羟基丙烯酸树脂固化剂加量算法

2010-09-23 12:48:06| 分类：网摘|字号大中小订阅

1、胺类固化剂

w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）

2、低相对分子量聚酰胺用量计算

低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。

w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 2

3、酮亚胺用量计算

W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100

这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当

有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。

4、曼尼期碱用量计算

酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。Q=(1.3~1.4)K

式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。

5、酸酐固化剂用量计算

5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100

式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐

0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；

1.0，使用叔胺作固化剂；

0.8，使用叔胺和M(BF )n 盐时

5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时

1）将环氧当量换算成环氧值

2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量

3）求100g 混合酸酐的当量

4）求出100g 环氧树脂所用酸酐量

PU产品中PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法

1 计算公式

OH 值42×100

PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）

561 NCO%

式中：OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g

561——常数

42——NCO 当量

100——PU 含羟基树脂设定固体量

2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为

羟基百分含量=（17/ 羟基当量）×100

羟值=33 ×羟基百分含量

羟基当量：与一个羟基相当的树脂重量，E(OH) = 树脂重量/ 树脂分子中的羟基个数

羟基含量：每100克树脂中羟基的重量百分数，OH %= （N(羟基个数)* 17 / 树脂重量）*100％

3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU 聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂多少（设计要求NCO:OH为1.2:1）？

代入计算公式

120 42×（100×70%×62%）

PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份

561 9

即应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂43.3 份。

注：一般因考虑固化剂与溶剂中、空气中、主漆中存在的水份的副反应；NCO/OH 一般≥1.2 为宜。

冲天炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A89826 冲天炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲天炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨

混凝土密封固化剂的使用方法

https://www.360docs.net/doc/e06063561.html, 混凝土密封固化剂的使用方法混凝土密封固化剂的使用方法是什么？密封固化剂有许多不同的类型，每一种不同类型的密封固化剂有不同的特点。密封固化剂在使用过程中有很多要求，比如施工温度、时刻和用量等等；密封固化剂在使用过程中有许多注意事项，它必须严格根据使用说明书来使用。下面合肥宏悦工业地坪有限公司就为大家简单解析。因密封固化剂是液体，不具有找平的功用，因而，混凝土底层的平坦度即是完成后的耐磨地坪的平坦度。而且，底层不平坦易致使密封固化剂难以在底层面均布，在涂刷密封固化剂后，容易在地上凹处呈现很多的“小水坑”，而地上凸出无法有用“吸收”密封固化剂。底层平坦度应能到达4mm等级。

https://www.360docs.net/doc/e06063561.html, 应进行底层整理。将混凝土底层上的水泥渣、灰尘、油污、废物等全部整理干净，以打开底层外表跟过的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地进入地上；用清水彻底清洁底层地上，因为密封固化剂是无色通明液体，且其功用主要是浸透进混凝土底层，因而，确保混凝土外表的观感，可提高完成后的地上的整体观感作用。待地上多半干无明水后即可进行密封固化剂施工。应加强底层的维护。底层维护不当易呈现开裂表象，且易受污染。应在地上底层施工完约5小时后，即开端浇水维护，水维护应继续7天以上，需确保混凝土外表呈继续湿润状况。底层施工完成后，除水维护剂切开缝人员外，其他人员不得来回走动。特别注意应运用清水维护，脏水或富含杂质的水容易污染底层，杂质嵌入底层毛细孔将致使密封固化剂无法浸透。合肥宏悦工业地坪有限公司是一家集研发、生产、销售、施工于一体的综合化企业。公司主要各种类型的混凝土密封固化剂，健康环保，绿色无污染，能更快地渗入混凝土表层，产生化学反应许多工厂仓库车间地面和停车场的选择，耐磨程度高、坚固长久、无尘健康。坚持“为客户供给优秀、安定、节能的产品，为客户供给热忱用心的效劳，以客户需求为自我寻求，以不断提高产品质量和售后服务的程度为目标”。为客户提供优秀、稳定、节能的产品，以不断提高产品质量和售后服务的程度为目标

