互换性

一、判断题

1、完全互换的零、部件装配的精度必高于不完全互换。（）

2、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（）

3、轴为φ30g6、φ30g7和φ30g8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。（）

4、尺寸偏差可为正值、负值或零；而公差只能是正值或零。（）

5、最小间隙等于零的配合与最小过盈等于零的配合二者性质不相同。（）

6、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（）

7、对于任何配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。（）

8、量块和千分尺不同，因为它没有刻度，故不能用于直接测量。（）

9．实际要素即为被测要素，基准要素即为中心要素。（）

10、被测要素为轮廓要素时，框格箭头应与被测要素的尺寸线对齐。（）

11、直线度的公差带一定是距离为公差值ｔ的两平行直线之间的区域。（）

12、零件表面粗糙度数值越小，一般其尺寸公差和形位公差要求越高。（）

13、粗糙度值越小，表面越粗糙。（）

14、Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特征不如Ra参数充分。（）

15、高速传力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。（）

二、单项选择题

1、齿轮公法线平均长度偏差主要影响齿轮副的。

A．传动平稳性B．传动准确性C．载荷分布均匀性D．齿轮副侧隙

2、下列论述正确的有＿＿。

A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。

B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。

C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。

D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。

3、表面粗糙度标注符号3.2

A．R a值为3.2um B．R z

C．R a值为3.2mm D．R z

4、用双管显微镜主要可以测量表面粗糙度的值。

A．R a B．R z C．t p D．S m

5、表面粗糙度值越小，则零件的＿＿。

A．耐磨性好B．加工容易

C．抗疲劳强度差D．传动灵敏性差

6、若轴、孔装配以后的实际间隙满足极限间隙的要求，则。

A．结合是合格的，轴、孔也是合格的

B．结合是合格的，轴、孔是不合格的

C．结合是合格的，轴、孔不一定合格

D．结合是不合格的，轴、孔也是不合格的

7、下列说法正确的有（）

A．用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确；

B．用于传递动力的齿轮，一般要求传递运动准确；

C．用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀；

8、表面粗糙度符号

C．只用冷加工方法获得的表面D．只用热加工方法获得的表面

9、影响齿轮载荷分布均匀性的误差项目有。

A．切向综合误差B．齿形误差

C．齿向误差；D．一齿径向综合误差。

10、公差原则是。

A．处理如何选择尺寸公差的B．处理如何选择形位公差的

C．处理尺寸公差和形位公差的关系D．处理如何选择零件精度的

11、形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有。

A．径向全跳动B．端面全跳动

C．同轴度D．给定方向线位置度。

12、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时。

A．位置公差值的框格内标注符号E

B．被测要素遵守的是最小实体实效边界

C．实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误差为零

D．被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界

13、对于端面全跳动公差，下列论述正确的有。

A．属于形状公差。

B．属于位置公差。

C．属于跳动公差。

D．与平行度控制效果相同。

14、滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成配合。

A．间隙B．过盈

C．过渡D．可能是间隙，也可能是过盈

15、零件加工时，表面粗糙度产生的主要原因是。

A．刀具装夹误差 B．机床的几何精度

C．进给不均匀 D．刀痕和振动

三、问答题

1．试述互换性概念及其在机械制造中的意义。

2．试述表面粗糙度的含义？其大小对零件工作性能的影响有何影响？3．从83块一套的量块中选取尺寸为26.745mm和33.76

4．已知某配合的孔为

033

Φ，轴的公差为T d=0.021，最大间隙X max=-74um，画出公差带图，写出配合代号，说明什么配合。

5．加工如图所示的套筒时，外圆柱面加工至A1=φ80f9，内孔加工至A2=φ60H8，外圆柱面轴线对内孔轴线的同轴度公差为φ0.02mm.试计算套筒壁厚尺寸的变动范围。

试题答案

一、判断题

1.×

2.×

3.√

4.×

5.√

6.×

7.√

8.×

9.× 10.×11.× 12. √ 13. × 14.√15.√

二、选择题

1.C

2.D

3.A

4.A

5.B

6.B

7.D

8.C

9.C 10.B 11. C 12. C 13. C 14. A

15. D

三答：同一规格的零部件不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上，且符合使用性能要求，这种特性叫互换性。

