PROE的数控加工编程

PROE的数控加工编程
PROE的数控加工编程

计算机辅助制造实验报告

专业:飞行器制造工程

姓名:李鑫玮

班级:164003

时间:2013年6月13日

基于PROE的数控加工

题目:

本实验完成了PROE中曲面类零件的数控五轴铣削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程

操作步骤:

1、建立数控加工文件并装配加工模型:

○1在proe的主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加

工文件名后,单击确定进入制造模式,然后,在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型,在弹出的文件打开对话框中,选择第一步建立的模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中,如图所示:

○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件,在弹出的对话框中输入文件名

后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式,建立系统的制造模型(毛坯工件),如下图所示:

2、操作设置

○1定义操作名称

在主菜单中单击制造-制造设置选项,系统弹出操作设置对话框,在对话框中输入操作的名称:OPO10,然后单击NC机床,弹出机床设置对话框,该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式,因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床,刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1200RPM,

○2定义机床坐标系和退刀面

在以上步骤中的操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中,以工件的端面和主轴为参考,作出一个参考坐标系,作为机床的加工零点,然后,将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示:

3、区域车削

○1设置刀具参数

在菜单中单击制造-加工-NC序列,系统弹出加工菜单,在加工菜单中单击加工-区域-完成命令,系统显示出序列设置菜单,使用系统默认的刀具和参数选择,单击完成。系统弹出刀具设置对话框,在该对话框中设置好刀具的参数后,单击应用和确定。

○2设置加工过程参数

在菜单中,单击制造参数中的设置命令,系统弹出参数树对话框,对相应的参数进行相应的设置,在该实验中,将车削运动的进给速度设置为500,每一刀的进刀深度设置为0.5,主轴的转速设置为1200,其余参数采用系统默认的参数。然后,单击文件菜单中的保存按钮,输入文件名将该设置保存。

○3选择加工区域

在加工过程参数设置完成后,系统弹出“CL数据”文本文件和定制对话框,在定制对话框中单击插入按钮,系统显示出“铣削加工轮廓”菜单,单击创建轮廓命令,系统弹出创建轮廓菜单,在模型上选取车削轮廓,确定后选取中心线以上部分,选择切割延拓方向为Z轴负方向,然后确认切减材料,此时,在模型中显示出要切减的材料。

○4加工过程仿真演示

在NC序列菜单中单击“演示轨迹”命令,系统显示“演示路径”菜单,同时,设置好的车刀也显示在相应的位置,单击播放对话框的开始按钮,则在屏幕上开始仿真演示工件的加工过程,这是可以通过演示中的走刀路径检查设置过程的错误,并进行相应的修改,演示完成后,在工件上显示出相应的走刀路径。然后,单击NC序列菜单中的完成序列命令,完成序列设置。

ProE数控车削加工实例:轴加工

ProE 数控车削加工实例:阶梯轴加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件; 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤; 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽 4生成CL 数据文件和G 代码文件

1.2零件的三维图(即参照模型)如图1.2所示。 图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3 1.4加工后的零件图如图1.3所示。 返回目录 图1.4

2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录],打开“选取工作目录”对话框,更改到另一工作目录,如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”,弹出“新建”对话框,在类型中选择“制造”,子类型中选择“NC 组件”,在名称栏键入名称: JieTiZhouJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮,此时创建的文件格式为:.mfg 。 图3.1.2.1

3.1.2.2单击“确定”按钮后,进入Pro/NC 的操作界面,同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 3.1.3.1从文件中打开参考模型 选择“菜单管理器”中“制造模型”,在“制造模型”下选择“装配”,在“制造模型类型”下选择“参照模型”,弹出“文件打开”对话框,选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。 图3.1.2.2 图3.1.3.1

ProE数控铣削加工实例:面与轮廓铣削加工

ProE 数控铣削加工实例:面与轮廓铣削加工 前言 Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件; 本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行轴数控铣削加工的具体方法和步骤; 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 返回目录 1 零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图(即参照模型)如图1.2所示。 目录 前言 1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图 2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2创建表面铣削NC 序列 3.2.4演示轨迹 3.2.6生成刀位文件 3.2.7后处理 3.3创建轮廓铣削NC 序列 3.3.4演示轨迹 3.3.6生成刀位文件 3.3.7后处理

图1.2 1.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的) 图1.3

1.4加工后的零件图如图1.4所示。 返回目录 2 运行Pro/ENGINEER 程序 返回目录 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录],打开“选取工作目录”对话框,更改到另一工作目录,如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”,弹出“新建”对话框,在类型中选择“制造”,子类型中选择“NC 组件”,在名称栏键入名称: MianYuLunKuoJiaGong 。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮,此时创建的文件格式为:.mfg 。 图1.4

