员应该思考的问题，下面就谈一下思路及方案。 目前，xxxxx的设备管理现状，检修维护为外委单位，运行人员为外聘人员，点检为本企业职工。检修维护及运行人员责任心不强，没有把电厂当成自己的企业，点检人员人数少，一个专业只配备了一名点检员，无法实现xxxx要求设备管理A、B角，公司没有专门的设备管理机构，管理机构不健全。本人认为提升设备管里的关键在理顺管理体系，对于目前不健全管理机构，努力提高我们点检人员自身技术水平和管理水平，也是关键所在，毕竟本人就可以从某种意义来说，就代表本公司本专业的技术水平和管理水平。 设备管理提升，我认为关键要理解点检是干什么的，点检员是一个管理者，是一个技术人员，所以，应干的工作主要是技术管理；检修维护是定修，专心修及维护保养；运行人员专心进行运行数据的采集，可理解为初级点检，但现在点检员是陷于处理日杂事务，而将点检员应做的管理工作淡化了，引导点检员把精力放在专业点检和精密点检上，解决设备遗留问题、把握设备状态、分析设备发展趋势、管理和解决设备难题的目标上来。最终达到设备少发生或不发生缺陷的目标，真正意义上提升设备管理水平。 以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率，对于一个没有设备部的公司来说，费用控制就比较困难，设备管理
人员主要负责全厂检修、维护费用、技改资金编制计划与使用的管理;生产工程项目概预算的编制及相应的工程合同管理;大小修及更改工程的设备、材料及备品备件需用计划的编制及管理，目前我厂点检人员无法完整实现以上职责，处在分公司设备部及水电厂中间，提升设备费用管理较难。 设备管理人员负责检修管理、维护管理，目前检修维护为xxx外委单位，加强检修工期、工艺及人员责任心管理十分必要。电厂成熟的检修管理经验就是坚持“四不放过”，坚持“两票三制”、“二十五项反措”等基础管理制度，管理的核心就是落实责任制，然而，实践的结果表明，“成也责任制、败也责任制”，关键就是要看是否真正地将责任落实到位到人。落实水电厂检修维护人员责任制关键是到人，而我们片面认为外委单位只对项目部，发生事故及有问题只找设备管理人员，造成维护人员没责任心，干好干坏一个样，容易出现管理盲区，提升检修管理关键我认为将检修维护落实到人，让检修人员自己监督自己，建立奖励考核机制，使检修人员从上到下全面负起责任，实现全员设备管理。 建立检修、维护项目部准入和退出机制，激励项目部干好承包期的各项工作，多方引进技术水平及管理能力高的项目部，让目前的项目部有危机感，才能更好管理好检修、维护项目部。
如何提高设备管理水平
如何提高设备管理水平 设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等。我国也提出了设备综合管理的思想。但是，对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普通面临的问题。 如何提高设备管理水平? 1、清扫即点检 许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的 5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面，脏 污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦的一尘不染的;另一方面，清扫的过程就是点检的过程， 这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，需改变以前设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。 2、缺陷的自主改善 现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。主要要做好如下两个方面的工作;首先，鼓励员工积极 发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善;
其次，重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。 要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动员工的积极性，就会出现许多富有创意的小改善、小发明。 3、目视管理的广泛实施 目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。目视管理在现场的实施可以祈祷暴露问题和提高管理效率的作用。可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。 在设备管理工作中，应注重目视管理手法的应用，需着重从如下3个方面着眼对设备管理状况加以改善，取得了提高管理管理水平的效果。 3.1充分揭示设备的正异状况和参数，这样做不仅使工作 人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。 3.2将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的 作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。比如，针对机器设备润滑油、轴承、皮带等消耗品的更换，可以在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来
