提高RYL-1400M型熔盐炉系统运转率的综合改造

提高RYL-1400M型熔盐炉系统运转率的综合改造
提高RYL-1400M型熔盐炉系统运转率的综合改造

提高RYL-1400M型熔盐炉系统运转率的综合改造p1 系统运转率低下最主要原因分析

原因1:为保下工序供热量,车间加大优质煤的燃烧,以提高炉膛温度的方式来保证熔盐系统的热量供应,从而带来了一系列的严重后果,主要表现在:(1)炉膛温度大幅上升,最高时已超过1500℃,该温度远远超过了车间使用煤的灰熔点,造成熔盐炉结焦特别严重,车间平均每3天就需降负荷打焦一次,频繁机械打焦严重影响生产和炉膛浇注料的使用寿命。(2)由于炉膛温度较高,浇注料被高温烟气冲刷、烧蚀严重脱落严重。(3)焦块和浇注料的脱落又严重卡涩影响螺旋除渣机的运行。经常被迫减产或停运检修。

原因二:停车检查熔盐炉风道布风情况发现由于设计安装原因熔盐炉排布风严重不均匀。

2 改造内容

2.1 煤闸板改造,即在炉前煤闸板处焊接档煤板

在炉前煤闸板处焊接100mm×100mm档煤板(20mm锰钢制)。如图1所示,这样在炉排上,两侧靠近炉墙位置的炉排上约有100mm的宽度没有布煤燃烧。一可避免燃烧时的火焰冲刷炉墙;二是在负压的作用下,部分120℃左右的冷风(相对炉膛1500℃温度而言)顺着两侧炉墙竖直向上运动,在炉墙向火侧形成了一层冷却风保护层,对炉墙起到了较好的冷却作用,同时又延长了炉内的燃烧面积,达到了炉顶和炉膛中心温度较高而炉墙温度不高的效果。

2.2 熔盐炉尾部加篦子,开设人孔门

根据大块浇注料、焦块卡阻除渣机的现象,在炉排尾部、下渣斗上部安装篦子,呈井字型,孔径为100*100mm,并且在炉子尾部两侧开人孔门(如图2所示)。这一改造,有以下效果:一、减少除渣机检修、清堵次数,延长除渣机的使用寿命。大块的焦块通过篦子阻隔,进不到除渣机;二、方便人工除渣。当除渣机故障或处于检修状态时,可以通过人工除渣,不影响熔盐炉的正常运行。

2.3 改造风室,实现均匀配风

由于该RYL-1400M型熔盐炉分段送风的小风室是单侧进风的结构。当空气进入小风室时,在进口处由于流通断面突然扩大形成涡流,静压降低;沿流动方向(炉排宽度方向)因空气不断流入炉内,流量减少流速降低,静压升高,结果沿炉排宽度方向的压差逐渐增大,布风不均匀。

3 改造措施

熔盐炉改造方案说明书

16MW熔盐炉改造方案说明书 应用户要求需对16MW熔盐炉进行技术改造,经我公司认真考虑和初步计算后,现将改造方案简要说明如下: 一:改造目的: 现熔盐炉存在问题:1、出力达不到设计要求;2、采用链条炉排燃烧方式,对煤质要求高,不能燃用低热值煤种;3、炉体热效率低,煤耗量大。通过本次技术改造解决以上存在问题。二:改造方案简述如下: 本方案是在利用循环流化床燃烧技术来取代低效的链条炉排燃烧方式。循环流化床燃烧方式是目前国际国内公认的一种煤清洁燃烧方式,具有煤种适应性广、燃烧效率高和低污染的 特点。 本次改造设计具体描述如下: 1、取消原链条炉排燃烧室,改为循环流化床燃烧方式,新增炉膛、分离器及其循环回路。 破碎后的燃煤进入炉膛内流化燃烧产生大量烟气和飞灰,烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后,经炉膛出口窗户,进入旋风分离器中,烟气和物料分离,被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛,实现循环燃烧。经分离器后的“洁净” 烟气经转向室进入原立式熔盐炉(将原熔盐炉倒立布置,以减少连接烟道布置)内进行换热。 2、采用绝热式炉膛,炉膛采用钢护板型式,内部砌筑耐高温耐磨炉墙。 3、布置了一个“高温绝热旋风分离器”,该分离器由钢板加保温层加高温防磨内衬构成。 分离器与炉膛之间通过膨胀节来连接。 4、采用自平衡回灰,回灰系统由灰斗、料腿、J型阀构成,运行操作简单、可靠。 5、为保证整个循环流化床炉内燃烧稳定同时保证分离器出口烟温控制在1000℃以内,并 且确保炉子出力,在炉膛或返料阀内增加部分熔盐受热面,具体布置待进一步的设计工作实施。 三、改造后能达到的效果: 1、能燃用低热值煤种; 2、煤的燃烧效率能得到大幅度提高; 3、确保熔盐炉出力; 以上具体设计参数的确定,待双方进一步沟通并提高具体设计资料后进行。 四川锅炉厂环保设备公司 2011-11-4