Master CAM的铣削编程

邯郸职业技术学院教案 教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军

邯郸职业技术学院讲稿 教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第25 次课 第7章数控加工计算机辅助编程7.3 Master CAM的铣削编程6. 平行式曲面加工刀具路径 生成Parallel平行式曲面粗加工刀具路径的操作步骤如下: (1)Main menu→Toolpaths→Surface系统子菜单有六个选项,前两个选项后面介绍。 Driver选项用于选择加工面,S将选择加工面,A全部是加工面,N无加工面,本处选A;Check 选项用于选择干涉面,S将选择干涉面,A全部是干涉面,N无干涉面,本处选N;CAD file用于选择是否读取曲面的CAD 文件,N不读取,Y读取,本出选择N;Contain用于选择边界串联,N不选取,Y选取,本处选N。 (2)继续前面选择Rough→Parallel平行式曲面粗加工刀具路径子菜单。系统子菜单有三个选项,Boss、Cavity和Unspecified。Boss表示工件的外形为凸型;Cavity表示工件的外形为凸型;Unspecified为默认参数,一般与上一次生成平行曲面粗加工刀具路径的参数相同时选择U nspecified。在本例中选Boss。 (3)继续前面加工面选择。选择All→surface→Done系统弹出如图b所示对话框: (4)点击Toolparameters标签,其意义与前面相同。在此刀具选择φ5端铣刀。 (5)点击Surfaceparameters标签,其意义与前面相同。 (6)点击Rough Parallel parameters标签,如图c所示。其意义如下: ①Gut tolerance Cuttolerance输入框用来输入曲面刀具路径的精度误差。设置值越小,刀具路径就越精确。但加工时间越长。在一般的曲面粗加工中其设置值可稍大,建议设置为0.05。 ②Cuttingmethod Cutting method下拉框用来选择切削方式。MasterCAM提供两种切削方式:Zigzag

基于PROE数控编程与加工设计

基于PROE数控编程与加工设计

基于Pro/E的数控编程与加工 摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,伴随着数控技术的发展,各类能够进行加工编程与仿真的软件也应运而生。本文通过Pro/E(野火4.0版本)软件,运用其强大的编程建模与仿真加工的特点,在不使用真实机床的情况下,对数控加工典型的两种零件——回转体类和凸模类零件进行编程与加工。从零件的工艺分析开始,到分别制造出毛培,再到进行编程中的各种设置:例如刀具各种参数的选择,机床各种参数的选择(进给量的确定、进给速度的确定、下刀深度的确定等等),退刀平面的设置,机床刀具加工路线轨迹的确定与选择,然后到铣削窗口建立,车削窗口建立,最后加工路线演示以及NC检测[1]。从而更好地了解数控技术及其加工,与Pro/E软件的运用。 关键词:数控加工数控编程 Pro/E

Pro / E-based CNC programming and processing Abstract:With the development of computer technology, digital control technology has been widely used in various fields of industrial control, along with the development of numerical control technology; all kinds of processing programming and simulation software have emerged. Pro/E, (Wildfire version 4.0) software, using its powerful programming modeling and simulation of machining characteristics, do not use the real machine, CNC machining two parts - the rotary class and punch class Parts programming and processing. Parts of the process analysis, to, respectively, to create a hair training, and then programming a variety of settings: for example, the tool of choice of various parameters, machine choice of various parameters (feed rate determined, the feed rate to determine the knife depth to determine), retracting plane set, machine tool processing line trajectory to determine and select, and then to the milling window to establish turning the window is created, the final processing route demo and NC detection. To a better understanding of CNC technology and its processing, the use of Pro / E software. Keywords: CNC machining CNC programming Pro / E

Proe NC数控加工的操作案例

Pro/NC数控加工的操作案例 [案例]:用PRO/NC完成图1所示零件台阶的数控加工 零件的结构图1如下所示: 图1 一.进入Pro/NC加工制造模块 1.首先,启动Pro/ENGINEER后,直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文 件/新建,系统弹出新建对话框。在类型栏中选取制造,在子类栏中选取NC组件选项,在名称编辑框中输入“jiagongjian”,同时取消使用缺省模板选项,单击新建对话中的确定按钮。 2.系统弹出新文件选项对话框。在模板分组框中选择mmns_mfg_nc选项,单击按钮,进 入Pro/NC加工制造模块。 二.建立工作目录 单击文件/设置工作目录,系统弹出选择工作目录对话框。在工具条上点击图标,弹出新建目录对话框。在新建目录编辑框中输入文件夹名称“jiagongjian”,单击按钮。在选择工作目录对话框中单击按钮。

三.创建制造模型 1.参照模型 依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择” jiagongjian.prt”,单击按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择选项,系统将在默认位置装配参照模型。单击按钮,完成参照模型的创建。如图2所示 图2 2.工件 ⑴依次选取制造/制造模型/创建/工件选项。输入工件名称“jiagongjian wrk”,单击按钮,进入工件创建。单击按钮,退出工件创建。如图3所示

