粤裕丰除尘风机安装施工方案草稿

1、工程概况

本工程为珠海粤裕丰钢铁有限公司炼铁车间技改工程矿槽除尘风机的安装与调试，本风机为双吸双支撑离心风机。风量55 0000m3/h，全压: 5500Pa，配备电机：1250kw/10KV。

2.施工及验收规范标准

2.1 YBJ201—83 《冶金机械设备安装工程及验收规范—通用规定》；

2.2 YBJ203—83 《冶金机械设备安装工程及验收规范—选矿设备》；

2.3 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

2.4 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

2.5设备随机技术文件涉及到的施工要求。

3、安装前应具备的条件

设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱验收工作应在建设单位、总包单位、监理单位及施工单位和厂家现场代表有关人员全部到齐后进行，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档，并按下列项目进行检查，作出相应的记录：

①箱号、箱数以及包装情况；

②设备的名称、型号和规格；

③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

④设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

⑤其他需要记录的情况。

设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.2设备基础按设计要求完成且检查合格。

设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留螺栓孔的位置，并如实填写基础验收记录。

①设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，设备安装前应按照规范规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

②设备基础表面应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。

③基础外形尺寸、标高、中心线和预留孔位置应符合设计和《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83要求，并做好记录，办好交接手续。并根据土建专业提供的基准点，划出设备安装的纵、横中心线及标高。

3.3按规范要求加工平垫铁和斜垫铁。

3.4所有的施工安装机具和材料须提前到位。

4、主要安装方法及技术要求

4.1风机安装顺序：

基础放线检查→垫铁布置→轴承箱安装→下壳体安装→转子、进

风口安装→上机壳安装→联轴器、电机安装→调节门、电动执行机构安装→消声器安装→其它附属设备安装→试车、调试

4.1.1基础放线检查

4.1.1.1基础放线

a、按施工图和业主给定的轴线、标高划定设备安装的基准线，并检查基础实际轴线。

b、风机安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。

4.1.1.2设备基础检查

本风机与基础连接设计采用的预埋地脚螺栓孔。设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表。

4.2.1垫铁布置

①机座垫铁的位置、数量应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；

②每块预埋件旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近预埋件和底座主要受力部位下方；

③相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～800mm ；

④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；

⑤垫铁组一般由一块平垫铁上设一对斜垫铁，垫铁组必须放置平稳、位置准确、接触紧密，用小锤（或塞尺）和观察检查，且调平后灌浆前用定位焊焊牢；

⑥每一垫铁组宜减少垫铁的块数且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

⑦设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

⑧安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

4.1.3风机底座、轴承箱支架、进气箱支架安装

4.1.3.1风机底座安装采用座浆法找平。

a)座浆坑的长度和宽度要比垫铁的长度和宽度大60~80mm，其凿入基础的表面深度≥30mm。座浆层混凝土的厚度≥50mm。

b)座浆层的垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。混凝土表面要低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前要再次复查垫铁标高。

c)确保垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间的接触面积符合安装要求。

4.1.3.2轴承安装

4.1.3.2.1轴承的找正调整是最重要的。把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求高出基础面然后灌浆。当水泥已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用水泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。

4.1.3.2.2然后找正调整机壳，灌浆、凝固、校正、拧紧螺栓、重复校平。

4.1.4 安装下部壳体

4.1.4.1风机壳体由两部分组成，安装前先装下机壳，吊装时必须合理设置吊点，保证下部壳体的水平，并加设临时支撑，防止壳体在吊装过程中变形,且必须用麻绳留住防机壳与基础发生碰撞，并按设备技术文件进行粗部找正调平。

4.1.5安装风机转子、进风口

4.1.

5.1本风机的轴承座、轴封和转子在出厂前没有安装在一起，转子吊装时，应合理选择吊点保证转子水平，吊装过程必须用麻绳留住防止转子与钢架发生碰撞，且钢丝绳捆缚位置必须采取保护措施以免损伤轴表面。

4.1.

5.2轴承座、转子、下壳体安装技术要求：

4.1.

