74351,Enviralloy 12-15,chinese麦德美锌镍槽液

Enviralloy Ni 12-15

碱性锌镍流程

产品编号：74351 产品简介

Envirozin Ni 12-15 是一种含有12-15%镍含量的碱性锌镍合金工艺。此流程可在较宽

的电流密度和操作条件内获得持续合金分布的锌镍镀层。

锌镍镀层具有良好的抗腐蚀性能，可以达到汽车工业的需求，即使是在热冲击试验的

状况下。镀层与其他轻金属能很好的兼容，是用来做无六价铬后处理的理想镀层，可

用来达到ELV的要求。

工艺在大量生产时操作和控制简单，适用于滚挂镀作业。在标准操作条件下，体系的

高效率能确保高速的镀速且不会导致高电流密度烧焦，继而提高生产能力。

优点

●合金中稳定的镍含量

●均匀的镀层分布

●高的阴极电流效率和电镀速率

●即使热冲击后也具有良好的防腐蚀性能

●三价钝化后处理

●IMDS ID Number 736126

1.碳酸钠含量过高会降低效率，可能引起高电流密度区烧焦。

2. Isobrite 408是全浓度的锌基溶液，含有75g/L的锌金属和330g/L的氢氧化钠（游离碱）

3. Enviralloy Ni 12-15 Pt C的实际需求量取决于溶液中所需的镍金属含量。也可使用Enviralloy Ni 12-15 NiR来代替Enviralloy Ni 12-15 Pt C，具体配槽量为挂镀: 6.6—7.8ml/L, 滚镀9.0—10.8ml/L。

配制流程

1. 注入槽４中约槽体积50%的水５。

2. 加入所需的Isobrite 408及氢氧化钠并混合均匀。

3. 确保在加入后续药品前溶液的温度不得超过300C 。

4. 开动循环和过滤系统。

5. 按以下顺序加入添加剂：Envirozin Replenisher，Enviralloy Ni 12-15 Pt A，

Enviralloy Ni 12-15 Pt B, Enviralloy Ni 12-15 Pt C和Enviralloy Ni 12-15 Pt D。

6. 加入少量的Envirowetter 以降低碱雾的挥发。

7. 放置镍阳极到阳极杆上，并调节溶液的液位至操作标准。

8. 调整溶液的温度至操作范围。

9.以0.5Ah/L电解容量电解电镀液有助于获得最佳的外观和光亮度。

4.槽体在使用前必须使用5－10克／升的氢氧化钠溶液过滤最少4小时。

5.在水质较差的地方，需使用去离子水配制。

槽液控制：

Enviralloy Ni 12-15添加剂的消耗量取决于实际操作，因此补充调整应参考实际的操作条件和基材的状况。

实际的添加补充可利用自动添加设备按照安培小时自动补加，我们推荐在所有的实际应用中使用自动添加装置。添加剂不可直接加入到溶锌槽或在加入镀槽前混合。

# 在长时间未使用的状况下，补加1—3ml/L的Enviralloy Ni 12-15 Pt D可帮助溶液立即达到良好的性能。

Enviralloy主要添加剂的功能:

Enviralloy Ni 12-15 Pt A （开缸用）；用来配槽时提高镍金属的溶解度，过量会导致溶液电流效率和镀速的降低

Enviralloy Ni 12-15 Pt B （净化有机物）；用来提高镀液在低电流密度区域的性能，过量添加会明显导致电流效率的降低。消耗因为带出而产生，所以日常的维护依靠氢氧化钠的消耗量来进行添加。

补加量为每添加25KG的氢氧化钠补加4—8 L的Enviralloy Ni 12-15 Pt B。

Enviralloy Ni 12-15 Pt C （NI补充剂）；用来提高建浴时的镍金属来源和后续的镍金属补加。消耗因为电解产生，因此推荐日常的维护依靠安培小时自动添加。