图3 ⑵在特征类菜单中依次选择加材料/拉伸/ 实体/完成,进入创建界面。 ⑶在绘图区下方弹出操控板,点击放置上滑面板,弹出“草绘”面板,单击按钮,弹出草绘对话框。所示的顶平面为草绘平面,单击按钮,进入草绘界面。 3.制造模型 参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型。在制造模型菜单中选择完成/返回选项,完成制造模型设置。 四.制造设置 1.选择制造/制造设置选项,如图4所示

数控说课稿

数控车床的编程与操作说课稿 各位评委:大家好! 我说课的题目是《数控车床的编程与操作》,本节说课共分四个部分。 第一部分、教材分析 我所讲的《数控设备与编程》选用的教材是高等教育出版社出版杨仲冈主编的。 随着人类进入知识经济时代,企业之间的竞争已由物质资源的竞争转化为人力资源的竞争。职业学校作为培养掌握最新技术和知识的技术工人的摇篮,应该尽快地完成传统的实习内容向新技术、新工艺培训内容的转变,使学生毕业后,能够尽快地实现教学与企业生产需要之间的接轨。当前,数控加工已成为企业生产的重要加工手段,作为职业高中学生掌握现代加工技术重要手段的数控加工实习也正在起着越来越重要的作用。 随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变,创新意识和工程能力的培养也已成为实习训练的核心,这一方面要靠科学合理的课程体系作基础,但更重要的是要靠系统的实践性教学环节作保证。 第二部分、教学目标 根据学生的认知水平、教学大纲和本节内容我确定的教学目标是: 通过讲解和课件演示让学生掌握典型轴类零件的车削加工工艺。 通过Mastercam的模拟仿真加工让学生看到零件加工的全过程。 要求在编程器上每个学生自己动手编制零件的加工程序。 在数控模拟机床上现场实践操作,用自己编制的程序加工出符合要求的零件。 在实践课教学中,教育学生不仅要掌握理论知识,更要把理论和实践紧密的结合起来;培养出高素质的实践技能型人才。 我把如何编写出零件的加工程序作为本节课的重点,并通过多媒体课件的模拟演示来突出重点。而把操作数控模拟机床确定为本节课的难点,并通过学生的实际操作和教师的指导来突破难点。 目前,我们将数控机床加工的实习安排在普通机床实习之后进行,这样做一是通过普通车床的实习后,学生懂得一些基本的切削原理,对切削用量的选择、工艺路线的制定等可以有一定的认识。二是普通机床的实习基本是手工或半自动加工,自动化程度低,在数控自动化加工之前可以对切削加工形成一个正确的认识,作为操作数控机床的基础。 第三部分、教学方法 在我们的教学实践中,数控机床加工教学实习具体分为四部分,即加工演示、课堂理论讲解、自行设计编程和现场实践操作。 ①加工演示;学生进厂实习是第一次接触数控机床,对有关知识的认识比较模糊。在学生进行实习初期,由指导教师先用数控机床加工一件产品,首先让学生对数控加工过程有一个感性的认识,激发学生的学习积极性。 ②课堂理论讲解;在加工演示后,进行课堂理论知识讲授,主要讲授数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。因为学生已经进行过普通机床加工,已经具备基本的加工知识,所以讲解数控机床的组成和特点时,采取与普通机床对比的方法,使学生能够很快地进入角色。在讲解工作原理时,主要针对实习所用数控机床的系统,同时鼓励学生课外查阅资料,多学习一些有关的数控系统知识。 ③自行设计编程;理论知识讲解后,在教师指导下由学生进行自行设计编程。编程可以采用手工编程或自动编程两种方式。手工编程,一般限制在二维平面内,大多数针对比较简单的轮廓图形,由于计算简单、程序较少且经济、及时,因此在生产教学中应用比较广泛。考虑到学生实习时间短,对于较复杂的零件常采用自动编程,自动编程简单、迅速、可靠性高,可激起学生浓厚的学习兴趣。 ④现场实践操作;加工程序编制完成后,指导教师进一步针对数控机床的操作面板进行讲解,留给学生足够的时间来熟悉、操作机床,由学生进行现场实践操作,以培养学生的实践动手能力。

基于PROE数控编程与加工毕业论文

基于PROE数控编程与加工毕业论文 目录 第1章引言 (1) 1.1数控技术的背景及意义 (1) 1.2国外发展现状 (2) 1.3研究容及成果 (3) 第2章Pro/ENGINEER (4) 2.1Pro/E的概况 (4) 2.2Pro/E的特性 (4) 2.2.1全相关性 (4) 2.2.2基于特征的参数化造型 (5) 2.2.3数据管理 (5) 2.2.4装配管理 (5) 2.2.5易于使用 (5) 2.3Pro/E的功能及应用 (6) 2.3.1参数化设计和特征功能 (6) 2.3.2单一数据库 (6) 2.3.3应用广泛 (6) 第3章Pro/E数控铣 (7) 3.1工艺分析 (7)