5.2.1轴承座与底座应接触紧密，局部间隙≤0.1mm，用塞尺插试检查；轴承座中分面的纵向安装水平偏差≤0.04/1000，横向安装水平偏差≤0.08/1000均在轴承座中分面用框式水平仪检测；轴承孔对主

轴轴线在水平面内的对称度偏差≤0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差≤0.06mm，用塞尺插试检查。

4.1.

5.2.2转子主轴颈处的安装水平偏差≤0.04/1000，在轴颈处用框式水平仪检测；

4.1.

5.2.3下机壳中心线与转子中心线不重合度允许偏差≤2mm，以转子轴外表面为基准检查其与下机壳轴孔的间隙。

4.1.6电机、联轴器安装

4.1.6.1在把电机放在支架上以前，先用仪器检查，确保风机联轴器的端面是垂直的。如出现偏差，在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整；把电机放在支架上所规定的位置上，然后予以调整，尽量使其靠近到正确的位置，即两个半联轴器平行，且有规定的间隙。

注：在一个半联轴器上安装一个千分表，并且转动360°，使千分表的心轴靠在联轴器的轮缘上，最大允许偏差是0.05mm。必要时，在支架和电机地脚之间用垫片予以校正。用仪器检查联轴间的间隙，在直径个测量4个对应点，其平行偏差<0.05mm，然后拧紧联轴器和轴承箱的压紧螺栓。最后按照电机说明书，进行安装和润滑。

4.1.7安装上部壳体、进气箱上部

4.1.7.1风机上部壳体由四部分组成，上、下壳体组装时以转子轴线为基线找正机壳的位置，找正后中间加垫予以密封。机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到技术文件规定范围内，同时保证机壳后侧盖板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。

4.1.7.2调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一

致，在铅垂中心线上有所偏移，其安装间隙如下图所示：

图（2）进风口与叶轮进口圈之间的安装尺寸

4.1.8调节门、电动执行机构安装

4.1.8.1把调节门组装件吊起来，按图纸要求与进气箱组合，中间加2mm厚的耐热石棉橡胶板，然后用螺栓予以联接，注意安装方向，不要装反或旋向弄错。

4.1.8.2把电动执行器用地脚螺栓安装在基础上，用斜垫铁予以调平，安装联杆机构，调整好位置后，焊接联杆。然后予以灌浆，紧固地脚螺栓。

4.1.9消音器安装

混匀配料除尘系统除尘风机有1台消声器，采用QY25t汽车吊进行吊装。

4.1.9.1 消音器安装技术

a)消音器纵向、横向中心线极限偏差±3mm。

b)消音器标高极限偏差为±3mm。

c)消音器纵、横向水平度极限偏差为2/1000。

4.1.10其它附属设备安装

结束上述安装之后，完善下面的安装工作。

a)安装轴封

b)安装温度计

c)检查所有连接和压紧螺栓的紧固性

d)安装所有的防护罩

e)连接进出气口管道

f)安装有关测试仪表

4.1.11试车、调试

4.1.11.1风机运转前应符合下列要求：

a)轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；

b)电机的转向应与风机的转向相符；

c)盘动转子，不得有碰刮现象；

d)轴承的油位和供油应正常；

e)各连接部位不得松动；

f)冷却水系统供水应正常；

g)应关闭进气调节门。

4.1.11.2先点动电机，各部位无异常现象后方可进行连续运转。

4.1.11.3风机起动达到正常转速后，保持调节门开度在0°～5°之间的小负荷运转时间不少于20min。

4.1.11.4小负荷运行正常后逐步开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不少于2h。

4.1.11.5试运转中，轴承温升不超过环境40℃，振动加速度有效值≤6.3mm/s 。

5、施工网络进度计划（单台）

基础放线底座垫铁布置风机轴承箱安装下壳体安装○1○2○3○4

1天 1天 2天 0.5天转子进风口安装联轴器、电机安装上部壳体安装

○5○6○7○8

2天 2天 0．5天

调节门、电动执行机构安装消声器安装其它附属设备安装

○9○10○11

0．5天 0．5天 1天

试车

○12

1天

6、劳动力的配备（单台）

7、施工机具及用料计划（单台）

7．1施工机具

7．2用料计划

8、质量保证措施

8.1质量方针、目标。

工程质量满足业主要求，确保工程达到合同约定的优良标准。

8.2保证质量管理措施

8.2.1全面接受业主、总包单位、监理单位、质监站对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。

8.2.2严格按本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》建立项目部质量保证体系和质量管理规章制度。以项目经理和技术负责人为首成立安质部，设置专职、兼职质检员，执行“三级质量管理”制度。工地实行“一票否决”制，对质量问题及时纠正，并限期整改。制定详细的质量责任制，严格执行质量奖惩条例。

