装饰工程技术标

目录

一、工程概况 (01)

二、施工方案 (01)

三、施工组织 (02)

四、劳动配备 (03)

五、施工进度计划及工期安排 (04)

六、主要项目施工方法 (05)

七、工程质量保证措施 (25)

八、工期保证措施 (35)

九、安全施工保证措施 (41)

十、环境保护保证措施 (43)

施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：

2、地址：成都金马镇

3、承包方式：包工包料

4、工程内容：水电改造、新建墙体、瓷砖、石材铺贴、吊顶、地板铺设、漆饰工程、墙纸铺贴等

5、质量要求：按照国家颁发《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），一次性验收通过，100%合格。

6、工期38 日历天

7、施工目标：

a 严格按照施工规范及设计图纸施工，达到合格标准

b 保证工期按时完成

c 安全：杜绝重大安全事故

d 成本：加强成本控制，注意节约，实现保本微利

e 文明施工：争创文明工地

二、施工方案

由于本工程为新建工程，装饰工程与其它工程交叉进行，相互配合点较多，相互影响因素多，根据现场实际情况，在具备条件的情况下，施工密切配合，采用平行、交叉相结合的施工方法，流水作业进行装饰工程施工。

整个装饰工程施工过程分：

土建工程水电工程新建工程

木工制作瓷砖铺贴墙纸油漆固定家具灯具洁具安装工程，各个工种在条件允许的情况下穿插进行。

三、施工组织

为确保工程有条不紊的顺利进行，保质保量按期完成施工任务，公司成立室内装饰工程施工项目部。

项目负责人：杨明双

项目经理：凡洪林

技术负责人：凡洪林

安全、质量监督人：1人

材料员：1人

资料、造价审核员：1人

下设几个专业施工组：综合组、石材工组、木工组、油漆工组、水电工组。

四、劳动配备

注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

五、施工进度计划及工期安排

施工进度计划及工期安排详见《施工工期表》

六、主要项目施工方案

（一）地板砖铺贴

1、施工准备

地板砖的抗压，抗折强度及规格尺寸不符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘曲。水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，砂采用中（粗）砂。

弹好墙身+50cm水平线，地板砖使用前一天水浸泡，地板砖材质均应有出厂证明，且表现要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙，不得超过±0.5mm。

2、操作工艺

1）基层处理：将砼楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的大碱水刷干净后，用清水冲扫其上的石液，并认真将板面的凹坑内的汛物剔刷干净。

2）水泥砂浆打底，先刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。其次冲，房间四周从+5cm水平线下仅至底灰上皮标高。抹灰饼、房间中间每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应找坡，冲使用干硬性砂浆，厚度不应小于2cm，然后装档，用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲找平，再用大杠模竖

检查其平整度，并检查标高及泛水是否正确，用木抹子挫平，24后浇水养护。

3）找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可截砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

4）铺砖，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：

a、浇水泥砂浆于底灰上。

b、砖的背面朝上，抹铺粘结水泥砂浆，其配合比为1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

c、将抹好灰的砖，铺砌到浇好水泥砂浆的底灰上，砖上楞跟线。

d、用木板垫好，木锤砸实找平。

5）修理掖缝，将已铺好的砖，拉线修整，将缝找直，交将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。然后撒干水泥面掖缝，最后用干锯末扫净，同时修正高底不平的砖块。

6）养护，铺贴完毕后，常温下48h放锯末浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，按茬最好放在门口的裁口处。

7）踢脚板的施工，踢脚板材的立缝应与地面缝对齐，铺

设时，应在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。开台铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘贴砂浆，其砂浆配合比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去，将砖面清理干净。

3、成品保护

对已完工程应进行保护，防止磕碰，在已铺贴好的地板砖上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

剔凿和切割砖时，下边应垫好木板。

油漆施工时，严禁污染面层。

5、应注意的质量问题

1）在施工前，应对楼层地面标高认真核对，并严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

2）控制地漏等标高，找好基层坡度，按规矩施工，防止坡度过小或倒坡。

3）地板砖铺前，首先要选好砖，不合格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，要封闭入口，常温48小时锯末养护后方可上人操作。