互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来极大方便。

从设计方面，按互换性进行设计，可以最大限度地使用标准件、通用件，大大减少计算、绘图等工作量，缩短设计周期，并有利于产品品种的多样化和计算机辅助设计。

从制造方面，互换性有利于组织大规模专业化生产，有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于实现加工和装配过程的机械化、自动化，从而减轻工人的劳动，提高生产率，保证产品质量，降低生产成本。

从使用方面，零部件具有互换性，可以及时更换已经磨损或损坏的零部件，从而减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续而持久的运转，提高设备的利用率。

互换性对保证产品质量、提高生产率、增加经济效益具有重要意义，其不仅使用于大批量生产，对于单件小批量生产，也常用标准化的具有互换性的零件，互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。

四、答：表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度，属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大影响，主要表现在以下几个方面：

（1）影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损也越快。

（2）影响配合性质的稳定性能对于间隔间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平，产生塑性变形，使实际有效过盈减少，降低联接强度。

（3）影响疲劳强度粗糙的零件表面，在交变应力作用下，对应力集中很敏感，使疲劳强度强度降低。

（4）影响抗腐蚀性粗糙的零件表面，易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，并渗入到金属内层，造成表面锈蚀。

此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观也有明显影响。

五、 26.745 33.76

- 1.005 第一块量块 - 1.26

25.740 32.50

- 1.240 第二块量块 - 2.50

25.500 30.00 - 5.500 第三块量块 –30.00

20.000 第四块量块尺寸 0.00

六、 T d =d max -d min =es-ei=0.021 (1)

X max =D max -d min =ES-ei=0.033-es =0.074 (2)

由（1）和（2）得：

ei=-0.041 es=-0.020

轴的尺寸为：020.0041

.030--φ 配合代号：78

20f H φ

间隙配合

七、解：1、尺寸链如图所示，A3为同轴度公差，将它作为长度尺寸的组成环纳入尺寸链中，写成A3=0±0.01mm 。为便于建立尺寸间的联系，直径尺寸改为半径尺寸进行计算，另外题中给出了A1=φ80f9，A2=φ60H8，需要查表计算出相应的极限偏差。