熔盐炉温度控制系统的设计

课程设计 题目熔盐炉温度控制系统的设计学院自动化学院 专业自动化专业 班级 姓名 指导教师邓燕妮 2015 年 1 月10 日

课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:邓燕妮工作单位:自动化学院 题目: 熔盐炉温控制系统的设计 初始条件粒碱生产的工艺流程图如下 成品液碱(质量分数为50 %) 通过两段降膜蒸发浓缩为质量分数为99 %的熔融碱,再进一步通过负压闪蒸达到99. 5 %以上,送造粒塔造粒,形成直径小于1 mm 的颗粒碱,进行冷却、入仓库保管。产品质量的关键是熔盐炉温度控制。炉温是通过重油燃烧控制的。设计控制系统使炉温维持在680±2℃。 要求完成的主要任务: 1、了解粒碱生产工艺 2、绘制熔盐炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 1月2日选题、理解课题任务、要求 1月3日方案设计 1月4-9日参数计算撰写说明书 1月10日答辩 指导教师签名: 2014 年 12 月 30 日 系主任(或责任教师)签名: 2015年 1 月 20 日

目录 摘要 (1) 1粒碱生产工艺介绍 (2) 2控制系统 (2) 2.1简单控制系统 (2) 2.2比值控制系统 (2) 3熔盐炉温度控制系统设计 (3) 3.1熔盐炉温度控制系统工作原理 (3) 3.2各环节的正反作用选择 (5) 3.3控制器 (5) 3.4传感器及变送器 (6) 3.4.1温度传感器 (6) 3.4.2 孔板流量计 (7) 3.4.3温度变送器 (7) 3.4.4差压变送器 (8) 3.5执行器 (9) 3.5.1电/气转换器 (9) 3.5.2气动调节阀 (9) 3.6调节规律选择 (10) 3.7调节器参数整定 (10) 4调节过程分析 (11) 心得体会 (12) 参考文献 (13)

安全生产应急处置卡模板

XX市安全生产应急处置卡模板 为进一步推进安全生产应急处置卡编制工作,切实提升企业应急处置能力,根据全市XX年度安全生产应急管理重点工作安排,市局收集编制了部分安全生产应急处置卡参考模板,请结合当地实际借鉴参考,切实推进应急处置卡编制工作。各县市区、企业有好的做法和模板,请及时向市局推荐。 本模板分为《主要负责人应急处置卡模板》、《抢险救援组负责人应急处置卡》、《xx岗位应急处置卡模板》、《电工等5类岗位简易应急处置卡》(分别对应附件1-4)等4项。推广过程中请注意以下几点: 1.前两项为企业应急指挥部成员用处置卡,采用正反面打印。可以参照其格式,根据企业应急预案内容制定其他应急指挥部成员的应急处置卡。 2.第三、四项为针对一线作业人员的应急处置卡,采用正反面打印。可以分别推广或根据岗位类型将第四项中处置措施替换第三项中处置措施形成新的岗位应急处置卡。 3.以上应急处置卡请企业结合自身实际情况,制作成口袋卡(约8.5cm*5.5cm)、口袋书或岗位现场看板,发放到相关人员手中或悬挂在相应岗位上。 附件:1.主要负责人应急处置卡模板; 2.抢险救援组负责人应急处置卡;

3.xx岗位应急处置卡模板; 4.电工等5类岗位简易应急处置卡; 安全生产监督管理局 年月日

附件1: 主要负责人应急处置卡模板

单 位 联系电话 (有手机填写手机) 应急指挥部办公室 事故救援组 后勤保障组 事故警戒组 医疗卫生组 技术指导组 安监部门 消防部门 交通部门 医疗部门 上级主管部门 事故应急处置流程 图各应急小组负责人联系方 式

抢险救援组负责人应急处置卡 附件2:

熔盐炉烘炉方案

云南文山铝业有限公司 RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程 烘炉方案 编制:崔拴紧 审核:王海军 批准:陈战卡 郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日

目录 1.概述 2.炉衬材料结构 3.烘炉目的 4.烘炉具备的条件 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉质量保证体系及措施 8.烘炉安全保证体系及措施 9.文明施工、标准化管理措施 10.烘炉施工组织及网络图 11.其他事项 12.设备安装示意图 13.烘炉升温曲线图

1.概述 云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台,采用排式链条炉,以煤为燃料。窑炉炉顶呈前高后低形式,形成前拱与后拱,由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构;内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后,再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区,经对流换热后,从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区,由下而上对流换热后,由壳体上部排烟口排出。排面工作温度700℃左右,燃烧室工作温度600-1100℃,溶盐最高温度450℃。 依据现场实际情况,结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线,特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。 熔盐炉燃烧室空间约为22立方。 2.炉衬材料结构 炉衬材料结构实际具体分布如下: 熔盐炉侧墙衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm;保温砖45mm;保温棉20mm; 熔盐炉炉顶衬里465mm。其中高强耐火浇注料400mm;保温砖45mm;保温棉20mm; 熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成,炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式,炉外壁采用多层复合优质保温材料。 3.烘炉目的 根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件,施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干,若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间,必然会使材料内部蒸汽胀力过大,造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤,影响熔盐炉的使用寿命。通过烘炉,使定型制品与粘合剂有机结合,达到应有的强度,使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合,延长其使用寿命。 因此熔盐炉在正式投运前,烘干是至关重要的一个环节。常温-350℃时的中低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出,材料形成化学结合,达到初期固化。 4.烘炉具备的条件

