V带轮型号
皮带传动主要有：平皮带、三角带、同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准，但是皮带轮因传动比、功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容，但国家标准确定了选用范围、使用条件、设计方法等内容。例如：国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；C型皮带轮在带轮直径范围在
200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高
于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮
节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表
示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节
圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。
同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。
另外与国标类似的标准编号为ISO 1081-1995 的标准规定了皮带传动、三角皮带和三角有棱皮带,及有槽皮带轮的选用、设计规范。分为SPZ，SPA，SPB，SPC，SPD型五种皮带轮。
机械设计—V带轮的设计
机械设计说明书 设计题目：V带轮传动设计班级：学号： 设计人：
完成日期：2012 年12 月12 日 目录 第一章普通V带传动设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........... 3 第二章轴径的设计 (5) 一、主动轮轴材料的选 择 (5) 二、主动轮轴的设计及校 核 (5) 三、从动轮轴材料的选择...................................... . . ... 6 四、从动轮轴的设计及校核........................................ 6 第三章V带轮的结构设计....................................... 7 一、主动带轮的结构形 式 (7) 二、从动带轮的结构形 式 (8) 第四章键的选择及强度校核 (9)
一、主动轮轴的键的设计及校核.................................. 9 二、主动轮轴的键的设计及校核................................. 10 第五章装配图及爆炸图........................................ 11 一、零件的爆炸图.............................................. 11 二、零件的装备图.............................................. 12 第六章设计总结............................................... 14 第七章参考文献............................................... 15
v带轮设计1
一、计算v 带轮截型 1.1 求算A K 根据题意v 带轮用于液体搅拌器，电动机额定功率KW P 3=，转速 1n =1420r/min ，查表13.2，可知2.1=A K 工 况 A K 软 启 动 负 载 启 动 每天工作小时/h 10? 10-16 16? 10? 10-16 16? 负载变动 微小 液体搅拌机，避风机（≤7.5kw ）离心式 水泵和压缩机，轻型输送机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷 变动 小 带式输送机（不均匀载荷），通风机（>7.5kw ），旋转式水泵和压缩机，发电机，金属切削机床，印刷机，旋转筛，锯 木机 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷 变动 较大 制砖机，斗式提升机，往复式水泵和压缩机，起重机，磨粉机，冲剪机床，橡胶机械，振动筛，组织机械，重载输送机 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动 很大 破碎机，磨碎机 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 表13.3 工作情况系数 1.2 计算CA P 的值 根据公式P K P A CA ?=,代入数值2.1=A K ，KW P 3=，计算。得： KW KW P K P A CA 6.332.1=?=?= 1.3、选择V 带轮截型 查表1.3（普通V 带选型图），可知符合设计要求的截型为A,固选择A 截型。
表1.3（普通V 带选型图） 1.4、确定v 带轮基准直径1D V 带轮截型为A 型。查表1.4.1 (普通V 带轮的最小基准直径mm D min )和表1.4.2（普通V 带轮的基准直径系数），固选择 1D 90mm 这一尺寸做为基准直径。 表1.4.1 (普通V 带轮的最小基准直径mm D min ) 截型 基准直径D/min X 20、22.4、25、28、31.5、35.5、40、45、50、56、63、71、80、90、100、112、125、 Z 50、56、63、71、75、80、90、100、112、125、132、140、150、160、180、200、224、250、280、315、355、400、500、630、 A 75、80、85、90、95、100、106、112、125、132、140、150、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、630、710，800、 B 125、132、140、150、160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、600、630、710、750、800、900、1000、1120、 C 200、212、224、236、250、265、280、300、315、335、400、450、500、560、600、630、710、750、800、900、1000、1120、1250、1400、1600、2000、 表1.4.2（普通V 带轮的基准直径系数） 二、计算V 带轮的带速 带型 Y Z A B C D E m m D min 20 50 75 125 200 355 500