每1.5ml/L的Enviralloy Ni 12-15 Pt C会提高0.1g/L的镍金属。

Enviralloy Ni 12-15 Pt D （光亮剂）；用来改进高电流密度区域的镀层性能并提供主要的光亮作用。消耗因为电解产生，因此推荐日常的维护依靠安培小时自动添加。Enviralloy辅助添加剂:

Enviralloy Ni 12-15 LCD 用来改进低电流密度区域的镀层光亮度的次级光亮剂，可在麦德美技术支持推荐下加入1—2ml/L。

Enviralloy Ni 12-15 NiR Pt C镍金属的浓缩液组分，消耗因为电解产生，因此推荐日常的维护依靠安培小时自动添加。

每1.0ml/L的Enviralloy Ni 12-15 NiR会提高0.11g/L的镍金属。

Envirozin Replenisher （水进化剂）；用来软化硬水但不含强鳌合剂的组分，消耗因为带出而产生，所以日常的维护依靠氢氧化钠的消耗量来进行添加。

补加量为每添加25KG的氢氧化钠补加2—3 L的Enviralloy Replenisher。Envirowetter 用来防止因溶锌槽或电镀液产生的碱雾和飞沫。

操作指南

碳酸盐去除

碱性电镀液都应配套定期去除碳酸盐的设备。适当的非在线冷却系统可将溶液冷却至00C以下，继而去除溶液中多余的碳酸盐。

工艺流程

有效的清洁基材表面对于获得良好结合力的锌镍镀层至关重要。使用认可的碱性除油剂作为初步流程去除基材的重油和油脂，如果基材存在锈迹的话，需要在电镀前进行酸浸。如果有电解除油流程的话，推荐使用阳极电解除油。经过适当的水洗后，在进入电镀药水电镀锌镍前，仍需要浸入低浓度的碳酸钠或氢氧化钠溶液进行预浸。

电镀结束后，工件需要彻底的水洗，并使用不同的后处理工艺来提供颜色或扩展镀层的性能（例如抗腐蚀性能）。

请联系麦德美技术服务以获得适当的前处理工艺，工艺主要取决于基材的性能和油污的程度。

工艺流程

1. 如下为钢材处理的典型流程:

2. 化学除油

3. 阳极电解除油

4. 二道水洗

5. 盐酸浸

6. 二道水洗

7. 第二遍阳极除油

8. 两道水洗

9. 碱性预浸—碳酸钠或氢氧化钠

10. Enviralloy Ni 12-15电镀

11. 后处理

设备需要:

阳极:

镍阳极

推荐使用纯镍带或镍饼，阴阳极面积比应维持在1：1左右，也可使用电镀有25微米厚暗镍的钢板作为阳极，但需要定期更换。

不推荐使用镍球和小镍块作为阳极。

锌阳极

最少99.99%纯度的锌阳极放置在钢篮中，锌的溶解推荐使用安装“溶锌槽”来实现。

槽体：

推荐使用内衬PP,PE,PVC或耐碱蚀橡胶的中碳钢槽体。不可使用玻璃纤维。

管路：

推荐采用耐碱腐蚀的焊料焊接管路，管路材质可使用加厚PVC/聚酯，PE或PP。

冷却/加热

需要使用温度控制系统来维持溶液处于操作温度范围内。热交换器或加热器推荐使用PTFE或钛材质，也可使用包覆涂层的浸入式铁加热器，蒸汽或热水交换管。

不得将冷却管直接连接在主要供水体系。

搅拌：

推荐使用均一的溶液循环来进行搅拌。在挂镀中可使用阴极移动，在滚镀中推荐滚筒的转速应4—8 圈/分钟。

使用配备喷射器的独立泵循环系统，可以很好的达到循环溶液的作用。

不得使用空气搅拌。

循环：

推荐使用过滤机系统，建议循环量能达到2—3 倍槽液容积/小时，也可配套使用流量计或喷射器系统。

过滤：

槽液推荐使用过滤循环量为1—2 倍槽液容积/小时，过滤机滤芯必需耐碱蚀，且孔径大约为10微米。

挂具/滚筒

推荐使用PP,PE或不锈钢材质。

抽风设备

强烈推荐。

溶锌槽

1．溶锌槽主要用来在正常的生产运作时，持续维持Enviralloy Ni 12-15溶液的锌金属含量，推荐溶锌槽的体积为正常槽体体积的10—20%左右。

2．系统应确保电镀溶液能够从主槽进入溶锌槽中，溶锌槽中放置有装入碳钢网中的纯锌阳极。溶锌槽中的锌阳极面积调整至主槽电镀液的锌浓度维持稳定，锌的重量约为每天消耗量的10倍。