水溶性丙烯酸树脂

水溶性丙烯酸树脂 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

水溶性丙烯酸树脂 ——酒瓶漆

丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单，在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂。水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性，是因为在树脂合成过程中，引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等。为了进一步增加树脂的水溶性，加胺中和成盐而获得水溶性，然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂。与传统的溶剂型涂料相比，水溶性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料，可作为成膜连接料，可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品（天然和人工合成）表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料。在施工过程中，可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装。（1）聚合反应：丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物。（2）成盐反应：嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和，生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐（3）聚合物玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度。对于涂料用丙烯酸树脂，其玻璃化温度的设计是非常重要的。因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能。一般而言，玻璃化温度高的硬度和光泽就高，但往往也比较脆。为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能，需要对聚合物的配方进行设计。一个由不同单体构成的聚合物，其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。通过设涂料树脂的玻璃化温度，就可以确定软硬单体的配比。酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种，其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好，目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂，基本属于溶剂型，不仅污染环境，也会影响操作人员健康。随着环保法规的不断强化，促使涂料向“4E”方向发展，尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。羟基丙烯酸树脂固化后具有硬度高、漆膜丰满、附着力好、耐性突出的特点，是一种性能优良，用途广泛的保护和装饰性涂料，特别是在金属、木器、塑料、玻璃等领域。少部分以水为溶剂的羟基丙烯酸树脂存在固含低、耐性

环氧树脂固化剂的毒性问题和安全操作方法

编号：AQ-JS-08291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑环氧树脂固化剂的毒性问题和安全操作方法 Toxicity and safe operation of epoxy curing agent

环氧树脂固化剂的毒性问题和安全操作方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。国外科学工作者认为，能源问题和固化剂毒性是环氧树脂应用中不可回避的两个问题。因此，对固化剂毒性的研究十分重视，研究重点放在固化剂毒物学数据的测试上，其中以半致死量LD50 指标为主要目标。所谓半致死量，就是对动物集团（如一群白鼠）50%致死的药品量，用mg/kg的单位来表示。这是表示固化剂的急性毒性数据。另外，还有亚急性试验（需90天始得结果）和慢性毒性实验（需2a始得结果）的数据。一、固化剂的毒性作用固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。一般而言，固化剂的化学活性大，则其生物质

活性也强，易引起毒害，似乎成为规律。固化剂的毒性表现在以下几个方面。1、急性毒性。一般采用LD50 表示。胺类固化剂毒性是比较强的。大多数有机多胺对老鼠呼吸道刺激致死的LD50值约为蒸气浓度1000～12000ug/g，暴露时间4～6h。伯胺、仲胺的刺激性比叔胺强，芳香胺毒性比脂肪胺大。如间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。吡啶、哌嗪能引起肝脏和肾脏的损伤，具有较大的全身毒性。酸酐类固化剂易引起皮炎，而经口毒性比较小。2、对皮肤、黏膜的刺激作用。固化剂的毒害，更为重要的是体现在对皮肤和黏膜的刺激性上。因为胺是有机碱，能溶于水和脂肪，所以也能在皮肤的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。长时间的刺激，易导致泛发性强皮炎症，出现点状红斑，形成水泡，开裂甚至形成片状剥落，以致于组织坏死。由于胺类具有较大的挥发性，其蒸气刺激眼睛可引起结膜炎、流泪和角膜水肿。在高浓度范围或较高浓度下长期接触，也会对呼吸道有明显的刺激作用，会引起气管炎、支气管炎。酸酐类对皮肤的刺激性较弱，但它的粉尘对眼和鼻、喉等呼吸道的黏膜的刺激相当强，可引起支气管炎。3、

