PCB高速钻孔机的结构及关键技术

PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全(全面)

数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令,被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写,用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言,根据客户提供的相关资料编写,用于制造线路板目前,用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a) 钻嘴或锣刀的尺寸. b) 使用的测量系统. c) 工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令以下一些指令用于选择或控制刀具,其中一些可以单独使用,而另一些可以联合形成一条指令,而当在程序头中使用这些指令时,它们是用于将数据调入CNC-6中的,当这些指令用于程序体时,它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量,距离,速度等参数,可以从1位到6位,取决于指令的类型. T# T#(#) F# S# C# H# Z+/-# T# 刀具选择这个指令可以在手动或自动设置状态下使用,它可以用于程序头或程序主体。在自动换刀具设置状态下:主轴夹头将自动将正在使用的刀具放进T座, 而抓取#所对应的刀具,并自动移动到程序主体下一个坐标。在手动换刀具设置状态下:机器工作台将停下,这时,在屏幕会出现换刀具提示信息。 T#(#) 选择刀具并指定补偿序号该指令用于选择指定的刀具并为该刀具设置补偿序号。该指令后面有4位数字,前两位表示所选择刀具的编号,后两位表示补偿序号,如果,后两位被省略或为零,则表明补偿序号

桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点

桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点中交隧道局（天津）第五工程有限公司蒋利生【摘要】目前，多轴搅拌桩主要以三轴搅拌桩为主，近年，为了更好发挥多轴搅拌桩的优点，克服其缺点，桩径650mm、850mm两种五轴搅拌桩应运而生。本文主要介绍最新型的DKZ850-5型多轴钻孔机，五轴水泥搅拌桩施工参数计算及施工要点，并通过与其他形式的水泥搅拌桩比较，得出桩径850mm五轴搅拌桩的优势。关键词：五轴搅拌桩施工参数施工要点优势 1．前言多轴搅拌桩机已广泛应用于基坑围护结构工法桩、重力式挡土墙、止水帷幕、地基加固等施工。其具有对周围地层影响小、抗渗性好、施工噪音小、无振动、工期短、废土产生量少，无泥浆污染、大壁厚、大深度、适用土质范围广、技术经济指标好等优点。目前，多轴搅拌桩主要以三轴搅拌桩为主，近年，为了更好发挥多轴搅拌桩的优点，克服其缺点，桩径650mm、850mm两种五轴搅拌桩应运而生。图1-1 DKZ850-5型多轴钻孔机

2. DKZ850-5型多轴钻孔机目前，五轴搅拌桩桩径有650mm、850mm两种，配合大型全液压步履式钻孔机架使用。DKZ850-5型多轴钻孔机为靖江市金利泰工程机械有限公司研制的专利产品，也是SMW工法的最新专业机械。DKZ850-5型多轴钻孔机主要特点是：钻杆五轴，施工较常规三轴机械理论效率提高100% ；钻杆轴采用合金钢材质，垂直度好，经久耐用；六角接头加长，增加接触面，改进热处理工艺，使用寿命提高；引进国外先进技术，钻头改为二级三档，使之具有更快的钻进速度和良好的搅拌效果。 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数见表2-1：表2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数序号技术指标名称技术参数 1钻孔直径（mm）850×850×850×850×850 2钻孔个数5 3钻孔中心距（mm）600×600×600×600 4最大钻孔深度（m）28 5钻杆转速（Y/m） 6钻杆直径（m）219 图2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机钻头图

三轴水泥土搅拌桩

一、三轴水泥土搅拌桩（一）金泰ZKD65-3A多轴钻孔机本工程三轴止水围幕施工，我司拟投入1台金泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：

（二）施工方法 1、三轴水泥土搅拌桩施工流程

2、三轴水泥土搅拌桩施工方法 A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于0.5%。桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于1/250。为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。 B、路面处理，桩机就位（1）路面处理先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。并铺设钢板，保证行走路面的平整度。机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。大船或小船提起行走时，提起高度不大于5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。（2）桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250. C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。 D、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按

PCB钻孔机中cpk的解释

CPK基本知识

什么是Cpk? ?Cpk的定义：制程能力指數； ?Cpk的意义：制程水准的量化反映; 用一个数值来表达制程的水准; (1) 只有制程能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔ (2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。

