ASME III-2004-NB-3400

ASME III-2004-NB-3400
ASME III-2004-NB-3400

NB-3400泵的设汁

NB-3410离心泵通用要求

NB-3411范围

NB-3411.1适用范围NB-3400规则适用于下列(a)到(j)项:

(a)泵壳;

(b)泵的入口和出口;

(c)泵盖;

(d)夹紧环;

(e)密封腔和密封压盖;

(f)相关的螺栓连接件;

(g)泵内部的热交换器管道;

(h)泵的辅助连接接管,直到第一个法兰面或焊接连接中不包括焊缝的环形接合处;

(i)同泵连为一体,外接于承压边界并构成承压边界的一部分,随泵一起供货的管件;

(j)整体连接到泵承压边界的,随泵一起供货的安装支脚或支座。

NB-3411.2免除NB-3400的规则不适用于下列(a)到(c)项:

(a)泵轴和叶轮;轴可以按照附录S来设计。

(b)非结构上的内部构件;

(c)密封部件。

NB-3412合格要求

NB-3412.1大型泵的合格要求入口接管名义直径大于NPS4(DN100)的泵,其设计合格要求见下列(a)(b)和(c)项:

(a)设计应满足NB-3100和NB-3200或附录II的要求(其条件是满足NB-3414规定的要求和NB-3430规定的最小壁厚的要求)。

(b)应满足本节的规则。当NB-3100、NB-3200或附录II和NB-3400相矛盾时,应以NB-3400的要求为准。

(c)防止无延性断裂的要求,应满足NB-3211(d)的规定。

NB-3412.2小型泵的合格要求入口接管名义直径等于或小于NPS4(DN100)的泵、其设计合格要求由下列(a)到(b)给出:

(a)设计应满足NB-3100或附录II的要求。

(b)应满足本节的规则。当NB-3100或附录II和NB-3400相矛盾时,应以本节的要求为准。

NB-3414设计和使用工况

NB-3100的设计总则,包括定义以及NB-3320、NB-3330、NB-3361和NB-3362的要求都适用于泵的设计。

NB-3415连接管道的载荷

(a)在泵壳的设计中,应考虑由连接管道施加给泵入口和泵出口的载荷。业主在设计技术规格书中应提供由连接管道在每台泵入口和泵出口上产生的力和力矩。

(b)按照NB-3200的要求连接管道在泵壳上所产生的应力,应与压力应力组合。

NB-3417地震载荷

(a)泵、泵支承和约束件的设计应考虑地震效应。由地震效应产生的应力应包括在压力或其他使用载荷引起的应力内。

(b)泵上配有装在延伸支承结构上的驱动装置,而这些结构对于维持压力完整性是必不可少的,当设计技术规格书有要求时应进行分析。

NB-3418腐蚀

采用NB-3121的要求。

NB-3419堆焊层

泵设计中所采用的堆焊层的尺寸应符合NB-3122的要求。

NB-3420定义

NB-3421径向拼合泵壳

径向拼合泵壳应解释为主密封连接围绕泵轴呈径向布置的一种泵壳。

NB-3422轴向拼合泵壳

轴向拼合泵壳应解释为主密封连接相对于泵轴呈轴向布置的一种泵壳。

NB-3423单涡壳和双涡壳

图NB-3423-l和NB-3423-2分别示出了典型的单涡壳和双涡壳。

NB-3424密封套

密封套定义为具有密封并包含主要承压边界的那部分泵盖或泵壳组件。

NB-3425各种型式泵的典型实例

图NB-3441.l-l 到NB-3441.6(a)-l 是帮助确定泵型式的典型实例,不应看作是限制。NB-3430离心泵的设计要求

NB-3431焊接设计

(a )焊接结构的设计应按照NB-3350进行。

(b )当满足NB-3337.3和NB-3352.4(d)要求时,对于名义管径等于和小于NPS2(DN50)的管接头,允许使用部分焊透焊缝。

NB-3432隔舌尖端应力

(a )一般认为在涡壳的隔舌尖端(图NB-3441.3-2)可能产生局部的高应力。这个区域的设计是否适当,应按附录Ⅱ通过实验应力分析的研究,或者通过在类似运行条件下其他一些泵的详细的、令人满意的使用性能来加以验证。