普通V带的设计计算
第二章：普通V 带的设计计算 2.1：确定计算功率ca P ： 确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取2.1=A K ，故 kW P K P A ca 77.914.82.1=?== 2.2：选取普通V 带的型号： 根据kW P ca 77.9=和m in /1460r n =，确定选用B 型V 带。 2.3：确定带轮基准直径1D 和2D ： 取主动轮的基准直径mm D 1251=， 从动轮基准直径2D 为： mm i D D 35.36192.2125)01.01()1(112=??-=-=ε ε为滑移率，一般取（1%~2%） ，此处取0.01。 按普通V 带轮的基准直径系列，取mm D 3552=，这样使从动轮2n 增加。 从动轮转速2n ： m in /94.5081460355 125 )01.01()1(1212r n D D n =??-=-=ε 转速的相对误差为： %1.8%100500 500 94.508=?- 在允许误差范围内。 2.4：验算带速V ： s m V /56.91000 601460 1251000 60n D 1 1=???= ?= ππ
因为s m V /255≤≤在允许范围内，所以带速合适。 2.5：确定V 带基准长度d L 和中心距0a ： 带的传动中心距为0a ： )(2)(7.021021D D a D D +≤≤+ )355125(2)355125(7.00+≤≤+a 得：9603360≤≤a 初定中心距为500mm 。 计算相应带长： 2 122100 4)()(22a D D D D a L d -+ ++≈π 500 4)355125()355125(250022 ?++++?=π mm 1869= 选取带的基准长度mm L d 1950=。 传动的实际中心距a ： mm L L a a d d 5.5402 1869 1950500200=-+=-+= 考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为： mm L a a mm L a a d d 5.558195003.050003.075.4701950015.0500015.0max min =?+=+==?-=-= 2.6：验算小带轮上的包角： a D D 3.57)(180121--≈α 500 3 .57)125355(180 --=
V带轮设计说明书
一、设计内容。 1. 已知条件： 电机功率P=7.5Kw ，小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班制。 2. 设计内容和要求。 1） V 带传动的设计计算。 2） 轴径设计。 取45号刚时，按下式估算：3 min 110 1.03p d n ≥?，并圆整； 3） V 带轮的结构设计。 选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸； 4） 用 3D 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸； 5） 生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。 二、 V 带传动总体设计 1. 确定计算功率ca P 。 由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故 Pca=A K *p =14.3kw 2. 选择V 带的带型。 根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。 3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。
1) 初选小带轮的基准直径1d d 。由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1 d d ＝125mm 。 2) 验算带速v 。按式（8-13）验算带的速度。 9.42m/s 因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。 3) 计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。 d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm 4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。 1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。 2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。 112 20020 ()2()24d d d d d d d L a d d a π -≈+++=1708.8mm 由表8-2选带的基准长度d L =1800mm 3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。 545.6mm 5. 验算小带轮上的包角1α。 =159°＞90° 6. 计算带的根数z 。 1）计算单根V 带的额定功率Pr 。
V带轮设计
您现在的位置：主页》带传动》V带轮设计 1、V带轮设计的要求 质量小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工(表面粗糙度一般应为3.2)，以减小带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀。 2、带轮的材料 带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200；转速较高时宜采用铸钢(或用钢板冲压后焊接而成)；小功率时可用铸铝或塑料。 3、带轮的结构形式 铸铁制V带轮的典型结构形式有三种： (a)实心式(b)腹板式(c)轮幅式