? 查表，φ80IT9=74μm ，

? 查附表，f = -30μm= es ，所以ei = es-IT9=-30-74= -104μm

? 所以A1=φ80f9（--0.030 –0.104）

? 查表，φ60 IT8=46μm ，

? 因为是基孔制H ，所以EI=0，ES = EI+IT8=0+46= 46μm

? 所以A2=φ60H8（+0.046 0）

? 所以A1/2=φ40（--0.015 –0.052）mm ，A2/2=φ30（+0.023 0）mm ，A3=0±0.01mm

? （2）判断封闭环A0

? （3）判断增减环。增环：A1/2、A3 减环：A2/2

互换性试题及答案

一、填空题（共15分） 1、一般地，根据零部件互换性程度的不同，互换性可分为完全互换和不完全互换。 2、R10数系的公比为 1.25 ，每逢 10 项，数值增大10倍 3、根据使用要求的不同，圆柱结合可归纳为以下三类：相对运动副；固定连接；定心可拆卸。 4、配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔轴公差带之间的关系。 5、端面圆跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直程度，也控制端面的平面度误差。 6、( )023 .00790+H φ的最大实体尺寸为 φ90 mm ，( ) 013.0630-h φ的最大实体尺寸为φ30 mm 。 7、包容要求适用于单一要素。 8、滚动轴承外圈固定内圈旋转，受离心力P 1的作用，则内圈承受定向（局部）负荷；外圈承受旋转（循环）负荷。一、单项选择题：（共15分） 1、互换性的技术基础是（ ④ ）。 ①大量生产 ②公差 ③检测 ④标准化 2、优先数系中R10/3系列是（ ③ ）。 ①基本系列 ②补充系列 ③派生系列 ④等差系列 3、用公法线千分尺测量齿轮公法线长度的方法属于（ ② ）。 ①相对测量法 ②绝对测量法 ③综合测量法 ④间接测量法 4、φ40f6, φ40f7和φ40f8的相同偏差是（ ② ）。 ①下偏差 ②上偏差 ③实际偏差 ④公差 5、基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成（ ③ ）。 ①间隙配合 ②间隙或过渡配合 ③过渡配合 ④过盈配合 6、按同一图样加工一批轴，各个轴的体内作用尺寸（ ② ）。 ①相同 ②不一定相同 ③大于最大实体尺寸 ④小于最小实体尺寸 7、图样上标注的形位公差值前面没有φ时，则被测要素的公差带形状应为（ ④ ）。 ①两平面 ②两直线 ③距离或半径差 ④两平面、两直线、两圆间距离或半径差 8、在取样长度内，轮廓单元宽度Xs 的平均值是（ ④ ）。 ①R a ②Rmr(c) ③R z ④RSm 9、为保证键槽的对中性，通常规定键槽两侧面中心平面对基准轴线的（ ④ ）。 ①平行度公差 ②垂直度公差 ③倾斜度公差 ④对称度公差 10、齿轮的齿厚极限偏差用来评定（ ① ）。 ①齿侧间隙 ②传递运动的准确性 ③传动的平稳性 ④载荷分布均匀性 11、单个齿距偏差(±f pt )影响齿轮（ ② ）。 ①运动精度 ②平稳性精度 ③接触精度 ④齿侧间隙 12、轴的体外作用尺寸（ ② ）。 ①等于轴的实际尺寸 ②不小于轴的实际尺寸 ③不大于轴的实际尺寸 ④与轴的实际尺寸无关 13、被测平面的平面度公差与它对基准平面的平行度公差的关系应是（ ③ ）。 ①前者一定等于后者 ②前者一定大于后者 ③前者不得大于后者 ④前者不得小于后者 14、齿轮副的最小侧隙j nmin 与齿轮精度等级的关系是（ ② ）。 ①与精度等级有关 ②与精度等级无关 ③精度等级越高，则越大 ④精度等级越高，则越小 15、定向公差带可以综合控制被测要素的（ ② ）。 ①形状误差和定位误差 ②形状误差和定向误差 ③定向误差和定位误差 ④定向误差和距离尺寸偏差三、计算题：（共30分） 1、已知孔033.0030+φ，轴 013 .0008.030+-φ，试计算： ①极限间隙或过盈，平均间隙或过盈，并说明它们各属于哪类配合。（4分） ②配合公差，绘制孔轴的尺寸公差带图，并将极限间隙或过盈标注在公差带图上。（4

互换性习题及问题详解

第一章绪论 1-1．什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。（3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。 1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？答：（1）公差是零件几何参数误差的允许围。（2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。（3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。（4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。 1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 1-5．什么叫优先数系和优先数？答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。（2）优先数是指优先数系中的每个数。

互换性与测量技术课程标准

《互换性与测量技术》课程标准一、课程性质与任务换性与测量技术基础课程是机械类和近机类各专业必修的一门重要的技术基础课, 它包含几何量公差与误差检测两大方面的内容，把标准化和计量学两个领域的有关部分有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制等多方面密切相关，是机械工程技术人员和管理人员必备的基本知识技能。因此它不仅要求学生预先学完机械制图、金属材料等先修课程, 而且要求学生研究如何通过规定公差合理解决机器使用要求与制造要求之间的矛盾及如何运用测量技术手段保证国家公差标准的贯彻实施。以便为顺利地过渡到专业课程的学习及进行专业产品与设备的设计打下初步的基础, 故它在培养学生的机械综合设计能力和创新能力所需的知识结构中, 占有十分重要的地位。本课程不仅负有培养机械类高级工程技术人才的机械技术工作能力和开发创新能力的任务, 并为学生学习相关技术基础课程和专业课程起到承上启下的桥梁作用, 而且为学生今后从事机械设计、研究和开发创新奠定必要的基础。二、课程教学目标（一）知识教学目标通过本课程的学习，使学生掌握正确地处理本课程的基本知识和正确使用各种国家标准之间的关系；正确地处理设计与制造、公差与误差之间的关系；掌握常用量具的正确使用方法，培养学生独立设计选择零件精度及选择零件精度检测方法和仪器的综合运用能力。为专业知识的学习打下良好的基础。（二）能力培养目标 1、具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资料的能力； 2、正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力； 3、具有设计光滑极限量规的能力。（三）思想教育目标 1、树立正确的世界观和人生观，具有较好的道德修养和身心素质，具有一定的团结协作能力； 2、具有创新意识和创业精神，具有良好的职业道德和敬业精神； 3、培养严谨的学风和科学的求知精神。三、教学内容结构（一）课程主要内容说明本课程主要内容包括个单元；绪论部分（3时）第1章、光滑圆柱体的公差与配合（10课时） 1