(b )在采用实验应力分析时,该处的应力强度应满足NB-3222的要求。

NB-3433泵壳入口和出口的补强

NB-3433.1轴向入口和出口

(a )轴向的泵壳的入口和出口应按类似于容器上的开孔来考虑,并应补强。应按NB-3331至NB-3336的要求处理。

(b )为避免应力集中,图NB-3441.3-2中的外侧园角半径r 2不应小于已补强的入口和出口壁厚的一半。

图NB-3423-1典型的单涡壳图NB-3423-2典型的双涡壳

NB-3433.2径向入口和出口径向入口和出口的补强需按NB-3331至NB-3336的规则进行。

NB-3433.3切向入口和出口除NB-3433.4中所修正的以外,可采用对规定的设计载荷已证明是满意的任何设计方法。

NB-3433.4入口和出口的最小壁厚入口和出口壁厚不应小于如图NB-3433.4-l 所示的泵壳在间距l 处的最小壁厚。间距l 以外的壁厚可以减小到连接管道的最小壁厚。壁厚变化应是平滑的。并具有如图NB-4250-1所示的最大坡度,图NB-3433.4-1中的间距l 是补强范围。l 值,in.(mm ),应由下例关系式确定:

m

m t r l 5.0?式中:r i =入口或出口内半径,in.(mm )

=d i /2

r m =r i +0.5t m ,in.(mm)

t m =取自x -x 截面和平行的y =y 截面之间的入口或出口的平均壁厚,in.(mm)

NB-3434螺栓连接件

压力边界内的轴向对称布置的螺栓连接件应按照NB-3230设计。

NB-3435管道

NB-3435.1承受外压的管道位于泵承压边界内的管道应按NB-3133设计。

NB-3435.2承受内压的管道与泵连为一体、外接于承压边界或构成承压边界一部分的管道,例如与辅助水的连接管,应按照NB-3600设计。

图NB-3433.4-1切向入口或出口处的最小壁厚出口或进口端补强范围

相切于交叉点

处半径的截面

NB-3436附件

(a )泵的内部和外部附件的设计不应在泵引起超过NB-3200规则规定的局部弯曲应力或有害的温度梯度。在预期的部件寿期内,由压力或温度效应产生的应力循环的次数比较多的使用场合,这种附件的设计应使应力集中适当地减至最小。

(b )附件应满足NB-3135的要求。

NB-3437泵盖

泵盖应按NB-3200进行设计。

NB-3438支承件

除NB —3411.l (j )规则的规定外,泵支承件应按NF 分卷的要求进行设计。

NB-3440特定型式泵的设计

NB-344l 标准型式泵

NB-3441.1A 型泵的设计A 型泵是具有单涡壳,带单吸入口的径向拼合泵壳的泵,如图NB-3441.1-1和NB-3441.1-2所示。A 型泵的设计应按照本节的要求进行。

NB-3441.2B 型泵的设计B 型泵是具有单涡壳、带双吸入口的径向拼合泵壳的泵,如图NB-3441.2-l 所示。B 型泵的设计应按照本节的要求进行。

图NB-3441.1-2A 型泵

图NB-3441.1-1A 型泵图NB-3441.1-1A 型泵图NB-3441.2-1B 型泵

图NB-3441.2-1B 型泵泵壳底部

NB-3441.3C 型泵的设计C 型泵是具有双涡壳、带单吸入口的径向拼合泵壳的泵,如图NB-3441.3-1和NB-3441.3-2所示。分隔板属于泵壳的一部分。C 型泵的设计应按照本节和下面(a )到(d )中给出的要求进行。

(a )泵壳壁厚除在本规则中特别指明外,泵壳任何部分的壁厚不应小于由下式确定的t 值:

t=0.63×P ×A/S m

式中:A=泵壳内室涡室尺寸,如图NB-3441.3-2所示,in.(mm )

P=设计压力,psig (MPa 表压)

S m =泵壳材料在设计温度下的许用应力强度,psi (MPa )

t =最小允许壁厚,in.(mm )

(b )分隔板壁厚

(1)分隔板应具有上面所确定的泵壳的最小壁厚t ,并应从图NB-3441.3-2中的B 点最少经过135o角度延伸到C 点。C 点以外,分隔板壁厚可以逐渐减小到与隔舌端部半径相切合。

(2)隔舌端部与分隔板端部半径不应小于0.05t 。

(3)所有隔舌和分隔板(包括端部在内)与泵壳壁相交处的最小半径应取0.1t 或0.25in.(6mm )中的较大值。

(c )拐角半径(图NB-3441.3-2)拐角半径不应小于0.3t 。

(d )泵壳底部

(1)在泵壳入口侧,由图NB-3441.3-2中尺寸为A 的直径以内的那部分泵壳,通常称为泵壳底部(图NB-3441.3-1),其壁厚不得小于上面(a )中确定的t 值。

