SHLJ2标盖板涵、通道施工方案
肃州至酒泉卫星发射中心一级公路第SHLJ2合同段
里程桩号：K11+500～K24+000
盖板涵、通道施工方案
中交路桥建设有限公司
二〇一六年六月
目录
一、编制范围 (2)
二、编制依据 (2)
三、编制原则 (2)
四、工程概况 (3)
五、工期安排： (5)
六、施工组织方案 (5)
1、组织机构 (5)
2、工程准备 (6)
七、施工方案 (8)
1、盖板涵、通道施工工艺流程： (8)
2、涵身施工方法 (8)
2.1基础施工 (8)
2.2墙身施工 (11)
2.3涵底施工 (16)
2.4盖板施工 (16)
2.5盖板涵、通道洞口施工 (19)
2.6通道洞内铺砌施工 (22)
2.7台背回填施工 (22)
2.8涵洞施工要点 (22)
2.9涵洞质量要求 (23)
九、进度保证措施 (25)
十、质量保证措施 (26)
十一、安全文明保证措施 (27)
1、安全文明管理体系、制度 (27)
2、施工安全文明技术措施 (29)
十二、环境保护措施 (30)
SHLJ2标盖板涵、通道施工方案
一、编制范围
本方案根据肃航一级公路SHLJ2合同段K11+500-K24+000盖板涵、通道工程内
容进行编制。
二、编制依据
1、肃航公路工程SHLJ2合同段土建工程招、投标文件。
2、肃航公路工程SHLJ2合同段土建工程两阶段施工设计图纸。
3、本工程施工现场实地勘察情况。
4、国家现行公路施工规范、规程及验收标准：
《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011
《公路工程技术标准》 JTG B01-2003 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 《公路工程水泥混凝土试验规程》 JTG E30-2005
《公路工程石料试验规程》 JTG E41-2005 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005
《公路工程水质分析操作规程》 JTJ056-84
《道路工程术语标准》 GBJ124-88
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB/T175-1999
《公路工程施工安全技术规范》 JTG F90-2015
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2012
5、我公司多年积累的同类型结构施工经验。
三、编制原则
1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理
工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时
间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。
4、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保
证施工连续均衡地进行。
5、《项目管理大纲》对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。
四、工程概况
1、工程简介
本标段起点位于肃州区泉湖乡头墩村，通过酒泉东互通立交与原有酒金路衔接，终点在肃州区银达镇两山口村，路线全长12.5公里,起迄桩号为K11+500～K24+000。本标段内共设涵洞、通道51道，其中倒虹吸2道、钢筋混凝土盖板涵36道、盖板通道13道，全线涵洞通道工程设计情况见下表：
全线涵洞工程一览表
序号中心桩号结构类型
交角
（°）
孔径（孔
-m）
涵洞全
长（m）
洞口形式
功能
左洞
口
右洞
口
1 AK0+375 钢筋砼盖板涵45 1-2x1.5 23.500 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
2 EK0+030 钢筋砼盖板涵60 1-2x1.5 33.740 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
3 EK0+829 钢筋砼倒虹吸75 1-φ1.2 42.500 竖井竖井排水涵
4 QFK0+137 钢筋砼盖板涵90 1-1.5x1.
5 10.000 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
5 QFK0+258 钢筋砼倒虹吸80 1-φ1.2 18.000 竖井竖井排水涵
6 LK0+82
7 钢筋砼盖板涵90 1-1x1 13.750 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
7 LK1+724.
5
钢筋砼盖板涵90 1-1x1 13.750
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
8 LK4+152 钢筋砼盖板涵90 1-1x1 13.750 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
9 K13+200 钢筋砼盖板涵45 1-2x2 40.500 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
10 K14+060 钢筋砼盖板涵90 1-2x1.5 28.000 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
11 K14+310 钢筋砼盖板涵90 1-2x1.5 27.750 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
12 K14+627 钢筋砼盖板涵100 1-1.5x1.5 29.500 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
13 K14+786 钢筋砼盖板涵100 1-1.5x1.5 27.000 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
14 K15+073.
2
钢筋砼盖板涵90 1-2x2 29.500
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
15 K16+094.
5
钢筋砼盖板涵110 1-1.5x2 38.490
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
16 K17+156 钢筋砼盖板涵90 1-4x3 31.000 八字
翼墙
八字
翼墙
通道涵
17 K17+447 钢筋砼盖板涵70 1-1.5x2 32.990 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
18 k17+581.
7
钢筋砼盖板涵65 1-1.5x1.5 31.760
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
19 K17+725.
5
钢筋砼盖板涵65 1-1.5x1.5 32.010
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
20 k17+978.
2
钢筋砼盖板涵70 1-1.5x1.5 27.990
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
21 K18+160.
6
钢筋砼盖板涵65 1-1.5x1.5 31.010
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
22 K18+406.
6
钢筋砼盖板涵65 1-1.5x1.5 29.010
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
23 K18+560 钢筋砼盖板涵90 1-2x2 26.500 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
24 K18+702 钢筋砼盖板涵50 1-2x1.5 34.510 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
25 K18+879.
2
钢筋砼盖板涵60 1-1.5x1.5 33.500
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
26 K19+019.
5
钢筋砼盖板涵65 1-2x1.5 35.000
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
27 K19+238 钢筋砼盖板涵90 1-4x3 34.500 八字
翼墙
八字
翼墙
通道涵
28 K19+701 钢筋砼盖板涵85 1-1.5x2 35.080 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
29 K20+183.
5
钢筋砼盖板涵60 1-1.5x2 35.500
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
30 K21+764 钢筋砼盖板涵75 1-2x2 41.000 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
31 k22+180 钢筋砼盖板涵65 1-4x2 29.000 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
