模板施工工序及技术质量要求培训用
一、前言
根据万科公司2012年的A5检查标准对取消抹灰层的混凝土检查及计算点数按摸灰的标准进行检查，(原混凝土的平整度检查点数为60点按抹灰增至135点、垂直度由原来的60点按抹灰增至70点)。项目部根据现场的实际情况做出了从模板进场加工到安装完成的全部工序及质量技术要求。
二、材料选用
1）、模板采用915mm×1830mm×15mm复合塑料模板。
2）、龙骨采用50mm×50mm方钢、Φ48mm×3.5mm钢管、50mm×50mm方木（模板之间的拼缝处使用木方连接）。
3）、现浇楼面板支撑体系采用碗口试脚手架，龙骨采用50mm×800mm木方。
4）、支撑采用20UPVC特制套管及普通水泥支撑两种，墙体模板的拉结采用扇形对拉螺栓。
三、模板进场加工
墙体模板进场后，在板上钻孔（Ф14），距边230为孔中心，孔间距为460，这样无论横向还是竖向，拼装模板时孔的间距均为460mm，用以高密度的拉接保证墙体的平整度。现浇楼板的模板根据现厂的楼板开间进行加工（以考虑模板的整张使用节约材料为原则）。
四、模板安装
1）放线抄平
按照建筑和结构图纸，将砌筑工程的墙体边线同主体结构混凝土的墙体边线一并弹出，并弹出每个功能房间的500mm控制线（全部以轴线计算为500mm）。水平控制线为建筑1米线，弹至外侧安装好的预制板上面、内墙的墙柱钢筋上面采用胶布粘贴为记号（以胶布的上皮为准）。
墙体控制线照片
水平控制线照片
2）墙模板的生根及定位。
采用钉双层板条的方法，由下而上第一层板条调整标高，二层板条定位。放线完成后按砼边线钉设第一道板条，称为找平板条。在钉板条时以事先超测在外墙预制板上和墙柱钢筋上面的一米线为准，在首层板条下间隔500mm距离测设标高，木楔或砂浆找平，钢钉钉板条。钉第二道板条，称为定位板条，与第一道板条错开15mm也就是一层模板的厚度。
定位及找平板条照片
为了减小混凝土的刚度，按设计图纸墙下填充80mm厚35kg的挤塑板，用以调节混凝土墙的刚度。
3）墙体模板的组拼
墙体模板组合采用竖向920mm高3块，墙体两侧模板组合方式对称，螺栓孔对齐。两侧模板中间用20UPVC特制套管支撑顶住，与螺栓孔对齐，￠14的高强对拉螺栓从管内穿过形成内顶外拉形式。模板外侧先立竖向立楞（50×50方钢），间距不小于150，然后用穿墙螺栓将横向备楞紧固在竖向木楞外侧，横向备楞采用脚手架钢管。墙体模板至此已经组合完成。竖向拼缝处用50*50木方连接。
PVC特制套管支撑
墙的一侧模板立起后先行将PVC特制套管支撑插入模板的螺栓孔内
螺栓按450mm×450mm间距布置。第一道螺栓距转角处与墙端部及根部不大于200mm。模板接头处用50*50方木拼接，其他的竖向龙骨采用50*50方管钢间距不大于150mm，水平向使用双钢管加固，竖向间距450mm，共计6道。
墙端头的做法在小洞口的情况下采用短钢管加油丝顶对顶
小墙垛及阳角处的做法采用钢管及扣件连接，严禁采用镰刀卡具
将提前配制好的模板平行于构件的内墙面安装到位进行加固。
门口上部模板备楞均同墙体竖向使用，目的是为了保证墙面过口的平整度。
过口做法.为保证门口及洞口两侧的墙体在成型以后在同一平面上减少误差，门口处的两面墙肢主龙骨Φ48mm×3.5mm钢管全部通过门口
五、墙模板安装完成后的整体校正与加固
利用现浇板的支撑体系来固定校正墙模板，每一个房间在现浇板的碗口脚手架支撑体系搭设完成后分上中下三步固定固定校正墙体模板。
墙模板根部的加固，沿碗口脚手架支撑体系立杆的外侧通长放一根木方且要大面朝上放置，用短木方与墙模根部横向木方对顶，有效的控制墙体轴线位移。
图片中的做法是我们去年施工时做得不规范的地方、碗口架外的木方没有通常设置且还是立方使用的。
在墙中部通过支撑体系的立杆采用钢管扣件连接校正，间距同碗口架立杆不得遗漏，这样每个房间的四面墙体模板都与现浇板的架体连为一体，有效地控制了在混凝土浇筑振捣时使墙体变形。墙上部的加固及校正方法同中部一样，同时考虑墙上部的绕动性更大墙体更易变形，充分利用墙与顶板阴角处的备楞，双面钉钉以保证墙体的垂直度。
墙体垂直度校正方法采用挂坠校正法，即在每一道墙从端头起每隔一米设置一个挂坠，用卷尺测量墙面模板上中下三点的数据来查看墙面的垂直与平整度，最大误差不得超出4mm。挂坠从墙体校正时挂上以后必须等到混凝土浇筑完成后才能收起，以达到后期跟踪检查的目的。
六、待所有墙体模板校正加固验收完成以后才允许铺设现浇板的龙骨木方及现浇板模板，
铺设现浇板板面的要求，接缝要严密不得有大于2mm的接缝。
节点要方正、严密、美观。
截面尺寸要符合规范要求；（柱、墙、梁）＋4mm －5mm 板面平整度不的超出5mm。
板面水平度；
每个房间距墙边300mm处的四个角及中间的五点水平度；检测方法，用水平标线仪在模板的下方与事先弹在外墙板上的建筑一米线扫平，用卷尺测量每个角部及中间一点距离水平线的距离，根据图纸标高算出水平线至模板上皮的数据，以此数据检查模板的标高水平度，允许误差为0 至6mm。
跟踪检查；在混凝土浇筑完毕的第一时间必须设专人对墙面的垂直度及楼板的水平度进行跟踪附测，如发现在混凝土浇筑的过程中模板出现误差以便于及时的校正。
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
质量保证体系及技术措施(精)
第九章质量保证体系及技术措施 质量目标、质量保证体系及技术措施 本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及南京市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 9.1质量目标 严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到南京市“金陵杯”标准。 9.2质量保证体系 9.2.1组织机构 成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：
9.2.2质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下： 1）项目经理： 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。 2）项目总工：
项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC ”小组开展活动。 3）项目副经理： 作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布臵施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 4）质检人员： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 5）施工工长： 工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。 9.2.3质量监督体系 施工质量管理体系的设臵及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》，如下：
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
模板施工技术及验收规范标准
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
模板工程施工技术方案
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
模板工程施工技术交底14775
技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要模板工程施工技术交底 交底内容： 概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下： 柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。 一、本工程模板工程构造如下： 1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。 2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。 二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。 三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。 审核人交底人接受交底人
给排水工程施工质量要求和技术措施