(2)泵壳表面应按照附录A-5000中允许用于平封头的分析规程或附录Ⅱ所述实验应力分析技术进行分析。

(3)泵壳底部允许的最小壁厚应取上面(2)中分析所得值和上面(a )中计算所得值两者中的较小值。分隔板泵壳底部最小为t 进口C

隔舌尖端半径最小为0.05t

隔舌尖端半径

最小为0.05t

B 拐角半径最小

为0.3t 出口分隔板尖端半径最小

NB-3441.4D型泵的设计

(a)D型泵是具有双涡壳、带双吸入口的径向拼合泵壳的泵,如图NB-3441.4(a)-l所示。D型泵的设计应按照本节的要求进行。

(b)确定泵壳壁厚、分隔板壁厚和拐角半径时采用NB-3441.3(a)、(b)和(c)的要求。

(c)泵盖和泵壳壁之间的泵壳部分壁厚可要求超过t。

NB-3441.5E型泵的设计E型泵是具有涡形径向拼合泵壳和构成泵壳结构部分的多级导叶的泵,如图NB-3441.5-1所示。E型泵的设计应按本节的要求进行。

图NB-3441.4(a)-1D型泵

图NB-3441.5-1E 型泵NB-3441.6F型泵的设计

(a)F型泵是带切向或径向出口的具有径向拼合、轴向对称泵壳的泵,如图NB-3441 6(a)-1所示。F型泵壳的基本结构是一端带有碟形封头,而另一端带有螺栓连接的法兰。泵的入口穿过碟形封头,出口可以相切于泵壳一侧或垂直于泵壳中心线。改变这些入口或出门的位置是允许的。

(b)F 型泵的设计应按照本节的要求进行。

切点

图NB-3441.6(a)-1F型泵

NB-3442特殊型式泵—J型泵

(a)J型泵是指不能归入上述类型中的任何一类泵。

(b)可以采用对于规定的设计条件已被证明是令人满意的任何设计方法。

六角头螺栓GB5782-2000

六角头螺栓GB5782-2000

六角头螺栓GB/T5782-2000 1.范围 本标准规定了螺纹规格为M1.6 -M64、性能等级为5.6 、8 .8、9 .8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头螺栓。A级用于d=1.6-24m m 和L<=10d或L<=150 mm(按较小值);B级用于d>24 mm或l>10 d或1>150 mm(按较小值)的螺栓。 如需其他技术要求,应从现行标准(如GB/T 196,GB/T 3106,GB/T 3098.1 ,GB/T 3098.6和GB/T 3103. 1)中选择。 2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 2 -1985 紧固件外螺纹零件的末端(eqv ISO 4753:1983) GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqv ISO 3269:1984) GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1--600m m) GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1-355m m) GB/T 1237-2000 紧固件标记方法(eqv ISO 8991:1986) GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506-1:1997) GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 88 39 :1986) GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt ISO 6157-1:1988) GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt ISO 6157-3:1988) GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹(eqv ISO 4017:1999) GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idt ISO 8992:1986) ISO 10683:2000 紧固件非电解锌粉覆盖层 3.尺寸规格(如图)