3.1.1零件分析 (7) 3.1.2确定定位基面 (7) 3.1.3选择毛培 (8) 3.1.4工艺路线 (8) 3.1.5工序顺序 (8) 3.2粗加工 (8) 3.2.1装配参照模型 (8) 3.2.2创建工件 (9) 3.2.3制造设置 (10) 3.2.4加工设置 (12) 3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13) 3.2.6加工效果演示 (13) 3.2.7 NC代码文件生成 (14) 3.3精加工 (15) 3.3.1加工设置 (15) 3.3.2序列设置与刀具设置 (15) 2.3.3加工效果演示及文件生成 (16) 第4章Pro/E车削零件加工 (17) 4.1工艺分析 (17) 4.1.1零件分析 (17) 4.1.2确定定位基面 (17) 4.1.3选择毛培 (18)

4.1.4确定工艺路线 (18) 4.1.5确定工序顺序 (18) 4.2粗加工 (18) 4.2.1新建制造 (18) 4.2.2装配模型 (19) 4.2.3建造工件 (19) 4.2.4制造设置 (21) 4.2.5创建车削窗口 (22) 4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24) 4.3精加工 (25) 4.3.1加工新序列 (25) 4.3.2轮廓加工 (26) 4.3.3 NC代码文件生成 (27) 4.4加工退刀槽 (28) 4.4.1加工轨迹确定 (28) 4.4.2 NC序列设置 (29) 4.4.3轨迹生成 (30) 3.4.4 NC代码生成 (31) 4.5螺纹加工 (31) 4.5.1 NC序列设置 (31) 4.5.2加工 (33) 结论 (34)

ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤要点

一ProE/NC数控加工模块 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用CAD模块对零件实体造型,然后利用CAM模块产生刀具路径,通过后置处理产生NC代码,最后将NC代码输入到数控机床,对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程,介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9-1所示,包括以下几个步骤: 图9-1 Pro/NC数控加工工艺过程 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]:用PRO/NC完成图9-2所示零件台阶的数控加工。

图9-2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1.启动Pro/ENGINEER后,直接单击工具栏中的 件】/【新建】,系统弹出【新建】对话框,如图9-3所示。在【类型】栏中选取【制造】,在【子类型】栏中选取【NC ex9-1”,同时取消【使用 2.9-4所示。在【模板】分组框中选择 【mmns_mfg_nc Pro/NC加工制造模块,如图9-5所示。 图9-3【新建】对话框图9-4【新文件选项】对话框

图9-5 Pro/NC主界面 步骤2 建立工作目录 单击【文件】/【设置工作目录】,系统弹出【选择工作目录】对话框,如图9-6所示。 9-7 输入文件夹名称“ex9-1” 图9-6【工作目录】对话框图9-7 【新建目录】对话框 步骤3 创建制造模型 1.参照模型 参照模型即设计模型,其几何形状表示加工最终完成的零件形状,相当于零件图纸,是 创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息,是Pro/NC数

ProE螺纹数控铣削加工

ProE螺纹数控铣削加工 前言 Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件; 本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤; 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图如图1.2所示。 图1.2 1.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。

图1.3 2 运行Pro/ENGINEER程序 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录],打开“选取工作目录”对话框,更改到另一工作目录,如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”,弹出“新建”对话框,在类型中选择“制造”,子类型中选择“NC组件”,在名称栏键入名称:LuoWenXiJiaGong。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮,此时创建的文

件格式为:.mfg 。 图3.1.2.1 3.1.2.2单击“确定”按钮后,进入Pro/NC 的操作界面,同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 图3.1.2.2

3.1.3.1从文件中打开参考模型 3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”,在“制造模型”下选择“装配”,在“制造模型类型”下选择“参照模型”,弹出“文件打开”对话框,选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。 3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式,同时弹出“元件放置”对话框,并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮,点击“确定”。 如图3.1.3.1.2。 图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.2