给排水工程施工质量要求和技术措施 5.2.1给排水工程 5.2.1.2套管制作、安装： 本工程现浇混凝土楼板留洞采用复用钢制套管，混凝土墙留洞采钢套管一次予埋到位，外墙采用钢性防水套管。复用钢套管直径：穿保温管的复用钢套管直径=管路直径+2*保温层厚度+外缠保护层厚度，不保温管的复用钢套管直径比相应管路直径大2号，套管长=楼板厚+300mm。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。穿混凝土墙钢套管直径同复用钢套管，长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度，钢套管内壁防腐刷漆。 （1）放置套管部位：室内给水、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。 （2）根据图纸要求：管道穿外墙，水池壁时，应预埋防水套管。给排水详见91SB3-36，采暖详见91SB1-22。 （3）管道穿过间墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加工完成，内壁刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。（4）套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20-30mm（厨厕间50mm）。 （5）套管安装：应在立管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置，随后固定。 （6）穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。 5.2.1.2管道安装： 流程：预制——干、立管安装——闭水、试压——支管、卫生洁具安装——连接卫生洁具与支管——通水、油漆
木模板施工各部位关键工序控制
木模板施工各部位关键工序控制 一.原材质量控制 1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85m m。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。 3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。 4.多层板质量的判别方法 5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14m m厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12m m厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。 6.木模板施工辅助材料和工具 二.顶板模板支设关键工序控制 支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200m m之内，立杆距离墙边不大于300m m，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400m m左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500m m，可调U型顶托螺纹部分不得超过200m m，直径不得小于36m m。 立柱底部离地高200m m处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250m m木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m m（板厚150m m内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150m m以内，悬挑长度控制在250m m以内。主龙骨采用80*80m m方钢或100*100m m方木安装，未端悬挑长度不宜超过250m m，且距墙面距离控制在150m m 内为宜。 提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。 3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3m m混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。 4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。 5.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上表面标高±3m m，平整度允许偏差不得大于2m m。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 全解
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续
建筑工程模板工程施工技术
建筑工程模板工程施工技术 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要 依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的 安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工 程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结 构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有 足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板 施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震 等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑 总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、 ⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚 由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100， C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降 低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求（1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置， 也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的 压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不 严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配 可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比 如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后 制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板 →柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准 确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面 模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持
工程施工技术标准和要求