32 K22+560 钢筋砼盖板涵90 1-2x1.5 28.000 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
33 K23+011 钢筋砼盖板涵90 1-1.5x1.5 29.500 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
34 K23+500 钢筋砼盖板涵50 1-4x2 34.740 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
35 K23+897 钢筋砼盖板涵90 1-2x1.5 26.500 八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
36 K11+542.
5
钢筋砼盖板涵70 1-4x3 37.490
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
37 K11+957.
5
钢筋砼盖板涵70 1-2x2 63.260
八字
翼墙
八字
翼墙
排水涵
38 K12+930 钢筋砼盖板涵
式通道
90 1-4x2.7 30.750
八字
墙
八字
墙
通道涵
39 K14+981 钢筋砼盖板涵
式通道
110 1-4x2.7 29.240
八字
墙
八字
墙
通道涵
40 K16+305 钢筋砼盖板涵
式通道
110 1-4x2.7 30.490
八字
墙
八字
墙
通道涵
41 K17+052 钢筋砼盖板涵
式通道
90 1-4x2.7 28.500
八字
墙
八字
墙
通道涵
42 K17+298 钢筋砼盖板涵
式通道
75 1-4x3.5 28.240
八字
墙
八字
墙
通道涵
43 K19+128 钢筋砼盖板涵
式通道
70 1-4x3 29.240
八字
墙
八字
墙
通道涵
44 K19+612 钢筋砼盖板涵
式通道
70 2-4x3 35.240
八字
墙
八字
墙
通道涵
45 K20+040 钢筋砼盖板涵
式通道
90 1-4x2.7 27.750
八字
墙
八字
墙
通道涵
46 K20+408 钢筋砼盖板涵
式通道
95 1-4x3 30.310
八字
墙
八字
墙
通道涵
47 K20+915 钢筋砼盖板涵
式通道
90 1-4x3 29.750
八字
墙
八字
墙
通道涵
48 K21+092 钢筋砼盖板涵
式通道
85 1-4x2.5 26.560
八字
墙
八字
墙
通道涵
49 K21+191 钢筋砼盖板涵
式通道
50 1-4x2.7 34.490
八字
墙
八字
墙
通道涵
50 K21+977 钢筋砼盖板涵
式通道
90 1-4x3 26.500
八字
墙
八字
墙
通道涵
51 ZK0+119 钢筋砼盖板涵90 1-2x1.5 8.5 八字
墙
八字
墙
排水涵
2、工程地质条件
K11+500～K13+350主要为酒泉盆地冲洪积堆积物，地势平坦，松散粉土，粉砂层厚度较小，水下水位为1～3m，表层为冲洪积粉土，局部夹有青灰色淤泥质粉土及粉砂层，下部为冲洪积砾砂、洪积卵石或冲洪积圆砾。
K13+350~K15+000地势平坦，地下水位为2.5～3.5m，表层为冲洪积粉土，局部夹有青灰色淤泥质粉土及粉砂层，下部为冲洪积砾砂、冲洪积圆砾。
K15+000～K16+400地处酒泉盆地冲洪积平原区，地形起伏较小，地势开阔，地层上覆第四系全新统早期冲洪积粉质粘土，下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏较深，地下水具有腐蚀性，工程地质条件一般。
K16+400～K17+180地处酒泉盆地湖沼平原区，地形呈缓坡状，起伏较小，地势开阔，地层上覆第四系全新统湖积淤泥质土和第四系全新统早期冲洪积粉质粘土，下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏稍浅，具有腐蚀性，工程地质条件一般。
K17+180～K22+180地处酒泉盆地冲洪积平原区，地势开阔平坦，该段地层上覆第四系全新统早期冲洪积粉质粘土（可塑），下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏稍深，地下水具有腐蚀性，工程地质条件一般。
K22+180～K24+000地处酒泉盆地洪积扇戈壁倾斜平原区，地形呈缓坡状，起伏较小，地势开阔，该段地层上覆第四系全新统洪积圆砾土或卵石土，下伏第四系上更新统冲洪积圆砾土，地下水埋藏稍深，地下水具有腐蚀性，工程地质条件一般。
五、工期安排：
盖板涵、通道施工总体工期安排145天：2016年6月5日-2016年10月30日。
六、施工组织方案
1、组织机构
根据涵洞工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了盖板涵、通道工程施工
小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室，施工队组成，具体见组织机构图：
2、工程准备
2.1、技术准备
组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确工程施工程序、工艺流程及检验控制标准。
2.2、劳动力准备
组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的技术人员及技术工人到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。
工程施工小组组长：万玉轩
技术负责：孙志成
生产负责：雷建
施工 现场 技术 姜 赫
现场质量安全杨 继 荣 现场试验检测任 慧 娟
机材 调配供应 陈 行
各施工队
序号工种名称人数（人）备注
1 技术员 4
2 电工 4
3 混凝土工24
4 模板工32
5 钢筋工32
6 普工32
合计128人
2.3、机械设备准备
依据施工要求项目部抽调相应的机械设备进场施工，并进行设备的维护与保养，保证机械设备正常运转。
序号设备名称型号单位数量备注
1 装载机ZL50F 台 3
2 挖掘机CAT215 台 4
3 汽车吊QY25E 台 4
4 电焊机BX3-500-1 台30
5 发电机120KW 台16
7 振捣棒50 台16
8 钢筋切割机GJ40-2 台8
9 钢筋弯曲机GW40 台8
10 钢筋调直机台8
2.4、测量准备
依据经监理工程师批准的测量控制网，进行精确放样，测放出涵洞轴线及相应的控制边线。
2.5、试验准备
对业主联合招标结果允许使用的钢筋、水泥和业主准入的地材厂家生产的砂、碎石，在监理工程师见证下取样试验，并进行相关的混凝土配合比试验。
2.6、物质材料准备
按照施工设计图做好工程所需钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。
2.7、场地准备
清除施工范围内的树木、杂草、垃圾等，平整施工场地；根据水文地质条件做好施工涵洞的临时排水工作；加强施工临时道路的维护，根据施工要求布设用电线路；确保施工场地的四通一平，将开挖基坑土方运到指定的地点。 七、施工方案
1、盖板涵、通道施工工艺流程：
盖板涵、通道施工工艺框图
2、涵身施工方法 2.1、基础施工 涵洞防水施作
地基承载力检测、处理
施工准备
测量放样 开挖基坑
立模
墙身模板安装
浇注混凝土
养生
盖板安装
隐蔽性工程报检回填
交工验收
预制盖板 集料、水泥试验 混凝土配比试验
砼取样试压
基础施工
⑴测量放线：
根据施工设计图测量放出盖板涵、通道的轴线控制点以及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩每5.0m一点标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场涵洞地基所处的土质情况以及基坑开挖深度，拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸底口放宽1.0m，上口放宽1.5m予以控制。测量放样经自检后报监理工程师验收，经过监理工程师复检合格后方可进行基坑的下道工序施工。
⑵基坑开挖：
基坑开挖之前做好涵洞的四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖按1:0.5放坡开挖，采用CAT215挖掘机开挖，自卸车运土作业，同时开挖过程中配合人工作业。开挖前设置好运输车辆的行走路线，开挖过程中不影响土方的运输作业。开挖先从基坑远离便道的地方开始，从一侧往另一侧推进。挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业。基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。开挖快接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计，及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若地基承载力经监理工程师检测合格，并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。
基坑开挖注意事项：
①基坑开挖顶口尺寸按涵洞基础结构尺寸四周各加宽 1.5m控制，底口各加宽
1.0m予以控制，使其满足施工作业要求。
②开挖做好地面临时排水工作，在基坑开挖范围四周距基坑2m位置挖设30cm 宽、30cm深的截水沟。基坑开挖成型后在基坑底四周挖设30cm宽，30cm深的排水沟，并在基坑底出口位置处设置一汇水井，用水泵随时将积水排除干净，以确保基坑施工过程中始终处于无积水的条件下作业，以免基底因积水而降低其地基承载力；水泵用竹筐兜住，防止杂物吸入水泵将水泵烧坏。