数控加工工艺基础讲解学习

第四讲一、备课教案 二、讲稿

第二章数控加工工艺基础 第一节基本概念 2.1.1生产过程和工艺过程 (1)生产过程 机械产品制造时,由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程,称为生产过程。 机械产品的生产过程包括以下几个部分: ①生产的准备工作,如产品的开发设计和工艺设计,专用装备的设计与制造,各种生产的组织及其其他生产所需物资的准备工作。 ②原材料及半成品的运输与保管。 ③毛坯的制造过程,如铸造、锻造和冲压等。 ④零件的各种加工过程,如机械加工、焊接、热处理和表面处理等。 ⑤部件和产品的装配过程,包括组装、部装等。 ⑥产品的检验、调试、油漆和包装等。 (2)工艺过程 改变对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主体,包括机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程等。数控加工工艺主要是指机械加工工艺,其加工过程是在数控机床上完成的,因而数控加工工艺有别于一般的机械加工工艺,但基本理论主流仍然是机械加工工艺。 在机械加工艺过程中,针对零件的结构特点和技术要求,采用不同的加工方法和装备,按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此,机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又由安装、工位、工步和进给组成。 ①工序一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。 对于如图2-1所示的阶梯轴零件,单件小批生产和大批大量生产时,安常规加工方法划分的工序分别见表2-1和表2-2。 图2-1 阶梯轴零件 表2-1 单件小批生产工艺过程 表2-2 大批大量生产工艺过程 注意:数控加工的工序划分比较灵活,不受上述定义限制,详见2.3有关内容. ②工步在加工表面(或装配时连接面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。如表2-1的工序1有四个工步,表2-2的工序4只有一个工步。 为简化工艺文件,对在一次安装中连续进行若干个相同的工步,常认为是一个工步。如图2-2所示零件钻削6个02孔,可看成一个工步——钻6-02孔。有时,为了提高生产效率,用几把不同九具或复合刀具同时加工一个零件上的几个表面(见图2-3),通常称此工步为复合工步。在数控加工中,通常将一次安装下用一把刀连续切削零件上的多个表面划分为一个工步。

数控机床习题(1)课案讲课讲稿

《数控机床结构与原理》试题库 第一章 填空题 1、数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。 2、数控技术是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 判断题 1、标准机床坐标系中XYZ坐标轴的分别用大拇指、食指、中指表示。( F) 2、对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。( F) 3、CNC系统的核心是CNC装置,其性能决定了数控系统的性能。( T) 4、数控机床中参考点的作用:1、建立机床坐标系2、消除误差。( T) 5、当点位直线控制数控机床的移动部件移动时,可以按任意斜率的直线进行切削加工。( F) 选择题 1、在加工程序中,各点的位置指令是用从现在位置开始的坐标量给出时,称为( A)方式。 A、绝对值 B、增量 C、公制 D、英制 2、我国从( B)年开始研究数控机械加工技术,并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。 A、1952 B、1958 C、1954 D、1959 简单题 1、在数控机床中,如何辨别X、Y、Z? 答案:Z轴——对于刀具旋转,平行与刀具轴线;对于工件旋转,平行与工件轴线;对于没有主轴,垂直与工件装夹面。 X轴——对于工件旋转,在工件的径向,平行与横滑座。;对于刀架旋转——1)当Z 为水平方向,从刀具主轴后端向工件方向看,向右为X的正方向。2)当Z为垂直方向是,面对刀具主轴向立柱方向看,向右为X的正方向。 名词解释 1、数字控制 答案:利用数字指令对机械运动进行控制的方法。

2、重复定位精度 答案:在一台机床上应用相同程序代码加工一批零件,所得到的连续结果的一致程度。 第二章 填空题 1、检测环节包括检测和反馈。 2、感应同步器是一种电磁式的检测传感器,按其结构可分为直线和圆型两种。 3、伺服系统是数控机床的执行机构,它包括驱动装置和电机两大部分。 4、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。 5、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。 6、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm,那么滑尺绕组的节距应该为 2 mm才能保证检测精度。 判断题 1、在感应同步器中定尺的长度不可以接长。(F) 2、在右手笛卡儿坐标系中,食指的指向为Y轴的正方向。(T) 3、四极绕组式旋转变压器比两极绕组式旋转变压器检测精度更高。( T ) 4、定尺绕组和滑尺绕组的节距是否相等对于直线感应同步器的检测精度无关紧要。(F) 5、闭环控制数控机床的检测装置可以直接检测工作台的位移量。(T) 6、同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是( A )控制系统。 A、点位 B、直线 C、轮廓 D、连续 7、数控机床的位置检测装置中( B )属于旋转型检测装置。 A、感应同步器 B、脉冲编码器 C、光栅 D、磁栅 8、下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理?(C) A、感应同步器 B、旋转变压器 C、光栅 D、电磁式编码盘 简答题 92、磁栅的工作原理? 答案:磁栅跟录音机的工作原理一样,记录一定波长的矩形或正弦波磁信号。在检测的过程中磁头将读取磁性标尺上的磁化信号并把它转化成电信号。