安全生产应急处置卡

安全生产应急处置卡 主要负责人应急处置卡

单 位 联系电话 (有手机填写手机) 应急指挥部办公室 事故救援组 后勤保障组 事故警戒组 医疗卫生组 技术指导组 安监部门 消防部门 交通部门 医疗部门 上级主管部门 事故应急处置流程 图各应急小组负责人联系方 式

抢险救援组负责人应急处置卡

单 位 联系电话 (有手机填写手机) 应急指挥部办公室 事故救援组 后勤保障组 事故警戒组 医疗卫生组 技术指导组 应急队伍队长 应急队伍1小队队长 应急队伍2小队队长 应急队伍3小队队长 事故应急处置流程图 各应急小组负责人联系方式

火灾事故 (1)发现者立即停止作业并大声呼喊传递事故信息,其他人员电话报告公司办公室(电话:xxxxxxx)。 (2)直接用灭火器对着火点进行灭火,附近其他人员闻讯提(推)灭火器前来支援,同时对其它未着火的地方进行防护,防止火势扩大。 (3)电气火灾必须切断电源后才能灭火,如果不能确保是否切断电源,严禁使用水灭火。 (4)若火势扩大,切断总电源。上报企业指挥部对火灾、爆炸现场进行警戒,同时疏散站内车辆及企业周边居民。灭火人员,如有人员伤亡,救出伤员对伤员进行现场急救,并及时将伤员转送医院。 (5)抢险人员要穿戴好必要的应急装备(呼吸 机械伤害事故 (1)发现者关闭机械设备(如条件允许进行断电处理)并高声呼喊传递事故信息,其他人员电话报告公司办公室(电话:xxxxxxx)。 (2)附近人员对受伤人员实施抢救;抢救过程参照人身伤害事故专项应急预案及背面简易处置流程,并及时将伤员转送医院。 (3)抢险人员要穿戴好必要的应急装备(工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等),以防止抢险救援人员受到伤害。 (4)抢险过程中,抢险人员应保持通讯联络畅通并确定好联络信号,在抢险人员撤离前,监护人员不得离开监护岗位。 (5)做好现场保护等待调查处理。 Xxx岗位应急处置卡 当事故发生时,第一时间做好停产撤人准备。当判断事故难以现场处置时,马上进行停产撤人。当判断事故可以进行现场处置时,按以下步骤进行处置。

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热力计算

循环流化床锅炉热效率计算 我公司75t/h循环流化床锅炉,型号为UG75/3.82-M35,它的热效率计算为:

三、锅炉在稳定状态下,相对于1Kg燃煤的热平衡方程式如下: Q r=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (KJ/Kg),相应的百分比热平衡方程式为: 100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6 (%) 其中 1、Q r是伴随1Kg燃煤输入锅炉的总热量,KJ/Kg。 Q r= Q ar+h rm+h rs+Q wl 式中Q ar--燃煤的低位发热量,KJ/Kg;是输入锅炉中热量的主要来源。Q ar=12127 KJ/KgJ h rm--燃煤的物理显热量,KJ/Kg;燃煤温度一般低于30℃,这一项热量相对较小。 h rs--相对于1Kg燃煤的入炉石灰石的物理显热量,KJ/Kg;这一项热量相对更小。 Q wl--伴随1Kg燃煤输入锅炉的空气在炉外被加热的热量,KJ/Kg;如果一、二次风入口暖风器未投入,这一部分热量也可不计算在内。

2、Q1是锅炉的有效利用热量,KJ/Kg;在反平衡热效率计算中,是利用其它热损失来求出它的。 3、Q4是机械不完全燃烧热损失量,KJ/Kg。 Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal 式中Q cc--灰渣中残余碳的发热量,为622 KJ/Kg。 M hz、M fh、M dh--分别为每小时锅炉冷渣器的排渣量、飞灰量和底灰量,分别为15、7、2t/h。 C hz、C fh、C dh--分别每小时锅炉冷渣器的排渣、飞灰和底灰中残余碳含量占冷渣器的排渣、飞灰和底灰量的质量百分比,按2.4%左右。 M coal--锅炉每小时的入炉煤量,为20.125t/h。 所以Q4= Q cc(M hz C hz+M fh C fh+M dh C dh)/M coal =622(15*2.4+7*2+3.5*2.4)/20.125 =1694 KJ/Kg q4= 100Q4/Q r(%) =100*1694/12127=13.9% 4、Q2是排烟热损失量,KJ/Kg。 Q2=(H py-H lk)(1-q4/100) 式中H py--排烟焓值,由排烟温度θpy (135℃)、排烟处的过量空气系数αpy(αpy =21.0/(21.0 - O2py))=1.24和排烟容积比热容C py=1.33 (KJ/(Nm3℃))计算得出,KJ/Kg。 H py=αpy (V gy C gy+ V H2O C H2O)θpy+I fh 由于I fh比较小可忽略不计 =1.24*( 5.05*1.33+0.615*1.51) *135 =1229

工业熔盐炉技术方案

云南文山铝业有限公司 40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备 第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介 一、前言 根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求,所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下,实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。为此,我们结合已有的成功范例,针对技术要求,分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。 二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表