温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响

文章编号:1000 5889(2001)02 0023 02 温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响杨筱萍 (兰州石油化工机器总厂,甘肃兰州 730050) 摘要:通过试验探讨了呋喃树脂砂中固化剂随温度变化的规律,得出固化剂的加入量随砂温和环境温度变化的关系式.可通过测得砂温和环境温度值来确定合适的固化剂加入量,以满足各种铸钢件所需要的树脂砂终强度. 关键词:呋喃树脂砂;砂温;环境温度;固化剂中图分类号:TG211.1 文献标识码:A Determination of proper additive amount of solidifying agents into furan resin sand in terms of temperature YANG Xiao ping (Lanzhou Petroleum and Chemical M achinery Works,L anzhou 730050,China) Abstract:The variaion pattern of solidification of furan resin sand w ith the addition of solidifying agents is in quired experimentally and the relationship of proper additive amount of solidify ing agents to the temperatures of sand and env ironment.thus,the proper additive amount of solidifying ag ents can be determined by means of measuring the tem peratures of the sand and the environment,so that the final strength of resin sand required by v arious cast steel can be obtained. Key words:furan resin sand;sand temperature;env ironmental tem perature;solidifying agent 在树脂砂生产工艺中,固化剂的品种、加入量可直接影响型砂的硬化速度和强度.随着环境温度、湿度及原砂的温度与种类等外界条件的变化,应调整型砂中固化剂的加入量,以保证型砂在加入固化剂到完成制芯或造型过程中到适应各种铸钢件所需要的强度,这一点对保证生产是十分重要的. 在外界条件下,空气的相对湿度达到53%以上时,对树脂砂产生的影响比砂温过低的影响要大,而砂温在25 以上时,影响较小.一般铸造厂的砂子种类都比较固定.在此本文只讨论砂温和环境温度对固化剂加入量的影响以及固化剂加入量随温度变化的关系. 收稿日期:2000 10 20 作者简介:杨筱萍(1965 ),女,河南杞县人,兰州石油化工机器总厂工程师.1 试验条件及方法 1)型砂配比见表1. 表1 试验用型砂配比原材料名称型号或规格加入量/%石英砂(再生砂)50/100目100 呋喃树脂FF D 1020.9~1.0 硅烷KH5500.3(树脂含量)对甲苯磺酸G04G(树脂含量) 注:硬化时间小于40min;面砂强度大于0.5M Pa[1]. 2)型砂混制工艺流程如下: 石英砂+对甲苯磺酸搅拌1min +呋喃树脂(含硅烷) 搅拌1min 出砂第27卷第2期2001年6月甘肃工业大学学报 Jour nal of Gansu U niversity of T echnolog y Vol.27No.2 Jun.2001

羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备2

应用化学专业项目实训报告羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备

一、实训目的 1.掌握溶液聚合基本操作，制备热固性基丙烯酸树脂的台成配方设计； 2.掌握固化反应配方设计原理； 3.掌握丙烯酸烘漆的配方原理及生产工艺； 4.重点掌握空气喷涂操作原理； 5.掌握丙烯酸烘漆的的性能检测方法。二、实训原理 1.汽车涂料的发展在某种程度上说，汽车涂料代表了一个国家的涂料工业发展水平。在工业发达国家，汽车涂料的销售额超过了建筑涂料，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而丙烯酸树脂在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。汽车涂料开始于20世纪初，那时的汽车车身多为木结构，面漆以涂印第安磁漆为主，车身全改为钢制后，1927年开始涂硝基纤维素漆，以红外加热，从1950年起普及高固体分硝基磁漆及氨基树脂涂料，干性提高，生产效率也提高了。从1958年起使用烘烤型氨基醇酸树脂涂料，漆膜性能大幅度提高，采用了涂装循环系统，可以批量生产，随后又一代新技术丙烯酸磁出现，施工性更好，不像挥发性漆，这种产品不必抛光，最终光泽很好，施工性和干燥时间与挥发性漆相比拟，耐夕、性具有竞争优势，尤其是具有更好的耐UV特性，在60年代前只有色漆，从60年代中期以后，丙烯酸酯挥发性漆和烘烤漆統领市场，消费者己不再喜欢那时的单色涂装外观，从而导致具有高装饰多色彩的金属闪光漆的出现。美国推出“66”法规后，国提出TA-Luft法规，给车制造施加报大压力。汽车涂层在不断提高性能（外观及物化性能）的情况下，还要适应不断严格的环保法规，因此先后出现了高固体分涂料和水性涂料、粉末涂料及UV固化涂料等环保型六车涂料品种。目前己形成氮基酸、热塑性丙烯酸和热固性烯酸，粉末、非水分散体（NAD）、高固体分（H/S）和水性丙烯酸（W/B）并存的局面。汽车涂料的发展概况如表1所示：

固化剂

摘要：简述了双组分水性环氧树脂涂料的特点及其用途，分别介绍了水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂的制备方法、双组分水性环氧树脂涂料的分类、混合体系的固化成膜机理和适用期的判断。最后给出了对水性环氧树脂涂料进行配方设计时应考虑的因素。关键词：水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、成膜机理、适用期、配方设计 1 概况水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系[1,2]。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，如对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求;同时以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;再次是水性环氧树脂涂料的操作性能好，施工工具可用水直接清洗。水性环氧树脂涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和潮湿