数控加工工艺

第五讲一、备课教案

二、讲稿 第二章数控加工工艺基础 第二节数控加工工艺分析 2.2.1数控加工零件的工艺性分析 在选择并决定数控加工零件及其加工内容后,应对零件的数控加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。主要内容包括产品的零件图样分析、结构工艺性分析和零件安装方式的选择等内容。 (1)零件图样分析 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件,搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能影响,找出主要的和关键的技术要求,然后对零件图样进行分析。 ①尺寸标注方法分析零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点,如图2-6(a)所示,在数控加工零件图上,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用方面特征,而不得不采用如图2-6(b)所示的局部分散的标注方法,这样就给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高,不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性,因此,可将局部的分散标注法改为同一基准标注或直接给出坐标尺寸的标注法。 图2-6 零件尺寸标注分析 ②零件图的完整性和准确性分析构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平性等),是数控编程的重要依据。手工编程时,要依据这些条件计算每个节点的坐标;自动编程时,则要根据这些条件才能对构成零件的所有几何元素进行定义,无论哪一条件不明确,变成都无法进行。因此,在分析零件图样时,务必要分析几何元素的给定条件是否充分,发现问题及时与设计人员协商解决。 ③零件技术要求分析零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下,应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 ④零件材料分析在满足零件功能的前提下,应选用廉价、切削性能好的材料。而且,材料选择应立足国内,不要轻易选用贵重或紧缺的材料。 图2-7 内槽结构工艺性对比

基于PROE的数控加工编程

基于PROE的数控加工编程 题目: 本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模,机床设置,以及加工仿真等过程,编制出了数控车床的G代码文件,加工零件的图纸如图所示: 图1 数控车床加工的零件图 操作步骤: 1、利用PROE 3.0的建模功能,根据题目图纸,建立零件的三维模型如图: 2、建立数控加工文件并装配加工模型:

○1在proe的主界面中单击新建按钮,然后选择制造-NC组件类型,输入加 工文件名后,单击确定进入制造模式,然后,在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型,在弹出的文件打开对话框中,选择第一步建立的模型文件,单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中,如图所示: ○2在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件,在弹出的对话框中输入文件名 后,系统弹出下一级子菜单,选择加材料方式,并选择拉伸方式,建立系统的制造模型(毛坯工件),如下图所示: 其中半透明部分是要切削掉的部分,而实体部分是保留的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。 3、操作设置 ○1定义操作名称 在主菜单中单击制造-制造设置选项,系统弹出操作设置对话框,在对话框中输入操作的名称:OPO10,然后单击NC机床,弹出机床设置对话框,该工件属于旋转类零件,适合使用车床类加工方式,因此,在机床设置对话框中,选择机床类型为车床,刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM,如下图所示:

○2定义机床坐标系和退刀面 在以上步骤中的操作设置对话框中,单击加工零点选择按钮,工件模型中,以工件的端面和主轴为参考,作出一个参考坐标系,作为机床的加工零点,然后,将退刀面设置在距离加工零点50mm处,如下图所示:

数控铣床的对刀方法讲稿

数控铣床的对刀方法讲稿 数控gadsgdasgasdfdsa 数控铣床的对刀方法(讲稿)好现在我们开始上课!这节课我们继续课题二的学习,数控铣床的对刀《方法》。首先让我们大家来复习一下上节课所学到的内容。数控铣床的对刀原理。编程完毕的数控加工程序完全是一个基于工件坐标系的数控程序,丝毫体现不出程序原点与机床坐标系有任何联系。所以,在把工件装夹在机床上时,必须确定编程原点在机床坐标系的位子,而这个过程就是对刀的过程。其主要目的就是,确定刀位点与程序原点重合。这节课,我们重点来学习数控铣床对刀的种类和方法。在实际的生产当中,由于加工零件的不同,和工人师傅的个人习惯,对刀方法有许多种,那么在这里我主要为大家介绍两种。第一种就是,试切法对刀,这种方法就是用已安装在主轴上的刀具,通过手轮移动各轴,使旋转刀具与工件表面做微量的接触,这种方法简单方便,但会在工件上留下切削痕迹,切对刀精度较低。这种方法主要使用在毛坯零件,或工件外轮廓粗加工的情况下。由于在数控铣床或加工中心上加工的零件大多数都是已经进行过粗加工的零件,到数控铣床上,来进行半精加工甚至精加工,这时已工件表面是不允许出现切削痕迹。那么我们就需要采用第二种方式对工件进行对刀,也就是使用寻边器等工具来对工件进行对刀找正,其主要的工具有三种,机械式寻边器,光电式寻边器,还有一种就是验棒。大家看,我里拿的就是机械式寻边器,他主要有两部分组成,上半部分是夹持部分,一般装夹在铣刀刀柄上,下班部分是测量部分,中间用弹簧链接。主轴旋转时,寻边器产生离心力,使测量部分不停的抖动。当寻边器与工件的位置关系合适时,测量部分用目测,停止抖动。在使用这种寻边器的时候,我们应该注意控制主轴的转速,主轴转速过低,由于没有足够大的离心力,我们观察不到寻边器的抖动现象,当主轴转速过高时,由于离心力过大,将损坏寻边器,我们应把主轴的转速控制到(600 转/分钟)左右。那么我手里拿的另外一种就是光电式讯边器。这种寻边器分为柄体和测量两部分,柄体和测量头之间用一个绝缘垫隔开,当测量头与工件关系合适时,寻边器与工件和机床之间构成回路,这时寻边器亮并报警。在使用光电式寻边器的时候注意,主轴不需要转动,同时控制寻边器与工件的接触力度,避免因接触力度过大,导致寻边器的精度降低,甚至损坏寻边器。除此之外,还有比较常用的对刀工具就是“验棒” 验棒是具有一定精度的圆棒,,我们通常使用铣刀的刀柄。使用验棒对刀时,需要与塞尺或量块配合使用。用量块或塞尺来测量工件与验棒之间的位置关系,使用时,把塞尺或量块放在工件与验棒之间,验棒边靠近工件边用塞尺或量块感觉验棒与工件之间的夹紧力,当感觉是,是紧非紧的时候,这时候验棒与工件之间的间隙为合适。那么在使用寻边器对刀的时候,需要注意,寻边器只能对 X、Y 轴进行对刀找正,由于到位点的不同,寻边器时不能对 Z 轴