浅谈设备管理水平提升
浅谈设备管理水平提升 纯碱公司制修车间 朱建新 摘要本文对提高设备管理水平提出了自己的几点看法，借此与设备 管理同行们进行交流，共同为公司设备管理水平的提高尽力。 关键词电子版化定点检修设备管理软件在线监测和诊断系统 引言 股份公司设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，企业如何更好的管理好设备逐渐成为其管理工作重点之一。本人提出以下想法，与同行探讨。 1 加强设备的技术资料、档案管理。 设备的技术资料包括说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料。它是对设备进行操作、维护保养、检修的重要依据和参考。由于企业的知识产权保护意识越来越强，企业间的技术保密和封锁，使随机技术资料越来越少，因此，企业必须注重技术资料的收集、整理、完善。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；经常对档案中的设备资料、技术参数进行分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；对设备运行状况和维修工的跟踪，有利于设备的技术改造和更新工作；通过对设备档案的阶段性的重阅和分析，有利于总结设备管理工作的经验和不足，不断提高工作效率；科学的档案管理，有利于企业设备管理的连续性，不因机构、人员的调整与变动而中断；目前，许多车间不重视设备档案的建立和管理，往往“设备档案”的内容装在个人工作记录上或头脑里，随着人员升迁、调动，造成档案内容的空白、或不连续。现在随着计算机和网络技术的普及，在纸质技术资料、档案基础上应用多媒体技术，将技术资料电子版化，建立设备电子档案并网络化很有必要。制修车间在设备纸质档案的基础上逐渐建立完善电子档案，其内容不仅包含文字、还包括设备安装、维修时拍摄的图像，电子
加强规范化建设,提高仪器设备管理水平
精品文档你我共享 加强规范化建设，提高仪器设备管理水平 各位领导、老师： 下午好！ 根据设备处第二期实验室工作人员培训班的安排，按照《徐州师范大学教学实验室评估办法》，我就如何加强仪器设备规范化、信息化管理，提高仪器设备管理水平，更好的为教学、科研服务这一话题与大家探讨，如有讲的不到的地方，请大家多提宝贵意见。 今天主要和大家一起探讨两个方面的问题：即“ 仪器设备的规范化管理和仪器设备网络化平台的利用” 。 一、仪器设备的规范化管理 仪器设备是实验室进行教学、科研、实习、实训、生产等活动必备的物质基础，随着科学技术的发展和进步，仪器设备精度越来越高，资金投入越来越大，对管好、用好仪器设备的要求更高。作为实验室战线上的同志们，肩负起我校两亿多元仪器设备和固定资产的管理和利用工作，如何让仪器设备在我们的管理之下产生最大效益，避免因管理不到位产生的浪费，影响学校事业的发展，影响教学质量的提高，这是值得我们每位从事实验室工作的人员认真思考的。 就目前的实际而言，应当从规范管理、科学管理、制度管理、机制管理等方面开展研究，认真做好基础性工作，为实验教学提供保障和优质服务。 加强设备管理工作意义重大。管好仪器设备，能够保证设备的正常运行，能够提高设备的使用效益，更好的为教学、科研服务。 对仪器设备使用管理的各个环节进行有效的控制就显得尤为重要。仪器 精品文档你我共享 设备的使用管理是由多个环节相互结合而组成的一个有机整体, 只有各个环 节都做好, 仪器设备的管理工作才有保障。仪器设备管理过程大致可分为论证、购置、验收、入库、登账、使用、维护、维修、报废等环节，各个环节之间既密切相关, 又自成体系。设备管理工作需要认真细致，可以说在仪器设备的整个生命周期内，我们都得管。管理的重任就落到了我们在座的各位身上，可能您只涉及到其中的一个或几个环节，但就是一个小小的细节也要规范操作。 这里主要谈谈仪器设备规范化管理中经常遇到的有关工作。
浅谈如何提升煤矿机电设备管理水平 郝晓波
浅谈如何提升煤矿机电设备管理水平郝晓波 发表时间：2019-07-01T10:25:19.047Z 来源：《建筑模拟》2019年第19期作者：郝晓波 [导读] 本文对如何提升煤矿机电设备管理水平进行了分析，以供参考。 郝晓波 鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司内蒙鄂尔多斯 017000 摘要：基于社会的发展和进步，尽管不断提高了煤矿机电设备安全管理与维护的关注度，可是煤矿企业在机电设备的安全管理上仍存在着差异性，甚至部分企业不重视煤矿机电设备的安全管理，在发生故障的情况下难以迅速地进行检修和管理，不仅不利于煤矿采掘的正常开展，留下较大的危险隐患，还使煤矿企业面临比较大的经济损失。