③基坑开挖出的土方随挖随运至指定的土方堆放场地上，严禁在基坑四周堆放土方。
④开挖过程中发生异常情况时，要立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续开挖。
⑤基底标高控制时注意预留出基底垫层的厚度。
⑥基坑开挖成型后要及时进行下一道工序的施工，以避免基底面过长时间的暴露。
⑦若开挖涵洞为分离式基础，为方便施工，先整体开挖成型。
⑧基坑开挖完成后，在距基坑1m位置搭设钢管围挡，横管分2层布置，分别为距地面60cm、120cm；竖管6米一根布置，埋深30cm。横管上贴反光标识，并按标准化布置标志标牌，挂密布网围挡。
根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：
坑壁土类
基坑坑壁坡度
坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载
砂类土1：1 1：1.25 1：1.5
卵石、砾类土1：0.75 1：1 1：1.25
粉质土、粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75
极软岩1：0.25 1：0.33 1：0.67
软质岩1：0 1：0.1 1：0.25
硬质岩1：0 1：0 1：0
注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
⑶基底垫层：
基坑验收合格后根据基底土质情况，若需要做基底垫层施工，基底垫层则采用砂砾或碎石铺设，垫层厚度一般为10cm-15cm，垫层平面宽度比基础平面尺寸宽出30cm-50cm，若涵洞为分离式基础，为防止中间部分积水，整个开挖基坑全做垫层施工。
⑷基础施工：
基底垫层施工完成后对基础进行测量放样，然后进行基础的模板施工。基础模板采用宽1.5m、高1.2m的大块新钢模板拼装，模板打磨、刷模板漆后安装，钢模之间用橡胶泡沫进行密封，模板与模板之间采用螺栓连接，钢模外侧加背横向钢管，
钢管间距25cm，然后用竖向钢管加固，竖向钢管间距按0.8m布设，每根竖向钢管加设底撑和斜撑，底撑和斜撑支撑点设置基坑土壁的方木上，放置方木前对土坑壁夯实处理，模板上口采用对拉筋（钢管）锁死。
①整体式基础涵洞：模板加固完成后，按照《涵洞、通道通用图》进行钢筋绑扎，并用水泥垫块做钢筋保护层，绑扎完成后，在模板内侧定出基础砼顶面浇筑控制标高，用墨线或者红油漆等作出明显的标注。然后进行墙身钢筋的预埋施工，同时在墙身钢筋露出基础顶面砼时用一根横向钢筋电焊住，将预埋的钢筋间距固定牢。墙身钢筋预埋完成自检合格后经监理工程师验收合格后进行基础的砼浇筑施工。
②分离式基础涵洞：模板加固完成后在模板内侧定出基础砼顶面浇筑控制标高，用墨线或者红油漆等作出明显的标注。然后进行墙身钢筋的预埋施工，墙身钢筋预埋之前搭设支撑墙身钢筋平台，支撑平台采用钢管搭设，钢管支架顶横向钢管顶既是墙身预埋钢筋的顶标高，并在横向钢管上标注墙身钢筋的间距尺寸，同时在墙身钢筋露出基础顶面砼时用一根横向钢筋电焊住，将预埋的钢筋间距固定牢。墙身钢筋预埋完成并经监理工程师验收合格后进行基础的砼浇筑施工。
砼在搅拌站集中拌制，严格控制砼坍落度。使用混凝土罐车运送至浇筑现场，各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用泵车浇筑，基础混凝土分层平行进行浇筑，层厚按30cm控制，混凝土振动采用插入式振捣棒作业，振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免碰撞模板、钢筋。对每一处振动部位必须振动该部位混凝土密实为止，即振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。在基础砼初凝之前在砼顶面预埋墙身模板定位钢筋，定位钢筋采用Ф28螺纹钢，预埋间距为1.0m，拉线预埋成一条直线状。待砼终凝后，根据天气情况进行养生作业，待砼达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模。基础拆模完成经监理工程师对基础验收后对基础两侧（包括洞内超挖部分）采用透水性好的砂砾土进行回填至基础砼顶面高，并压实，同时做好四周临时排水工作。
涵洞基础分两次浇筑成型，间隔浇筑。
2.2墙身施工
涵洞墙身施工采用现浇混凝土作业，墙身从涵洞右侧（根据设计尺寸分节）开始施工,依次往涵洞左侧完成墙身施工，墙身采用大块新钢模作业，所有模板均打磨、刷模板漆后安装，对拉筋加固支撑，墙身混凝土采用吊装入模施工。
⑴墙身施工工艺流程
⑵墙身施工方法 ①测量放线：
测量准确放出墙身中心线，并使用墨斗在混凝土基础顶面弹出墙身构造线。 ②基础处理：
测量放出墙身构造线后，对混凝土基础与墙身接触面进行凿毛处理，并将混凝土凿除物清理干净，对于基础顶面不平整位置，使用M12.5高标号砂浆对模板安放处进行找平。
模板施工: a 、模板准备:
墙身模板采用1.2m ×1.5m 大块新钢模拼接，模板制作必须保证其刚度、平整度。钢模板使用前要对钢模板进行检查，在钢模上设置对拉孔，孔径为Ф22mm ，这样PVC 管能直接从钢模上穿过去，防止砼浇筑时水泥浆漏尽PVC 管中，钻孔完成后使用磨光机对模板进行逐一打磨除锈处理，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺；打磨完成后均匀涂刷模板漆，并对模板进行编号堆放。模板使用过程中要及时检查修整，基础顶面处理 墙身模板安装
墙身混凝土浇筑 转入下一节墙身
模板拆卸、砼养生
墙身钢筋安装 测量放样
监理工程师验收
墙身模板制作
钢筋下料制作
监理工程师验收 监理工程师验收
支架平台搭设 监理工程师验收
墙身砼拌合
对于变形、破损现象较严重的弃之不用。
b、模板安装:
模板安装之前对墙身内杂物再一次清理，同时对墙身边线进行测量复核，确定无误后在模板内侧靠紧模板顺墙身方向往基础砼打入小膨胀螺栓，小膨胀螺栓打设时必须挂线控制成直线，间距为1.5m，小膨胀螺栓只是用于控制墙身模板定位，有利于墙身模板拼装的速度和模板安装质量。墙身模板先安装内侧模板就位，就位后模板下口对准墙身放样线逐层校正逐层加固，安装时必须注意模板的垂直度和平整度。内侧模板固定就位后再安装外侧墙身模板，外侧模板以内侧模板的准则进行加固，外侧墙身模板加固过程中沿对拉筋位置设置松木内撑，内撑长度为墙身厚度，以保证侧模安装的垂直度以及墙身净空尺寸。同时在墙身模板的四周加设长、短钢管斜撑，斜撑间距为0.8m，以固定墙身模板的稳定性与垂直度。分节墙身施工关键是要控制底口模板和两端头模板，防止在浇筑砼时涨开，为此我部对墙身底口模板处采用基础砼内预埋模板底口筋固定；墙身端头模板采用模板外加设对拉筋固定和利用已经成型砼的墙身对拉筋进行固定（见墙身模板加固剖面及平面示意图）。墙身每侧模板采用分段分层拼装，模板在现场安装时临时拼装成面，为了保证不漏浆、模板稳固，两模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，模板与模板之间利用螺栓连接，每块模板设置4根Ф16对拉螺杆，螺杆外套相应尺寸的PVC 管节。封头模板采用钢模，并在封头模板外侧加设钢管支架固定，利用螺栓保证封头模板与墙身钢模接缝密实、菱角顺直。为方便施工且保证墙身结构尺寸以及台帽顶的标高，台帽模板与墙身模板采用合页连接，在墙身模板上确定台帽高程线，在高程线上端焊接合页插口，当混凝土浇注到台帽顶时，进行台帽模板安装，并在模板外设小松木支撑与斜撑。
④混凝土浇注
a、涵洞混凝土在拌合站集中拌制，注意基础、墙身混凝土严格按照图纸设计采用中抗硫水泥，混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用汽车吊装入模，在墙身内设置1.25m一节共4节的窜筒，窜筒上口接料斗，两边墙身对称分层浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，分层厚度按30cm控制。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
b、混凝土振捣采用插入式振捣棒作业，振捣人员下到墙身模板内进行振捣施工，必须佩戴安全带、安全帽。插入式振捣棒振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一处振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；振捣过程中严禁振动棒碰撞墙身模板、钢筋。混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。
⑤模板拆除：
混凝土强度达到设计及规范要求的拆模强度时方可拆除侧模。为了减少模板施工过程中拼接次数，避免因模板拼接不到位影响混凝土外观质量，涵洞施工第一节墙身时将模板拼接成型，每节墙身施工结束后松动、拆除模板本身加固用的对拉螺栓，使模板与混凝土面分离，使用手动葫芦将模板移动到下一节墙身的施工。
模板拆除后为保证下一段施工时不对已完成结构实体造成污染，在模板支立加固前应对已完成的结构进行保护，采用塑料薄膜将已完成结构在接头位置50cm-100cm范围内包裹保护，施工结束后再将外露塑料薄膜清除。
涵洞整体施工结束后模板拆除时，必须遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行。高处拆下的材料利用绳索滑下，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业；防止模板大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。
⑥混凝土修饰：