外六角螺栓头部对边尺寸及配合使用的国标扳手规格尺寸表

外六角螺栓头部对边尺寸及配合使用的国标扳手规格尺寸表 扳手的常用种类 呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。 钩形扳手:又称月牙形扳手,用于拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的,螺栓的尺寸有国家标准。 扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装配工作。 扳手的使用方法技巧 用于拆装六角螺母或螺栓,拆装位于稍凹处的六角螺母或螺栓特别方便,这是梅花扳手,俗称眼睛扳手。 一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。电工常用的有200 250 300mm 三种,活络扳手又叫活扳手。使用时应根据螺母的大小选配。 右手握手柄,手越靠后,使用时,扳动起来越省力。 因需要不断地转动蜗轮,扳动小螺母时。调节扳口的大小,所以手应握在靠近呆扳唇,并用大拇指调制蜗轮,以适应螺母的大小。 呆扳唇在上,活络扳手的扳口夹持螺母时。活扳唇在下。活扳手切不可反过来使用。 可在螺母上滴几滴煤油或机油,扳动生锈的螺母时。这样就好拧动了 切不可采用钢管套在活络扳手的手柄上来增加扭力,拧不动时。因为这样极易损伤活络扳唇。不得把活络扳手当锤子用。 其开口是和螺钉头、螺母尺寸相适应的并根据标准尺寸做成一套。农村电工还经常用到开口扳手( 亦叫呆扳手) 有单头和双头两种。 只要转过30 °,整体扳手有正方形、六角形、十二角形( 俗称梅花扳手) 其中梅花扳手在农村电工中应用颇广。就可改变扳动方向,所以在狭窄的地方工作较为方便。 使用时用弓形的手柄连续转动,套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花筒组成。工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄,就可用棘轮扳手。这种扳手摆动的角度很小,能拧紧和松开螺钉或螺母。拧紧时作顺时针转动手柄。方形的套筒上装有一只撑杆。当手柄向反方向扳回时,撑杆在棘轮齿的斜面中滑出,因而螺钉或螺母不会跟随反转。如果需要松开螺钉或螺母,只需翻转棘轮扳手朝逆时针方向转动即可。 内六角扳手用于装拆内六角螺钉。常用于某些机电产品的拆装。 其一端装着手柄,测力扳手有一根长的弹性杆。另一端装有方头或六角头,方头或六角头套装一个可换的套筒用钢珠卡住。顶端上还装有一个长指针。刻度板固定在柄座上,每格刻度值为 1 牛顿( 或公斤/ 米) 当要求一定数值的旋紧力,或几个螺母( 或螺钉) 需要相同的旋紧力时,则用这种扳手。 外线电工可用它装卸铁塔之类的钢架结构,六角扳手用于装拆大型六角螺钉或螺母。 特种扳手的使用方法 日常工作中我们经常会用到各种特种扳手,下面讲一下扳手的基本使用方法。

常用材料标准及化学成分表 (1)

常用材料所用标准及化学成分表 标准牌号 元素质量分数%(除给出范围外为最大值) 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V Nb 备注 1 ASTM A216 WCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件① 2 WCC 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.0 3 … 铸件① 3 ASTM A352 LCB 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 4 LCC 0.2 5 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 0.03 … 铸件 5 LC3 0.15 0.50~ 0.80 0.04 0.045 0.60 … 3.00~ 4.00 … … … … 铸件 6 LC9 0.13 0.90 0.04 0.045 0.45 0.30 8.50~ 10.0 0.50 0.20 0.03 … 铸件 7 ASTM A105 A105 0.35 0.60~ 1.05 0.035 0.04 0.10~ 0.35 0.40 0.40 0.30 0.12 0.08 …锻件②

标准牌号 元素质量分数%(除给出范围外为最大值) 序 号 标准 牌号 C Mn P S Si Ti Ni Cr Mo V W 备注 8 ASTM A182 304 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 8.00~ 11.0 18.0~ 20.0 … … … 锻件 9 316 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00~ 14.0 16.0~ 18.0 2.0~ 3.0 … … 锻件 10 316L 0.03 2.00 0.045 0.03 1.00 … 10.00~ 15.0 16.0~ 18.0 2.0~ 3.0 … … 锻件 11 321 0.08 2.00 0.045 0.03 1.00 0.70 9.00~ 12.0 17.0~ 19.0 …… …锻件③

六角头螺栓GB5782-2000

六角头螺栓G B/T5782-2000 1.范围 本标准规定了螺纹规格为M1.6 -M64、性能等级为5.6 、8 .8、9 .8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头螺栓。A级用于d=1.6-24m m 和L<=10d或L<=150 mm(按较小值);B级用于d>24 mm或l>10 d或1>150 mm(按较小值)的螺栓。 如需其他技术要求,应从现行标准(如GB/T 196,GB/T 3106,GB/T 3098.1 ,GB/T 3098.6和GB/T 3103. 1)中选择。 2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 2 -1985 紧固件外螺纹零件的末端(eqv ISO 4753:1983) GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqv ISO 3269:1984) GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1--600m m) GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1-355m m) GB/T 1237-2000 紧固件标记方法(eqv ISO 8991:1986) GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506-1:1997) GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 88 39 :1986) GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt ISO 6157-1:1988) GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt ISO 6157-3:1988) GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹(eqv ISO 4017:1999) GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idt ISO 8992:1986) ISO 10683:2000 紧固件非电解锌粉覆盖层 3.尺寸规格(如图) 4.技术条件和引用标准(如图) 5 标记

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 1.生铁: 生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆。 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%。 硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。 2.钢: 2.1元素在钢中的作用 2.1.1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。 1)硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于 FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S <0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。 2)磷 磷是由矿石带入钢中的,一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高,但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时,它使钢材显著变脆,这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏,含磷愈高,冷脆性愈大,故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢: P <0.025%;优质钢: P<0.04%;