1）实心式：带轮基准直径小于3d(d为轴的直径)时 2）腹板式：带轮基准直径小于300～350mm时 3）轮幅式：带轮基准直径大于350～350mm时 4、带轮的基准直径 处在与所配用的V带节宽b p处的带轮直径称为基准直径d d1、d d2，国家标准规定了普通V带传动中带轮的基准直径系列，见表2。 带轮基准直径越小，带传动越紧凑，但带内的弯曲应力越大，导致带的疲劳强度下降，传动效率下降。选择小带轮基准直径时，应使d d1≥d dmin，国家标准也规定了普通V带传动中带轮的最小基准直径，见表2。 5、轮槽尺寸 带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，并根据带的型号及根数确定轮缘宽度，根据带的型号确定轮槽尺寸（见下表）。
项目符 号 槽型 Y Z SPZ A SPA B SPB C SPC D F 基准宽度(节宽)b d(b p) 5.38.511.014.019.027.0 3 2 . 基准线上槽深h amin 1.6 2.0 2.75 3.5 4.88.19 . 6 基准线下槽深h fmin 4.7 7.0 9.08.7 11 10.8 14 14.3 19 19.9 2 3 . 4 槽间距e 8±0 .3 12±0 .3 15±0 .3 19±0 .4 25.5±0 .5 37±0.6 4 4 . 5 ± . 7 第一槽对称面至端面的距离f7±18±1 最小轮缘厚δmin5 5.567.510121 5 带轮宽B B=（z-1）e+2f z-轮槽数外径d a d a=d d +2h a 轮槽角32°相 应 的 ≦60______ 34°_≦80≦118≦190≦315__ 36°>60____≦475≦
V带轮设计说明书
机械设计基础 课程设计说明书 设计题目V带传动设计 设计组员李亚霖、吴郅君、刘玲玲、张乐、万学赟院系机电工程学院 专业电气工程及其自动化 指导教师冯原
目录 一．设计任务书 (3) 二、V带传动设计 1.确定计算功率 (3) 2.选择V带的带型 (3) 3.确定V带的基准直径并验算带速 (3) 4.确定V带的中心距和基准长度 (4) 5.验算小带轮上的包角 (4) 6.计算带的根数 (5) 7.计算带对轴的作用力 (5) 三、V带轮结构设计 1.V带轮的材料 (5) 2.V带轮的结构形式 (6) 3.V带轮的槽型 (6) 4.V带轮的尺寸 (6) 四、小带轮装配图 (6) 五、参考文献 (6)
一、 设计任务书 1.题目： 设计由电动机驱动鼓风机的V 带传动。 如图1所示为传动机结构简图，主动带轮1直接装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a 约于大带轮直径d2的2倍。 图1 选择V 带的型号、长度、根数；V 带轮的直径、包角、带速；V 带传动的中心距，V 带对轴的作用力等。 二、V 带传动设计 设计计算及说明 1.确定计算功率c P 由参考文献[1]表6-4查得工作情况系数A 1.3K =， 故 c A P K P 1.311kW 14.3Kw ==?= 2.选择V 带的带型 根据c P 14.3kW =,1n 1460r /min =,由参考资料[1]表6-8选用B 型带。 3.确定带轮的基准直径并验算带速 1) 初选小带轮基准直径1d d
由参考资料[1]表6-5和表6-6，取小带轮的基准直径1d =140d 。 2) 验算带速v 1 11401460 m/s 601000601000 10.70m/s<25m/s d d n v ππ??= = ??= 因为5m/s 第三节普通V带传动的设计 一、失效形式和设计准则 如前所述，带传动靠摩擦力工作。当传递的圆周阻力超过带和带轮接触面上所能产生的最大摩擦力时，传动带将在带轮上产生打滑而使传动失效。 另外，传动带在运行过程中由于受循环变应力的作用会产生疲劳破坏。因此，带传动的设计准则是：既要在工作中充分发挥其工作能力而又不打滑，同时还要求传动带有足够的疲劳强度，以保证一定的使用寿命。 二、单根V带所能传递的功率 单根V带所能传递的功率是指在一定初拉力作用下，带传动不发生打滑且有足够疲劳寿命时所能传递的最大功率。 从设计要求出发，应使 ≤，根据（7–14）可写成 ≤ 这里，[s]为在一定条件下，由疲劳强度决定的V带许用拉应力。由实验知，在108~109次循环应力下为 (MPa) 式中Z–––V带绕过带轮的数目； v––– V带的速度(m/s)； L d–––V带的基准长度（m）； T–––V带的使用寿命（h）； C–––由V带的材质和结构决定的实验常数。 由式（7–4）和式（7–5）并以当量摩擦系数f v替代f，可得最大有效圆周力 即 式中A–––V带的截面面积（mm2）。 单根V带所能传递的功率为 即(kW) （7–15） 在传动比i=1（即包角a=180°）、特定带长、载荷平稳条件下由式（7–15）计算所得的单根普通V带所能传递的基本额定功率P1值列于表7–4。 当传动比i>1时，由于从动轮直径大于主动轮直径，传动带绕过从动轮时所产生的弯曲应力低于绕过主动轮时所产生的弯曲应力。因此，工作能力有所提高，即单根V带有一功率增量DP1，其值列于表7–4。这时单根V带所能传递的功率即为（P1＋DP1）。如实际工况下包角不等于180°、胶带长度与特定带长不同时，则应引入包角修正系数K （表7–5）和长度修正系数K L（表7–6）。 表7–4 单根普通V带的基本额定功率P1和功率增量DP1 （摘自GB/T13575.1—92） （单位：kW） 带轮设计 8-4 有一带式输送装置，其异步电动机与齿轮减速器之间用普通V 带传动，电动机功率P=7kW ，转速m in 9601r n =，减 速器输入轴的转速m in 3302r n =，允许误差为%5±，运输装置 工作时有轻度冲击，两班制工作，试设计此带传动。 [解] （1）确定计算功率ca P 因两班制工作时间为16h 查表8-8查得工作情况系数2.1A =K ，故 4kW .872.1A ca =?