墙身模板拆除后要对其对拉筋PVC孔眼进行修饰，采用与PVC孔眼一样的钻头，电钻PVC孔眼两头各进去5cm将PVC管打碎，将PVC管碎渣清理后用高标号水泥砂浆对PVC孔眼进行修饰，所采用的水泥砂浆要注意颜色的调配，使修饰的PVC孔眼与墙身砼颜色相一致。
⑦混凝土养护：
混凝土浇筑完成墙顶覆盖后，根据天气情况进行养生，养生可采用洒水保湿养护；混凝土拆模后采用土工织物覆盖洒水养护。
混凝土养护时间不小于7天，可根据空气的湿度、温度以及水泥品种适当延长养护时间。
⑧沉降缝施工：
在涵洞每节施工完成后，进行下一节（根据设计进行分节）施工时在墙身横向接触面按设计要求设置2.0cm厚的沉降缝，先将沉降缝砼表面清洗干净，砼表面采用高压水枪清洗。为保证沉降缝施工后外观顺直美观，沉降缝位置周围采用 4.0cm 沥青木板镶边，内部再用泡沫板镶填，模板与泡沫板均采用钢钉固定在已浇筑混凝土结构上防止在混凝土浇筑时移位上浮。
2.3涵底施工
对于分离式基础涵洞，需进行涵底施工。
1.支撑梁施工
基础浇筑完成，洞内回填后，报监理工程师检验合格后，测量放样出支撑梁位置，支撑梁按基础长度之中线对称设置，严格按照施工图纸间距和数量施作。根据回填情况，支撑梁底部用砂砾或碎石铺设做垫层。垫层铺设完成后，按照《涵洞、通道通用图》进行钢筋绑扎，并用水泥垫块做钢筋保护层，自检后报监理工程师检验合格后立模，采用大块钢模作业，对拉筋加固支撑。模板安装完成后，报监理工程师验收合格后进行浇筑。混凝土在搅拌站集中拌制，严格控制砼坍落度。使用混凝土罐车运送至浇筑现场，各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。砼采用吊车吊装入模，混凝分层浇筑成型，采用插入式振捣棒振捣密实。振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免碰撞模板、钢筋。对每一处振动部位必须振动该部位混凝土密实为止，即振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；混凝土浇筑过程中设专人查看模板，防止模板出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。待砼终凝后，视天气情况进行养生，待砼强度达到设计及规范要求拆模强度后拆模。
2.涵底铺砌
支撑梁拆模后进行涵底铺砌。涵洞铺砌采用图纸设计材料施作，材料需报监理工程师批准后才能使用。
2.4盖板施工
涵洞盖板施工采用集中预制后，用运输车运至现场，配合吊车现场安装工艺。
预制盖板施工前须交底，现场技术人员及工人必须对盖板图纸熟悉，预制盖板预制厂选择在平坦地段，场地内硬化，预制盖板台座须满足一定规范要求，保证可以承受盖板混凝土湿重和钢筋骨架重量之和，盖板成品存放区应平整开阔，有足够的场地供后期盖板装车运输。
钢筋骨架绑扎、支立模板、砼浇筑均需报检监理工程师，监理同意后方可进行下一道工序。盖板预制后要养生到位，盖板必须达到90%设计强度后才允许搬运、安
装，并在移动中不得受振动。钢筋加工制作要严格按设计图纸和招标文件技术规范要求进行控制。盖板块堆放时要采用两点搁置，且不得将上下面倒置。盖板采用载重汽车运至现场，人工配合汽车吊安装。在安装预制盖板前，应检查盖板和边墙的尺寸，盖板与边墙的接触面应浇水湿润，用不低于C10的水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝。盖板安装后，预制盖板上的吊装孔以水泥砂浆填塞。
盖板预制安装工艺流程如下：
盖板施工工艺流程图
当涵洞为斜交形式时，两头盖板采用支架现浇施工，具体工艺如下： ①测量放样：
测量放出涵洞轴线、盖板底标高线，在混凝土基础顶面用墨斗弹出满堂支架立杆位置线。
②支架搭设：
盖板采用满堂支架钢管搭设，立杆横向间距60cm 、纵向100cm ，立杆上、下设钢筋骨架绑扎
混凝土浇筑 盖板转运至存放区
模板拆除、砼养生
支立模板 钢筋下料 监理工程师验收
盖板模板打磨刷油
盖板砼拌合
监理工程师验收
监理工程师验收
预制下一块盖板
存放区盖板集中运输至现场 盖板安装
置顶、底托，在顶托上纵向布置10cm×10cm方木，并在横向方木上布设5.0cm×10cm 方木，横向方木间距25cm，然后再横向方木上铺设盖板底模。支架水平杆钢管步距100cm，共搭设纵、横水平杆钢管四层。沿涵身纵向方向设置三道剪刀撑。
③模板施工：
盖板底模采用钢模，侧模采用新钢模施工，与满堂支架的横向方木连接在一起。底模的安装注意接缝密实度和平整度，保证底板砼面不漏浆、不错台；侧模加固采用钢管和对拉筋进行加固支撑牢固，所有模板均打磨、刷模板漆后安装。
④钢筋施工：
盖板钢筋安装之前，对墙身搭板处涂刷沥青油（油毛毡）做隔离防水层处理，钢筋安装时注意对防水层的保护。在盖板底模有规律的放置水泥保护层垫块，在垫块上铺设纵向钢筋，同时在纵向钢筋上标注横向钢筋尺寸，然后在其上安装横向盖板底层钢筋骨架片，完成后设置架立钢筋安装顶层钢筋骨架片，这样既能控制住盖板钢筋保护层厚度，保证钢筋安装质量要求，又能保证钢筋在砼浇筑时不被踩变形。
⑤混凝土施工：
a、盖板混凝土在搅拌楼集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土运到现场后先对混凝土各项指标进行检测，检测合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用汽车吊装入模，浇筑时从盖板中心向四周分散浇筑
b、混凝土振动采用插入式振捣棒作业，振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，振捣时避免碰撞模板、钢筋。对每一处振动部位必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象；混凝土浇筑过程中设专人查看模板、支架，防止模板、支架出现异常情况。顶层混凝土浇筑完成初凝后，进行人工收浆抹面。
c、在涵洞帽石位置每隔20cm水平放置Ф12钢筋作为帽石和盖板连接构造钢筋。
⑥模板支架拆除：
盖板砼强度达到90%以上时进行支架、底模拆除施工，拆除时同墙身拆模，注意模板的轻拿轻放，专人指挥。
⑦混凝土养护：
混凝土浇筑完成终凝后用土工织物覆盖，根据天气情况进行养生。混凝土养护时间不小于7天，可根据空气的湿度、温度以及水泥品种适当延长养护时间。
2.5、盖板涵、通道洞口施工
本标段盖板涵、通道洞口型式为八字墙，施工方法如下:
1、施工工艺流程
基础测量放样基坑开挖地基承载力检验基础模板安装基础混凝土浇筑拆模、养护八字墙墙身测量放样模板安装混凝土浇筑拆模、养护。
2、基础施工方法
⑴测量放线：
管涵洞口在管身施工完成后及时施工洞口基础，根据设计洞口施工图纸进行测量放样，放出洞口基础轴线控制点以及基坑开挖控制点，并将控制点引到基础四个角上设置保护桩，以便在基坑开挖过程中进行复核，施工中注意对护桩点的保护；测量放样后用灰线洒出基坑开挖线，并用竹桩标出相应开挖位置的开挖深度。根据现场涵洞地基所处的土质情况以及基坑开挖深度，拟基坑开挖边线比基础净结构尺寸上口放宽1.5m，基坑下口加宽1m予以控制。测量放样经自检后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工。
⑵基坑开挖：
基坑开挖之前做好管涵的四周临时排水工作，始终使开挖面处于无积水状态。基坑开挖前注意收集天气信息，尽量在无雨天气状态下进行基坑的开挖作业。基坑开挖采用放坡开挖，开挖采用挖机开挖，同时开挖过程中配合人工作业。挖机一次性开挖到涵底顶标高高出10cm-20cm位置处，然后采用人工清底找平作业，基坑底严禁超挖回填虚土，超挖的回填石渣并夯实。开挖接近基坑底标高时加强高程测量控制，基坑底面人工清理找平后报现场监理工程验收，验收合格后及时进行地基的承载力检测，以避免基底面过长时间的暴露。地基承载力检测采用轻型动力触探仪进行检测，若地基承载力不能满足设计，及时与设计代表联系，按设计处理方案进行地基处理，若承载力检测合格并填写隐蔽工程记录后进行下一道工序施工。
⑶基础施工：
地基坑验收合格后进行砂砾垫层施工。施工厚度为20cm，垫层平面宽度比基础平面尺寸宽出30cm，采用人工摊铺平整小型机械夯实。
基底垫层施工完成后对涵洞八字墙基础进行测量放样，然后进行基础的模板施工。基础模板采用钢模板拼装，钢模之间垫橡胶泡沫进行密封，模板与模板之间采
盖板涵安全施工方案
管涵施工安全案 一、编制依据、原则及围 （一）、编制依据： 1、市至东山合同段施工图纸。 2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况 3、本工程现场实际情况； 4、公路桥涵施工技术规 5、《建设工程安全管理条例》 6、《公路建设工程安全生产管理办法》 7、《施工现场临时用电安全技术规》 8、《公路工程施工安全技术规程》（上、下册） 9、我公司的技术、管理水平及同类工程施工的经验。 （二）、编制原则： 1、以人为本、减少伤害 切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。 2、居安思危、预防为主 对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。