的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度，这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。 2 水性环氧树脂乳液的制备方法环氧树脂本身不溶于水，不能直接加水进行乳化，要制备稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强亲水链段或者在体系中加入亲水亲油组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下三种方法：机械法、化学改性法和相反转法。 2.1 机械法将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入乳化剂水溶液，通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液[7]。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，约为50μm 左右，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附，使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性，将离子基团或极性基团引入到环氧树脂分子的非极性链上，使它成为亲水亲油的两亲性聚合物，从而具有表面活性剂的作用，这类改性后的高聚物又称

羟基丙烯酸树脂改性醇酸树脂

丙烯酸酯改性醇酸树脂的方法采用丙烯酸酯（主要为甲基丙烯酸酯）改性醇酸树脂，可以大大提高醇酸树脂的干燥性、保色性、耐候性和柔韧性。其改性方法可分为共聚法和酯化法。 1.共聚法丙烯酸酯单体和苯乙烯类单体相同，同样能与含双键或共轭双键的醇酸树脂共聚。共聚反应是在引发剂作用下，丙烯酸类单体与醇酸树脂中的双键结构按1，4或1，2进行自由基加成共聚反应。其自由基共聚合首先是引发剂受热分解得到的活性自由基引发脂肪酸链上的双键打开进行加成聚合，继而实现链增长。同时部分的丙烯酸类单体本身也进行自聚，形成丙烯酸酯类共聚物。因此利用共聚法合成丙烯酸改性醇酸树脂时，需要同时考虑各类丙烯酸酯单体间的反应速率以及其与醇酸树脂进行接枝共聚的反应速率。若反应过程中丙烯酸酯类共聚物生成速率过大，会影响接枝共聚速率，难以获得透明的树脂。共聚法合成的丙烯酸改性醇酸树脂与未改性醇酸树脂相比，颜色较浅，不仅因为丙烯酸酯冲淡了醇酸树脂本身的颜色，而且丙烯酸酯与醇酸树脂的共聚减少了体系的不饱和程度。改性树脂涂膜的耐水性、耐碱性、耐久性、耐候性、干率和硬度均有较大提高。但共聚物体系中残留的未反应的丙烯酸酯单体，致使体系贮存稳定性变差。另外，丙烯酸改性的醇酸树脂共聚物体系组分不均匀，共聚物体系由未改性的醇酸树脂、丙烯酸酯共聚物和丙烯酸改性醇酸树脂的接枝共聚物三者混合而成，导致树脂的耐溶剂性下降，重涂时易产生咬底，与其他树脂的相容性、对颜填料的润湿性都会受到一定影响。现实生产中可以通过调整工艺和配方，改变引发剂种类，添加链转移剂等方法在一定程度上克服这些问题。 2.酯化法酯化法是先制成相对分子质量较小的聚丙烯酸酯，它们含有羟基、羧基、环氧基，可以与醇酸树脂上的羧基或羟基进行酯化反应达到改性的目的。（1）单甘油酯法：所谓单甘油酯法，即先合成含一定量羧基的相对分子质量低的丙烯酸预聚物，然后与单甘油酯反应，再加入二元羧酸进一步酯化而得到丙烯酸改性醇酸树脂。油与甘油（或其他多元醇）先进行醇解，生成单甘油酯，用含有羧基的丙烯酸共聚物与单甘油酯反应，以酸值的变化来控制缩聚反应程度。当反应达到一定程度后，加入邻苯二甲酸酐和多元醇进一步酯化，制得丙烯酸改性

水溶性丙烯酸树脂 (2)

水溶性丙烯酸树脂 ——酒瓶漆

混凝土密封固化剂使用方法

混凝土密封固化剂使用说明书混凝土密封固化剂产品是一种环保健康产品，具有多种类别，下面以德立固双组份混凝土密封固化剂为例：一、产品特点 1、产品属性：复合型混凝土密封固化剂，双组份。 DS601-A剂为无色至微黄色颗粒，主要成分是活性硅酸盐，复配有机表面活性剂，防水改性剂和自制渗透促进剂。DS601-B剂为无色颗粒，由活性氟硅化合物和固化促进剂，助稳定剂配制而成。 2、产品特点：混凝土密封固化剂无毒、无味、不燃，符合VOC环保要求。经由独特的配方制造而成，它的专业化学活性物质能够穿透混凝土表面，与游离态的氧化钙等物质发生反应，生成硅酸钙水合物(C-S-H)，大幅度提高了混凝土的强度和硬度。这些性质稳定的硅酸钙化合物填充着混凝土中的毛细孔，大大增加了混凝土的抗化学腐蚀能力，达到了密封和防尘的作用。 3、适用范围：适用范围全面，凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。