三、执行标准 Q/320281ARZ01-2001 熔盐炉 GB/T17410-1998 有机热载体炉 有机热载体炉安全技术监察规程 蒸汽锅炉安全技术监察规程 GB13271-2001 锅炉大气污染排放标准 GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`

JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件 JB/T1611-93 锅炉管子技术条件 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器 GBJ211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 参照规范: HG20541-1992 化学工业炉结构设计规定 HG20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件 HG/T20567-1994 热油炉技术条件 HG/T20525-1992 化学工业管式炉传热计算规定 HG/T20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定 HG/T20648-1990 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定 HG/T20682-1996 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 四、技术特点 1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点 1.1 热效率比同类产品高3~5%,余热回收达1.2-1.5t/h(0.6MPa),每台全 年可节约运行成本约30-38万元。 1.2 炉体采用多层炉管,结构独特,增大换热面积,降低炉管热强度。管壁不 易结渣、结灰,受热均匀,热效率高。顶部出烟及集烟室的设臵,使烟气流动更均匀,避免局部过热,延长加热炉使用寿命。 1.3 炉壁采用优质轻型保温材料,增强保温性能,降低散热损失。 1.4 电控柜采用人工智能控制及模拟屏显示,电控元器件及温控表选用进口或 国产名牌产品,使加热炉温度控制精确,运行安全可靠,操作直观,简易。 熔盐温度、烟气温度、余热回收、安全检测等信号可与DCS控制系统联接。 1.5 工艺流程经二十多年的不断摸索和改进,其安装、调试、使用十分方便。 1.6 采用耐火浇注料制作的整体节能烘,使燃料燃烧更充分。

做好安全生产应急救援保障体系建设工作的意见

做好安全生产应急救援保障体系建设工作 的意见 关于进一步做好安全生产应急救援保障体系建设工作的意见 德安发〔20xx〕22号 各县(市、区)政府(管委会)安委会,市政府安委会有关成员单位,中央(省)驻德有关单位,市属有关企业: 近年来,全市安全生产应急体系建设工作不断加快,生产安全事故(以下简称事故)应急处置能力不断提高。但各地区、各领域和各类生产经营单位(以下简称企业)之间仍存在任务不明确、责任不落实、进展不平衡等问题。为进一步落实企业安全生产主体责任,完善安全生产应急救援保障体系,现提出如下意见: 一、进一步强化市、县、部门、企业和班组五级应急体系建设 市政府是全市事故应急处置的最高机构,对全市事故应对工作实施统一领导、统一协调,决定和部署全市安全生产领域应急工作重大事项。 县政府要对本地区事故应对工作进行分类、分级管理和统一协调,落实市政府有关决策部署,并结合当地实际制定科学可行的实施方案。 负有安全生产监督管理职责的市、县相关部门要在市、县政府领导下,对本部门、所管行业(领域)和单位(企业)的事故应对工作进行监督和指导,落实市、县政府有关决策部署,并结合行业特点制定有针对性的推进方案。 企业是事故应急管理和处置的责任主体,要根据市、县政府和有关部门的要求,在开展隐患排查和风险分析的基础上制定可操作性强的应急预案和处置措施,全面做好各项应急准备工作。 班组是事故处置的最根本和最关键环节,要加强作业过程管理,严格落实各项安全生产规章制度,做好危险因素辨识和现场处置工作,并通过日常培训使一线员工在事故发生时做到措施得当、处置迅速。 二、进一步明确各级政府、部门和企业职责分工 各县(市、区)政府(管委会)负责本地区事故应急处置工作,要设立由本级政府负责人、相关部门负责人、驻地部队有关负责人组成的现场应急指挥机构,负责制定救援方案,组织开展应急救援,核实遇险、遇难及受伤人数,协调与调

熔盐热载体炉完整版

熔盐热载体炉 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

ICS J 98 备案号: DB37 熔盐热载体炉

前言 本标准按GB/T 给出的规则起草。 本标准由山东省特种设备检验研究院提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位:山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公司。 本标准主要起草人:张波、李以善、许洋、黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。

熔盐热载体炉 1 范围 本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于固定式熔盐热载体炉(以下简称熔盐炉)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 191 包装储运图示标志 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB 1918 工业硝酸钾 GB 2367 工业亚硝酸钠 GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4553 工业硝酸钠 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5468 锅炉烟尘测试方法 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 13306 标牌 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 JB/T 1610 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件 JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件

(安全生产)安全生产事故防范措施及日常应急处理手册

安全生产事故防范措施及日常应急处理手册 火灾、地震、交通事故、拥挤踩踏事件……各类突发公共事件每天都有可能在我们身边发生。据统计,全球每年约有350万人因突发公共事件而死亡。灾难的发生总是让人猝不及防,但如果平时我们多储备一些常识,一旦面对难关,也许就会应对从容。为了能够防患于未然,滕州公路局安全生产管理办公室编制了《安全生产事故防范措施及日常应急处理手册》,让大家多多了解身边可能发生的突发公共事件,针对不同的情况做好事前准备。 紧急情况下的自救 1火灾 发现火情应及时拨打报警电话。报警时要讲清:哪里有什么东西着火、着火处的详细地址、报警人的姓名和电话;报警后派人到门口或路口等候消防车。 火灾刚发生时,趁火势很小,应在第一时间灭火,同时报警;不要盲目地跟从人流,互相拥挤;撤离时,朝明亮或外面空旷的地方跑;若通道已被烟火封阻,应背向烟火方向离开。 如果高层建筑安全通道封堵,没有救生设备时,可利用落水管、避雷线等建筑结构中凸出物滑下楼。或用绳索、床单等自制简单救生绳,并用水打湿,从阳台或窗台沿线缓慢滑下。切勿乘电梯逃生。 当衣物着火时,最好脱下或就地卧倒在地,用手覆盖脸部并翻滚压熄火焰,或跳入就近的水池,将火熄灭。 如果烟雾弥漫,用湿毛巾掩住口鼻呼吸,降低姿势,沿墙壁边爬行逃生。 若逃生途中经过火焰区,应先弄湿衣物或以湿棉被、湿毛毯裹住身体,迅速通过,以免身体着火。 火场逃生过程中,要一路关闭背后的门;逃出现场后切勿重返屋内取贵重物品。