最新常用金属材料中各种化学成分对性能的影响

常用金属材料中各种化学成分对性能的影响 .生铁: 生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性 能均有一定的影响。 碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨),主要存在 于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,碳化 铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生 铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软,强度低, 它的存在能增加生铁的铸造性能。 硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件 的气眼,能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会 使生铁变硬变脆。 锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时,含锰量适当,可 提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。 磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了 生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬 脆性,优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性,含磷量可达 1.2%。硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合,使铁硬脆,并与铁 化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高 的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车轮生铁除外)。 2.钢: 2.1元素在钢中的作用 2.1.1 常存杂质元素对钢材性能的影响 钢除含碳以外,还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氢(H)等元素。这些元素并非为改善钢材质量有意加入的,而是 由矿石及冶炼过程中带入的,故称为杂质元素。这些杂质对钢性能是有一定 影响,为了保证钢材的质量,在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格 的规定。 1)硫 硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。它是钢中的一种有害元素。硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中,FeS和Fe形成低熔点(985℃)化合物。而钢材的热加工温度一般在1150~1200℃以上,所以当钢材热加工时,由于FeS化合物的过早熔化而导致工件开裂,这种现象称为“热脆”。含硫量愈高,热脆现象愈严重,故必须对钢中含硫量进行控制。高级优质钢:S<0.02%~0.03%;优质钢:S<0.03%~0.045%;普通钢:S<0.055%~0.7%以下。 部分常用钢的牌号、性能和用途 1 《信息来源:无缝钢管》

大六角高强度螺栓连接施工标准

大六角高强度螺栓连接工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。 222施工准备 2.1 材料: 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4

注:1.括号内的规格,尽可能不采用。 2.虚线以上部分的螺纹长度,按l0栏内的前面数值采用(亦允许螺杆上全部制出螺纹);虚线以下部分的螺纹长度,按l0栏内的后面数值采用。 3.d w的最大尺寸,等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5 注:1. 2. d w的最大尺寸,等于s的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6

2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。 2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮,遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。 2.2 主要机具: 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 2.3作业条件: 2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求,摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

外六角螺栓-国标

外六角螺栓标准表如下: JG/T 5057.6-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细牙全螺纹 209KB JG/T 5057.5-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细牙 202KB JG/T 5057.4-1995 建筑机械与设备高强度大六角头螺栓 207KB JG/T 5057.3-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓细杆 210KB JG/T 5057.2-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓全螺纹 262KB JG/T 5057.1-1995 建筑机械与设备高强度六角头螺栓 206KB

HB 8037-2002 光杆公差带p6短螺纹小六角头螺栓 167KB HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓 191KB HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角头螺栓 199KB HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓 173KB GB 5783-86 六角头螺栓-全螺纹 63KB GB 5782-86 六角头螺栓 66KB QC/T 600-1999 六角头螺栓和锥形弹性垫圈的组合件 251KB HB 8022-2002 TC16钛合金光杆公差带f9的小六角头螺栓 95KB HB 8020-2002 TC16钛合金过渡配合小六角头螺栓 124KB GB/T 18230.2-2000 栓接结构用大六角头螺栓短螺纹长度 C级 8.8和10.9级 775KB GB/T 18230.1-2000 栓接结构用大六角头螺栓螺纹长度按G B T 3106 C级8.8和10.9级A 814KB GB/T 5782-2000 六角头螺栓 389KB GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 223KB GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 333KB GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件单行本完整清晰扫描版 378KB GB/T 1231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 353KB GB/T 1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓 182KB JB/T 4209.9-1996 冷镦六角头螺栓模具全螺纹缩径凹模 C型 214KB JB/T 4209.8-1996 冷镦六角头螺栓模具全螺纹缩径凹模 B型 220KB JB/T 4209.7-1996 冷镦六角头螺栓模具全螺纹缩径凹模 A型 209KB JB/T 4209.6-1996 冷镦六角头螺栓模具细杆凹模 B型 195KB JB/T 4209.5-1996 冷镦六角头螺栓模具细杆凹模 A型 205KB