和Cpk相关的几个重要概念1单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限或规格中心的规格;如考试成绩不得低于80分，或浮高不得超过0.5mm等；此時數據越接近上限或下限越好﹔ 双边规格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的规格；此时数据越接近中心值越好；如 D854前加工脚长规格2.8±0.2mm;

?USL (Upper specification limit):即規格上限?LSL (Low specification limit): 即規格下限? C ：规格中心 ? X=(X1+X2+… …+Xn)/n 平均值(n 為樣本數) ?T=USL-LSL 規格公差? n -1 (X1-X)2+(X2-X)2+… …+(Xn -X)2 δ= 和Cpk 相关的几个重要概念2

?Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy) ?Ca 在衡量“實際平均值“與“規格中心值”之一致性; ?对于单边规格，不存在规格中心，因此也就不存在Ca; ?对于双边规格， 2/ T C X Ca 什么是Ca?

等級A B C D Ca值 |Ca|<12.5% 12.5%<|Ca|<25% 25%<|Ca|<50% 處理原則作業員遵守作業標準操作並達到規格之要求,需繼續保持. 有必要盡可能將其改進為A級作業員可能看錯規格不按作業標準操作或檢討規格及作業標準. 應采取緊急措施,全面檢討所有可能影響之因素,必要時得停止生產. 50%<|Ca| Ca等级评定及处理原则

KE85-3多轴钻孔机电气控制特点

KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统一、电气控制系统特点 1．KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统特点 KE85-3多轴工程钻孔机使用高效率的工程钻孔专用交流异步电动机，配合电动机软起动设备，使本多轴工程钻孔机具有稳定的负载特性；在钻孔作业的启动、运行和停车过程中对电网和钻杠设备无任何电气与机械冲击；其对负载的高适应性能、高稳定可靠的检测、保护功能是本机显著的特点，也是目前同类工程钻孔机所不具有的。正是这些特有的工程应用优点，使本多轴工程钻孔机的应用领域得以延伸。 KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统具有友好的人机对话界面，其绿色环保型电动机控制模式成功地解决了钻孔作业时的起动、停止、堵转等问题。是采用硬起动、电抗器起动、自耦降压起动方法的传统工程钻孔机的理想更新换代产品。 KE85-3多轴工程钻孔机电气控制系统由主控制屏和操作箱组成。控制屏采取防水设计。操作箱置于工程履带车驾驶室，由防水连接器与主控制屏连接。主开关选用LG原装进口的大电流接触器。选用专业从事软启动设备制造商的成熟品牌ALYR5全数字智能电动机软启动器。为适应野外作业的安全需要，控制电路中涉及人工操作的部分采用AC24V电源的安全电压，同时设计了电动机接地保护电路。电路中的辅助继电器选用OMRON品牌。考虑到观察的需要，在主控制屏和操作箱内分别设置了大过载倍数的电流、电压表。根据钻孔作业时的工作需要，本控制器设计了位置清晰的工作模式选择开关。-90o为全电压点动工作模式；+90o为软点动工作模式；0o为运行工作模式。分别适用于复杂地质条件造成的钻杠卡住，导致电动机堵转情况下的冲击退堵（冲击电流3000A以上，不可调）、可调冲击退堵（冲击电流任意可调）和软启动运行等作业模式。 KE85-3多轴工程钻孔机选用全数字软起动控制器，通过先进的微处理器与晶闸管相移控制技术，实现电动机分级变频起动、突跳限流起动、电压斜坡起动和软停止等功能。作业时对软起动、软停止、急停、节电运行、旁路运行等功能参数均可根据负载自行设定。并具有过载，缺相、峰值过流、过流、欠流、过压、欠压、相序、限流超时、晶匣管过热、接地和漏电等多种完善的保护功能。 2．KE85-3多轴工程钻孔机电动机软起动器 1）智能型软起动器工作原理

PCB电路板PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

数控钻孔机及锣机C刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令，被称为EXCELLONputerNumericControl,其中一些已成为工业标准.EXCELLON最早开发的是钻机,这时候的格式被称为FormatOne,随后又开发了用于锣机的语言,被称为FormatTwo,1979年EXCELLON更新了FormatTwo语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统.因此,早于1979年前的被称为GenerationOne的机型只能行FormatOne,而1979后的被称为GenerationTwo的机型则可以使用FormatOne或FormatTwo语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写，用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用C的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a)钻嘴或锣刀的尺寸. b)使用的测量系统. c)工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入C-6中的，当这些指令用于程