4）铺贴前，基层应清理干净，浇水洇透，板面抹砂浆应饱满，以防止铺贴后出现空鼓现象。同时应注意控制上人施工的时间。

（二）室内瓷片铺贴

1、施工准备

面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。水泥采用22.5号普通硅酸盐水泥，白水泥采用22.5号白水泥，砂子采用中砂，石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和杂质。

室内基线、孔洞、缝隙用1：3水泥砂浆堵塞严实，门窗边事先贴好保护膜。

墙面基层清理干净，墙面弹好+50cm水平线。

2、操作工艺

1）选砖，磁片按1mm差距分类选出1—3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时，要求方正、平整、无裂纹、楞角好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

2）基层处理于抹底灰：首先凸出墙面的砼或砖剔平，堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况。将墙面残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚计约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。

3）排砖、弹线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要

求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自上而下的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。镶贴墙裙，水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂磨边对缝，如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每5块弹一水平控制线，贴墙裙时，弹在墙裙上口。

4）贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表现平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时，上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需要拉线或靠天板找平。

5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板，作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳定，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

6）镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，

放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的小把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖，再用靠天模向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时，应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及墙，每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

7）镶贴边角，面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

8）掖缝：镶贴完毕，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝掖净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆掖均匀，砖面擦净。

3、质量标准，应符合现行建筑安装工程质量检验评定标准。

4、成品保护：

1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输，必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。

2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（如水电等）活动应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。

3）面砖镶贴完毕后，应注意保护，防止污染、碰损。

4）各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其抹灰后有足够的强度。

5）拆架时，应注意不要碰撞墙面。

5、应注意的质量问题

1）严格按工艺顺序操作，控制好砂浆的配比及稠度，砂子的含泥量，在同一施工面上应采用同种配合比砂浆，以防止因不同干流率而造成空鼓现象。在贴面砖的砂浆中加入适量107胶，以增强粘结，重视基层的处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。

2）应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3）应注意缝隙的平直、均匀，墙面污染后应及时清洗，同时就应加强其他工序施工的成品保护工作。

（三）乳胶漆施工

1、施工准备

涂料：乙酸乙烯乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液、颜料，各种有机或无机颜料。

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%，过墙管道、洞

口等处应提前抹灰找平。门窗、地面施工完毕，环境温度保持在+5℃以上。

2、操作工艺

1）首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰清铲干净，然后将墙面扫净。

2）用水石膏将墙面磕碰处清缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3）刮腻了，根据墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素：1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板模向满刮，一刮板紧按着一刮板，按头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当拌水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5）刷第二遍乳胶漆，第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，

使有前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6）刷第三遍乳胶漆，第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由地乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧按前一排笔，避免出现干燥后接头。

3、质量标准

1）严禁脱皮、漏刷、反锈。

2）大面无，小面明显处无，透底、流坠、皱皮。表面光亮和光滑均匀一致。装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm （拉5m线检查，不足5m拉通线检查），颜色一致，刷纹通顺。

4、成品保护

1）油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。

2）油漆墙面完工后，要注意保护，不得磕碰。

3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

5、应注意的质量问题

1）刷漆时，除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2）涂刷时，要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间

隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4）施工前，认真划好粉线，刷分色时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。

5）涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

（四）轻钢龙骨天棚

1、施工准备

龙骨采用不上人U型钢龙骨。轻钢龙骨的主件为大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花兰螺丝钉、自攻螺钉。

面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，粘结剂应按主材性选用。

2、操作工艺

1）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向垂直顶棚设计标高，洞墙四周弹顶及标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

2）安装大龙骨吊杆。在弹好顶及标高水平线及龙骨位置线后，在楼板上打入φ8膨长螺栓，按大龙骨的排列位置，间距为1000mm，安装膨胀螺栓前，在地面根据顶棚标高，将

吊筋与膨胀螺栓固定在一起，吊筋与膨胀螺栓一同安装，吊筋采用φ6多筋制作。

3）安装大龙骨时，首先要装好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件。

将组装好吊挂件大龙骨，按分档钱位置，使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。安装洞口附加大龙骨，参照图集相应节点构造，设置及连接卡固定。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。

4）安装中龙骨，按已弹好的中龙骨分档线，卡紧中龙骨吊挂件。按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距为500—600mm。当中龙骨长度需要多根延续按长时，用中龙骨连按件。在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

5）安装小龙骨，按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂线。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊固在中龙骨上。一般间距为500—600mm。当小龙骨长度需要多根延续按长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，调直固定。