工程施工技术标准和要求 第一节一般要求 1.工程说明 1.1 工程概况 l.1.1 本工程基本情况如下：。 1.1.2 本工程施工场地(现场)具体地理位置如下： 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地(现场)已经具备施工条件。施工场地(现场)临时水源接口位置、临 时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地(现场)和周围环境等情况见施工场地(现场)现状平面图。 1.2.2 施工场地(现场)临时供水管径：满足施工现场临时供水需要。 施工场地(现场)临时排污管径：满足施工现场临时排水需要。 施工场地(现场)临时雨水管径：满足施工现场临时排水需要。 施工现场临时供电容量(变压器输出功率) 满足施工现场结构及安装阶段用电负荷。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： / 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围 环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 详细内容见地勘报告。 1.4 资料和信息的使用
1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信 息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。 但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 本标段工程的图纸、工程量清单、招标文件及答疑、补充文件（若有时）所包含的全部内容的施工。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”“专业工程暂估 价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”“材料和 工程设备暂估单价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 发生时另行约定。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额(包括计日工)方式实施的项目见第五章“工程量清单”“暂 列金额明细表”(不包括计日工)和“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投 标报价中按“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的 子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可 能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限 于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和 (或)延长工期的理由。 2.1. 3.4 关于暂列金额的其他说明： / 。 2.2 发包人发包专业工程和发包人供应的材料和工程设备
建筑施工主要工序
关键工序及施工方法 一、测量放线 二、基坑（槽）土石方开挖 三、地基验槽 四、模板制安 五、钢筋绑扎 六、砼浇筑 七、屋面找平层 八、厨厕防水 九、管线预埋 十、防雷设施 十一、钢材焊接 一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。 1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全
工作。 1．4工作程序 1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量 放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件 1．5．1GB50026—93《工程测量规范》 1．6注意事项 1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。 1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。 1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。 1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。
1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。 1．6．7测量结果必须进行复核。 1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。 1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。 二、基坑（槽）土石开挖 2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。 2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。
模板工程技术要求
模板工程技术要求 模板工程技术要求 模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求： 一、模板体系 1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。 1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。构件模板均采用散拼散拆方式。 二、模板支设一般要求 2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层 2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 三、柱模板支设要求： 3.1.1框架柱模板支设 1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ 14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。与3形扣件配套使用。 2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。 模板安装时。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求 四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安
模板工程施工技术要点
模板工程施工技术要点 旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表 模板支撑体系计算书详见-附件2 （1）地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理 旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。 1)承台、地梁施工工艺 土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下：
2)模板支架基础处理 二层大平台结构施工，设置满堂脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域： 脚手架垫板平面布置图 2.1）施工部署 平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。 2.2）施工准备 单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 脚手架布置区域面积为18203.43㎡，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m3，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m3。 2.3）施工方法及工艺要求 a．工艺流程 回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架 b．土方回填 轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m，轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度≥96%，土顶标高为-0.9m。
保证施工质量与安全的技术措施