3、统一领导、分级负责 在项目部领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。 二、管涵工程概况 本标段所辖围有一座盖板涵（4m*3m）长17.99m,桩号为K1+289.圆管涵42座共计516.28 m。 三、管涵施工安全分析 （一）施工安全分析 根据管涵施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：支架坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、汛期防洪。 1、高处坠落——在搭设支架时或在支架顶安装模板、钢筋、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身伤害的。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 3、机械伤害——机械（砼搅拌机、砼运输车、砼输送泵、吊车等）运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 4、触电——用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。 5、汛期防洪——汛期落实防洪责任制，成立防洪组织机构；对重点部位设专人防守；在现场准备充足的防洪物质，加强防汛值班，雨天对
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案 一、适用范围 本施工方案适用于全线钢筋混凝土盖板涵施工。 二、编制依据及原则 2.1、编制依据 《公路工程技术标准》 JTG B01-2003； 《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2004； 《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011； 《公路勘测规范》JTG C10—2007； 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95； 《云南省高速公路施工标准化实施要点——工点建设和工程施工》； 《G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段——两阶段施工图设计》。 2.2、编制原则 2.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容； 2.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； 2.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全； 2.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。 三、工程概况 该段地表大部分覆盖第四季残坡积（Q4el+dl）黏土，含少量碎石和角砾，局部为粉质粘土或粉土，多为硬塑状态，局部为可塑，为红粘土，属高液限，厚度5—10m不等，山间盆地低洼平缓部位较厚，向两侧山前斜坡地带逐渐变薄。其下为二叠系下统栖霞组(P1q）灰岩，层状构造，钙质胶结，多呈中风化，节理
（溶蚀）裂隙较发育，岩体多呈块石状镶嵌结构，强度较高，局部山前斜坡地带出露。 本合同段主线里程K84+000~K115+700，另含热水连接线、热水互通、格依加水站共设105道涵洞：其中钢筋混凝土盖板涵60道，钢筋混凝土盖板通道31道，钢筋混凝土拱涵9道，钢筋混凝土圆管涵5道。钢筋混凝土盖板涵跨径有1.5m，2m，3m，4m。全线涵洞均为暗涵。钢筋混凝土拱涵跨径为5m，钢筋混凝土圆管涵孔径为1m。 盖板涵洞主要尺寸如下表：长度单位：m 表3-1盖板涵洞主要尺寸 涵洞类别 净跨 (标准跨径) 涵顶 填土高度盖板长度L 斜度 （α）备注 钢筋混凝土盖板涵1.5、2.0 0.5~15.0 1.9、2.4 0°~45°环境条 件：II类3.0、4.0 0.5~15.0 3.5、4.6 四、施工进度计划 以一座涵洞为例，施工计划工期为2015年2月4日至2015年3月18日，共43天。
公路工程盖板涵施工技术专项方案
XXXXXXXXXXXXXXX标段涵洞工程 编号：
XXX涵洞工程 盖板涵施工技术专项方案 1.适用范围 适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部管段内所有钢筋混凝土盖板涵工程施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1首先根据标段的实施性施工组织设计，结合盖板涵施工特点编制作业指导书。 2.1.2在正式开工前，由总工组织技术人员对施工图纸进行会审，并根据测量放样出的每个盖板涵位置，逐一进行现场核对。 2.1.3编制盖板涵施工组织设计、专项措施、过渡工程设计方案、开工报告等。 2.1.4在保证施工质量的情况下，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.5组织技术人员详细的阅读和学习各个工点的盖板涵施工图纸，对不清楚的技术难题，要进行点对点的学习、指教，使相关技术人员全面领会、掌握有关工序的设计要求及技术标准并予以严格执行。 2.1.6各个工点的盖板涵施工前均要对施工人员进行技术交底，进场之前对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
2.2.2做好施工现场的“三通一平”工作。 2.2.3钢筋加工厂，要提前修建完成，并根据图纸要求进场原材料，进行检验。 2.2.4拌和站在通过验收后，及时组织原材料进场，完成原材料的检验工作，提前做好混凝土的生产准备。 2.2.5施工机械设备进场并进行调试运行。 3.技术要求 3.1混凝土采用拌和站集中拌制；钢筋采用钢筋厂集中加工成型；涵洞盖板在预制场集中预制。 3.2施工前实验室应按设计要求进行混凝土施工配合比试验。 3.3对于原材料检查、配合比的调配严格按规范和设计要求，并且在施工现场对于混凝土的拌和、坍落度、振捣等各项指标进行严格的控制。 3.4钢筋制作、安装和混凝土施工必须按照设计要求进行，设计未明确时，按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建〔2005〕160号）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号要求进行。 3.5涵洞处路基填筑在涵身结构达到设计强度后进行，从涵身两侧同时对称、水平、分层施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。当涵顶填筑厚度大于1m后，方可通过大型机械。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。 3.6基底持力层承载力必须大于等于150KPa，承载力不足150KPa时需对基底进行加固处理。
钢筋混凝土盖板涵施工方案 (1)
一、工程概况 K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。 二、材料及施工场地准备 1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，正确填写钢筋配料单。 2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋成型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。 3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。 三、具体施工工艺 钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。 1、测量定位放样 涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监
盖板涵施工方案(K+)
施工方案 一、工程概况： 该盖板通道位于K112+230 1-4×4米,为便于排水,设置1.5%地坡度,洞口形式为八字式,涵洞长度30.45m,填土高度为0.83～0.91m. 二、施工部署： 施工放样,开挖基坑,浇筑基础及台身砼,盖板采用现浇法. 该盖板通道由涵洞施工队负责,计划上场26人,另外配质检工程师一名,试验员一名. 三、施工准备： 1、施工放样工作已完成； 2、机械设备已经到位,并已经调试好, 3、人员全部进场. 4、施工便道都已经整修完毕. 5、施工场地已经平整完毕,施工用电.施工用水也已准备就绪. 四、施工进度计划 该盖板涵从4月25日开始,到6月20日结束 施工进度计划表
五.机械设备及劳动力安排表 劳动力安排表 六.详细地施工工艺及施工方法： 1.盖板涵施工顺序为：清理场地→ 测量放线→ 开挖基坑→ 基础施工→ 台身施工→ 盖板施工→ 回填. 2 .基坑放线 根据设计图纸放线,盖板涵中心线及基坑开挖线.并经过监理工程师复核同意.
3.基坑开挖 根据基坑开挖线,用挖掘机开挖基坑到设计标高顶15cm,然后人工开挖修整至设计标高. 4.基础施工 人工整修基础底后,四周挖排水沟及汇水坑,及时把坑中集水抽干.进行地基承载力检测,如地基承载力与设计要求不符时,及时与设计单位联系,同时上报监理工程师,按要求处理,进行换填处理后,要检测其承载力,使其达到要求为准.基础处理完毕后,重新测量放线,立模板,绑扎钢筋,经过质检员检查后,通知监理工程师和驻地测量监理,检查合格后进行基础浇筑,养护7天. 5.台身施工 基础检查合格后,重新进行测量放线,立模板,倒角与墙身一起浇筑,钢模板保证垂直度,有坡度地应事先在基础上预埋Φ25钢筋,以保证钢模不滑动.墙身高度超过3米,按设计要求设钢筋网.浇筑砼,养护7天. 6.盖板施工 盖板采用现浇施工,等台身检查合格后,测标高,架设底模,底模采用钢模,浇筑盖板,养护至少7天. 7.回填 当砼强度达到设计强度75%后,方进行台背回填施工.填土时两个涵台同时对称填筑,回填范围沿线路方向不小于两倍孔径,底部不小于2m,采用透水性良好地砂砾分层回填,每层松铺厚度不超过15cm,填料最大粒径不超过50mm,涵顶填土厚度小于100cm时,重型机械车辆不能通过. 盖板通道按设计要求设沉降缝,缝宽1～2cm,用沥青麻絮填塞.外侧用沥青和油毡密实,形成防水层.