桩径850mm五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点-(文字)讲解学习

桩径850m m五轴搅拌桩施工参数计算及施工要点-(文字)

2. DKZ850-5型多轴钻孔机目前，五轴搅拌桩桩径有650mm、850mm两种，配合大型全液压步履式钻孔机架使用。DKZ850-5型多轴钻孔机为靖江市金利泰工程机械有限公司研制的专利产品，也是SMW工法的最新专业机械。DKZ850-5型多轴钻孔机主要特点是：钻杆五轴，施工较常规三轴机械理论效率提高100% ；钻杆轴采用合金钢材质，垂直度好，经久耐用；六角接头加长，增加接触面，改进热处理工艺，使用寿命提高；引进国外先进技术，钻头改为二级三档，使之具有更快的钻进速度和良好的搅拌效果。 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数见表2-1：表2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机主要技术参数序号技术指标名称技术参数 1 钻孔直径（mm）850×850×850×850×850 2 钻孔个数 5 3 钻孔中心距（mm）600×600×600×600 4 最大钻孔深度（m）28 5 钻杆转速（Y/m）13.5 6 钻杆直径（m）219 7 钻杆基本长度（m）3、6、7 8 钻杆平均扭矩（KN.m）35 9 主机动力（KN）220（110×2） 1 0 桩架导轨中心距钻杆中心（ mm） 960 1 1 桩架导轨中心距（mm）600 图2-1 DKZ850-5型多轴钻孔机钻头图

PCB资料大全 06钻孔

六、钻孔 6.1 制程目的单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.本章仅就机钻部分加以介绍,其它新技术会在20章中有所讨论. 6.2 流程上PIN→钻孔→检查 6.3上PIN作业钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑. 因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业. 6.4. 钻孔 6.4.1钻孔机钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点 A. 轴数：和产量有直接关系 B. 有效钻板尺寸 C. 钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。 D. 轴承(Spindle) E. 钻盘：自动更换钻头及钻头数 F. 压力脚 G. X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动 H. 集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能 I. Step Drill的能力 J. 断针侦测 K. RUN OUT 6.4.1.1钻孔房环境设计 A. 温湿度控制 B. 干净的环境 C. 地板承受之重量 D. 绝缘接地的考虑 E. 外界振动干扰

SMW工法桩施工方案

黄浦江上游水源地连通管工程C4标 SMW工法桩施工方案编写：审核：审定：上海城建市政工程(集团)有限公司黄浦江上游水源地连通管工程C4标项目经理部二○一五年三月

目录 1 工程概况 (1) 1.1SMW工法搅拌桩概况 (1) 1.2地质概况 (2) 1.3水文条件 (3) 2 施工部署 (4) 2.1施工区段划分 (4) 2.2施工步骤 (4) 2.3施工场地布置 (4) 2.4主要施工机械设备 (4) 2.5劳动力组织计划 (5) 2.6管理网络图 (5) 3 施工方案 (6) 3.1SMW工法施工流程图 (6) 3.2SMW工法搅拌桩施工方法 (7) 3.3SMW工法施工质量保证措施 (12) 3.4SMW工法质量检验标准 (12) 4 质量、安全、文明施工及环境保护控制措施 (13) 4.1施工质量控制措施 (13) 4.1.1 原材料质量管理保证措施 (13) 4.1.2 施工机械、设备质量管理保证措施 (14) 4.1.3 工法围护质量管理保证措施 (15) 4.2施工安全控制措施 (15) 4.2.1 用电安全 (15) 4.2.2 施工安全 (16) 4.2.3 设备操作安全 (16) 4.3文明施工及环境保护控制措施 (16) 4.3.1 文明施工保证措施 (16) 4.3.2 周边建筑物和地下管线保护措施 (17)

1 工程概况 1.1 SMW工法搅拌桩概况本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围泖岛公路的保护措施，尽量减小施工过程中对泖岛公路的影响。三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm，间距600mm，搭接长度≥250mm，水泥掺量20%，内插H700×300×13×24型钢间距1200mm，深度至搅拌桩桩底上方50cm。各顶管井周围桩顶标高为地面标高，桩底标高为沉井刃脚下2.0m，水泥掺量为20%。详见下附图1-1和1-2及附表1-1。图1-1 15#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图