钢铁材料化学成份及物理性能表

钢铁材料化学成份及物理性能表 类别型号 化学成份% C Si Mn P S 其他元素 碳素结构钢Q195 ≤0.12≤0.30≤0.50≤0.035≤0.040Cr、Ni、Cu≤0.30 Q215A ≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.050Cr、Ni、Cu≤0.30 Q215B ≤0.15≤0.35≤1.20≤0.045≤0.045 Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235A ≤0.22≤0.35≤1.40≤0.045≤0.050Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235B ≤0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤0.045Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235C ≤0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤0.040Cr、Ni、Cu≤0.30 Q235D ≤0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.30 08F 0.05-0.11 ≤0.300.25-0.50 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 35# 0.32-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 45# 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035≤0.035Cr≤0.30;Ni、Cu≤0.25 冷镦钢SWRCH6A ≤0.08≤0.10≤0.60≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH8A ≤0.10≤0.10≤0.60≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH10A 0.08-0.13 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH18A 0.15-0.20 ≤0.100.60-0.90 ≤0.035≤0.030AL≥0.020 SWRCH22A 0.18-0.23 ≤0.100.70-1.00 ≤0.035≤0.030 SWRCH35K 0.32-0.38 0.10-0.35 0.60-0.90 ≤0.035≤0.030 SWRM6 ≤0.08≤0.03≤0.60≤0.035≤0.035 SWRM8 ≤0.10≤0.03≤0.60≤0.035≤0.035 SWRM10 0.08-0.13 ≤0.030.30-0.60 ≤0.035≤0.035 ML08AL 0.05-0.10 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML10AL 0.08-0.13 ≤0.100.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML15 0.13-0.18 0.15-0.35 0.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML20 0.18-0.23 0.15-0.35 0.30-0.60 ≤0.035≤0.035AL≥0.020 ML20B(10B21) 0.17-0.24 ≤0.400.50-0.80 ≤0.035≤0.035B:0.0005-0.0035 AL≥0.020 合 金结构钢SCM435(35CrMo) 0.35-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030Cr:0.80-1.10;Mo:0.15-0.25 50CrVA(6150) 0.46-0.54 0.17-0.37 0.58-0.80 ≤0.030≤0.030Cr:0.80-1.10;V:0.10-0.20 表二

钢材材质化学成分对照表

钢材材质化学成分对照表低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 牌号等级 化学成份% M n S i ≤ P ≤ S ≤ V N b T i C ≤ A l ≥ C r ≤ Ni≤ Q 2 9 5 A . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 2 9 5 B . 8 - 1 . 5 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 6 Q 3 4 5A 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 5 . 4 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2

Q 3 4 5B 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 4 . 4 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 Q 3 4 5C 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 5 . 3 5 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 2 - . 2 . 1 5 Q 3 4 5D 1 . - 1 . 6 . 5 5 . 3 . 3 . 2 - . 1 5 . 1 5 - . 6 . 2 - . 2 . 1 8 . 1 5 Q 3 4 5E 1 . - 1 . 5 5 . 2 5 . 2 5 . 2 - . 1 5 - . 2 - . 1 8 . 1 5

六角头螺栓GB5782-2000

六角头螺栓GB/T5782-2000 1.范围 本标准规定了螺纹规格为M1.6 -M64、性能等级为5.6 、8 .8、9 .8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A和B级的六角头螺栓。A级用于d=1. 6 m 和L<=10d或L<=(按较小值);B级用于d>或l>10 d或1>(按较小值)的螺栓。 如需其他技术要求,应从现行标准(如GB/T 196,GB/T 3106,GB/T 3098.1 ,GB/T 3098. 6和GB/T 3103. 1)中选择。 2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB /T 2 -1985 紧固件外螺纹零件的末端(eqv ISO 4753:1983) GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装(eqv ISO 3269:1984) GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1- m) GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1 m) GB/T 1237-2000 紧固件标记方法(eqv ISO 8991:1986) GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999) GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idt ISO 3506-1:1997) GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqv ISO 88 39 :1986) GB/T 5267-1985 螺纹紧固件电镀层 GB/T 5276-1985 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(eqvI SO 225:1983) GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(idt ISO 6157-1:1988) GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求(idt ISO 6157-3:1988) GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹(eqv ISO 4017:1999) GB/T 16938-1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(idt ISO 8992:1986) ISO 10683:2000 紧固件非电解锌粉覆盖层 3.尺寸规格(如图)