钢筋混凝土盖板涵施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺 (1)盖板涵施工要点 1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度得70%以上时才能进行脱模。移动与堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。 2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间得缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。 3、施工涵洞外层防水层时，涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1、5mm。涂后不再另抹砂浆。 4、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁得施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码。 5、涵台台身得沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面(包括基础)，沉降缝得设置应与板方向平行。 6、凡就是采用填石抬高地基上设置得涵洞，都应设置沉降缝。 7、设置于岩石地基上得涵洞可不设沉降缝。 8、沉降缝得防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞, 深度约为15cm。在基础顶面以上,接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。 9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力
发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。 10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大得岩石河床，基础与铺砌可做成阶梯形。洞底与洞口铺砌必须不意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。 门、位于冻涨土地区得涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内得基底应置于冻土线以下。 12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中得相应要求注意防冻。 13、涵台台后得填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高，不易达到碾压效果得涵洞，可采用在该范围內填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。 14、施工中当涵洞填土高度不足0、5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上与涵洞范围內得填土进行碾压。 (2)施工准备 盖板涵施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计与有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计与有关规范取样进行检验，经检验合格得原材料根据工程进展需要, 运往施工现场。 (3)基础开挖及清理 采用1、2m3得反铲开挖，15T自卸车运输。将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖，基坑开挖到标高后立即进行地基承载
盖板涵施工方案
涵洞施工方案 一、工程概况 本盖板涵中心桩号为K1+180，全长，孔径为1-2。涵洞布置基本合理，基础采用C20混凝土，台身均采用C25混凝土，盖板为C30混凝土，洞口型式进出口均为八字墙、一字墙，分离式基础，要求地基承载力不得低于。 二、施工工期及施工准备 1、施工工期：拟定于2016年5月31日开工，2016年6月30日完工，总工期为31天。 2、人员、设备准备。拟投入的机械设备及人员见下表： 拟投入机械设备统计表
拟投入人员统计表
三、盖板涵施工方案 （一）施工准备 1、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。 2、采购材料并组织进场，在监理工程师监督下现场取样，并送试验室试验。 3、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。 4、测量放线：测量人员对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在涵洞附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到本涵洞工程结束。 （二）基坑开挖
根据测量人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用滑石粉撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超宽超深开挖再用虚土回填。 基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑位置；必须堆放在基坑附近时，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。 基坑挖到接近设计标高时，停止机械开挖，改由人工清底、平整。遇有地下水时，在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。 基坑开挖不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时及时报请测量监理工程师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑检验单，报请专业监理工程师检查；合格后，技术人员对合格基坑进行拍照，作为以后的竣工文件照片，并立刻组织劳动力进行下道工序施工。 （四）基础施工 基坑检查合格后，先在基底用砂浆进行封底找平（若基底为岩石可不封底），再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。基础模板采用胶合板，胶合板接头拼合
盖板涵的施工方案
盖板涵施工技术方案 1、总则 1.1编制依据 《公路桥涵施工技术规范》 《质量检验评定标准》 《两阶段施工设计图》 1.2工程概况 K14+842涵洞设计为4*4.5的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度。涵长为59米，基础为厚0.9米整体式基础，墙身厚度为1.1米。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸复核 ⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞（通道）八字墙或端墙要进行仔细计算复核，确定无误方可施工。 ⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核设计的合理性和准确性，如与现场情况不符，则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整。 2.1.2施工方案拟定 ⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工，即每个部位进行间隔施工，墙身部位施工采用滑模施工。 ⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。 2.2现场调查 ⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等，如有则及时联系有关单位解决。
⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施，以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。 2.3施工场地平整 施工前应对涵洞位置场地合理规划，大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施。 2.4测量准备 ⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线。 ⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高， 轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开 挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑，控制桩应设置在比较稳固的位置， 防止毁坏，便于施工过程 中进行复核。 2.5模板机具准备 ⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工，每方米，面板度不小于规则，模板缝整齐。 道）主要施装载机、吊等。 测量放 样
高速公路天然气管道保护盖板涵施工方案
高速公路天然气管道保护盖板涵施工方案
目录 1.工程概况 (1) 2.主要施工方法及措施 (3) 3.施工中的保护措施 (6) 4.环境保护及文明施工措施 (6) 5.季节施工措施 (7)
XX高速公路（XX段）工程第三标段 天然气管道保护盖板涵施工方案 1.工程概况 1.1工程概述 Φ1000天然气管线保护盖板涵与XX高速的主线及匝道共有8处交叉，其中，5处为高架桥，3处为路基填方段。管线覆土厚度1-2m，根据设计均采用盖板涵加固保护。 为保证管线安全，路基段保护盖板涵应在进行路基填筑施工前完成，桥梁段盖板涵应在桩基施工前完成。根据我标段总体施工计划安排，各段盖板涵的部位和施工时间见下表： 桥梁工程范围管线保护盖板涵 路基工程范围管线保护盖板涵 根据设计图纸，本工程施工范围内土质主要分为9大层，土质主要为粉质粘土、粉土、粘土、中砂、细砂等。 人工堆积层（第一大层），主要为粉土填土①层，厚度0.8~1.8m。
新近沉积层（第二大层），主要为粉质粘土②层，厚度0.6~1.8m。 第四纪沉积层（第三至第九大层）， 粉质粘土③层，粉土③1层，顶面高程27.45~26.75。 粉质粘土④层，粉土④1层及细砂、粉砂④2层，顶面高程22.15~22.05。 粉质粘土⑤层及细砂、中砂⑤2层，顶面高程16.75~16.05。 细砂、中砂⑥层，圆砾⑥1层，粉质粘土⑥2层及粉土⑥3层，顶面高程5.35~5.75。 粉质粘土⑦层，粉土⑦1层及细砂⑦3层，顶面高程-10.35~-11.25。 粉质粘土⑧层及粉土⑧1层，顶面高程-20.85~-21.25 中砂、细砂⑨1层，粉质粘土⑨2层及粉土⑨3层顶面高程-29.45~-30.95。 地质单元Ⅰ区有1层地下水，水位标高为26.54～28.87m（埋深4～7.2m），地下水类型为潜水；地质单元Ⅱ区有2层地下水，其中第一层地下水水位标高为22.08～25.21m（埋深3.2～6.8m），地下水类型为潜水，第2层地下水水位标高为19.41m（埋深9.8m），地下水类型为层间水。水位变化为6月～9月水位较高，其它月份较低，年变幅一般为1～3m。 1.3参建单位 建设单位：XX市首都公路发展集团有限公司 设计单位：XX市市政工程设计研究总院有限公司 监理单位：XX市首发高速公路建设管理有限责任公司 施工单位：XX市政建设集团有限责任公司 1.4主要工程数量 C30混凝土：1808m3（D=80cm桩基共179根） C30混凝土：378m3（承台、侧墙） C35混凝土：759m3（盖板） 钢筋：463.1t 挖土方：6570m3
盖板涵安全施工方案