在楼下无救生气垫等情况下,切勿轻易跳楼逃生。 不可在床底、衣橱、阁楼等处躲避火焰或烟雾;被困室内时,应到易于获救的地点呼救,如靠近马路的窗口附近,或与入口较近的房间。 邻室起火,切勿贸然开门,应逃到阳台,大声求援或用上述方法脱险;夜间发生火灾时,应先叫醒熟睡的人,尽量大声喊叫,提醒其他人逃生。 2恐怖事件 发生恐怖事件时,要听从消防、公安和其他应急管理部门的指挥,平时要做好应对恐怖事件的准备,包括熟悉周边环境,了解经常出入的场所的安全出口;不要收取可疑的包裹;做好暂停日常公共设施准备,如电力、通讯、燃气站、加油站、现金提款机和网络等。 恐怖分子常常在公共场所使用人体或汽车炸弹制造爆炸。可疑包裹一般有下列情形:陌生人寄出;没有发件地址;常见字词拼写错误;写有威胁话语;没有具体收件人;按错误地址退回;标明“保密”或“不能X光透视”;有异常标签;过度包装;露出电线或铝箔;有异味或生锈;重量与尺寸显然不相称或外形奇异等。 接到恐怖威胁电话时应尽可能多了解打电话人的信息,保持与其通话并录音,向公安部门和有关部门及时报警。 3拥挤踩踏事件 在空间有限、人群集中的公共场所,发生人群拥挤踩踏事件是非常危险的,一定要提高安全防范意识; 发觉拥挤的人群向着自己行走的方向涌来时,应该马上避到一旁,但不要奔跑,以免摔倒; 如果路边有商店、咖啡馆等可以暂时躲避的地方,可以暂避一时。切记不要逆着人流前进,以免被推倒在地; 若身不由己陷入人群之中,一定要先稳住双脚。切记远离店铺的玻璃窗,以免被破碎玻璃扎伤; 如果可能,要抓住身边坚固牢靠的东西,待人群疏散后,迅速而镇静地离开现场; 若有人突然摔倒,旁边的人一定要大声呼叫,避免发生踩踏事故; 如果带着孩子,要尽快把孩子抱起来,面对混乱的场面,要有良好的心理素质,做到遇事不慌,以免加剧危险。

氧化铝厂熔盐加热系统的安全防范措施

氧化铝厂熔盐加热系统的安全防范措施 申明亮 (贵阳铝镁设计研究院,贵州贵阳550081) 摘要:在管道化溶出装置中,熔盐加热系统是安全风险较高的区域,本文结合一些实际发生的事件,对熔盐加热系统 和以熔盐加热的溶出套管进行了分析,并提出了一些安全防范措施。 关键词:氧化铝;熔盐;安全;溶出;管道化 中图分类号:TQ054 文献标识码:B 文章编号:1002 1752(2009)10 08 2 Safety and preventive measure for molten salt heating system in alumina refinery SHEN M ing-liang (Guiy ang Aluminum and Magnesium Design and Resear ch I nstitute,G uiyang550081,China) Abstract:In the tube-digestion facilities,the molten salt heati ng system is th e area w hich exists high ri sk i n comparably.T he article has anal yzed molten salt heati ng system and sleeve-tube di ges tion by mol ten salt heating based on some actual incidents and proposed some safety and preventive m easures accordingly. Key words:alumina;molten salt;s afety;digesti on;tubing 近年来,许多氧化铝厂采用管道化溶出工艺,规模从大到80万吨,小到几万吨,厂家数量达几十家之多。管道化溶出装置一般采用高温熔盐供热,对于熔盐加热系统,部分厂家在设计、操作、管理等方面,或多或少存在一些安全隐患。在此,根据某些事故现场的实际情况,对氧化铝厂熔盐加热系统的安全防范措施提出一些看法,希望能对氧化铝厂的安全生产起到积极的作用。 1 熔盐加热简介 氧化铝厂的熔盐加热系统是以热载体 熔盐为介质,经过熔盐泵将液相热载体从熔盐储罐送至熔盐加热炉的盘管中,与炉内燃料燃烧产生的高温烟气以辐射和对流两种换热形式进行换热,使熔盐的温度升至320~400,然后经管道输送至溶出工序用来加热原矿浆,原矿浆的温度将被加热到260~280,换热后的熔盐温度降至280~ 320经管道返回熔盐储罐中而闭路循环使用。 热载体采用三元系熔盐,其组成为: KNO353%;NaNO240%;NaNO37% 主要物理参数为:熔点142 沸点680 比热1.42kJ/(kg!) 熔融热75.24kJ/kg 液态平均重度1762kg/m3 2 案例及分析 (1)案例1 某厂在正常生产时,由于熔盐加热段溶出套管的内管突然发生穿孔,致使高压矿浆喷出,将外套管击穿爆裂,使大量高压、高温、高碱浓度的矿浆和部分熔盐喷出,另外有一部分矿浆经熔盐回流管进入熔盐储罐,与高温熔盐接触发生剧烈爆炸,大量高温熔盐、矿浆及水蒸汽从熔盐储罐的人孔喷出,高温熔盐喷到电缆上引发电缆燃烧造成局部火灾,后因及时施救,没有造成进一步的破坏。此次事故所幸没有发生人员伤亡,但使工厂停工,造成很大的经济损失。 事后将内管取出发现,在内管局部出现20m m ~40mm的蚀坑(见图1),经分析基本确定为钢管局部存在组织缺陷,在高温、高压、高碱浓度的矿浆作用下,发生局部坑蚀所致。后经全部更换这一批次的钢管后,经多年的运行,再没出现类似的问题。 (2)案例2 某厂的管道化溶出系统在低流量运行时,将熔盐泵的转速调得太低,使熔盐泵的出口压头低于熔 ! 8 ! 轻 金 属 2009年第10期 收稿日期:2009-06-16