6）面板安装。根据设计的面板品种的规格，拉缝间缝，进行分块弹线。以顶棚中间须中龙骨方向开始，先装一行面板，做好基准然后向两侧伸延分行安装。固定面板的自攻帽

钉间距为200—300mm。

7）安装压条，顶棚若设计有压条，待一间面板安装完毕后，经调整位置，使拉缝均匀。对缝平整，进行压条位置弹成好，按线进行压条安装。其固定方法采用自攻螺钉，螺钉间距为300mm。也可用胶结料粘贴。

8）吊面及表面应刷防锈柒防腐。

3、质量标准：应符合现行建筑安装工程质量检验评定标准。

4、成品保护：

1）轻钢龙骨及面板安装时，应注意保护顶棚内的各种管线，轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2）轻钢龙骨面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中，应严格管理。保证不变形、不受潮、不生锈。

3）施工部位在已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，应注意保护、防止污损。

4）已装轻钢龙骨架上，不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5）为了保护成品，面板安装必须在顶棚内的管道等一切工序全部验收合格和进行。

5、应注意的质量问题

1）大龙骨安装时，吊杆应调平直，施工中应拉通线检查，

保证龙骨标高符合设计要求。

2）在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件。使构造符合图册要求。

3）顶棚内的管线。设备上不得吊固轻钢肯架。吊顶后架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母。以控制标高的固定。

4）施工时，应注意板块规格，拉线找正，安装固定时，保证平正对直。

5）压缝条、压边线施工时应拉成对正后固定、压粘、紧固密实。

（五）门窗套及木装饰墙面施工

1、施工准备

木料：面板等品种，规格等级应符合设计要求。龙骨料采用红白松烘干料，含水率不小于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病。并预先经防腐或防火处理。

准备的辅助材料有防潮汛（或油毡）、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2—2.5倍）木细丝、木砂丝、石油配专等。

所有需要安装木护墙、门窗的结构面层及洞口等处，均匀预先堆好木砖或铁件。

骨架安装应在安装好门窗口，窗台板后进行，钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

所需机具设备，要在使用前安装好，按好电源，并进行试过程。

2、操作工艺

1）检查门窗口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合设计要求。

2）弹线、木护墙及门窗整，在根据设计要求事先弹出标高线。

3）木龙骨的制度。门窗整根据洞口实际尺寸，按设计要求制度，并符合现行有关规范要求。

局部木护墙，根据高度和高度内大小及设计要求，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木护墙，应根据高度内四角和上下龙骨，先找平、找直、按面板分块大小，由上到下做好木标筋。然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。木护墙龙骨间距，横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为600mm。

安长木龙骨必须找方找直，除预防出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，固钉子钉牢，每块木砖两个钉子。安长洞骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。

4）面板安装，面板应满足设计方案要求，颜色均匀，花纹近似的用在同一房间内。裁板时，要略大于龙骨的实际尺寸，大面净光，小面刮直，本纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，一般

窗套板拼缝应在室内地2m以上，木护墙木门套板拼缝一般在地墙1.2m以下。同时，接头位置必须留在横撑上，木护墙需要分块留缝时，应符合设计要求，缝隙位置应在龙骨架上。

配好的面板要刨平净光，经试装合适后，即可正式安装。接头处要抹胶钉牢，固定面板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为100mm，钉帽要扁，顺木纹方向冲入面层1—2mm。

5）门窗套线条安装，门窗套线采用80mm宽木线条，其品种、颜色、花纹应尽量与门窗套面板近似，安装时应进行挑选。安装线条时，首先确定周边宽度（应是等边），然后量出横各所需长度，两端入出45度角，锯好刨平，紧贴在横框上钉牢，再配两侧线条，线条板的厚度不能小于踢脚板厚度，以免踢脚帽出面影响美观。

3、质量标准：应会合现行建筑安装工程质量检验评定标准。

4、成品保护

1）细木制品来料，应储存在仓库或料棚中。并按制品解类。规格水平堆放，底层应搁置垫木。在仓库在垫木离地高度木小于200mm，在临时料棚中，离地面设置度不应小于400mm，使其能自然通风。并加盖防雨、防晒措施。

2）配料应在操作台上进行，不能直接在没有保护措施的