二、使用方法 1、施工方式： a.将混凝土密封固化剂A剂按照1：(4~5)于水进行稀释，然后将材料均匀地面喷涂或者滚涂在混凝土地面上，充分浸泡4h，并在浸泡的过程中保持地面湿润，同时用机械拖动材料。 b.将混凝土密封固化剂B剂直接涂刷在混凝土地面上，浸泡4h，材料渗透后直接进行打磨即可。 2、施工特点： a.新地面：施工结束后用水养护7-14天以上才可进行硬化地坪施工。 b.旧地面：任何时间都可以，但需要清洗晾干或表面用机器打磨过后使用。三、施工工艺 1、清洁地面：使用专业推尘工具或洗地车将地面的垃圾、浮灰清洁干净。 2、局部修补：对于破损处配合地坪修补剂进行局部修补。 3、粗磨地面：混凝土金属磨片30#50#120#配地坪研磨机对混凝土地面进行粗磨。根据地坪基础状况决定金属磨片起磨号数，目的是把混凝土地坪研磨平整。

水分散性羟基丙烯酸树脂及其应用 (2)

水分散性羟基丙烯酸树脂及其应用马玲玲，杜晶，周萌萌，曹飞，肖继君（河北科技大学，材料科学与工程学院，石家庄 050018）摘要：本文采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、苯乙烯（ST）、甲基丙烯酸（MAA）等单体为主要原料，利用溶液聚合法成功地合成了水分散性羟基丙烯酸树脂。通过红外光谱、格式管粘度法、差示扫描量热法、化学滴定法分别对树脂的结构、粘度、玻璃化转变温度、酸值和羟值进行了表征。研究结果表明合成的羟基丙烯酸树脂和预期的结构相符；随着链转移剂用量的增加或者反应温度的提高，羟基丙烯酸树脂的粘度和玻璃化转变温度都降低；而且甲基丙烯酸和链转移剂用量的增加，羟基丙烯酸树脂的水分散性越来越好。以该羟基丙烯酸树脂为羟基组分， N-3390为异氰酸酯组分制备了性能优异的聚氨酯清漆。关键词：水分散羟基丙烯酸树脂玻璃化转变温度应用 Water-Dispersible Hydroxy Acrylic Resin and Application Abstract: In this paper, hydroxyl acrylic resin with water-dispersion was successfully synthesized by using methyl methacrylate (MMA), hydroxyethyl methacrylate (HEMA), styrene (St), methacrylic acid (MAA) as raw materials via the method of solution polymerization. The structure, viscosity, glass transition temperature, acid value and hydroxyl value of hydroxyl acrylic resin were characterized by Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FT-IR), format pipe viscosity method, differential Scanning Calorimetry (DSC) and chemical titration, respectively. The results show that synthetic hydroxyl acrylic resin corresponding to the expected structure. With the increase in dosage of chain transfer agent or reaction temperature, both the viscosity and glass transition temperature of hydroxyl acrylic resin increase. With the increase in content of methyl methacrylic acid and chain transfer agent, water-dispersion of hydroxyl acrylic resin increases. Polyurethane varnish with excellent properties was prepared by hydroxyl acrylic resin and N-3390 as hydroxy and isocyanate component, respectively. Key Words: water-dispersion; hydroxyl acrylic resin; glass transition temperature; application 1．引言传统的溶剂型涂料排放到空气中的有机化合物和污染大气的有机挥发物(VOC，Volatile Organic Compound)严重超标[1]。VOC是现代社会中重要的污染源，空气中的VOC会被人们直接吸入体内而威胁人体健康。随着人们环保意识