熔盐热载体炉

熔盐热载体炉 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

ICS J 98 备案号: DB37 熔盐热载体炉 山东省质量技术监督局发布

前言 本标准按GB/T 给出的规则起草。 本标准由山东省特种设备检验研究院提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口。 本标准起草单位:山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公司。 本标准主要起草人:张波、李以善、许洋、黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。

熔盐热载体炉 1 范围 本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于固定式熔盐热载体炉(以下简称熔盐炉)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB 191 包装储运图示标志 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB 1918 工业硝酸钾 GB 2367 工业亚硝酸钠 GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 7251 低压成套开关设备和控制设备 GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范 GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4553 工业硝酸钠 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5468 锅炉烟尘测试方法 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算 GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程 GB/T 13306 标牌 GB/T 14957 熔化焊用钢丝 GB/T 14958 气体保护焊用钢丝 GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算 JB/T 1610 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件 JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件 JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件

物体打击伤亡事故应急处置卡安全生产规范化应急预案安全制度安全管理台账企业管理

安全生产物体打击伤亡事故应急处置卡 危险因素因高处落物、旋转设备转动部件及使用电动工器具的切割作业时,部件飞出 等造成的物体打击伤害或物体打击死亡。 应 急 处 置 措 施 1.一般伤口的处置措施:伤口不深的外出血症状,先用双氧水将创口的污物进行清冼,再用酒精消毒,出血较严重者用多层砂布加压包扎止血,  2.较大的动脉创伤出血,应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管(或布带)在伤口近心端进行绑扎。 3.大的动脉及较深创伤大出血,在现场做好应急止血加压包扎后,应立即通知项目部准备车辆,送往医院进行救治。 4.骨折伤亡的处置措施:切勿随意搬动伤员。切忌让患者坐起或使其身体扭曲,以免骨折移位及脱位加剧。 5.骨折断端外露在皮肤外的,切勿强行将骨折断端按压进皮肤下面,只能用 干净的砂布复盖好伤口,固定好骨折上下关节部位。 联系医务人员进行救治。6.如受害者心跳已停止,应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施,正确进行就地抢救 (1)通畅气道。 (2)口对口(鼻)人工呼吸。 (3)胸外接压(人工循环)。  7.抢救过程中的再判定 (1)按压吹气1分钟后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环),应用看、 听、试方 法在5~7秒时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。  (2)若判定颈动脉已有搏动但无呼吸,则暂停胸外按压,而再进行2次口对口 人工呼吸, 接着每5秒吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复,则继续 坚持心肺复苏法抢救。 (3)在抢救过程中,要每隔数分钟再判定一次,每次判定时间均不得超过5~7秒。在医务人员未接替抢救前,现场抢救人员不得放弃现场抢救。应急电话厂内火警: 119 市内火警:119 救护:120值长:项目部:

熔盐系统的操作及注意事项

熔盐系统的操作及注意事项 1熔盐的性质 熔盐。是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍 采用的该种混合物又称HTS, 其成分为40%NaNO 2、7%NaNO 3 、53% KNO 3 。这种熔融 碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142.2 ℃,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。HTS在427 ℃以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450 ℃以上开始缓慢分解, 550 ℃以上分解速度加快, 600 ℃以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解, 其反应式为: 5NaNO 2==3NaNO 3 +Na 2 O +N 2 ,从而导致熔点逐渐上升,可采用充N 2 保 护。 2熔盐系统的运行 熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统,通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温,熔盐通过泵周而复始地在系统中循环,由于和外界隔离,最大限度地减少了熔盐的分解变质。在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。 (1)熔盐熔点在143℃左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热, 以防止熔盐在管线中凝固。 (2)在熔盐梯度升温过程中,要仔细检查熔盐阀的伴热,熔盐在整个系统中进行 大循环时,尤其注意小循环回流阀不能关死,必须回转一圈,以防止熔盐阀结死。 (3)由于熔盐为混合物,密度不很均匀,而且初次加热熔化,熔盐中的水分含量较 高,因此在熔盐循环过程中,要充分关注泵的电流,如果泵电流波动较大,而且持续时间较长,应立即停泵检查,找出问题原因。正常情况下,泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。