==P K P （2）选择V 带的带型 根据ca P 、1n ，由图8-11选用B 型。 （3）确定带轮的基准直径d d ，并验算带速ν ①由表8-7和8-9，初选小带轮的基准直径 m m 1601=d d ②验算带速ν 按式(8-13)验证带的速度 s m 0384.81000 60960 1601000 601 1=???= ?= ππn d νd 带速合适 ∴< ①由式()()2102127.0d d d d d d a d d +≤≤+，初定中心距mm 6000=a 。 ②由式(8-22)计算带所需的基准长度 ()()()()mm 2193600 41604504501602 600242 22 2 122 100≈?-+++?=-+ ++ ≈π π a d d d d a L d d d d d 由表8-2选带的基准长度mm 2180=d L ③按式(8-23)计算实际中心距a mm 5942 2193 21806002 0=-+ =-+≈d d L L a a 考虑带轮的制造误差,带长误差,带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要,由式(8-24)计算中心距的变化范围 中心距的变化范围为mm 659~561。 （5）按式(8-6)验算小带轮上的包角1α () ()?≥?≈? --?=?--?=120138594 3.571606001803.57180121a d d αd d 故包角合适。 （6）计算带的根数z ①计算单根V 带的额定功率r P 由s m 960 m m 16011==n d d 和，查表8-4得 2.68kW 0≈P 根据303kW .058B 9.2330 960m 960 01=?-===P i n 得型带，查表和 查表8-6得88.0K =α，表8-2得99.0K =L ，于是 装订线 机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：设计由电动机驱动鼓风机的V带传动 汽车学院院车辆工程系专业车辆工程学号1551956 设计人郭梓恒 指导教师奚鹰 完成日期2017年04月06日 同济大学 装订线 数据设计计算及说明主要结果 目录 一.设计任务书3 二.传动方案的拟定及说明3 三.电动机的选择计算4 四.V带传动的设计计算4 五.V带轮的结构设计7 六.主要设计结论8 七.参考资料8 装订线 数据设计计算及说明主要结果一.设计任务书 给定电动机型号、鼓风机轴转速和一天工作时间，要求设计合适的 V带传动装置，完成电动机功率向鼓风机的传递。主要设计计算内容有： 确定带的型号、长度、根数，带轮直径，带传动中心距，作用在轴上的 压力等；结构设计内容有：V带轮的材料、结构形式、基本尺寸等。 二.传动方案的拟定及说明 主动带轮1装在电动机轴上，从动带轮2装在鼓风机轴上，两带轮 中心的水平距离a约等于大带轮直径d2的2倍。 装订线三.电动机的选择计算 给定作业题号： 1 给定电动机型号：Y100L2-4 查参考文献[1]表20-1得下列数据 额定功率: P=3KW 满载转速: n1=1420r/min 查参考文献[1]表20-2 得下列数据 输出轴直径：D=28mm 电动机主轴伸出端长度：E=60mm 四．V带传动的设计计算 1.确定计算功率 给定一天工作时间16h 查参考文献[2]表8-8得 工作情况系数K A=1.1 计算功率P ca=K A P=1.1x3=3.3 kW 2.确定带的带型 根据n1和计算功率P ca，查参考文献[2]图8-11得 选用的V带带型为A型 3.确定带轮的基准直径并验算带速 （1）初选小带轮的基准直径d d1： 查参考文献[2]表8-6和表8-8 K A=1.1 P ca=3.3 kW V带传动设计说明 书 机械设计大作业 题目： V带传动设计 院系：机械制造及其自动化班级： 1008XXX 姓名： XXX 学号： 1100800XXX 目 录 一．设计任务:带式运输机 ....................................... 错误!未定义书签。 二 选择电动机 ....................................................... 错误!未定义书签。 三 确定设计功率d P ................................................ 错误!未定义书签。 四 选择带的型号 ................................................... 错误!未定义书签。 五 确定带轮的基准直径12d d d d 和 ............................ 错误!未定义书签。 六 验算带的速度 ................................................... 错误!未定义书签。 七 确定中心距a 和V 带基准长度d L .................... 错误!未定义书签。 八 计算小轮包角 ................................................... 错误!未定义书签。 九 确定V 带根数Z ................................................ 错误!未定义书签。 十 确定初拉力0F .................................................... 错误!未定义书签。 十一 计算作用在轴上的压力 ................................. 错误!未定义书签。 十二 带轮结构设计 ................................................... 错误!未定义书签。 十三 V 带传动的张紧、安装及防护 ...................... 错误!未定义书签。 十四 参考文献 ........................................................ 错误!未定义书签。 十五 附表 ................................................................ 错误!未定义书签。普通v带的设计.
带轮设计
V带传动设计说明书
V带传动设计说明书