PCB钻孔机和成型机常用命令解释

命令解释 1.A.1.1 ANIB 如果拿起的刀具的直径大于或者等于已经定义的ANIB,D值，槽孔是自动开始的。为了这个目的，CNC根据定义的槽孔刀具执行换刀。如果手动采用较大刀具直径钻孔（https://www.360docs.net/doc/e29584888.html,M-yool）,槽孔不会自动被执行。 ANIB,D d 如果拿起的刀具的直径大于或者等于已经定义的ANIB,D值，槽孔是自动开始的。为了这个目的，CNC根据定义的槽孔刀具自动执行换刀。特别的注意：如果手动采用较大刀具直径钻孔（https://www.360docs.net/doc/e29584888.html,M-yool）,槽孔不会自动被执行。 ANIB,T t ANIB,T d COMM-ANIB,T命令定义用于自动槽孔的刀具号。刀具的直径能是输入值。ANIB 这个功能执行自动槽孔，先停止（COMM-NOANIB），再重新开始。相同的设置也适用于前面的。如果还没有任何设置，会出现一个错误信息。 NOANIB 停止自动槽孔。所有的设置保持有效。COMM-ANIB命令使该功能重新有效。 .A.1.2 AOFF AOFFX x Y y 不更改FA值的程序零点的修正。特别的注意： ●如果在一个方向定义的AOFF值大于1000mm，CNC要求输入确认。 ●COMM-AOFI命令在增大的方向改变AOFF的值。 ●如果COMM-AUTO，A命令被激活，当执行清除功能时AOFF值也被清除（https://www.360docs.net/doc/e29584888.html,M-CM） ●与COFF-FAI命令相反的AOFF命令不改变FA的值。这允许通过清除AOFF 值来调整FA的初始值。 AOFF,H g AOFF值最大输入值。 AOFF,L w AOFF输入的警告值，如果输入一个较大的AOFF值，将显示一个警告信息。当这条信息被确认后，AOFF值被接受。

多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法

多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见5个问题： ①多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断；解决的方法：多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。 ②多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥崩齿；解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。 ③多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥磨损过快；解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。 ④多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过大；解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。 ⑤多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过小；解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。 ⑥多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹表面粗糙度值过大。自公司成立至今经过多年实践经验的积累和不断探索，在攻牙机多轴攻丝机、多轴钻孔机、多轴器自动钻孔机的设计和定向方面积累了丰富的经验。每一台机器从制造到出厂，都严格按照公司的品保体系、质量和工艺标准来完成，让客户放心使用。

PCB钻孔机项目可行性研究报告

索引一、可行性研究报告定义及分类 (1) 二、可行性研究报告的内容和框架 (2) 三、可行性研究报告的作用及意义 (4) 四、PCB钻孔机项目可行性研究报告大纲 (5) 五、项目可行性研究报告服务流程 (12) 六、智研咨询可行性研究报告优势 (14)

一、可行性研究报告定义及分类项目可行性研究报告是投资经济活动（工业项目）决策前的一种科学判断行为。它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计。可行性研究报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依据。项目可行性研究报告为决策者和主管机关审批的上报文件。国家发展和改革委立项的可行性研究报告可行性研究报告分类——按用途

二、可行性研究报告的内容和框架 1、项目投资预算、项目总体投资环境对资源开发项目要深入研究确定资源的可利用量，资源的自然品质，资源的赋存条件和开发利用价值。 2、全面深入地进行市场分析、预测全面深入地进行市场分析、预测。调查和预测拟建项目产品在国内、国际市场的供需情况和销售价格；研究产品的目标市场，分析市场占有率；研究确定市场，主要是产品竞争对手和自身竞争力的优势、劣势，以及产品的营销策略，并研究确定主要市场风险和风险程度。 3、深入进行项目建设方案设计。包括：项目的建设规模与产品方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析等等。 4、项目总结项目总结系统归纳，包括国民经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等等。