UG和Proe如何与数控机床链接

PROE 或UG 如何与数控机床如何衔接? 悬赏分:20 - 解决时间:2007-12-18 13:27 PROE 或UG 设计好样品后,可以显示动态的过程 除此之外,能否跟数控机床连接,直接向数控机床输出控制指令呢? 问题补充:补充:是不是所有数据机床都可以与PROE或UG连接,比如说super x3 能不能与PROE或UG连接?如何选择机床才能与它连接? 提问者:wainson - 助理三级 最佳答案 动态加工,是PROE或UG的仿真加工功能,他还需要一个合适于机床系统的后处理,经过后处理后生成程序段,像UG一般会输出尾赘为.NC的文件,可以经过软件向机床传送,传送线接口一般为RS232接口,经过机床与计算机的传输协议设置,可以传输给机床程序,机床有不同的预读能力,但大多数对于RS232传输的数据机床并不储存。 补充:我所说的并不是UG和数控设备相连。而是经过后处理后的程序,通过软件相联接; 不管什么设备,系统上和硬件上如果有RS232接口,就可以使用。 回答者:devil00o -魔法师四级12-13 22:32 相关内其他回答共 4 条 只要可以传输就完全可以储存。 回答者:fenghuoabc - 助理二级12-5 19:24 通过转出刀路图(IGS吧) 参考资料:https://www.360docs.net/doc/e57487504.html,/bbs/list.asp?boardid=3 回答者:szyqmj - 初入江湖三级12-8 22:52 经过后处理生成nc文件再用传输软件传送或插卡到机床 我的博客:https://www.360docs.net/doc/e57487504.html,/wangchong200@126/里面有技巧 回答者:wangchong200 - 助理二级12-9 18:45 建模-NC编程-刀路文件-后置处理-传输到机床,大体即这样的流程 回答者:jorbin - 助理三级12-10 23:09

数控技术课程教案讲课稿

数控技术课程教案 河北工程学院

《数控技术》教案 课程编码: 课程名称:数控技术 学时:46学时学分:3学分 开课学期:第七学期 课程类别:必修 课程性质:专业基础课 先修课程:电工电子技术,微机原理及应用, 机械工程控制基础等 教材:《机床数字控制》(第一版)廖效果编著机械工业出版社 授课对象:机电学院机械制造及自动化本科 工业设计、材料成型与控制本科授课教师:机械制造系魏效玲,薛会民,刘洵, 柴保明,吴炳胜

第一节教学内容第一章概论 一、教学目的 掌握数字控制和数控机床等基本概念、组成及分类,了解数字控制原理及数控机床的加工特点,了解数控技术的产生背景、发展现状及发展趋势。 二、教学时间:2课时 三、内容 数控与数控机床的基本概念、加工过程、特点、主要技术指标、组成与分类,加工的适应性、数控技术的发展、十五目标及数控技术的发展趋势 四、教学方法 介绍基本概念,讲授数字控制原理,分析数控机床的组成,根据以上讲述内容再归纳数控机床的加工特点,借助简图和表格等形式配合内容讲解。结合数控技术的发展将课程前沿问题介绍给学生。对编程基本知识先提出问题,启发学生思维,然后再讲解。 四、作业 1、数控机床、数控技术的基本概念 2、数控机床的特点、组成、各部分作用、分类 3、数控机床的加工原理、使用范围 4、数控技术的发展趋势 5、什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床? 6、按伺服系统的控制原理数控机床分哪几类? 7、数控机床的发展趋势主要有哪些? 8、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性 9、.CNC装置的主要技术指标有哪些? 第二节内容第二章数控加工程序的编制 一、教学目的 1.学习数控加工工艺的基础知识。 2.介绍程序编制的代码及格式

PROE NC加工

Pro/E4.0/NC 数控加工 第十二章数控加工 问题:通过上次课的学习,我们将产品的模具设计出来了,那么,在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢? 基本内容: 1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器; 2、Pro/E NC的基本流程; 3、Pro/E NC加工的基本概念。 重点:机床刀具的选择;制造参数、NC 序列、CL数据等设置。 难点:制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。