8.2.3努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。

8.2.4项目部根据工程质量目标和本公司《质量手册》、《质量体系程

序文件》，编制详细的《质量计划》及《技术管理手册》，制定质量预控目标和方法，指导工程的质量控制。施工全过程严格执行《质量计划》及《技术管理手册》，以保证工程质量目标的实现。

8.2.5严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“三不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过)。

8.2.6工程中所用的所有原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证，重要材料必须会同建设、总包、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。必要时主要材料由双方看样订货，经建设方、总包和监理工程师认可后方可用到工程中。

8.2.7隐蔽工程在隐蔽之前，应当及时通知建设方及监理工程师检查，确认无误后方可隐蔽。

8.2.8设备安装前做好各专业技术培训工作，并做好特种作业人员的取证、换证工作，提供足够的人力资员。项目部坚持择优上岗、执证上岗，保证职工技术素质满足工程要求。

8.2.9严格把好“四道关”，即人员关、工艺关、材料关、检验关。

8.2.10加强广大职工对工程质量的教育，强化“质量第一”的意识，对一线特种作业人员，均要接受专业培训，持证上岗。

8.2.11坚持合同的施工程序，按设计图纸作规范施工，建立工序控制，工作标准和技术复查制度，严束施工工艺纪律，实行工程过程中的标准化、程序化、积极采用新工艺、不断提高工程质量。

8.2.12施工过程中，严格执行自检、互检和专职检制度，防止不合格分项进入下道工序。

9、安全保证措施

9.1实施公司制订的项目部各级人员安全施工责任制，检查督促各级人员落实安全施工责任制的情况。

9.2所有特种作业人员持证上岗。

9.3由项目负责人及专职安全员负责组织，定期进行安全检查。

9.4坚持班前会制度，由生产班长和安全员提出当日施工安全注意事项。

9.5吊装作业由专人统一信号指挥。

9.6高空作业必须系好安全带。

9.7每班作业前须对机具、绳具、卡环等进行检查，如有缺陷，须立即更换，不得违章作业。

9.8吊装大型机械设备，应进行试吊2-3次，检查吊盘受力情况，确认安全后，操作人员才能进行作业。吊盘连接在葫芦与吊耳之间应加一根备用钢丝绳，确保安全。

9.9所有操作人员必须穿戴好合格劳保用品。

9.10合理安排白班与晚班的工作任务，避免晚班的高空作业，晚班作业现场照明应充足。

9.11吊装前须对吊耳作检查，确保准确可靠，否则采取捆绑法吊装。吊装机具使用必须检查合格，不得使用不合格机具。

10、文明施工环保措施

10.1按照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》，遵照自治区、市有关建筑工程文明施工的规定和制度，成立以项目经理为首的现场

文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查，评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实。

10.2在现场设立兼职施工现场总平面管理员，在业务上与业主的现场总平面管理对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。

10.3保持施工现场整洁干净，确保地面、基坑临时排水、排污畅通，加工场地每日清扫，材料堆放整齐，在施工过程中产生的砼渣、砖渣、废料、垃圾等应于当天清除干净，倒至规定地方。

10.4在材料运输时，装车材料整齐、稳当，并用绳子扎牢，以确保安全，松散材料运输应用彩条布遮盖，避免掉物对周围道路的污染。

10.5不得在施工现场焚烧会产生有毒有害烟尘和恶毒气体的物质。

10.6加强对流行疾病的预防控制工作，值班室内设专人负责医疗，并配备急救箱（包）、抢救器材，以备急需时使用。

10.7施工时不占用人行道，保证交通不因施工受阻。