双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法概述

双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法概述摘要：该文充分把握双动力头钻孔机最新的国内、外技术发展方向，总结出双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法，并对其基本结构进行介绍。双动力头钻孔机中，内、外双动力头分别驱动内部钻杆和外部套管，在掘削钻进时，外部套管不但可以护壁，避免塌孔，还与内部钻杆同轴逆向旋转，使扭转反力自平衡，而且可以纠偏保证成孔垂直度，精度高，施工速度快。由于双动力头的存在，使钻孔机不但能实现普通长螺旋钻机的施工工法，还能根据不同施工要求进行多种施工方式的选择。关键词：钻孔机施工工法机理双动力头在桩基础建设施工中，双动力头钻孔机由于其施工效率高、成桩质量好、适用于多种施工工况，因而深受施工单位的喜爱。该文充分把握双动力头钻孔机最新的国内、外技术发展方向，借鉴国内、外一流产品的优点，进行消化、吸收、改进和提高，总结出双动力头钻孔机的成孔机理和施工工法。该类机型的基本结构如图1所示，其中1为注浆管道、2为内动力头、3为外动力头、4为外套管和螺旋内钻杆、5为保护套、6为支腿、7为可扩履底盘、8为配重、9为可旋转平台、10为卷扬机、11为立柱、12为立柱顶部滑轮组。一些细节结构根据不同机型可适当调整，例如底盘可采用如图所示的履带结构，还可以采用步履结构。双动力头钻机相对于已有普通钻机噪音低、效率高，而且这种钻机可以在空间狭小的临近建筑物间进行施工。 1 双动力头钻孔机的成孔机理双动力头钻孔机若按照动力头的工作方式分类常见的有两种，一种为双动力头可分离式，另一种则为双动力头不可分离式。无论双动力头是否可分离，双动力头钻孔机的成孔机理基本类似，两个动力头悬挂在桩架上，分别驱动外侧套管和内侧钻杆。两种情况最明显的不同就是如果两个动力头可分离则外套管和内钻杆可进行竖直方向的相对运动，这样的优势则为可根据施工工艺需要，内侧动力头与外侧动力头能同轴逆向旋转，使扭转反力自平衡，双动力头上下任意分离、相对运动、逆向旋转分别驱动内侧钻杆和外侧套管钻孔，适用于多种工法的施工。当内动力头带动钻杆钻进的同时外动力头驱动外套管反向旋转跟进，这样就可以达到护壁的目的，避免钻孔坍塌（尤其是在提钻时），又可纠偏保证垂直度，还有利于钻屑的排出，成孔精度高，施工速度快，能够应对各种复杂的地形。当然，如果两个动力头采用一个，双动力头钻孔机就可以像普通钻机一样进行施工。与普通长螺旋钻孔机相比，双动力头钻孔机克服了其输土速度与钻孔速度相矛盾的问题，一般长螺旋钻机施工时要实现快速输土，必然钻孔速度就要提高，因为钻头与负责输土的螺旋叶片是一个整体，但是钻头转速一旦提高扭矩就会下降，不利于钻机掘削钻进。双动力头钻孔机解决了这一矛盾问题，内动力头带动的内钻杆在外套管的存在下钻进时，可以提高速度向孔外进行输土，它也可以进行掘削，

(完整版)PCB日立钻孔机偏孔处理方案

大小孔偏调整作业流程一、机台水平确认： 1.1静态水平：之要求±0.02mm/m 1.2动态水平：一般装机用之空跑程序设定UP，30mm DN，24mm Up及Dn的设定相差6mm即可。 F(进刀速)：9m/min U(退刀速)：25.4m/min 1.3依下列顺序将水平螺丝锁紧 1→2→3→4→5→6→7→8→9→10 锁紧后以千分表量测每点的震动数据，建议调整震动于20um以下。日立标准(10um) 二、Z轴相关精度点检 2.1 压力脚之大小轴衬请使用原厂铜轴衬(强烈要求)。 2.2 Z轴原点之确认针尖到轴衬底端1mm±0.1mm(0.9～1.1mm 相当重要)。 2.3 SPINDLE高度确认。 2.4 φ200之精度要求±50um (最佳状况态调整于±30um以内) 2.5 确认压力脚Cylinder确认是否耗损。将压力脚拆下后按PF确认左右Cylinder上下动作是否一致，如没有可调整Cylinder进出air量，如调整后仍不行则需更换左右Cylinder。 2.6 确认压力脚之万向接头间隙。一般新品间隙在30um以内，一般的要求在200um以内(最佳状况100um以内)如超出请立即更换。