12.1 Pro/E NC简介 Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC (Parametric Technology Corporation)推出的大型CAD/CAE/CAM软件。 Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER 生成的几何模型与计算机辅助制造CAM相结合,利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后,由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL(Cutter Location)。设计人员在检验加工轨迹符合要求后,经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。 Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能,可以进行干涉和过切检查,节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单,控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求,而且能满足车床和线切割机床的编程要求。 12.2 Pro/E NC菜单管理器 1、进入Pro/E NC加工模块:

类型→制造;子类型→NC组件;不使用缺省模板

选择公制模板: 单击:进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介

机加工绩效考核-1讲课稿

一、考核目的 1.加强和提升员工的工作绩效和公司绩效,保证公司经营目标和计划的实现; 2.检查员工对工作岗位的适应性和胜任性,公开评价工作效果及其价值,为改进工作和调整工作提供可靠真实的依据; 3.建立工作信息的反馈通道和与员工的沟通渠道; 4.为激励员工的工作绩效,发掘优秀人才,以此作为奖惩、提升的依据,促进员工的升迁、赏罚的公平、公正、合理; 二、考核原则 1.一致性:在一段连续时间内,考核内容和标准不会有大的变化; 2.客观性:考核要客观地反映员工的实际情况; 3.公平性:对于同一岗位的员工使用相同的考核标准; 4.公开性:员工能知道自己的详细考核结果; 三、适用范围 本考核规定适用于公司机加工车间的所有员工。 四、考核依据 1、依据员工的岗位职责(岗位说明书),考核由岗位员工的直管负责人负责具体实施,公司人事部负责监督管理; 2、依据被考核员工考核周期内的工作计划完成情况(工作完成情况、工作态度、“6S”等三方面); 3、实施员工的考核必须与其本人所从事的岗位相对应; 五、考核周期 1、每个月的1号~号为月度考核周期,考核得分就是考核成绩;

2、连续三个月的月度考核结果汇总产生季度考核成绩; 3、综合全年四个季度考核结果汇总产生年度考核成绩; 六、考核细则 1、员工的月工资=基本工资(固定)+绩效考核工资×考核得分/100(浮动); 2、试用期内的员工的考核成绩不与绩效考核工资挂钩,但要作为转正的依据; 3、班组长、技术员、物料员、统计员及辅助员工的绩效考核工资按照底薪工资的0.232倍确定,即:底薪×0.232=绩效考核工资,底薪包含加班工资; 4、月度绩效考核分总分数按照156分计算,26天制,每天6分,星期天加班不纳入日绩效考核分数,但纳入月度总考核; 5、员工缺勤不进行考核,但星期天的考核分数可以冲抵缺勤的考核分数,如仍不够冲抵的按实际出勤天 数和考核总分可换算成26天制的考核分数,例:某月某员工应出勤为26天,实际出勤是20天(考核分数合计82分),星期天加班2天(考核分数合计7.8分),则该员工的月度考核总分为:(82+7.8)÷(20+2)×26=106.13分; 6、绩效考核采取上级考核下级的方法,即主管考核班组长、班组长考核员工,同级之间和下级对上级不 做考评,但同级之间和下级对上级可以对考评负责人提出考核建议,对班组长的考核以整个组的工作状况为准,员工的日绩效考核分数将会在第2天上午12:00以前张榜公布; 8、计算范例:某员工月工资为1250元,本月绩效考核得分为125分,则:其基本工资为1250-1250×

ProE NC数控加工模块教程

第9章Pro/NC数控加工模块 学习目标: ☆掌握Pro/NC数控加工的工艺过程。 ☆掌握Pro/NC的数控加工的操作流程。 ☆掌握NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求,使用CAD模块对零件实体造型,然后利用CAM模块产生刀具路径,通过后置处理产生NC代码,最后将NC代码输入到数控机床,对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程,介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。 9.1 Pro/NC数控加工的工艺过程 利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9-1所示,包括以下几个步骤: 图9-1 Pro/NC数控加工工艺过程

9.2 Pro/NC数控加工的操作案例 本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。 [案例]:用PRO/NC完成图9-2所示零件台阶的数控加工。 图9-2案例零件图 步骤1 进入Pro/NC加工制造模块 1.启动Pro/ENGINEER后,直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的【文件】/【新建】,系统弹出【新建】对话框,如图9-3所示。在【类型】栏中选取【制造】,在【子类型】栏中选取【NC组件】选项,在名称编辑框中输入“ex9-1”,同时取消【使用缺省模板】选项,单击【新建】对话中的按钮。 2.9-4所示。在【模板】分组框中选择【mmns_mfg_nc】选项,单击按钮,进入Pro/NC加工制造模块,如图9-5所示。 图9-3【新建】对话框图9-4【新文件选项】对话框

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