3．溶锌槽的电镀液可以通过循环泵返回主槽。

4．在没有生产的闲置期间，不得将锌阳极长期放置于存有电镀液溶锌槽中。

5．不得直接在溶锌槽中添加添加剂组分是非常重要的，推荐使用独立的添加剂补加槽。

分析控制:

推荐使用AA来分析溶液中的锌金属和镍金属的含量，假如没有相应的配套，也可使用如下的滴定方法。

锌金属的分析

试剂：0.1N的EDTA标准溶液

12.5%的盐酸溶液

氟氢化钠

浓盐酸

PH=5.5的缓冲液---90克/升的醋酸钠,15毫升/升的纯醋酸溶液

二甲酚橙指示剂

分析步骤:

1．移取5毫升的样液放入250毫升的锥形瓶中，并加入50毫升的去离子水。

2．加入5毫升的12.5%的盐酸溶液。

3．再加入20毫升的PH=5.5的缓冲溶液。

4．加入少量的二甲酚橙指示剂。

5．立即用0.1M的EDTA滴定至溶液颜色由红色变为黄色/橙色为终点。

计算：

锌金属（g/L）=0.1N EDTA的使用毫升数X 1.3

氢氧化钠的分析：

试剂：1.0N的盐酸标准溶液

靛红指示剂

分析步骤：

1．移取5毫升的样液放入250毫升的锥形瓶中，并加入50毫升的去离子水。

2．加入几滴的靛红指示剂。

3．用0.1N的盐酸溶液滴定，滴定终点从橙色变为蓝色。

计算：

氢氧化钠（g/L）=0.1N的盐酸溶液使用毫升数X 8

总的氢氧化钠可通过游离氢氧化钠和锌金属量来确定.

镍金属的分析

试剂：12.5%的盐酸溶液

20%柠檬酸铵溶液

PH=5.5的缓冲液---90克/升的醋酸钠,15毫升/升的纯醋酸溶液

5%的阿拉伯树胶

0.5% Nioxime(新鲜配制)

分析步骤:

1．移取10毫升的样液放入100毫升的容量瓶中，并用去离子水调整至标线。

2．移取2毫升的稀释液到烧杯中。

3．加入5毫升的12.5%的盐酸溶液。

4．再加入20毫升的PH=5.5的缓冲溶液，确认PH介于4—6 之间。

5．加入2毫升的5%的阿拉伯树胶和2毫升的0.5% Nioxime。

6．用去离子水标定至100毫升，并静置15分钟。

7．用光度计在520nm波长处测定溶液的吸收值。

计算：

利用标准曲线来确认实际的镍金属含量。

哈尔槽测试：

推荐在每班生产前用哈氏槽对电镀液进行评估。

赫尔槽的标准实验条件为：温度250C ，电流1安培，时间15分钟。通过目测和测定镀层的厚度分布来评估电镀液的性能。

使用XRF检测如下三个位置的厚度：

A=4.0ASD，B=2.0ASD , C=0.5ASD

使用钢铁阳极并保持温度的统一有利于保持镀层厚度统一的结果。

点电流密度厚度（微米）镍含量（％）

A 4 8.0—10.0 14—16

B 2 5.0—6.0 13—15

C 0.5 2.0—2.6 12—13

安全警告:

请参阅物料安全资料。

废水处理:

要求废水在排放前应该达到当地的排放标准，具体废水处理的方法和建议可从麦德美公司处获取。

以上为中文译本，一切以英文原版为准