互换性习题参考答案 2011.9

互换性与测量技术基础习题第一章：绪论一、判断题 (×)1.为了使零件具有完全互换性，必须使零件的几何尺寸完全一致。 (×)2.有了公差标准，就能保证零件的互换性。 (√)3.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内。 (√)4.完全互换的装配效率必定高于不完全互换。二、选择题 1.保证互换性生产的基础是（A）。 A．标准化B．生产现代化 C．大批量生产 D．协作化生产 2.下列论述中正确的有（ADE）。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。三、填空题： 1.根据零部件互换程度的不同，互换性可分（完全）互换和（不完全）互换。 2.互换性是指产品零部件在装配时要求：装配前（不经挑选），装配中（不需调整或修配），装配后（能满足功能要求）。 3.公差标准是对(几何量误差) 的限制性措施，( 采用相应的技术措施)是贯彻公差与配合制的技术保证。 4.优先数系的基本系列有: （R5 ）（R10）（R20）（R40）和R80，各系列的公比分别为：（）（）（）（）和（）。 5.公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。 6.零件几何要求的允许误差称为（几何量公差），简称（公差）。四、问答题： 1．什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？答：*互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。 *它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面：（1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；（2）在制造方面，可保证优质高效生产；（3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。

互换性与测量技术总复习题及答案

绪论目的：掌握零件互换性的基本概念；了解机械精度设计的原则方法。重点：零件互换性的基本概念难点：零件互换性的基本概念习题 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？ 2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？ 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？ 4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？（1）电动机转速有（单位为r／min）：375，750，1500，3000…。（2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，100，125等。第二章几何量精度目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。

难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。习题一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的表面。（） 4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 14．图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面形状误差的综合性指标。（） 16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（） 23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体

互换性题库及答案

一、判断题〔正确的打√，错误的打X 〕1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（）2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3 ．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（）4．图样标注φ 2000. 021mm-的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5 ．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20--00..006476，今测得其实际尺寸为φ 19.962mm，可以判断该孔合格。（）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（）8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm 。（） 11 ．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12 ．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13 ．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 14．图样标注中Φ 20 +00.m02m1孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（） 15 ．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（） 16 ．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd 实际轴线相对于ΦD 基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd 实际轴线上各点分别相对于Φ D 基准轴线的距离不超过0．02 mm ，就能满足同轴度要求。（） 18 ．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 19 ．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20 ．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21 ．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22 ．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（） 23 ．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（） 24 ．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（） 25 ．当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形