螺栓GB标准

M代表米制螺纹,比如,M8*1.25*50意思是公称直径为8mm螺距为1.25螺杆长度为50mm;L表示螺栓的长度,D表示公称直径。 规格标准——GB标准 方头螺栓C级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88 半圆头带榫螺栓GB 13-88 大半圆头方颈螺栓C级GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB 28-88 六角头头部带槽螺栓 A 和B 级GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓 A 和B级GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB 32.3-88 下方头螺栓B级GB 35-88 T 形槽用螺栓GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓GB /T794-93 活节螺栓GB 798-88 地脚螺栓GB 799-88 沉头双榫螺GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓B级GB /T 801-1998 六角头螺栓C级GB /T 5780-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB /T 5781-2000 六角头螺栓GB /T 5782-2000 六角头螺栓全螺纹GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级GB 5784-86 六角头螺栓细牙GB /T 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB 5790-86 六角法兰面螺栓小系列GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB /T 16939-1997

外六角螺栓规格表

外六角螺栓规格,外六角螺栓规格表 外六角头螺栓和六角螺母用沉孔规格尺寸图 外六角螺栓规格表(附图) 外六角螺栓规格表大全如下:常用规格有: 3/16-24x1/4 3/16-24x15/16 3/16-24x1x3/8 3/16-24x1x1/2 3/16-24x1x5/ 8 3/16-24x1x3/4 3/16-24x1x1 3/16-24x1x1-1/4 3/16-24x1 x1-1/2 1/4-20x3/8 1/4-20x1/2 1/4-20x5/8 1/4-20x3/4 1/4-20x1 1/4-20x1-1/4 1/4-20x1-1/2 1/4-20x1-3/4 1/4-20x2 5/16-18x1/2 5/16-18x5/8 5/16-18x3/4 5/16-18x1 5/16-18x1-1/4 5/16-18 x1-1/2 5/16-18x1-3/4 5/16-18x2 5/16-18x2 5/16-18x2-1/2 5/16-18x3 3/8-16x5/8 3/8-16x3/4 3/8-16x1 3/8-16x1-1/4 3/8-16x1-3/4 3/8-16x2 3/8-16x 2-1/2 1/2-12x3/4 1/2-12x1 1/2-12x1-1/4 1/2-12x1-1/2 1/2-12x1-3/4 1/2-12x2 1/2-12x2-1/2 1/2-12x3 1/2-12x3-1/2 1/2-12x4 外六角螺栓头部对边尺寸及配合使用的国标扳手规格尺寸表扳手的常用种类呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。 美制外六角螺栓是按美国标准规格型号的外六角螺栓。标准:HEX CAP SCREWS ANSI B18.2.1 材质:碳钢

高强度大六角头螺栓

高强度大六角头螺栓 1.作业条件 1.1钢构件已就位,并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的要求。 1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格,连接摩擦面平整无油污,扭矩扳手 已标定。 1.3材料已进场报验,前道工序已检验合格。 1.4安装高强度大六角头螺栓前,应用普通C级螺栓和冲钉临时固定,每个节点 上穿入的数量应符合下列要求: (1)临时螺栓不少于该节点孔数的1/3,且不应少于2个; (2)冲钉不应多于临时螺栓的30%。 1.5机具设备 撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。2.操作工艺 2.1工艺流程 结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—(复拧)—终拧—检查验收—油漆封闭。 2.2操作方法 2.2.1摩擦面间隙1mm~3mm时,应矫平连接板,摩擦面间隙小于1mm时,可 不处理。安装高强度螺栓时,构件摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。 2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时,则该部分孔可用铣刀铣孔,铣孔后 的孔径不得大于1.2倍螺栓直径;当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm 时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔,修磨平整后重新钻孔。严禁敲击螺栓强行穿入孔内,严禁气割扩孔。 2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行;对大型螺栓群或接头刚度 大、钢板较厚的节点,应分初拧、复拧和终拧三次进行;初拧扭矩为施工扭矩的50%,复拧扭矩等于初拧扭矩值;初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。 2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧,其值按下式计算确定: T﹦K×P×D 式中T—施工终拧扭矩N.m K—扭矩系数平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010; P—施工预拉力标准值KN见表1; D—高强度螺栓公称直径mm。

螺丝的规格及国家标准

2000版紧固件国家标准 标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1:1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2:1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5:1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6:1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702:1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1:1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085:1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484:1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2:1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3:1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991:1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034:1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207:1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580:1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009:1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010:1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762:1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380:1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642:1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026:1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027:1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028:1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029:1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1:1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2:1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3:1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016:1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018:1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014:1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017:1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765:1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676:1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032:1999

