连杆加工工艺卡和工艺过程卡,内含整套CAD图

连杆加工工艺卡和工艺过程卡附含整套CAD图卡片

CAD图：

另有Catia三维图，需要可以密我！！！

连杆加工工艺

任务7 连杆零件加工 1、教学目标最终目标：会连杆零件的加工。促成目标： 1、能分析连杆零件的结构工艺性； 2、会拟定连杆零件的加工工艺路线 3、会合理选择夹紧着力点； 3、牢记安全文明生产规范要求。 2、工作任务按拟定工艺完成图9所示连杆类零件加工。零件名称：连杆材料：45，40cr 生产纲领：大批。图7-1 连杆 3、相关实践知识连杆是活塞式发动机的重要零件，其大头孔和曲轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆承受的是高交变载荷，气体的压力在杆身内产生很大的压缩应力和纵向弯曲应力，由活塞和连杆重量引趄的。惯性力，使连杆承受拉应力。所以连杆承受的是冲击性质的动载荷。因此要求连杆重量轻、强度要好 3.1 选择机床和工件安装方式连杆加工的加工表面为大小头孔，两端面，连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽、供作工工艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆的加工工序多，采用多种加工方法，主要有：磨削，钻削，拉削，镗削等。各种加

工刀具前面已有介绍，这里不再重复。下面，我们主要介绍加工中所采用的机床。 3.1.1连杆加工中所采用的机床连杆加工中，主要采用了以下几种机床，分别是：双轴立式平面磨床、立式六轴钻床、立式内拉床，双面卧式组合铣床，双面卧式钻孔组合机床，金刚镗床。其中双轴立式平面磨床的型号是：M77；立式六轴钻床的型号是：Z2；立式内拉床的型号是：L51；立式外拉床的型号是：L71；双面卧式组合铣床的型号是：双面卧式钻孔组合机床：金刚镗床的型号是：T70 有关机床代码的编号规则如下：符号意义： “○”为大写的汉语拼音字母； “□”为阿拉伯数字； “（）”无内容时可不表示，若有内容，则不带括号；“◎”为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼而有之。（1）类别代号机床的类别分为十二大类，分别用汉语拼音的第一个字母大写表示，位于型号的首位，表示各类机床的名称。各类机床代号见表7-1。（2）特性代号特性代号是表示机床所具有的特殊性能，用大写汉语拼音字母表示，位于类别代号之后。特性代号分为通用特性代号、结构特性代号。 1）通用特性代号当某类机床除有普通型外，还具有某些通用待性时，可用表2-2所列代号表示。例如： “CK ”表示数控机床；“MBG ”表示半自动高精度磨床。类型代号特性代号组别系别代号主参数第二参数重大改进顺序号其他特征代号表7-1 类别代号

设计连杆盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备

目录序言：设计目的 (1) 一、零件的分析 (1) 1、零件的作用 2、零件的工艺分析二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (4) 1、选择毛坯 2、确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 3、零件的毛坯图（如附图二所示）三、工艺规程设计 (6) 1、定位基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、制定工艺路线四、加工工序设计 (8) 1、选择加工设备及工艺装备 2、确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间 (9) 1、时间定额计算六、夹具设计 (9) 1、确定设计方案 2、计算夹紧力 3、定位精度分析

参考文献

设计目的本次课程设计的目的在于：1.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2.提高结构设计能力。学生通过训练，能根据被加工零件的加工要求，选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。一、零件的分析 1、零件的作用连杆盖零件，是汽车上的动力连接装置中的主要零件。ф20孔与动力源配合起定心作用。用ф81mm的半圆将动力传至输出装置。零件的工艺分析此零件为连杆盖合件之二-连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔?81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6μｍ偏高。基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外还应该注意： 1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不在加工。铸件尺寸公差，铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用金属模铸造，由机械加工工艺简明手册查得，铸件尺寸公差等级为13级。 2.连杆大端孔对A基准的平行度公差为0.01mm。 3.大端孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。

