电气焊安全技术措施

井下电气焊安全技术措施确认审签单

根据井下 工作面 巷道 处 设备出现 情况需用 焊作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施，请施工前必须贯彻、落实、确认。 注：

（1）、审签时严格注意本项作业时限与措施时限相符。

（2）、审签时严格注意本项作业的所用器具、数量与来源情况，必须有确认人签字核查清楚。

（3）、调度室签发电气焊通知单必须严格审查本措施，签写清楚、时间相符、贯彻落实到位。

（4）、此措施一式两份，一份留调度室存档，一份队组贯彻落实留存。

（5）、电气焊作业负责人凭调度室签发入井通知单作业并带入井下，以便核查。

（6）、调度室签发的电气焊现场通知单必须对时限、主要器具注清。

此审签单随同本电气焊安全技术措施各一份

审批人

安全负责人

通防负责人

总 工

生产负责人 机电负责人

调度室

作业 单位

现场负责人

电气焊安全技术措施

一、施工概述

根据井下工作面巷道处设备出现情况需用焊作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。

二、作业环境及施工时间

1、作业地点，该处作业环境

2、施工时间：年月日班时至时

三、作业主要器具使用数量情况与来源

器具名数量单位器具来源确认人签字

四、施工组织

工种人数确认签名备注

带班长

安检员

瓦检员

焊接工

洒水灭火工

运输队入井、出井

运输组工作地点监视监护工

五、施工前准备

（一）地面施工准备

1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。

2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。

3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。

4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。

5、地面准备工作由烧焊队组带班长与井口负责人具体负责检查确认。

（二）井下运输

1、运输路线：地面→副斜井→工作地点。

2、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到车场，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。。

3、所有器具的井下运输由烧焊队组配专人押运，按照审签的器具与施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送。

4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。

5、井下运输工作由烧焊队组运输人员负责。器具交接、检查由机电车间现场负责人具体负责。

（三）施工人员入井前准备

1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。

2、火源携带。火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施、会审单、调度室签发的通知单，并在井口进行火源登记。

3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。

4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。

（四）井下施工准备

1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。

4、井下施工准备工作由当班带班长负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。

5、检查电气焊设备，必须完好可靠，接线符合完好标准，不完好的严禁使用。

6、检查作业点消防管是否有水，并在作业之前将作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。消防管路无水，必须使用盛水设施将作业地点按规定喷洒，否则严禁电气焊作业。

7、检查工作场所安全状况，顶板鳞片、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，支护应是不燃性材料，在综采工作面作业时必须将护帮打出去。

8、电气焊操作人员佩戴好专用手套、焊帽或专用防护眼镜，并进行检查，不完好及时进行更换，作业前衣领袖口必须全部扎紧。

（五）电焊气割作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。

6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

8、施工前气割设施检查、连接工作由作业操作工负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责

人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。

六、电气割操作技术要求

1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。

3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。

6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。

8、施工安全监护人员；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。

七、安全技术措施

（一）电焊

1、焊割作业队组负责人首先做好焊割作业审批、安全措施、贯彻落实人员组织。

2、安检员、瓦斯员、班长必须现场盯守，并派有灭尘工、看风门人及警戒人员。

3、运输工和作业操作人员必须对器具设备进行清查、清点保持完好。

4、对施焊后的器具设备、焊条等检查整理后装运出井，作业运送人员跟踪。

5、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

6、焊接时有油污的地方必须用棉纱擦试干净再施焊。

7、电焊设备的装设移动、检查和修理必须在切断电源的情况下进行。

8、电缆、电线的敷设避免车辆和其它物器放在上面。

9、严禁将绝缘电缆搭在人身上或踏在脚下。

10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

12、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

13、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

14、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟悉使用消防灭火器材。

15、参加施焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

16、施焊作业由施工负责人统一指挥，在现场将措施落实到位，监护人员负责检查和监督，发现问题及时汇报。

17、施焊作业必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

18、电焊作业前及作业过程中，监护人、兼职瓦检员要在现场进行进行监督检查，兼职瓦检员每隔半小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

19、电焊的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、轨道等上且必须设专用电缆。

20、在设备上进行电焊作业时，必须切断设备电源，并悬挂“有人作业、严禁送电”牌。对设备轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等进行电气焊时要有防护措施。对于施焊周围有胶管、电缆、电线等材料时，要用不燃性材料护好。