板翅式换热器泄漏的形成及检测

板翅式换热器泄漏的形成及检测 朱宇龙3 黄文大 (杭州市特种设备检测院)(液化空气(杭州)有限公司) 摘 要 介绍铝制板翅式换热器的发展情况及其结构,在分析泄漏形成原理的基础上,详细阐述了肥皂泡法、水浸法和氦质谱外漏检测法等外漏检测方法及肥皂泡法、插U型管法和氦质谱内漏检测法等内漏检测方法。 关键词 板翅式换热器 泄漏 检测 翅片 铝制换热器 0 引言 板翅式换热器作为一种高效、紧凑、轻巧的换热设备,已经在石油 、化工、航空航天、电子、原子能、武器工业、冶金和动力机械等领域得到广泛应用,并在利用热能、回收余热、节约能源、降低成本以及一些特殊用途上取得了显著的经济效益。近年来,板翅式换热器的设计理论、试验研究、制造工艺、开拓应用的研究方兴未艾,特别是一些新技术的渗透,使其应用范围更加广泛,进入了一个新的发展时期。 铝制板翅式换热器在真空钎接和总装时会形成泄漏,泄漏使换热器换热效果变差,内部介质泄漏到板式体外面还会使产品纯度降低、杂质增加,严重影响换热器的正常运行,所以需对铝制板翅式换热器的泄漏进行检测并及时进行处理。 1 铝制板翅式换热器泄漏原理 111 铝制板翅式换热器的基本结构 铝制板翅式换热器主体主要由隔板、翅片、封条和导流片组成,隔板、翅片、封条和导流片都由铝合金制成。隔板把翅片夹在中间,边上分别用封条挡住,前后使用导流片,这样能把翅片间的介质导出,如图1所示。 图1 板式体基本结构 板式体一层翅片导流片分布状况如图2所示。板翅式换热器就是这样一层一层叠加到设计的高度。板翅式换热器通道的排列方式有多种,常用的有单叠排列、复叠排列和混叠排列,图3中(a)为单叠排列,(b)为复叠排列。板翅式换热器组装完成后送到真空钎接炉中高温钎接,使得隔板、翅片、封条和导流片接触部分熔合在一起成为一个整体。 112 铝制板翅式换热器泄漏原因 由图1及图2可以看出,板式体是由翅片、隔板和封条组成的,并在真空钎接炉中经过高温钎接而成。在翅片冲压成形时,翅片高度、节 3朱宇龙,男,1977年7月生,助理工程师。杭州市,310003。

锅炉热力计算

锅炉热力计算 ●计算依据 燃煤热值按4500千卡/公斤、醇基燃料热值按6500千卡/公斤、柴油热值按10200千卡/公斤,燃煤价格按750元/吨、醇基燃料按3500元/吨、柴油价格按7500元/吨,煤锅炉的效率按45%、油气锅炉的效率按95%计算: ●4吨燃油蒸汽锅炉 4吨燃油蒸汽锅炉的热功率为248万大卡/小时, * 使用燃煤蒸汽锅炉,使用成本为: 248×104÷4500÷45%=1225公斤/小时×0.75=919元/小时*换装燃醇蒸汽锅炉使用醇基燃料使用成本为: 248×104÷6500÷95%=401公斤/小时×3.5=1404元/小时*换装油气蒸汽锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为: 248×104÷10200÷95%=256公斤/小时×7.5=1920元/小时 ●300万大卡导热油锅炉 *使用燃煤导热油锅炉,使用成本为:

300×104÷4500÷45%=1482公斤/小时×0.75=1112元/小时*换装燃醇导热油锅炉使用醇基燃料使用成本为: 300×104÷6500÷95%=486公斤/小时×3.5=1700元/小时*换装油气导热油锅炉使用柴油作为燃料的使用成本为: 300×104÷10200÷95%=310公斤/小时×7.5=2325元/小时 三、综合效益计算 1、设备成本 ●4吨蒸汽锅炉 沿用现有的燃煤锅炉使用醇基燃料,每小时使用成本为: 248×104÷6500÷95%×3.5=1404元/小时 每天按8小时计算,则每天为11232元。 若更换同等功率的燃油燃气蒸汽锅炉约需55万元,每小时使用成本为1920元,每天按8小时计算,则每天为15360元,每天节省燃料费3984元,约130天即可收回设备投入。 ●300万大卡导热油锅炉

03燃料燃烧计算与锅炉热平衡习题 (1)