呋喃树脂及固化剂规程

一、树脂生产过程中，首先利用小反应釜对尿素和甲醛进行合成。甲醛和尿素按质量比3:1的配比投入反应釜内；二、加入适量催化剂氢氧化钠，使釜内溶液PH值维持在 7-8，搅拌2h，合成中间产物羟甲基衍生物（一羟甲基脲和二羟甲基脲）。整个反应过程在常压下进行；三、用真空泵将羟甲基衍生物抽至大反应釜内，按羟甲基衍生物：糠醇=1:3的配比加入糠醇，再定量添加盐酸，使釜内PH值维持在6-7；四、釜外夹层中通入蒸汽使釜内溶液在90℃左右的环境中搅拌2h，羟甲基衍生物与糠醇进行缩合反应，最终生成呋喃树脂。整个反应过程在常压下进行。五、反应完成后，再在反应釜夹层中通冷却水，将釜内液体冷却至常温，经检验合格后，即可灌装出运。加料方式：一、甲醛溶液系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入

反应釜；二、尿素及固体甲醛（根据客户对产品含水量的需要来确定是否添加固体甲醛以及添加固体甲醛的量）等粉末固体系采用漏斗经计量后直接向反应釜上口加入；三、糠醇系采用泵从罐区经计量后直接打入反应釜，从反应釜底部进料。氢氧化钠溶液、盐酸等系采用泵经计量打至反应釜内。编制/日期：审核/日期：批准/日期：

一、将浓度为50％的对甲苯磺酸母液用真空泵经计量抽至搅拌釜内（釜底进料）；二、再按对甲苯磺酸母液∶水＝3∶7的配比加入自来水，开启搅拌，将物料充分搅拌均匀（根据客户要求可添加硫酸以调节酸度）后即可灌装出厂。三、由于固化剂生产过程中采用全封闭搅拌釜管道连接生产，故无废水、废气产生。另外根据客户需求，在低温季节，固化剂生产过程中加入甲醇以提高固化剂固化速度。整个过程约耗时3h，搅拌过程常压常温。加料方式：对甲苯磺酸系采用泵经计量打入搅拌釜，釜底进料；甲醇系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入搅拌釜。

环氧树脂及固化剂用法

环氧树脂的用途环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择 1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。（二）、固化剂的选择 1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

羟基丙烯酸树脂

羟基丙烯酸树脂丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。丙烯酸树脂的分类：按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合乳液聚合是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛滥（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。 2、悬浮聚合悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。 3、本体聚合本体聚合是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也是最好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。 4、其它聚合方法溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。丙烯酸树脂用途：热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸树脂有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。热固性丙烯酸树脂：以丙烯酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。

污泥固化剂说明及效果

SV-SSC污泥固化剂说明书（适应土壤污泥泥浆油泥岩屑淤泥）一、产品特性 1. 固化时间短，成型快 ①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流动性，晾晒时加速水份蒸发，加快干化脱水速度。 ②加入后自然晾晒即可加速失水速度，不使用干化设备即可达到要求，如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度，减少热量消耗。 ③添加后污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管迅速建立并增加、扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，利于污泥的迅速干化。 4、干化速度受天气影响较大，在干燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加快，反之需要时间加长。 5、无机非金属类专用固化剂，对相应材质有普适性。 2. 成本低廉，添加量少：根据含水量进行添加，一般为污泥量的0.5—3％。 3. 重金属稳定性好：使用本品（掺入一定比例的水泥或石灰）固化泥浆、岩屑和污泥等，不但干化速度加快，强度增加，另外会大幅稳定重金属，可使其由游离状态的重金属沉淀封裹，达到长期稳定重金属在一定条件下不再返溶的效果。对于重金属含量很高的极端情况下，本公司会调整配方进行二次稳定，相关重金属危害情况可以完全解决。 4. 抗压强度高 ①具有一定的酸度，与石灰配合使用或在需要时添加少许水泥效果更佳。根据不同土质情况添加水泥、石灰后，抗压强度迅速提高。如果进行压砖，其抗压