21、在皮带巷进行电焊作业时，必须停止皮带机运转并闭锁，带面必须用不燃性材料进行保护。

22、在带压管路上进行焊接工作时，必须将管路压力进行卸压，确认无误后，方可进行焊接作业。

23、在回风巷进行电焊作业时，必须在停产检修期间进行，并在施焊点上风侧设水幕或进行洒水降尘，对下风侧巷道间隔洒水，以消除火星漂移造成的隐患火源；在盘区回风巷、总回风巷施焊点下风侧3米内设防火星向下风侧蔓延的挡板。

24、在回风巷作业时粉尘浓度必须符合安全要求，并取得通风队的同意方可作业。

25、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

26、焊接后要收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

27、清理现场，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10米范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

（二）气焊

1、焊割作业队组负责人首先做好焊割作业审批、安全措施、贯彻落实人员组织。

2、安检员、瓦斯员、班长必须现场盯守，并派有无尘工、看风门人及警戒人员。

3、运输工和作业操作人员必须对器具设备进行清查、清点保持完好。

4、对施焊后的器具设备、焊条等检查整理后装运出井，作业运送人员跟踪。

5、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

6、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

7、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

8、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

9、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟悉使用消防灭火器材。

10、参加施焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

11、施焊作业由施工负责人统一指挥，在现场将措施落实到位，监护人员负责检查和监督，发现问题及时汇报。

12、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

13、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

14、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

15、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

16、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

17、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

18、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

19、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。

20、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

21、施工负责人、电钳工、气焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

22、焊接后要收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

23、清理现场，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须观察，至少确认焊机冷却，焊接地点附近10米范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

八、施工收尾措施

（一）施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

（二）施工后，气瓶及施工器具管理

1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。

2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。

3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。

4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。

5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。

九、施工组织措施及安全责任划分

1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。

2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3、现场监护工：对安全设施和施工环境通风检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。

4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

5、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。

6、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

十、现场各工序执行责任状确认签字栏

序号项目确认事项安全确认：

是（√）、

否（×）

负责人确认签字

1 施工

前的

准备

检查氧气、乙炔、减压阀、气压表、气管、割

炬，器具完好，安全质量符合要求。

器具入井装车稳妥，气瓶分装分运。持已审批

的措施将器具交运输队，到指定地点交施工单

位，交接时确保完好。

器具按规定运输、卸车、存放、管理。火种专

人携带、保管。

施工地点支护、设备停放位置及闭锁、瓦斯含

量、防灭火设施及人员到位情况检查。

检查器具安全质量，符合要求后安装，并检查

安装质量。

施工负责人、安检员、瓦检员对现场安全情况

检查确认。

施工负责人调度室汇报准备情况，并请示可否

开始施工。

2 施工

过程

操作工持证上岗，防护用具齐全，现场距顶板

500mm挂便携式甲烷检测仪且显示准确。

气瓶、气管距施工地点安全距离符合要求，放

置稳妥，气管无挤压。

操作工操作规范，施工质量符合技术要求；施工有应力释放部件时，应力消除措施科学合理；监护工现场监护。

洒水灭火工现场值班，施工点下方及附近10m 煤壁、底板定时洒水，需保护部件经常洒水冷却。

瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度；每次间停后，开始施工前必须再次检测瓦斯。

1 2 3 4 5 6 7 8 CH4

检

查

人

9 10 11 12 13 14 15 16 CH4

检

查

人

施工间停或操作工临时离开作业现场时，必须关闭气瓶阀门，并有专人在看护。

1 2 3 4 5 6 7 8

执

行

人

3 安全

事项

施工点设备停电闭锁，有专人监护；施工点支

护完好，有专人监护；防止高温部件或熔落物

伤人。

4 施工

结束

关闭气瓶阀门，拆除、清点施工器具。

当班将器具搬运出工作面，并分装稳妥，运车

场，清点数量、确认完好安全后，与运输队交

接升井。

引燃火种专人携带升井。

洒水灭火工现场洒水并观察一小时，确认高温

火源熄灭。

向调度室汇报施工结束，可以开始生产。

运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，

交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好

后回收入库。

措施执行情况(如未施工需注明原因)