互换性的含义

1.互换性的含义：统一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。零部件所具有的不经任何挑选和修配便能在同规格范围内互相替换的特性就是互换性。 2.几何参数包括：尺寸大小、几何形状以及相互间的位置关系。 3.互换性可分为：完全互换和不完全互换。 4.互换性在机械制造业中的作用：在设计方面，零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专门设备，用计算机辅助制造，实现加工过程和装配过程机械化、自动化，从而可以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。在使用和维修方面，具有互换性的零部件在磨损及损坏后可以及时的更换，因而可以减少机器的维修时间和费用，保证机器连续的运转，提高机器的使用价值。 5.优先数的主要优点：相邻两项的相对差均云，疏密适中，而且运算方便，简单易记。在同一序列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍是优先数。 6.公差和偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。4）偏差取决于加工机床的调整，不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难以程度。5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。 7.极限尺寸判断原则：1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。对于孔，其实际尺寸不应大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。（最大实体尺寸主要是用以限制作用尺寸的，而最小实体尺寸则主要是用以限制实际尺寸的；即作用尺寸和实际尺寸均应限制在最大、最小实体尺寸以内） 8.何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？答、对应孔或轴具有允许的材料量为最多状态下的极限尺寸；或最少状态下的极限尺寸。 9.最大实体极限是对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，即轴的最大极限尺寸或孔的最小极限尺寸；最小实体极限是对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，即轴的最小极限尺寸或孔的最大极限 10.公差等级：国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的。 11.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。 12.各种配合的特性和应用：间隙配合的特性，是具有间隙。主要用于结合件有相对运动的配合，也可以用于一般的定位配合。过盈配合的特性，是具有过盈。主要用于没有相对运动的配合。过度配合的特征，是可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，主要用于定位精度并要求拆卸的相对静止的联结。 13.测量过程就包括：测量对象、计量单位、测量方法及测量精度。 14.量块的作用：1）生产中被用来检定和校准测量工具和量仪。2）相对测量时用来调整量具或量仪的零位。3)有时量块还可以直接用于精密测量、精密划线和精密机床的调整。 15.测量误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差。在同一条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持恒定。在相同的测量条件下，多次测量同一量值时，其绝对值大小和符号均以不可预知的方式变化着的误差。由于测量不正确等原因引起的明显歪曲测量结果的误差或大大超出规定条件下预期的误差。 16.测量精度：1）精密度：表示测量结果中随机误差大小的程度，表明测量结果随机分散的特性，是指在多次测量中所得到的数值重复一致的程度，是用于评定随机误差的精度指标。越小精密度越高。2）正确度：测量结果中系统误差的大小程度，用于评定系统误差的精度指标，越小正确度越高。3)精确度：表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响程度，说明测量结果和真值的一致程度。精密度高而正确度不一定高，反之亦然。精确度高的精密度和正确度都高。 17.随机误差的四个基本特性：1）绝对值相等的正、负误差出现的次数大致相等，即对称性。2）绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的次数多，即单峰性。3）在一定条件下，误差的绝对值不会超过一定界限，即有界性。4）当测量次数N无限增加时，随机误差的算术平均值趋于零，即抵偿性。 18.随机误差的评定指标：正态分布曲线的两个参数即算术平均值L和标准偏差σ。 19.系统误差的消除：误差根除法、误差修正法即从产生误差的根源上消除，这是消除系统误差最根本的方法；误差修正法；误差抵消法。 20.随机误差的处理：随机误差不可能被消除，它可应用概率和数理统计的方法，通过对测量列的数据处理，评定对测量结果的影响。处理方法：1）计算测量列算术平均值L；2）计算测量列任一测得值的标准偏差的估计值σ；3）计算测量列算术平均值的标准偏差的估计值σ′；4）确定测量结果。 21.位置公差分为：定向公差、定位公差和跳动公差。定向公差可以分为平行度、垂直度、和倾斜度三个项目。定位公差分为：位置度、同轴度和对称度三个项目。跳动公差分为圆跳动和全跳动。 22.与其他形为公差相比显著的特点：1、定向公差的特点：相对于基准有确定的方向，并且公布公差带的位置可以浮动；还具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。2、定位公差的特点：具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论正确尺寸；具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。特点：跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 23.相关要求又分为：包容要求、最大实体要求、最小实体要求。 24.采用未注公差值的优点：图样易读；节省设计时间；图样很清楚地指出那些要素可以用一般加工方法加工，即保证工程质量又不需要一一检测；保证零件特殊的精度要求，有利于安排生产、质量控制和检测。 25.形位误差的评定方法：最小包容区域法（是用两个等距的理想要素包容实际要素，并使两理想要素之间距离为最小）。 26.评定方向误差时，理想要素的方向由基准确定；评定定位误差时，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。对于同轴度和对称度，理论正确尺寸为零。 27.形位误差的检测原则：与理想要素比较原则，测量坐标值原则，测定特征参数的原则（按特参数的变动量来确定形位误差是近似的），测量跳动原则，边界控制原则。 28.形状误差的测量：1、直线度误差测量（贴切法，测微法、节距法）；2、平面度误差测量（平晶测量法，打表法）；3、圆度误差的测量（最理想的测量方法是用圆度仪测量；实际应用采用近似的测量方法如：两点法，三点法，两三点组合法）平面度误差测量时三个原则：三角形准则，交叉准则，直线准则。 29.位置公差的测量：1、平行度误差的测量；2、同轴度误差的测量；3、对称度误差的测量；（截面测量；长度测量）4、跳动测量（圆跳动的测量；全跳动的测量）； 30.公差值的选用原则是：在满足零件功能的要求下，选取最经济的公差值。 31.评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？答：取样长度L是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。 32.评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？答；轮廓中线是确定表面粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它开始计算距离（大小）。 33.表面粗糙度是：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平度。表面粗糙度影响零件的耐磨性；配合性质的稳定性；零件的疲劳强度；零件的抗腐蚀性；零件的密封性。 34.评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度。测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。 35.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数、间距参数、混合参数三项 36.简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。 37.“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。 38.配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。 39.为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。 40.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。 41.与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点? 答：（1）对中性好内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。（2）配合的间隙或过盈可以调整。（3）密封性好内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。 42.尺寸公差带包含零线和公差带两个要素。 43.按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为（RZ），其名称为（轮廓的最大高度）。滚动轴承的公差等级分为（ G，E，D，C，B）五级，其中（ B 级最高）。 44.包容要求的使用在于可以用（尺寸公差）来控制（形状误差）,从而保证孔、轴的配合性质。 7、包容要求主要适用于（实际要素处处处于具有理想形状的最大实体边界内）的场合；最大实体要求主要适用于（中心要素有形位公差要求）的场合。 45.与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？答：1）具有较高精度的同轴度2）能保证多次重复装配精度不变3）配合的自锁性和密封性好4）间隙量或过盈量可以调整。 46.基准制的选用原则是什么？答：主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、