强度可以达到16Mpa以上（注：国标GB50003-2001《砌体结构设计规范》中规定：强度10Mpa的红砖可以建造5层及5层以上的楼房）。 ②固废强度远超国家标准。产品本身也是一种专业的粘土、无机非金属类固化剂，添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。可单独使用，也可与石灰、水泥类混合使用。对于坑式直接固化是一种非常好的选择。 5. 普适性：对污泥具有普适性，固化后的污（淤）泥防水性很好。 6. 污泥固化筑路：本产品不但可以用于污泥固化，还可以将固化后的污泥直接筑路，添加少许石灰、水泥后经传统筑路方法使用压路机压制后其路面强度很高。 7、添加顺序：以先加固化剂优先，水泥、石灰添加顺序根据土质进行调整，砂质土先加水泥后加石灰，泥质土先加石灰后加水泥。二、理化指标项目技术指标外观白色或浅绿色晶体颗粒 pH（1%） 3.0-6.5 溶解度易溶三、使用方法 ①不要求固化强度： A、含水量90%左右：加入量为污泥量的0.5—3％，搅拌均匀（污泥量较大的情况可以采用挖掘机进行搅拌），先进行破胶，使泥水进行初步分离；后根据具体需要，采取自然晾晒风干或将上层液体抽出的方式进行处理；固相经处理后会形成疏松多孔结构。

铸造粘结剂喷射用呋喃树脂配套固化剂

《铸造粘结剂喷射用呋喃树脂配套固化剂》团体标准编制说明(征求意见稿) 1、工作简要过程，任务来源、主要参加单位和工作组成员等 1）工作简要过程计划下达后，2018年9月11日中铸协标准工作委员会组织各起草单位成立了起草工作组，宁夏共享集团股份有限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作组对国内外铸造粘结剂喷射用呋喃树脂配套固化剂产品和技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《铸造粘结剂喷射用呋喃树脂配套固化剂》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2019年5月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报中铸协标准工作委员会秘书处。 2）任务来源本项目是依据中国铸造协会[2018] 号文“关于中国铸造协会标准工作委员会相关团体标准制修订的批复”，项目编号为T/CFA 020201.1--201X，项目名称为“驻扎3D打印用呋喃树脂配套固化剂”。本项目是制订项目。主要起草单位:宁夏共享化工有限公司、宁夏共享装备有限公司，计划完成时间为2019年。在起草过程中，根据《GB/T 35351 增材制造术语》标准对增材制造工艺的定义将标准标准更新为《铸造粘结剂喷射用呋喃树脂配套固化剂》。 3）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准负责起草单位：宁夏共享化工有限公司。本标准参与起草单位：共享装备股份有限公司。主要成员: 彭凡、原晓雷、张宏凯、薛蕊莉、韩文、方建涛、雍明。所做的工作: 彭凡任工作组组长，主持全面协调工作；原晓雷、张宏凯、薛蕊莉任工作组专家成员，负责对各阶段标准的审核; 韩文为本标准主要执笔人，负责本标准的具体起草与编制，负责国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，负责对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳，负责对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研，负责对各方面的意见及建议进行归纳、整理。方建涛、雍明为本标准的参与起草人，负责产品指标的检测、检验工作。 2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则 1）标准化对象简要情况本标准的标准化对象：铸造粘结剂喷射用呋喃树脂配套固化剂产品，主要成分为

土壤固化剂使用教程

土壤固化剂使用教程 --以土固精为例一、原材料的试验 1.对于固化土混合料应用细粒土，应取代表性的试样，进行下列试验：（1）颗粒分析（2）液限和塑性指数（3）击实试验 2.对于水泥，应检验其标号和初、终凝时间及安定性的检测。 3.对于石灰，应检验其有效钙和氧化镁含量。二、混合料的设计步骤 1.固化土混合料可按下列比例进行配制。（1）做路面基层用 a水泥类固化土：水泥剂量为6-8%，固化剂用量为0.012-0.018%； b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015% （2）做路面底基层用 a水泥类固化土：水泥剂量为4-6%，固化剂用量为0.012-0.018%； b石灰类固化土：水泥剂量为4%，固化剂用量为0.012%-0.015% 2.按规定的压实度，分别计算不同剂量的试件应有的干密度。 3.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于6个，偏差系数小于10%。若偏差系数不符合规定，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。 4.试件在规定温度下封闭养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行无侧限抗压强度试验。 5.计算试验结果的平均值和偏差系数。 6.根据表a、表b的强度标准，选定合适的胶结材料和固化剂剂量。此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式要求： R≥Rd/（1-ZaCv）式中：Rd——设计抗压强度（表a、表b） Cv——试验结果的偏差系数（以小数计） Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度α）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645；其它公路应取保证率90%，即Za=1.282。 7.施工实际采用的土固精溶液剂量应比室内试验确定的剂量略高。

冲天炉安全操作规程(2020版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改冲天炉安全操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

冲天炉安全操作规程(2020版) （1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。 3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。 5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。 6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。