2.7 压力脚平衡，左右公差±50um以内。 2.7 PV CHECK之确认大径及小径之相关要求如下 N TYPE 下降量J,Z-45 Mb、Q TYPE 下降量J,Z-5 (确认) J,Z-15(测量) 钻针φ0.1～0.15mm 80(N) 钻针φ0.2mm以上90(N) 标准轴衬请调整在130(N)左右，大厂(皆加工BGA板)小径轴衬请调整在75(N)左右ex 景硕、PPT，代加工厂可调整在85(N)左右。集尘流量就以上参考值调整就可以 Ps.1.请注意在测量时需将未测量轴数的轴衬用胶带贴起来(模拟加工时状态)。 2.QIC大小径一定要用自动换针的模式切换(不可用手动模式切换)，因为会有压差的问题。(机台后方电磁阀不会自动切换，压力就会无法正确调整甚至无法调整) 2.8 确认轴衬压痕，请以覆写纸方式量测。将压力脚放下，Z轴下降J,Z-60.5mm，看压出的图形是否平均受力，大小径都要作，如压出图形有受力不平均时请以砂纸将轴衬修正平整，最佳修正方式将Z轴下降适当的压在砂纸上，在可移动砂纸但仍有阻力的状况下进行修正，之后再测量一遍直到受力平均为止。 2.9 Z轴螺杆间隙10um内请以千分表架量鞍部，如超出甚多建议更换Z轴螺杆。

家具工厂机器设备大全

家具工厂机器设备大全(中英文对照) 1. 横切锯(Cutoff Saw) 2. 面刨(Facer) 手压刨(Hand Jointer) 3. 刨木机(Planer) 单面刨(Single Planer) 双面刨(Double Planer) 上下刨(Facer/Planer) 4. 刨(修)边设备(Lumber Edge Jointing Equipment) Glue Joint Edging Saw 胶合平刨机(Glue Jointer) 5. 纵切锯(Rip Saws) 直线纵切锯(Straight-Line Ripsaw) 多片锯(Gang Ripsaw) 6. 胶合设备(Equipment for Edge ＆Face Gluing) 胶合回转机(Glue Reel，Clamp Carrier) Batch Press 连续式拼板机(Continuous Edge Gluer) 7. 合板设备(Plywood Equipment) 薄片裁切机(Veneer Clippers) 薄片拼接机(Veneer Splicers) 布胶机(Glue Spreaders) 热压机(Hot Presses) 8. 裁板设备(Panel Cutting Equipment) Panel Cut-Up Saws Panel Saws for Trimming 9. 四面刨(Moulder) 传统式四面刨(Conventional Moulder) 模块设计四面刨(Feed-Through Moulder-Design Moulder) 10. 双端裁剪机(Double End Tenoner) 11. 万能锯(Variety Saw) 12. 带锯与再锯机(Band Saws ＆Resaws) 带锯机(Bandsaws) 自动带锯机(Auto. Bandsaws) 再锯机(Resaws) 13. 铣剖机与靠模成形机(Shapers ＆Profilers)

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传统式四面刨(Conventional Moulder) 模块设计四面刨(Feed-Through Moulder-Design Moulder) 10. 双端裁剪机(Double End Tenoner) 11. 万能锯(Variety Saw) 12. 带锯与再锯机(Band Saws , Resaws) 带锯机(Bandsaws) 自动带锯机(Auto. Bandsaws) 再锯机(Resaws) 13. 铣剖机与靠模成形机(Shapers , Profilers) 单轴铣剖机(Single-Spindle Shapers) 双轴铣剖机(Double-Spindle Shapers) 自动铣剖机及靠模成形机(Auto.Shapers,Profilers) Linear Feed Profiler Fixed-Spindle Rotary Shapers and Profilers Whitney-Type Shaper A & B Auto. Shaper Rotary-Table Shapers and Profilers Double-Spindle Copying Shaper 14. 路达机(Routers) 传统型(Conventional Pin Router) 倒立型(Inverted Router) 数控型(Numerically Controlled Routers) 15. 鸠尾榫机(Dovetail Machines) 鸠尾榫机(Dovetailer) 自动鸠尾榫机(Auto. Dovetailer) 法式鸠尾榫机(French Dovetailer Machines ) 16. 雕刻机(Wood Carving Machines) 路达机(Router) 单轴雕刻机(Spindle Carver) 多轴雕刻机(Multiple-Spindle Carver)热压花机(Embossing Presses) 17. 角凿机(Mortisers)

