600 MW汽轮机组调节阀控制方式切换中振动问题分析及配汽优化

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为手动控制，逐个缓慢改变调节阀阀位，进行调节阀特性试验；（４）随着各调节阀阀位的变化，负荷在３６０～５４０Ｍｗ之间缓慢变化；（５）试验期间，维持主蒸汽压力为１６．６２ＭＰａ。为防止主蒸汽压力波动，试验期间停止锅炉吹灰。试验期间机组运行正常，所有安全监视参数均未超标。

２．２试验结果与分析

观察ｌ、２号轴承的最高瓦温变化情况，关闭ＧＶ４时的瓦温是６９．９７℃，关闭ＧＶ３时的瓦温是８３．５２℃，关小ＧＶ２到１０％开度时的瓦温是８３．９２℃，关闭ＧＶｌ时的瓦温是８１．４１℃。

比较１、２号轴承处的轴振（图５），在其它调节阀开度保持不变，仅缓慢改变一个调节阀阀位，发现当ＧＶ２和ＧＶ４在各自开度接近全关时，１号轴振达到最大，而高压转子在该状态下汽流作用力对动静间隙影响也最大，因此ＧＶ２和ＧＶ４在阀序的选择中应提前开启。

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鞲嚣厘阀门开度反馈／％（ａ）１号轴承

删门”度反馈／％（ｂ）２号轴承

图５１号、２号轴承处Ｘ向轴振与各调节阀开度的关系

原设计阀序开启时转子受力分析。采用对称同时开启的方式将大大减少顺序阀开启中动静之间的不同

心，确定首先同时开启ＧＶｌ、ＧＶ４，然后是ＧＶ２，最后

是ＧＶ３。重叠度选取时通常要综合考虑调节系统的

稳定性和机组的经济性。一般而言，重叠度大，则调节

阀的节流损失大，经济性差；重叠度小，则会使调节阀

总流量特性的线性度变差，影响调节系统的稳定性。

根据ＧＶｌ、ＧＶ４和ＧＶ２、ＧＶ３总流量特性曲线，将

ＧＶｌ、ＧＶ４开启至４５％开度左右时，逐渐开启ＧＶ２，

当ＧＶ２开启至４５％开度左右时开启ＧＶ３，开启过程

特性曲线见图６。

图６顺序阀特性曲线

３优化阀序试验结果

根据上述分析并结合实测的阀门流量特性对

ＤＥＨ逻辑中单阀切换为顺序阀控制的参数、逻辑等进

行修改后，采用ＧＶｌ＋ＧＶ４一ＧＶ２一（；Ｖ３的阀序，对

５号机组进行了带负荷下的单阀切换为顺序阀、顺序

阀切换为单阀控制、高压缸在单阀以及顺序阀控制的

运行状态下的稳定性及缸效率试验。

机组带负荷状态下的单阀切换成顺序阀控制试验

前负荷４５２．６Ｍｗ，试验中最高到４６１．１Ｍｗ，最低至

４３９．１ＭＷ。２２：１８：００稳定至４５１．０ＭＷ，２２：３７：２０

顺序阀开始切换为单阀试验，试验前机组负荷４５０．７

Ｍｗ，试验中最高到４６１．１Ｍｗ。最低至４３４．６Ｍｗ，

２２：４５：１２稳定至４４５．５ＭＷ试验结束。在单阀向顺

序阀切换过程中，ＧＶｌ和ＧＶ４按照图６的开启特性

曲线开度同时开启至９７％，同时ＧＶ２关至１７％，ＧＶ３

逐渐关闭。从整个切换过程看，机组阀序切换过程中

负荷波动最大是＋８．５ＭＷ、一１３．５ＭＷ，顺序阀运行

后总给煤量大约减少了２．９７ｔ／ｈ，整个轴系振动基本

没有变化，１、２号轴瓦和推力瓦瓦温有所降低，其它

ＴＳＩ监视振动及膨胀等参数基本变化很小，在不同负

荷下振动和瓦温数据如表１所示，阀序切换试验取得

了成功。

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