连杆加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称汽车连杆共 2 页第 1 页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸260×96mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 5 铣铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K立式铣床专用夹具 10 扩扩大小头孔，以端面和侧面为基准。Z2390钻床专用夹具 15 铰铰大小头孔，以端面和侧面为基准。J2130铰床专用夹具 20 镗精镗大小头孔，以端面和侧面为基准可调双轴镗床镗模 25 铣铣连杆盖螺栓座端面，以端面和接合面为基准。X62机床专用夹具 30 铣铣开连杆体和盖，以端面侧面和小头孔为基准。X62W卧式铣床专用夹具 35 铣粗铣连杆体接合面，以端面和侧面为基准。X62铣床专用夹具 40 铣精铣连杆体接合面，以端面和侧面为基准。X52K铣床专用夹具 45 铣粗铣连杆盖接合面，以端面和侧面为基准。X62铣床专用夹具 50 铣精铣连杆盖接合面，以端面和侧面为基准。X52K铣床专用夹具 55 钻钻连杆螺纹孔，以端面和大小头孔为基准。Z3050摇臂钻床专用夹具 60 扩扩连杆螺栓孔，以端面和大小头孔为基准。Z2390钻床钻床专用夹具 65 绞铰连杆螺栓孔，铣孔倒角，以端面为基准。J3050铰床专用夹具 70 磨磨连杆接合面，以端面和侧面为基准M7350机床磁力吸盘 75 铣铣锁口槽，以两端面为基准。X62卧式铣床专用夹具 80 磨精磨大小头两端面，以端面和大小头孔为基准。M7350平面机床磁力吸盘设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

连杆加工的工艺流程

连杆加工的工艺流程连杆加工的工艺流程是：拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面，拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。连杆的工艺特点 (1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。 (2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。(3)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面. 精加工基准采用了无间隙定位方法，在产品设计出定位基准面。在连杆杆和总成的加工中，采用杆端面、小头顶面和侧面、大头侧面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜结合面加工工序的连杆盖加工中，采用了以其端面、螺栓两座面、一螺栓座面的侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高且稳定可靠的定位、夹紧方法，可使零件变形小，操作方便，能通用于从粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基准统一，使各工序中定位点的大小及位置也保持相同。这些都为稳定工艺、保证加工精度提供了良好的条件。十堰二汽东风发动机厂生产实习报告浏览次数：2692次悬赏分：100|解决时间：2008-9-12 13:18 |提问者：百叶草仙高分求，这两天要．满意再加100分

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

连杆的机械加工工艺及夹具设计工艺卡片

| 附件 [ 机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间】工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件) 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数 # 立式铣床 X52k1 夹具编号夹具名称切削液 I专用夹具工步号工步内容 / 工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm - 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量硬质合金端铣刀50031 ) 》

机械加工工艺卡片产品型号零件图号> 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页 < 车间工序号工序名称材料牌号金工… 粗磨 45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 — 模锻件 11 设备名称设备型号设备编号" 同时加工件数磨床M73501 夹具编号。夹具名称切削液 I专用夹具工步号? 工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度] 进给次数 r/min m/min mm/r; mm 1以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100& 1 … —

机械加工工艺卡片产品型号零件图号" 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页（第3页车间工序号工序名称材料牌号金工" 钻 45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件11 设备名称设备型号￥设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30801 . 夹具编号夹具名称切削液 I专用夹具、工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量> 切削深度进给次数 r/min m/min. mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000' 101 2 250、1 3 200> 1

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件 1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻 2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀 4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理 5 车精车外圆CA613 6 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀 6 调头调头装夹，精车外圆 7 铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火 8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

评分表序号考核评价项目考核内容学生自检小组互检教师终检配分成绩 1 过程性考核专业能力相关知识点的学习 40 零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准 2 方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力 10 3 社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识 10 4 常规考核个人能力理论知识综合考核情况30 5 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10

连杆盖加工工艺卡片

机械加工工艺卡片工件名称连杆盖工序号Ⅰ 零件名称连杆盖零件号零件重量同时加工件数１材料毛坯牌号硬度型号重量 QT450-10 HＢS165-21 ５铸件0．６67 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀次数切削深度mm 进给量m ｍ/r 主轴转速r/ ｍin 切削速度 m/miｎ基本工时min 1 铸造设计者指导老师王曙辉朱浩共1页第1页 --

机械加工工艺卡片工件名称连杆盖工序号Ⅱ 零件名称连杆盖零件号零件重量同时加工件数１材料毛坯牌号硬度型号重量 QＴ４５０- １0 HBS165-215 铸件０．66７设备夹具辅助工具名称型号专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度ｍm 走刀次数切削深度mｍ进给量 mm/r 主轴转速r ／miｎ切削速度m／ min 基本工时min 1 时效处理设计者指导老师王曙辉朱浩共1页第２页 --

