模具验收记录单

模具验收报告表格

模具验收报告表格 X X X X X X灯具有限公司模具验收报告模具名称模具编号产品材料/颜色设计部项目负责人模腔数模具制作模具验收项目模具检查项目判定产品检查项目判定 1(是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确 16(导柱和导套是否有拉伤痕 2(吊环孔的数量和位置合理 17(浇口形状、位置、大小是否合理 3(动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道 18(排气效果是否良好 4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道 19(模具的结构强度设计合理 20(斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良5(所有运水道无渗漏现象好 21(滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 6(所有运水道水嘴是否安装齐全好 7(顶杆孔大小、位置分布是否合理 22(顶出时无异响 8( 根据模具结构是否安装有定位圈 23(喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶 9(压板与运水孔位置是否合理24(产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好 10(动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好 25( 11(定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好 12(回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好 13(毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm 14(顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转

15(进料口容易，后处理是否影响产品品质成型车间验证: 生产技术部验证: 签字: 签字: 质保部验证: 设计部验证: 签字: 签字: 量产能力验证: 模具简图: 签字: 签字: 判断图示:合格“?” 可以接受“?” 不合格“×” 没有的项目“,”建议和判定意见可另附纸写明模具管理员: 审核: 批准:

模具验收报告

模具的验收一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～ 1060hPa、空气流速≤1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。 1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。 2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。 3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。 4.制品外观质量检查

当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。 5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。二、模具的验收制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。 1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有（2～5）mmX45°的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。 2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。 3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。 4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。

注塑模具检查验收报告

注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称相关要求1.模具供应商在开发前需仔细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造。 2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。 3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历。 4.模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具 T1完成。 5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。当供应商需要烧焊或更改结构的情况下，请报告发给捷永广建公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。 6.模具相关之标准件（O 型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供 30%备品。 7.模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。 8.为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要捷永广建公司项目负责人员确认时，捷永广建公司项目负责人需在 2 个工作日内进行正式回复。

注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示 1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受 2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。型芯和型腔分开标示。

冲压模具验收单

模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：?新模?设计变更?修模检查要点结论供应商检查本公司检查 1.模具编号:模号铭牌完整清晰。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 6.导柱及导套。导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 7.模具受力平衡,弹簧分布均衡,且能有效脱料。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 8.导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 9.冲裁刀口间隙合理，目测要求刃口没有白光反光，冲裁制件毛刺不高于0.1。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 10.落料，切边，冲孔模具安装弹簧防护板、限位柱。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 11.卸料板螺丝限位,卸料板与上模板之间安装限位柱,限位柱的长度,直径及弹簧强度要合理。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 12.切料凸模要可以在卸料板内快速顺利活动，凸模和对应的模板位置要刻上凸模代号，上模凸模与固定板之间要有适当的间隙,合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 13.切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆以免装错。下模镶件用螺丝固定或者紧配，下模板上要打孔以便把镶件顶出来。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 14.折弯滑块和冲子：滑块表面要热处理增加耐磨性。滑块和滑块顶杆要加R角。合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹扫；油石省模手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板顶针板、归位板有无变形。顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修成型表面无损伤，划痕，成型零件无变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养检查有无堵塞，漏水现象水路保持畅通，无堵塞，漏水现象其它 QF-008-002 Rev.A 保养人：稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

冲压模具验收标准

1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图

(完整word版)注塑模具合同

（合同编号：）甲方(订作方)：乙方(承揽方)：地址：地址：法定代表人：法定代表人：营业执照证号：营业执照证号：合同签订地:：甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议；合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元）交付首样工作期：天说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。四. 制造工期： 1) 工作期为天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样；

2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具；五. 模具验收以及交付： 1) 模具验收的依据： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定： 1. 甲方连续试产天或产量达到件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为，运输费用由乙方承担。六. 收货及不合格处理：乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。七. 模具制作费用的支付： 1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50%，即万元付至乙方帐户，作为合同定金； 2) 模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一周内将模具金额的45%，即万元付清； 3) 模具金额的5%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。八. 知识产权保护以及商业保密承诺： 1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 2) 乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。

塑料模具验收报告

之路电气塑料模具验收报告模具编号： zk-m502 模具名称： zm2-3p 中盖系列名称： zm2－b502 塑料模具基本资料塑料模具验收点检表合格“√”不合格“×”无要求“o” 合格“√”不合格“×”无要求“o”篇二：注塑零件及模具验收报告常州市东晨车辆有限公司注塑零件及模具验收报告篇三：塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准： gb/t 12554—2006塑料注射模技术条件 gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件 gb/t 12556—2006塑料注射模模架技术条件 gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合 1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。 5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6. 冷却水嘴应有进出标记。 7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、

模具验收程序

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。 2.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。 3.职责设计部： ●组织协调新模具验收工作 ●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档 ●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案 ●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部： ●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据 ●确保产品质量记录完整、准确 ●确保各阶段样品的留样保存 ●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间 ●执行新模具的验收工作 ●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态 ●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间 ●实施各个阶段性的试模、试产、调机 ●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据 ●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部 ●参与新产品质量评估 4.程序 4.1.新模具验收流程 4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下： ●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。 ●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：

4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。 ●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。质量保证部组织生产车间、业务部及设计部对产品质量进行评估，评估合格后即可由相关部门进行模具验收。 ●改变产品关键尺寸，影响到产品配合，产品质量部对产品检测方面仅需测量改动处，可根据实际改动量的影响，由生产车间、质量保证部及设计部确认是否需要进行试产阶段；如果有必要通过试产来对模具进行判断，则严格执行4.4，直至模具验收；若经三方判断无需进行试产阶段，在试模阶段且试模产品符合要求的前提下直接执行模具验收。 4.3.试模 4.3.1.模具试模前厂部模具车间制作的模具按以下程序执行： ●（新）模具第一次试模：模具师在新模具第一次试模前，在本程序附件1-2《模具信息检查单》中填写相关的模具信息，并根据《模具信息检查单》上的检测项目（具体检测项目，在模具结构确认后，由设计人员事先制定模具关键零部件的检测项目清单），由模具师或其指定人员根据检查单上的内容对新模具进行检查，并将检查结果交设计部审核，设计部根据对新产品的要求填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。 ●模具维修后试模：模具第一次试模后，因模具试模时出现的问题进行维修，维修后模需再次试模；对于修改模具关键尺寸，模具再次试模前，模具师需对修改部分的尺寸进行检测并记录在附件1-2《模具信息检查单》的检查信息中并完成SOP-ENG-003《模具日常维护程序》中相关模具维护检查清单，将所有记录一并提交设计部，由设计部审核完毕、无异常时，填写附件3《模具试制单》向生产部申请进行试模。外协制作模具按以下程序执行： ●模具制作商在交付模具前，对于有条件试模的单位，要求进行试模打样 ●设计部首先对试模打样的样品进行相关尺寸及外观属性的检测，如有必要还应做功能性测试；在设计部初步判定试模样品有效后，依据实际情况确定需检测样品的检测项目、填写附件4《样品检测单》交由质量保证部做相关测试 ●在符合测试的前提下，模具制作商方可将模具寄回；对于有特别声明的模具，模具制作商同时需要附上模具关键零部件的检测尺寸及模具材质证明书，以便验收模具 ●模具到达公司后，设计部填写附件3-5《模具试制单》于相应车间，进行试模等验收工作 4.3.2.模具试模阶段 ●所有未经正式验收的模具，由设计部与生产计划协调制定试产计划