(完整版)互换性与技术测量知识点

互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。互换性应具备的条件： ①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。按标准零部件和机构分外互换与内互换。互换性在机械制造中的作用 1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。 2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。 3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。标准与标准化是实现互换性的基础。标准分类（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和

企业标准。（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。国家强制性标准用代号“GB”表示。国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。优先数系的种类（1）基本系列R5、R10、R20、R40 （2）补充系列R80 （3）派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。计量器具分类按其原理、结构和用途分为: （1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为： 1.绝对测量和相对(比较)测量法 2.直接测量和间接测量法测量误差：测得值与被测量真值之差。基本尺寸相同用?评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定

互换性及答案

一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） 4．图样标注φ200 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） -0.021 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（），今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067 （） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任14．图样标注中Φ20+0.021 意确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.√ 10.√ 11.× 12.× 13.× 14.× 15.√ 16.√17.× 18.× 19.√20.× 二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1．下列论述中正确的有＿＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制．

互换性

一、填空题（每空2分，共20分） 1、设计时给定的尺寸称为，而通过测量得到的尺寸称为。 2、按照互换性的范围的不同，互换性分和两种。其中在机械制造业中应用广泛。 3、在公差带图中，确定的一条基准直线称为零线。通常零线表示。 4、公差带包括公差带和公差带两要素。 5、基本偏差反映配合的。二、选择题（每小题2分，共16分。每小题选项中只有一个答案是正确的，请将正确答案的序号填在题后的括号内） 1、最大极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差称为. . . . .. （） A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 2、零件的基本尺寸是在时确定的…………….. （） A、加工 B、装配 C、设计 3、比较两尺寸精度高低的依据是两尺寸的……………….. （） A、公差等级的高低 B、公差值的大小 C、基本偏差的大小

4、下列描述零件尺寸合格的条件不正确的是…………….. （） A、实际尺寸在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间 B、基本尺寸在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间 C、实际偏差在上偏差与下偏差之间 5、最大极限尺寸基本尺寸……………………. （） A、大于 B、等于 C、小于 D、大于、等于或小于 6、间隙配合的孔公差带在轴公差带………………………. （） A、之上 B、之下 C、相互交叠 7、公差的大小等于…………………………………………. （） A、实际尺寸减其基本尺寸 B 、上偏差减下偏差 C 、极限尺寸减实际尺寸 8、允许尺寸变化的两个界限值称为………………………. （） A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸三、判断题（每小题2分，共20分。正确的，在题后括号内打“√”，错误的打“×”）。

互换性与测量(整理)

2005~2006 学年第一学期期末《互换性与测量技术》试卷、填空( 20 分) 1、国标规定矩形花键配合地定心方式为——————，配合尺寸有 2、现代工业对齿轮传动地使用要求归纳起来有四项，分别为 3、基准制分为——————和—————— . 4、一零件表面切削加工要求轮廓地算术平均偏差Ra为6.3口，在零件图上标注为—————— . 5、滚动轴承内圈与轴颈地配合采用基————制，外圈与外壳孔地配合采用基————制 . & 孔在图样上地标注为?80Js8已知IT8=45 口，其基本偏差为------------- ，该孔地最大实体尺寸为-------- mm,最小实体尺寸为---------- mm. 7、在选择孔、轴配合地基准制时，一般情况下，应优先选用————. 8、齿轮传动准确性地评定指标规有——————、——————、———— 二、已知下列配合，画出其公差带图，指出其基准制，配合种类，并求出其配合地极限盈、隙 .(20分) 1、?20H8 () /f7() 2、g0H6()/m5() 三、判断题(对打“v”错打“X”填入括号内)(10分) () 1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸 ) 2、公差是指允许尺寸地变动量