卧式单面多轴钻孔机床的液压系统设计

《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系：机械工程学院专业：机械工程及自动化学生姓名：吴升俊班级：机工1205 指导教师姓名：李硕职称：副教授最终评定成绩： 2015年01 月05 日至2015年01 月09 日

湖南工业大学课程设计任务书 2015 —2015学年第一学期机械工程学院学院（系、部）机械工程及自动化专业 1205 班级课程名称：液压与气压传动设计题目：卧式单面多轴钻孔机床的液压系统设计完成期限：2015年01月05日至 2015年01月09日内容及任务一、设计的主要技术参数运动部件总重N G9800 =，总轴向切削阻力N F w 12400 =，快进快退速度min / 5 3 1 m v v= =，工进速度min / 1.0 ~ 04 .0 2 m v=；行程长度mm L320 =；导轨形式为平导轨，静、动摩擦因数分别为2.0 = s μ，1.0 = d μ；加速、减速时间不大于s2.0；夹紧力为N 6000 ~ 5000;夹紧液压缸行程长度为mm 16。二、设计要求 1、夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时夹紧缸保持夹紧力； 2、快进转工进时要平稳可靠； 3、钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。三、设计任务 1、按机床要求设计液压系统，绘出液压系统图； 2、确定进给液压缸的参数； 3、计算系统各参数并列出电磁铁动作顺序表； 4、选择液压元件型号并列出元件明细表； 5、验算液压系统性能。四、设计工作量 1、设计说明书一份； 2、液压系统原理图一张；进度安排起止日期工作内容2015.01.05－2015.01.06进行相关计算并编辑设计计算说明书2015.01.07－2015.01.08绘制液压系统图 2015.01.09 整理资料并打印，上交资料并答辩参考资料1、《液压工程手册》或《新编液压工程手册》雷天觉 2、《液压设计手册》 3、《机械设计手册》化学工业出版社成大先 4、《液压元件及选用》化学工业出版社王守城段俊勇 5、《液压系统设计图集》机械工业出版社周士昌 6、其他关于液压传动系统设计的资料

PCB钻孔工艺故障与解决方法

PCB钻孔工艺故障和解决钻孔时PCB工艺中一道重要的工序，看起来很简单，但实际上却是一道非常关键的工序。在此，笔者凭着个人钻孔工作的经验和方法，同大家分析一下钻孔工艺的一些品质故障产生的原因及其解决方法。在制造业中，不良品的产生离不开人、机、物、法、环五大因素。同样，钻孔工艺中也是如此，下面把用鱼骨图分列出影响钻孔的因素一、在众多影响钻孔加工阶段，对各项不同的项目施行检验为了确保加工板子从投入前至产出，全部过程的品质都在合格范围内。以下列举PCB板钻孔加工常见的检验类别及项目。 (1)、钻孔前基板检验，项目有：品名、编号、规格、尺寸、铜铂厚；不刮伤；不弯曲、不变形；不氧化或受油污染；数量；无凹凸、分层剥落及折皱。 (2)、钻孔中操作员自主检验，项目为：孔径；批锋；深度是否贯穿；是否有爆孔；核对偏孔、孔变形；多孔少孔；毛刺；是否有堵孔；断刀漏孔；整板移位。二、钻孔生产过程中经常出现故障详细分解 1、断钻咀产生原因有：主轴偏转过度；数控钻机钻孔时操作不当；钻咀选用不合适；钻头的转速不足，进刀速率太大；叠板层数太多；板与板间或盖板下有杂物；钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死；钻咀的研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤折皱、垫板弯曲不平；固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小；进刀速度太快造成挤压；补孔时操作不当；盖板铝片下严重堵灰；焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差。解决方法： (1) 通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。 (2) A、检查压力脚气管道是否有堵塞； B、根据钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤； C、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝影响转速的均匀性； D、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性；(可以作主轴与主轴之间对比) E、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只允许钻尖在压脚内3.0mm处； F、检测钻孔台面的平行度和稳定度。 (3) 检测钻咀的几何外形，磨损情况和选用退屑槽长度适宜的钻咀。 (4) 选择合适的进刀量，减低进刀速率。 (5) 减少至适宜的叠层数。 (6) 上板时清洁板面和盖板下的杂物，保持板面清洁。 (7) 通知机修调整主轴的钻孔深度，保持良好的钻孔深度。(正常钻孔的深度要控制在0.6mm为准。) (8) 控制研磨次数(按作业指导书执行)或严格按参数表中的参数设置。 (9) 选择表面硬度适宜、平整的盖、垫板。 (10) 认真的检查胶纸固定的状态及宽度，更换盖板铝片、检查板材尺寸。 (11 )适当降低进刀速率。