机械加工工艺卡片工件名称连杆盖工序号Ⅳ 零件名称连杆盖零件号零件重量同时加工件数 1 材料毛坯牌号硬度型号重量ＱT450－10 HBS1６5-2１５铸件0．6６7 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床Ｘ51 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀次数切削深度ｍm 进给量m ｍ/r 主轴转速ｒ/ｍin 切削速度m/m ｉn 基本工时ｍｉ n 1 铣左端面端铣刀游标卡尺 105 １ 1.5 ６00 7５0 141.３0.７8 设计者指导老师王曙辉朱浩共1页第３页 --

机械加工工艺卡片工件名称连杆盖工序号Ⅳ 零件名称连杆盖零件号零件重量同时加工件数 1 材料毛坯牌号硬度型号重量 QＴ450-10 ＨBS1６5-2 １５铸件0.６67 设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床Ｘ51 安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀次数切削深度ｍm 进给量 mm／r 主轴转速r ／min 切削速度m/m ｉn 基本工时min 1 铣右端面端铣刀游标卡尺 1０5 １ 1.５600 7５0 １4１.3 0．78 设计者指导老师王曙辉朱浩共１页第4页 --

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

连杆盖夹具毕业设计论文

摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。关键字：连杆，加工工艺，夹具设计 I

目录摘要............................................................................................................. I 第1章零件的工艺分析 (1) 1.1零件的功用、结构及特点 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 第2章毛坯的选择 (3) 2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3) 2.2 定毛坯的技术要求 (3) 2.3 绘制毛坯图 (3) 2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4) 第3章基准的选择 (5) 第4章拟订机械加工工艺路线 (6) 4.1 确定各表面的加工方法 (6) 4.2 拟订加工工艺路线 (6) 4.2.1工艺路线方案1 (6) 4.2.1工艺路线方案2 (7) 4.3工艺方案的比较与分析 (7) 第5章确立切削用量及基本工时 (8) 5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8) 5.1.1 确定每齿进给量f (8) z 5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8) 5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8) 5.1.4基本时间 (9) 5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9) 5.2.1 确定进给量f (9) 5.2.2 确定切削速度V (9) 5.2.3 确定切削速度V (10) 5.2.4 基本时间的确定 (10) 5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10) 5.3.1 确定每齿进给量fz (10) 5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10) 5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10) 5.3.4 基本时间 (11) 5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11) II

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片九江学院机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号KCSJ-12 共 2 页零件名称蜗杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。金工车工普通车床车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工普通车床揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立式铣床铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车床车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工普通磨床砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。金工车工普通磨床砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

连杆盖加工工艺卡片

安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 1 铸造设计者指导老师零件名称零件重量牌号连杆盖零件号材料硬度同时加工件数型号毛坯重量 QT450-10 HBS165-215 铸件0.667 名称走刀次数设备型号切削深度mm 进给量 mm/r 王曙辉朱浩夹具专用夹具主轴转速 r/mi n 切削速度 m/min 辅助工具基本工时min

零件名称零件重量材料牌号 QT450-10 HBS165-215 设备名称安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀次数连杆盖硬度型号切削深度mm 进给量 mm/r 零件号同时加工件数型号铸件夹具专用夹具主轴转速 r/mi n 毛坯重量 0.667 辅助工具切削速度 m/min 基本工时min 时效处理设计者王曙辉朱浩

零件名称 QT450-10 立式铳床零件重量材料牌号名称安装工步设计者安装及工步说明铳左端面刀具量具走刀长度mm 走刀次数端铳刀游标卡尺 105 连杆盖 ""零件号同时加工件数 1 毛坯硬度 HBS165-215 型号铸件重量 0.667 设备型号 X51 指导老师夹具辅助工具专用夹具切削深度mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/mi n 切削速度 m/min 基本工时min 1.5 600 750 141.3 0.78 王曙辉朱浩

零件名称零件重量牌号QT450-10 名称立式铳床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm 走刀次数连杆盖材料设备硬度 HBS165-215 切削深度mm 型号 X51 进给量 mm/r 零件号同时加工件数型号铸件夹具专用夹具主轴转速 r/mi n 毛坯重量 0.667 辅助工具切削速度 m/min 基本工时min 1 铳右端面端铳刀卡标卡尺105 1.5 600 750 141.3 0.78

机械加工工艺卡片

附录姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师：产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1 精心整理，用心做精品2

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1 精心整理，用心做精品3

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1 精心整理，用心做精品4

连杆的机械加工工艺及夹具设计工艺卡片

附件机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工铣两端面45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52k1 夹具编号夹具名称切削液 I专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1铣连杆大小头两平面，每面留磨量硬质合金端铣刀50031