（）3、一般以靠近零线地那个偏差作为基本偏差. （）4、在间隙配合中，孔地公差带都处于轴地公差带地下方. （）5、位置公差就是位置度公差地简称，故位置度公差可以控制所有地位置误差（）6表面粗糙度符号地尖端可以从材料地外面或里面指向被注表面. （）7、测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度地真实情况，因此越长越好. （）8、螺纹地精度分为精密、中等、粗糙三个级别. （）9、螺纹地公称直径是指螺纹地大径. （）10、切向综合误差△ Fi'是评定齿轮传动平稳性地误差指标. 四、下列各组配合，已知表中地数值，解算空格中地数值，并填入表中.（10 分）五、说出下列图中所标注地形位公差代号地含义 .（20分）六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中（10分） 1、①90h6轴地轴心线对①30H7孔地轴心线地同轴度公差为①0.025mm； 2、①60h7轴地圆柱度公差为0.02mm； 3、 B面对①30H7孔轴心线地端面圆跳动公差为 0.04mm； 4、 C面对B面地平行度公差为0.04mm； 5、①30H7孔地轴心线对B面地垂直度公差为0.03mm；

互换性试卷及标准答案

互换性试卷及答案

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考试课程：互换性与技术测量班级：学号：姓名：注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体。一．填空题（每空1分，共14分，将正确的答案填写在横线上） 1、0.021 30φ+mm 的孔与0.007 0.02030φ--mm 的轴配合，属于制配合。 2、孔、轴配合的最大过盈为-60μm ，配合公差为40μm ，可以判断该配合属于配合。 3、选择基准制时，应优先选用，原因是。 4、配合公差是指，它表示的高低。 5、 50H10φ的孔和50js10φ的轴，已知IT10=0.100mm ，其ES= mm ， EI= mm ，es= mm ，ei= mm 。 6、普通螺纹精度标准仅对螺纹的规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由控制。 7、花键联结与单键联结相比，其主要优点。二．选择题（每题2分，共18分，每题只有一个正确答案，注意：务必将所有答案誊写于下表中，不誊写者不得分) 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 答案 1、保证互换性生产的基础是（）。 A ．大批量生产 B ．现代化 C ．标准化 D ．检测技术 2、当轴的基本偏差为（）时，其与H 基准孔配合形成间隙配合。 A ．a~h ； B ．j （js ）； C ．k~n ； D ．p~zc 。 3、下列配合中，配合公差最小的是( )。 A ．H730 g6φ B ． H830g7φ C ．H7100g6 φ D ．H8100g7φ 4、定向公差带具有综合控制被测要素的（）的职能。 A ．形状和位置误差 B ．形状和定向误差 C ．定向和定位误差 D ．形状误差和跳动 5、下列公差带形状相同的有（）。 A ．轴线对轴线的平行度与面对面的平行度； B ．轴线的直线度与导轨的直线度； C ．同轴度与径向全跳动； D ．轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。总分一二三四五六七八阅卷复核

互换性教学大纲(新标准)

《互换性与技术测量》教学大纲适用专业：机械设计制造及其自动化课程编号：：80301006 总学时：32 实验学时：4 上机学时：0 学分：2 第一部分使用说明一、课程的性质、地位和教学目标 1、课程性质、地位《互换性与技术测量》是高等院校机械类及其相关专业必修的专业基础课。在教学中起着联系基础课与其它技术基础课及专业课的桥梁作用，同时也是联系设计类课程与制造工艺类课程的纽带。本大纲是根据高等院校机械类专业培养目标和要求，并依据本校学生培养目标及机械设计制造及其自动化专业教学计划编制而成。 2、教学目标 ( 本课程的教学内容是由互换性与技术测量两个各自独立又密切联系的部分组成。前者主要是学习几何量公差标准的构成及其使用，即研究产品零部件精度设计的基本原理和方法；后者是学习测量技术的基本知识与技能，许多内容要通过实验课来学习。通过本课程的学习，应使学生了解互换性与标准化、技术测量之间的关系；掌握机械产品零部件几何精度设计的基本原理和方法；初步掌握几何精度检测的原理、方法和基本技能。二、教学要求 1、掌握互换性含义、种类、作用，了解公差和技术测量在互换性生产中的作用。 2、掌握公差标准的基本术语和定义；学会查标准公差表格和其它精度设计相关表格；掌握公差与配合的选用原则。掌握公差要求在图样上的正确标注；并能解释图样上有关公差标注的技术要求的含义。 3、了解测量方法的定义、分类及测量器具的技术性能指标；掌握通用计量器具的选择；了解各项几何量误差的评定方法，掌握孔、轴尺寸测量以及直线度、平面度、表面粗糙度测量的基本方法和技能。