一、工程概况 K37+654.219涵洞为钢筋混凝土盖板涵(1-6.0×4.0m)，涵长66.06m。涵洞轴线与主线斜交15°涵台身、翼墙、管节、端墙、墩台帽及直墙身采用C25混凝土，基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，洞口洞外铺砌采用M7.5浆砌片石，进、出水口均设八字墙。地基承载力不低于250Kpa，当地基应力不够时，采用砂砾进行换填。 二、基坑土方开挖安全施工 1、施工前准备 为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，做好排水工作。 按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数。 2、基坑开挖顺序 开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。 3、基坑开挖注意的安全事项 1）.作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时应暂停土方施工。 2）.开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2米。严禁采用掏挖的操作方法。 3）.开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖应有专人进行监护。
4）.基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。夜间进行土方施工时，应有足够的照明。 5）.基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。考试大论坛 6）.基坑（槽）、沟边与建、构筑物的距离不得小于1.5m；特殊情况下，必须采取有效措施，确保作业人员和建（构）筑物安全； 7）.基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康。 8）.开挖的坑（槽）、沟临近道路的，应设置红色标志灯，夜间警示。 9）.坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。 10）.坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。 三、基坑四周的安全围护及支护 采用钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接。 1.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。 2.现场施工区域应有安全标志和围护设施。 3.基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如 发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。 4.坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。 5.对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
钢筋砼盖板涵专项施工方案
贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程 盖板涵洞专项施工方案 编制：______________________ 复核：______________________ 审批：_____________________ 福建兴隆路桥建设有限公司 贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程项目部2015 年9月 一、工程概况
本排水工程为贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程， 此项目是解决现场的排水工程，采用2孔3.55*4钢筋混凝土盖板涵，起点接通贵惠大道已建涵洞，终点接入涟江。 区域范围内进行平场，主要是填方，并且填方量较大，最大填方高度有7m 左右。沿场地现有河沟设置钢筋混凝土盖板涵，长度为322.3m。 二、设计依据 1、《公路工程技术标准》(JTG BO1-2014); 2、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)； 3、《公路圬工桥涵设计规范》(JTG D61-2005); 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)； 5、《公路桥涵地基及基础设计规范》(JTJ024-85); 6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011); 7、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01--2006); &《公路涵洞设计细则》(JTG/T D65-04--2007); 9、交通部现行其他相关标准、规范。 10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002 11、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 12、《土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012〉 三、设计原则 1、满足《余庆总体规划》要求。 2、严格执行专业技术规范及有关方针政策。
涵洞工程施工方案(盖板涵)
陕西省成通机械化公路生态工程有限责任公司 延川县马家河至苏亚河三级公路工程 (K0+000~K30+614.185) 盖板涵工程施工方案 陕西省成通机械化公路生态工程有限责任公司 马苏路项目经理部
盖板涵施工方案 一、工程概况： 本标段共设涵洞57道，其中盖板涵31道（共38im；其余26道为石拱涵 （共334.8m）。盖板涵分为1-1.5m、1-2.0m两种孔径，涵洞主要为M7.5浆砌石基础，C25混凝土洞身以及C30钢筋混凝土盖板，涵洞进、出主要分为竖井、八字墙、一字墙等结构形式。根据现场实际情况，计划在K5+700线路右侧的桥梁预制场集中预制和存放涵洞盖板。 二、计划施工工期 计划开工日期：2017年10月20日，计划完工日期：2018年5 月10 日。 三、人员配置涵洞工程施工主要人员配置如下：总负责人：高伟施工负责人：刘 强质量负责人：毛国文张建立安全负责人：白刚 钢筋工10人，木工10人，混凝土工10人，其他各类人员5名。 四、主要材料及机械 钢筋：主要采用首钢生产的钢材，延川县、延安市均有销售，运输便利快捷。备选宝钢、攀钢、武钢、鞍钢、包钢、唐钢和太钢等中国八大钢厂生产的钢材。 碎石：用山西石楼县石料场、黑龙关杨家疙瘩村石料厂、延川当地石料厂。片（块）石：主要采用黑龙关杨家疙瘩村石料厂，储量丰富，运输便利。砂：工程用砂主要来自延川县周边地区多处料场，储量丰富，开采方便，运输便捷。 水泥：采用石楼县生产的水泥，该水泥质量稳定，达到国家质量标准，可通过公路运输至施工现场。 石灰：采用山西石楼县生产的石灰，该石灰属钙质石灰，等级为U级，需用 时可快速运输至施工现场。 现场主要机械有挖掘机1台，压路机1 台，装载机一台，钢筋调直机、弯曲机、切断机等各类机具12 台（套）。 四、主要施工方法及工艺 （一）、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造
涵洞(管涵、盖板涵)安全施工方案范本
解决方案编号：LX-FS-A35892 涵洞(管涵、盖板涵)安全施工方案 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
涵洞(管涵、盖板涵)安全施工方案范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、编制依据、原则和范围 1、编制依据 ①投标文件、招标文件。 ②国家有关的法律、法规及交通部颁布的高速公路工程设计、安全施工规范和路桥建设公司有关文件。 2、编制原则 严格按照施工招标书及合同条款规定的编制范围、内容、技术 要求和规定格式进行编制，满足业主及合同要求
的工期、质量、安全目标，争创一流工程。 3、范围 本方案适用于河都高速公路第三合同段所有涵洞施工。 二、工程概况 本合同段共有涵洞及通道1550米/35道，其中圆管涵296米/9道，盖板涵1254米/26道。沿线存在的不良地质类型主要有岩溶、软（弱）土等。基岩多为灰岩，第四系土层不发育。 三、施工计划 1、施工目标 在保证施工质量和进度的同时保证施工过程的安全进行，不发生伤亡性安全事故，尽可能的减少对施工周边环境的破坏和污染。 2、施工准备
盖板涵专项施工方案
平罗县东环路道路及排水工程 盖板涵专项施工方案 批：审核：审 制：编 宁夏大捷建设工程有限公司0二一二年五月二日
盖板涵专项施工方案 一、工程概况 此盖板涵采用1-2.0mX1.29m、与主线呈95度角的结构型式，主洞全长22.08米，基础及台帽采用C25钢筋砼，台身采用C25砼，预制盖板采用C30钢筋砼，涵顶铺装采用C40钢筋砼，洞口及洞身采用M15、M7.5浆砌片石， 二、施工要点及注意事项 1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。 2、项目部测量人员对涵洞的平面位置进行准确的放样后，施工人员注意保护好控制桩。 三、施工准备工作 1、组织施工人员及技术人员进场。 2、将施工场地进行清理与平整。 3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。 4、对所使用的砂、石进行试验。 5、对水泥、钢材等原材料进行试验。
、对砂浆配合比进行试配。6． 7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。 8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。 四、施工方案及工艺 1、施工测量 准备工作完成后，用全站仪对基坑进行放样，放出基础四个角点位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。 2、基坑开挖 （1）基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm，开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽H×M（H为开挖深度，M 为坡率），并用石灰线标示出开挖线。 （2）此涵洞设计中有基底换填处理，基坑开挖至接近基底换填标高时，应预留不小于10厘米的原状土，在基础施工前，人工挖至设计标高，然后用水准仪找平。 （3）开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。（4）开挖完成后，对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。 （5）此盖板涵设计中对基底采用砂砾换填处理，采用人工配合装载机分层填筑，每层填筑厚度为30cm以下，然后分
施工方案(盖板涵)
K61+691盖板涵施工方案 一、工程概况： 本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。 二、计划施工工期 计划开工日期：2009年 6 月 25 日， 计划完工日期：2009年 7 月 30 日。 三、主要材料 采用预制圆管与盖板。 四、主要施工方法及工艺 (一)、施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 (二)、基坑开挖 根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 (三)、基础施工 基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂
刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 (四)、台身施工 基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。 砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。 (五)、台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 (六)、盖板施工 1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。 3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及
综合管沟(盖板涵)施工方案.