螺栓规格标准

规格标准——GB标准 方头螺栓C级GB 8-88 沉头方颈螺栓GB 10-88 沉头带榫螺拴GB 11-88 半圆头方颈螺栓GB 12-88 半圆头带榫螺栓GB 13-88 大半圆头方颈螺栓C级GB 14-1998 大半圆头带榫螺栓GB 15-88 六角头铰制孔用螺栓GB 27-88 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB 28-88 六角头头部带槽螺栓A 和B 级GB 29.1-88 十字槽凹穴六角头螺栓GB 29.2-88 六角头螺杆带孔螺栓GB 31.1-88 六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB 31.2-88 六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB 31.3-88 六角头头部带孔螺栓A 和B级GB 32.1-88 六角头头部带孔螺栓细杆B级GB 32.2-88 六角头头部带孔螺栓细牙A 和 B 级GB 32.3-88 下方头螺栓B级GB 35-88 T 形槽用螺栓GB 37-88 加强半圆头方颈螺栓GB /T794-93 活节螺栓GB 798-88 地脚螺栓GB 799-88 沉头双榫螺GB 800-88 小圆半头低方颈螺栓B级GB /T 801-1998 六角头螺栓C级GB /T 5780-2000 六角头螺栓全螺纹C级GB /T 5781-2000 六角头螺栓GB /T 5782-2000 六角头螺栓全螺纹GB /T 5783-2000 六角头螺栓-细杆-B级GB 5784-86 六角头螺栓细牙GB /T 5785-2000 六角头螺栓细牙全螺纹GB /T 5786-2000 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB 5789-86 六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB 5790-86 六角法兰面螺栓小系列GB /T 16674-1996 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB /T 16939-1997

常用材料化学成份及机械性能1

常用材料化学成份及机械性能

28 15CrMo G GB5310 管 0.12-0.18 0.17-0.37 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.1 0.3 0.4-0.5 5 Cu :0.2 440-640 235 21 Akv J:35 29 15CrMog GB713 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu :0.3 450-590 295 19 Akv J:31 30 15CrMoR GB6654 板 0.12-0.18 0.15-0. 4 0.03 0.03 0.4-0.7 0.8-1.2 0.3 0.45-0. 6 Cu :0.3 450-590 295 19 Akv J:35 CLOSE | BACK | PRINT | RSS | TO TOP 表格二: 序号 钢种 牌号 标准号 类型 化学成份 Other C Si S P Mn Cr Ni Mo Other ób ós δ5 HB 1 奥氏体不锈钢 00Cr17Ni14M o2 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 ψ%:60 2 00Cr17Ni14M o2 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 177 40 187 3 00Cr17Ni14M o2 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 16-18 12-15 2-3 480 175 35 4 00Cr19Ni10 GB1220 棒 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 ψ%:60 5 00Cr19Ni10 GB4237 板 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 177 40 187 6 00Cr19Ni10 GB/T149 76 管 0.03 1 0.03 0.035 2 18-20 8-12 480 175 35 7 0Cr17Ni12Mo 2 GB1220 棒 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 40 187 ψ%:60 8 0Cr17Ni12Mo 2 GB4237 板 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18 10-14 2-3 520 205 40 187 9 0Cr17Ni12Mo 2 GB/T149 76 管 0.8 1 0.03 0.035 2 16-18.5 10-14 2-3 520 205 35

六角螺栓规格表大全如下:

六角螺栓规格表大全如下:

六角螺栓规格表是行内人士必须熟悉的,但是网络上的相关资料却支离破碎。到哪里看六角螺栓规格表呢?下面,世界工厂泵阀网就为大家汇总六角螺栓规格表大全,以供参考学习。 六角螺栓即六角头螺栓,六角螺栓规格一般参见SH3404、HG20613、HG20634等。

六角螺栓规格表也分国标规格和美标规格,本文主介绍国标规格。 六角螺栓规格表大全如下:

螺钉规格,螺钉规格表 螺钉规格 ①公称螺纹外径(螺纹规格):分公制和英制两种。 公制螺纹→常用规格有2;2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4. 5 ; 4.8 ; 5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米)。 英制螺纹→常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位in (英 寸)。 ②牙数/牙距: 牙数定义→一英寸(25.4mm)长度中所含牙纹的个数。 牙距定义→相邻两螺纹间的间隔值。 牙数、牙距换算→牙距=1英寸/牙数 ③公称长度:分公制和英制两种。 公制公称长度→常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、 21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、65、70、75、80、85、 90、95、100、110、120。单位mm(毫米)。 英制公称长度→常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、2、3 。单位:in (英寸)。 ④头型:用字母来表示头型的种类,可参看前文常用螺钉头型分类。

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