4、了解典型零件的公差与配合标准的构成特点；掌握用几何量检测方法。三、实施说明 1、成绩考核方法）本课程是必修的专业基础课，是考试课。为了准确考核学生对本课程的学习和掌握情况，总评成绩可按下式给出：总评成绩＝平时成绩（平时成绩考核项目包括：出勤、随堂测验、课堂提问、听课状态、作业）×40%＋实验成绩×10%＋期末考试成绩×50%。本课程有关测量技术部分的学习目的是掌握技术测量的基本知识和技能，因此必须结合必要的测量实验才能达到教学目的，实验教学部分必不可少。要求学生必须参加实验，按时、按要求完成实验报告，无实验成绩者不允许参加期末考试。 2、教学方法、教学手段 1）讲授本课程时应结合课程内容比较抽象的特点，增强直观教学，尽量采用PPt课件进行理论讲授，通过多媒体演示，以提高教学效果。 2）在理论教学过程中，教师可采用提问的方式，培养学生独立思考能力；通过综合练习的方式，使学生能够学以致用，初步掌握对简单机械产品的零部件进行精度设计的能力。 3）实验教学教师可通过讲授和演示，指导学生独立完成实验操作，使学生掌握对零件进行精度检测的基本原理和基本技能。 4）本课程在今后的教学中应加强理论与实践环节的联系，为后续课程及毕业设计扫除障碍。在教学内容的安排与教学方法上，应注意内容以应用为目的、以必须、够用为度；教学必须加强基础，突出重点。在介绍公差标准的基本规定时，应从使用角度出发，着重培养学生应用标准的能力。 5）选用教材：应选本科规划教材；实验指导书和练习册可自编。 | 6）公差配合的正确选用，必须结合具体设计，综合运用工程设计和工艺知识。本课程在后续的课程设计、毕业设计中，应结合具体教学内容，指导学生进一步运用，使之加深和巩固。四、课内实践环节的要求 1、名称：课内综合性实验。

《互换性》基础知识点

互换性》基础知识点《互换性》基础知识点一、绪论 1.互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规定的要求，这样的零件就具有互换性。 2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。 3.互换性的意义： 1）在制造上，为重要零件制造的专业化创造了条件。 2）在经济上，有利于降低产品成本，提高产品质量。 3）在设计上，能缩短机器设计时间，促进产品的开发。 4）在维修上，可减少修理机器的时间和费用。 4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。厂际协作，应采用完全互换法；而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。在单件生产的机器中，零、部件的互换性往往采用不完全互换。 5.优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。 6.优选数系中，若首位数是 1.00，则其余位数是 1.6，2.5，4，6.3，10 等。二、公差与配合 1.基本尺寸：设计时给定的尺寸。 2.实际尺寸：通过测量获得的尺寸。 3.最大实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最多的状态。 4.最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸。孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。 5.最小实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最少的状态。 6.最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸。孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸，轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。 7.尺寸偏差：是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 8.尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。 9.公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域，成为公差带。 10.在国家标准中，尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。 11.基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。当公差带在零线以上时，其基本偏差为下偏差，当公差带在零线以下时，其基本偏差为上偏差。 12.配合：基本尺寸相同的结合的孔或轴公差带之间的关系，称为配合。按照相互配合的孔、轴公差带相对位置的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合、过度配合三类。 13.国家标准对配合规定有两种基准：基孔制和基轴制。 14.基孔制配合：基本偏差为一定的公差带与不同基本偏差的轴公差带成形各种配合的一种制度，其基准孔的基本偏差（下偏差）为零。 15.基轴制配合：基本偏差为一定轴公差带与不同基本偏差的轴公差带成形各种配合的一种制度，其基准轴的基本偏差（下偏差）为零。 16.配合公差（间隙公差、过盈公差）：是允许间隙（或过盈）的变动量。它等于最大间隙（过盈）和最小间隙（过盈）之差，也等于相互配合的孔、轴公差之和。互换性》基础知识点 1.标准公差：是国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差值。由公差等级系数和标准公差因