第三章燃料燃烧计算与锅炉热平衡(1) 一、名词解释: 1、燃烧 2、完全燃烧 3、不完全燃烧 4、过量空气系数α 5、理论空气量 6、过量空气 7、漏风系数 8、飞灰浓度 9、理论烟气容积 10、理论干烟气容积 11、三原子气体容积份额 二、填空题: 1、当α>1、完全燃烧时,烟气的成分有________________________;当α>1、不 完全燃烧时,烟气的成分有________________________。 2、烟气焓的单位是“kJ/kg”,其中“kg”是指______________________。 3、负压运行的锅炉中,沿烟气流程到空气预热器前,烟气侧的RO2逐渐______,O2 逐渐_______,烟气侧的α逐渐_______,漏风总量逐渐________,飞灰浓度逐 渐______。 4、烟气中的过量空气(含水蒸气容积)ΔV=_________________。 5、利用奥氏烟气分析仪进行烟气分析时,先让烟气经过装有___________溶液的吸 收瓶1,以吸收烟气中的___________;再让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶2,以吸收烟气中的___________;最后让烟气经过装有___________溶液的吸收瓶3,以吸收烟气中的___________。以上吸收顺序_________颠倒。 6、烟气成分一般用烟气中某种气体的_________占_________容积的_________表示。 7、完全燃烧方程式为__________________,它表明___________________________。 当α=1时,该方程式变为_________________,它表明______________________,利用它可以求___________________________。 8、计算α的两个近似公式分别为________________、_______________。两式的使

熔盐系统的操作及注意事项

熔盐系统的操作及注意事项 1 熔盐的性质 熔盐。是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS,其成分为40%NaNO 7%NaNO 53%KNQ这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。HTS的熔点为142.2 C,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。HTS在427 C以下非常稳定,可长期不变质,并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。450 C以上开始缓慢分解,550 C以上分解速度加快,600 C以上则明显分解,同时熔点升高,颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解其反应式为: 5NaNO2==3NaN3O+Na2O +N2 , 从而导致熔点逐渐上升, 可采用充N2 保护。 2 熔盐系统的运行 熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统, 通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温, 熔盐通过泵周而复始地在系统中循环, 由于和外界隔离, 最大限度地减少了熔盐的分解变质。在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。 (1)熔盐熔点在143C左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热,最好同时采用电伴热,以 防止熔盐在管线中凝固。 (2)在熔盐梯度升温过程中, 要仔细检查熔盐阀的伴热, 熔盐在整个系统中进行 大循环时, 尤其注意小循环回流阀不能关死, 必须回转一圈, 以防止熔盐阀结死。 (3)由于熔盐为混合物, 密度不很均匀, 而且初次加热熔化, 熔盐中的水分含量 较高, 因此在熔盐循环过程中, 要充分关注泵的电流, 如果泵电流波动较大, 而且持续时间较长, 应立即停泵检查, 找出问题原因。正常情况下, 泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。

锅炉热平衡综合实验

锅炉热平衡综合实验 一、实验目的 锅炉热平衡试验的目的是测定锅炉的效率及各种热损失。在新锅炉安装结束后的移交验收鉴定试验中、锅炉使用单位对新投产锅炉按设计负荷试运转结束后的运行试验中、改造后的锅炉进行热工技术性能鉴定试验中、大修后的锅炉进行检修质量鉴定和校正设备运行特性的试验中以及运行锅炉由于燃料种类变化等原因进行的燃烧调整试验中,都必须进行热平衡试验。按热平衡试验进行的方式又可分为正平衡及反平衡试验。 通过本实验,学生可以初步掌握锅炉热平衡实验的方法,获得一次较综合的实验技能训练,具体内容包括: 1、了解热平衡实验系统的组成; 2、掌握锅炉给水温度、压力、流量、排烟温度、灰渣质量、灰渣中可燃物含量、烟气成分等的测量方法,通过分析误差原因,学习减小误差的方法; 3、掌握锅炉各项热损失的计算方法; 4、掌握锅炉正、反平衡实验的方法和步骤。 二、实验对象 热平衡综合实验在我校锅炉房进行,该锅炉为供热链条锅炉,其型号为SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2,锅炉的额定参数见表1。 表1 SZL 4.2-0.7 /95/70-AII 2型锅炉额定参数 三、实验原理 锅炉热效率测定实验的基本原理就是锅炉在稳定工况下进出热量的平衡。

1、锅炉热平衡 锅炉工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质,剩余的没有被利用的热量以各种不同的方式损失掉了。在稳定工况下,其进出热量必平衡,可表示如下: 输入锅炉热量=锅炉利用热量+各种热损失 锅炉输入热量以r Q (kJ/kg)或100(%)表示。 锅炉热损失包括以下几项: (1) 排烟热损失2Q (kJ/kg)或2q (%); (2) 机械未完全燃烧热损失4Q (kJ/kg)或4q (%)。链条炉包括:炉渣机械未完 全燃烧热损失4lz Q 、4lz q ,飞灰机械未完全燃烧热损失4fh Q 、4fh q 与漏煤机械未完全燃烧热损失4lm Q 、4lm q 等三项; (3) 化学未完全燃烧热损失3Q (kJ/kg)或3q (%); (4) 锅炉向环境散热热损失5Q (kJ/kg)或5q (%); (5) 灰渣物理热损失等其他热损失6Q (kJ/kg)或6q (%)。 国家标准GB/T -2587-1981规定:热平衡基准温度建议为环境温度;燃料 发热量规定用收到基的低位发热量y DW Q 。 根据锅炉热平衡概念,可画出锅炉热平衡图如图1所示。 r Q 6 Q 5 Q 4 Q 3 Q 2 Q 图1 锅炉热平衡图 2、锅炉热效率

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