目录 1.编制范围 (1) 2.工程概况 (1) 3.人员、机械设备及仪器配置 (1) 3.1人员配置 (1) 3.2机械设备配置 (2) 3.3测量及试验仪器配置 (2) 4.涵洞施工工艺及方法 (2) 4.1施工工艺流程 (2) 4.2施工方法及施工要点 (3) 4.2.1基坑开挖 (3) 4.2.2基础处理 (3) 4.2.3基础、墙身及铺砌施工 (3) 4.2.4沉降缝封闭 (5) 4.2.5盖板施工 (6) 4.2.5封口施工 (7) 4.2.6台背填筑 (7) 4.9各项技术检测标准 (7) 5.质量保证措施 (9) 6 安全保证措施及注意事项 (9) 6.1 安全保证措施 (9) 6.2 施工安全注意事项 (9) 7 文明施工保证措施 (10) 7.1 文明施工目标 (10) 7.2 文明施工责任制 (10) 7.3 文明施工措施 (10) 8 环境保护保证措施 (11)
综合管沟施工方案 1.编制范围 渭北工业区临潼高陵组团公路连接工程（K12+400～K19+030）段综合管沟施工。 2.工程概况 本标段在路线K12+400～K19+030段设置1-1.5×1.0米综合管沟共33道，按200米间距布设，采用涵洞形式跨越，交角均为∠90°，涵洞类型为钢筋混凝土盖板涵，洞口采用烧结砖封口。本道路所建综合管沟为给水、中水、通讯、电力等市政管线横穿道路所预留的地下走廊，本次只设计施工行车道部分，施工完成后两端用红砖封口。 涵洞盖板为C30混凝土；墙身、铺砌、基础为C25混凝土；封口为M7.5浆砌粘土烧结砖；沉降缝填塞沥青麻絮及1:3水泥砂浆。 3.人员、机械设备及仪器配置 3.1人员配置 人员配置及责任分工情况表
钢筋砼盖板涵施工方案
昌都市江达县邓柯乡公路改（扩）建工程四标段 分项工程开工申请批复单 承包单位：西藏格荣建筑工程有限责任公司合同号：昌市交工程合同字（2015）37号 监理单位：四川鼎立建设项目管理有限公司监表2-A 开工项目：盖板涵工程 桩号：k74+500-k102+000 建议开工日期：2016-06.20 计划完工日期：2016-07-20 此项工程现场负责人： 附件： 1．施工组织方法介绍 2．施工放样报验单 3．材料进场报验单 5．设备、材料进场报验单 6．施工方案报审表 承包人：日期：2016.06.20 现场监理意见： 签名：日期： 专业监理工程师意见： 签名：日期： 本工程可否进行： Yes No 总监理工程师：日期： 西藏交通厅公路基本建设工程质量监督站监制
施工技术方案报审表 A-1-8 承包单位：西藏格荣建筑工程有限责任公司合同号：昌市交工程合同字（2015）37号监理单位：四川鼎立建设项目管理有限公司编号： 致驻地监理办： 现报上昌都市江达县邓柯乡公路改（扩）建工程四标段防护工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表及附件，请予以审查和批准。 附件：技术、工艺方案说明和图表。 承包人：2016 年06 月20 日 驻地监理办意见： 高级驻地监理工程师：年月日 总监办意见： 总监理工程师或副总监理工程师：年月日
昌都市江达县邓柯乡公路改（扩）建工程四标段 现场进场设备报验单 承包单位：西藏格荣建筑工程有限责任公司合同号：昌市交工程合同字（2015）37号监理单位：四川鼎立建设项目管理有限公司编号： 监表23 致总监办： 下列机械设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 现场负责人签字：日期：2016 年06 月20 日设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注压路机20T 4 2016-06.20 良好土石方 挖掘机神钢260 8 2016-06.20 良好土石方 装载机ZL-50C 4 2016-06-20 良好土石方 监理工程师审查结论： 1、设备满足施工质量、安全、环保、进度要求：（准予使用） 2、设备满足施工质量、安全、环保、进度要求：（由项目经理部更换后再报的设备） 3、数量或能力不足的设备：（由项目经理部补充的设备） 专业监理工程师签字日期年月日
钢筋混凝土盖板涵施工组织设计
目录 第一章编制依据 (1) 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 第二章工程概况 (2) 一、概况 (2) 二、水文地质 (2) 第三章人员、设备、材料组织准备 (2) 一、人员、设备 (2) 二、施工进度计划 (4) 第四章施工方案、施工方法 (4) 一、施工方法及工艺要求 (4) 第五章施工质量控制技术标准 (7) 一、盖板涵施工质量控制标准 (7) 二、施工技术控制 (8) 三、技术控制措施 (9) 第六章安全保证措施 (9) 一、组织措施 (9) 二、安全生产措施 (10) 第七章确保工期的措施 (11) 第八章雨季施工安排 (12) 第九章环境保护及防治传染病措施 (12) 一、环境保护 (12) 二、防治传染病措施 (13)
六威高速LWTJ-1标合同段K1+415车行通道兼排水（钢筋砼盖板涵） 施工组织设计 第一章编制依据 一、编制依据 1、都香高速公路六盘水至威宁段第LWTJ-1合同段《两阶段施工图设计》； 2、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。 3、招投标文件、补遗书、谈判备忘录、现场勘察调查资料； 4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50--2011)； 5、《公路工程标准施工招标文件》（交公路发（2009）221号； 6、《公路工程施工定额》2009版； 7、《公路工程技术标准》 JTG B01-2003； 8、《公路勘测规范》JTG C10—2007； 9、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004； 10、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95； 11、交通部、建设部颁发的技术标准、施工规范及贵州省交通运输厅颁发的相关规定； 12、根据上述规范、标准、文件及现场实际情况，结合我公司现有技术装备和施工力量,以及多年从事高原地区复杂地形公路路基、隧道及桥梁施工的丰富经验，针对本工程施工特点，以“保安全、保质量、保工期、促环保、创精品”为目标，编制本施工组织设计。 二、编制原则 1、科学部、保证质量、加快进度、缩短工期。 2、强化现场管理，控制工程成本；加强安全管理，杜绝伤亡事故。 3、注重环保，文明施工，搞好地方关系，注意民族团结，保证和谐施工。 4、加强质量管理，确保工程一次验收合格率100%。 5、合理安排施工工序和顺序，充分利用现有的机械和设备。
盖板涵施工方案15558
碧沙北路道路工程盖板涵施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 四川永志建设有限责任公司 碧沙北路道路工程项目部
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工准备 (2) 四、施工进度计划 (3) 五、施工方案 (3) 1、施工放样 (3) 2、基坑开挖 (3) 3、钢筋工程 (3) 4、模板与支架 (5) 5、混凝土工程 (6) 6、沉降缝的处理 (6) 7、回填 (7) 8、质量标准 (7) 9、盖板涵施工工艺框图 (8) 六、质量通病和预防措施 (8) 1、砼工程质量通病 (8) 2、钢筋工程质量通病 (10) 十、环境保护技术措施 (17)
盖板涵施工方案 一、编制依据 1、碧沙北路道路工程施工设计图纸； 2、国家有关方针政策和国家有关标准、规范、规则、规程和验标及集团公司相关要求； 3、主要的工程技术规范、标准、规则、规程； 4、《关于坪山新区碧沙北路跨大鹏半岛支线供水工程路段原水管保护意见的复函》 二、工程概况 1、碧沙北路道路工程位于深圳市坪山新区碧岭、沙湖片区，南起科环路口，北至横坪公路，全长约 1.48 公里，道路等级为城市主干道，规划红线宽50～60米，双向六车道，设计行车速度50 公里/小时,路线起讫桩号为K0+453.744～K1+933.307， 2、本工程在坪山新区汤坑保障房出入口K0+540～K0+555右幅，跨越大鹏半岛支线供水原水管处设置了一座盖板箱涵，长15m；在K0+453.744起点处右幅，跨越规划的科环路时也设置了一座盖板箱涵，长度为36m，对箱涵基础的地基承载力要求≥250KPa，否则需考虑地基处理。 3、盖板涵侧墙及盖板分别采用C30、C35砼，抗渗等级P6。顶板和侧墙每隔7.5m设置一道贯穿基底的沉降缝，缝宽2cm，内部填充沥青麻筋或沥青木板，当地基土质有明显差异时在两种地基土交界处亦设置沉降缝。