第8章质量保证体系及措施 8.1公司质量保证体系 完善的质量保证体系需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，落实具体的人员来完成质量监控的任务。在本工程中,我公司将建立以质量部为核心的工程质量检查小组，定期或不定期地对工地进行全面的质量检查，对施工质量进行全面的监控。切实做到施工质量责任到人，层层落实。 8.1.1公司质量保证架构 质量是企业的生命,一个企业尤其是施工企业,如果工程质量过不了关,那后果将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我公司的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。我公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系。 我公司按照ISO9001质量保证模式建立了质量保证体系，它包括《质量手册》、程序文件、操作层次的作业指导书以及质量体系运行中的各种质量记录。公司质量体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织、有秩序的开展，公司对每一项业务和每一项工程，坚持按照ISO9001标准严格管理每一个质量环节，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项业务和每一项工程自始至终的过程质量处于受控状态，为最终工程项目质量目标的圆满实现奠定了可靠的基础。同时严格控制采购管理，对采购计划进行审批确认后，再签订采购合同，到货时进行设备检验，必要时进行性能测试，确保将最适用的产品应用到工程项目中。公司高
度重视质量体系运行中产生的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格，使之能充分反映公司质量体系运行的真实全貌，为不断开展质量改进活动提供了依据，也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。 8.1.2质量保证流程 本公司的ISO9001：2000文件化的质保体系，是本公司维持质量基本水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000各项文件规定正常运作，能够有效的保证工程质量稳定、连续并不断提高，其主要内容有： 1)合同评审管理： 对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。 2)图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到验收的全过程进行控制，使其处于受控状态。 3)采购管理： 公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。 4)建设单位提供的物资管理： 将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。 5)产品标识与追溯性管理：
模板工程施工工艺
定型组合钢模板工程施工工艺 材料与主要机具： 材料要求 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。 隔离剂：不宜用废机油。 作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 预制拼装： 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 施工工艺 安装柱模板工艺流程： 弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 安装剪力墙模板工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 按位臵线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，当墙厚小于等于300mm时，用对拉片固定模板；当墙厚大于300mm时，用穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 梁模板安装工艺流程： 弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（500线）。 安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×
模板工程施工技术交底80774
模板工程分项工程质量技术交底卡 □□总承包施工单位广东腾越建筑工程有限公司 单位（子单位）工程 名称 碧桂园天麓山花园二期工程 分部工程模板工程 交底部位别墅、高层洋房日期2013 年5 月 26 日 交底内容一、施工准备 1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人 2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、红油漆、普通DS3水准仪等工具 3、模板安装准备 投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。 标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控制的基准点。 二、材料准备 1、主楞：φ48.3*3.6双钢管；次楞：50mm×100mm木枋；面板：1830×915mm×18mm多层木胶合板；穿墙螺杆：φ12高强对拉（止水）螺杆。 2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶托、脱模剂、海绵条等； 三、工艺流程 本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。 1、基础梁、导墙模板 基础梁、导墙钢筋绑扎→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模板校验→报监理验收→浇筑混凝土 2、框架柱模板 定位、找平→安装柱箍筋→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土 3、框架梁模板 复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定 4、剪力墙及顶板、梁模板 弹墙模基准线→墙体钢筋绑扎、验收→墙模板支设→满堂架搭设→顶板、梁底模板安装（跨度≥4m，1~3‰起拱）→模板质量验收→梁、板钢筋绑扎→报甲方、监理验收→浇筑混凝土 5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板 根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定 6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次 三、主要施工方法级构造要求
施工质量和技术保证措施
第一节施工质量和技术保证措施 一、质量保证体系 （一）运作质量管理模式 1、我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。 2、建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。 （二）本项目质量体系 在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。 1、质量体系文件由公司根据三个标准制定的《管理手册》、《程序文件》、《过程文件》；本标段工程《质量计划》、管理制度、施工组织设计、
各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。 2、依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。 3、制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。 （三）质量管理制度 1、进场物资质量管理制度 根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照《物资采购控制程序》、《分包管理程序》，对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。凡进入现场的原材料，必须先检查合格证，同时必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，合格后方可使用。严禁不合格的原材料进场。 2、工程质量样板制度 施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，明