鉴于此，本文对如何提升煤矿机电设备管理水平进行了分析，以供参考。 关键词：煤矿；机电设备；管理水平 引言 煤矿生产与人们的生活有着密切的联系，随着近些年来我国煤矿机械化程度的提高，让煤矿机电设备的适用范围越来越大。在煤矿企业的管理系统中，机电设备的管理系统是相对比较复杂的。想要让煤矿企业开展安全生产工作，受到机电设备管理的影响比较大。但是当前我国的煤矿机电管理中还存在一些问题，除了会对煤矿企业员工的生命安全存在威胁，也会造成企业的生产经济效益降低。因此，认识到煤矿机电设备管理的重要性，并采取相关的管理改善对策是非常重要的。 1煤矿机电设备安全管理与维护的必要性 煤矿企业要思考的第一个问题即安全生产，煤矿开采过程具备非常强的危险性，因此确保采掘的安全性非常重要。在开采煤矿过程中，机电设备是关键的支撑，对其进行安全管理与维护是确保煤矿生产安全性的根本所在，也是确保煤矿企业实现理想经济效益的根本所在。有效、合理的煤矿机电设备安全管理与维护措施，可以确保煤矿机电设备运行状态的可靠与安全，避免一系列安全问题的出现，推动提升煤矿机电设备工作效率，尽最大可能地降低故障出现率，进而使煤矿机电设备的应用寿命延长，降低费用支出，确保煤矿企业实现理想的经济效益。所以，搞好煤矿机电设备的安全管理与维护工作十分必要。 2煤矿机电设备管理中存在的问题 2.1管理观念陈旧 在机电设备管理工作方面，当前国内煤矿企业在管理观念上仍旧保留老一套，未能基于行业发展实现对机电设备管理观念的更新。煤矿企业发展过程中，作为企业管理者，其对于机电设备管理工作的重视程度不够，表现出“重运行轻管理”，即单一地要求保证机电设备正常运行，确保生产作业不受影响，保证开采量，但对于机电设备的检修工序、检修时间安排等却视而不见。此外，部分煤矿企业针对机电设备进行管理过程中，未能实现对设备的有效分类，不能结合机电设备性能、使用频率确定对应的维修方式，在此情况下，部分机电设备的维修、管理需求难以得到满足，不能实现对机电设备的全面诊断，而是简单的故障性检修。这种以事后维修为主的维修、管理方式，往往导致企业机电设备出现大故障，给企业生产带来极大影响，造成不可估量的损失。 2.2机电设备的管理水平较低 正是因为一些煤矿企业经营管理者在日常工作中对机电设备的管理意识不足，所以企业在对机电设备管理工作的人力、物力、财力投入上都比较少，导致机电设备的管理水平低下。甚至一些大型煤矿企业虽然生产能力很强，但是在机电设备管理工作上还存在比较大的漏洞，比如机电设备的日常检测仪和相关技术人员缺乏，无法对机电设备进行日常的监测，即使机电设备处于故障状态也无法发现，更不能在第一时间解决问题，这不仅可能对未来的生产活动造成影响，还为煤矿企业的生产埋下了重大的安全隐患。另外，由于煤矿企业对机电设备的维修管理工作不够重视，投入也较少，无法吸引到高水平的机电设备工作人员；由于设有明确的奖惩激励机制，现有工作人员的工作积极性也无法得到保障，设备维修人员只是根据以往的经验进行设备的维护和管理，缺乏主动学习新技术的热情和动力。 2.3专业技术人才匮乏 煤矿工人需要在恶劣的环境下作业，随时都可能发生生命危险，因此，很少有人愿意在煤矿业长期工作，加上很多企业没有形成激励机制，导致更多高端的技术型人才外流，就没有一只专业的队伍来负责煤矿机电设备的安全管理。目前，煤矿企业的员工无论是从年龄、文化水平还是技术能力上都参差不齐，没有强大的人才支撑煤矿企业的发展，在进行生产时，所用到的技术和设备都较为落后，导致生产效率难以提升，也没有人才进行技术方面的研究和创新。 3提升煤矿机电设备管理水平的措施 3.1建立管理质量监控与检修体系 首先，在购买设备以及配件时，要选择信誉好的生产厂商合作，要查看产品的质量证明，不允许采购劣质设备或配件；其次，在收货时，要将设备全部拆解，对内部零件进行缜密的检查，在作业之前，还要测试设备的各项功能是否完好；最后，在组装设备时，每一道工序都要进行标准化检查，只有检查合格才能记性下一道工序的安装。其次，必须制定科学合理的检修计划方能进行停产检修，保证检修每一步都有章可循，才能达到提高设备安全性的目的。 3.2建立健全煤矿机电设备的管理制度 煤矿企业要重视完善相关的煤矿机电管理制度，可以从三个方面来实行：首先，编制科学、合理、有效的机电设备管理规章制度，从机电设备定期建设机制、防爆设备下井检验机制、各类安全设备定期检查机制、停电检查挂牌机制等方面进行完善；落实机电设备管理人员的各项工作责任机制，要对机电设备采购、验收、现场应用与操作、设备养护等方面制定全方位的规章制度。其次，要将机电设备应用与机电设备养护进行有机地结合，要实现定人与定机的管理与维修，管理人员要经过严格的培训才能上岗。对于交接班规则要严格遵守，操作者在交接班生产设备的时候要认真执行交接班规程，做好较大型设备的安全记录工作。再次，严格执行定检定修制度，认真制定检修计划，明确检修任务与检修范围，对于较大型的机电设备装置要做好验收管理工作，严格深层次规范较大型机电设备生产过程中的管理细节，并要做好监督，落实安装与验收的管理机制。 3.3强化机电设备管理队伍 科技的发展带动煤炭行业机电设备不断更新换代，管理人员的专业技能的培训应同步进行，提高相关人员专业知识水平及责任意识，