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M73501 夹具编号夹具名称切削液 I专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面砂轮；磁力吸盘1001

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工钻45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30801 夹具编号夹具名称切削液 I专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000101 22501 3 2001

机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工铣大头两侧45#毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数模锻件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液 I专用夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面）750401

机械加工工艺卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 锻造锻造毛坯锻 2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘 3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘 4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘 8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1 9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外圆机普通车床三爪卡盘 10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘 11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1 12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2 13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头 14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 3 粗车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 min r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹0.1 2 0.018 2 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 1 3 钻中心孔设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

连杆盖工序卡片

东华理工大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆盖共12 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工01 铸造QT450-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×160×45 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铸造坯料 2 画杆身中心线以及大小头孔中心线设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）程玉华08311301 张燕宏

东华理工大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆盖共12 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工04 铣QT450-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件140×160×45 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5020B型 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣连杆两头平面至44mm 镶齿面铣刀239 25 0.7 1 1 0.29 2 精铣连杆两头平面至43-0.20 -0.36 mm镶齿面铣刀300 45 0.4 05. 1 0.23 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）程玉华 08311301 张燕宏

连杆机械加工工序卡

XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 1 页工序号工序名称车间材料牌号 1 辊锻40Mn 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数辊锻压力机 1 夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭X

XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第2页工序号工序名称车间材料牌号 2 模锻40Mn 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数模锻压力机 1 夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数模锻成型，切边描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭X

XX公司（学校）机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号LG-00共33 页产品名称连杆零（部）件名称连杆第 3 页工序号工序名称车间材料牌号 3 热40Mn 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数锻件毛坯图1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工步号工步内容工艺装备主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量毫米/转吃刀深度（毫米）走刀次数热处理，HRB225~262 抛丸去除氧化皮描图描校底图号编制（日期）审核（日期）批准（日期）郭X

机械加工工艺过程卡片样例

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 2 产品名称零件名称连杆支座共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸160×141×140每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件 1 铸造铸造毛坯, 铸工专用夹具游标卡尺 2 热处理时效处理HBS187-220 热专用夹具游标卡尺 3 铣以22mm下底面B以及外圆C定位，粗铣?78mm上端面A 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 4 铣粗铣?95mm下底面和端面，再半精铣，铣槽H3 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 5 钻钻?78mm通孔机加Z525钻床专用夹具麻花钻，游标卡尺 6 铰精铰?78mm通孔，并倒角1×45 °, 机加Z525钻床专用夹具麻花钻，扩孔钻，铰刀游标卡尺 7 铣粗铣?73mm上，下端面以及外端面机加X61卧式铣床专用夹具麻花钻游标卡尺 8 钻钻?47mm通孔机加TX617卧式镗床专用夹具麻花钻游标卡尺 9 钻钻?6mm孔，深12 机加TX617卧式镗床专用夹具麻花钻游标卡尺 10 攻攻螺纹2面3×M6，攻深12，机加丝锥专用夹具丝锥M6 游标卡尺 11 钻钻?10mm通孔机加TX617卧式镗床专用夹具麻花钻游标卡尺 12 攻攻螺纹M10，机加丝锥专用夹具丝锥M10 游标卡尺 13 铣粗铣端面H和I，并半精铣，机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 14 切挖槽H3和切13.5×25通孔机加X61卧式铣床专用夹具游标卡尺 15 铣粗铣R127端面J，并进行半精铣，并倒角机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 16 钳去毛刺，清洗机加 17 检终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

连杆盖零件的加工工艺及夹具的设计说明书

热能与动力机械制造工艺学课程设计说明书题目名称：连杆盖2加工工艺及夹具设计班级：热能一班姓名：易焕东20090420122 张清凤20090420124 张翔鹤20090420125 周千露20090420130 指导教师：王曙辉朱浩评定成绩： 2012年07月10日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。连杆盖加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后

设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。目录机床夹具设计课程设计任务书 (1) 一、零件的分析 (2) 1.1 零件的作用 (2) 1.2 零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程的设计 (3) 2.1确定毛胚的制造形式 (3) 2.2基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定铣削用量和基本工时 (6) 三、铣床夹具设计 (12) 1、设计任务 (12) 2、夹具方案分析 (12) 2.1工件的定位方案分析 (12) 2.2夹紧方案分析 (13) 2.3夹具体设计 (14) 四、设计小结 (17)