多轴钻孔机的主要结构组成问题

多轴钻孔机的主要结构组成问题多轴钻孔机主要由床身、冷却站、夹具、左主轴单元、右主轴单元、机床防护等机械系统及液压系统、电气控制系统组成。 1．多轴钻孔机的床身多轴钻孔机床身由铸铁整体铸造而成，经人工时效消除铸造应力，具有良好的刚性及稳定性。 2．多轴钻孔机的冷却站多轴钻孔机的冷却站由大切削框、小切削框、中间隔板、立式多级离心水泵等组成。回流的冷却液要经过大切削框、小切削框、中间隔板、才能流到冷却泵，保证了冷却液的质量。冷却泵采用2个高压大扬程专用冷却水泵（立式多级离心水泵），加工中对工件和刀具保证充分的冷却。 3．多轴钻孔机的夹具多轴钻孔机夹具体由铸铁整体铸造而成，经人工时效消除铸造应力，夹紧油缸采用标准油缸，便于维护和保养。夹具通过更换钻模套和工

件定位板来加工NHR、NKR两种转向节的主轴销孔。钻模套为快换钻套，工件定位板与夹具体采用定位销定位，螺钉连接，能够方便迅速的在加工产品变换时更换定位板。夹具上每次装夹同一型号的左件和右件两个工件，加工完成后有自动松开工件的装置，便于操作工卸下工件。 4．多轴钻孔机的左主轴单元由减速电机、主轴头、液压滑台等组成。多轴钻孔机设备动力部分采用减速电机作为钻孔主轴的动力，具有机身结构小，运转平稳、噪音低的特点。本设备采用台湾进口钻孔主轴，钻孔主轴为调整套筒机构，采用黄油润滑，操作设定容易，维护保养方便。滑台选用台湾进口件，滑台材质采用高强韧铸铁铸造，并经退火处理；滑台底座之滑动摩擦面，经高周波热处理HRC50以上，并研磨加工，精度高，寿命长；滑台前进端有止动螺栓装置，调整量约30mm，其往返停止位置精度公差在0.02mm以内；滑台油缸为内藏式，后退端有缓冲装置，可减低快速后退的冲击力；滑台带有润滑装置及刮尘板，可防止异物进入内部。转载请留下链接多轴钻孔机https://www.360docs.net/doc/e29584888.html, 谢谢。

PCB钻孔工艺详解

PCB板钻孔制程简介 2011年

目的：了解钻孔制程及品质要求内容点： ①PCB钻孔的作用 ②PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 ③钻孔品质及其鱼骨图分析 ④钻咀及相关辅料阐述 ⑤钻、锣带制作知识的介绍

一、PCB钻孔的作用 1、PCB板制作流程以双面板喷锡板工艺流程为例: 开料→钻孔→沉铜→板电(加厚铜)→ 图形转移→电铜电锡→蚀刻退锡→ 检验→印阻焊→印字符→喷锡→成形 →测试→成品检查→包装

一、PCB钻孔的作用 2、钻孔的作用钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔。 PCB过孔按金属化与否，分为 a、电镀孔( PTH ),也叫金属化孔 b、非电镀孔(NPTH),也叫非金属化孔按工艺制程分为 a、盲孔（多层板） b、埋孔（多层板） c、通孔过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的作用。

二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策断钻(孔损)下钻速或回刀速过快更改加工参数压脚问题检查或更换压脚机床不稳定检查固定座钻咀有缺陷或超孔限更换钻咀类型或检查钻咀叠板过厚或叠板过松减少叠板数或叠紧盖板材料不对更换盖板加工深度过深更改合理的深度胶纸未贴好将胶纸贴好贴牢固

二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策品质缺陷原因分析解决对策断钻(孔损)板间有杂物保持板面及板间清洁孔壁粗糙，毛刺，钉头钻头钝或钻头有缺口更换钻头压脚压力过小检查压脚及气压设置加工参数过快或过慢调整参数设置叠板太松或太厚贴紧板或更改叠板厚度板间有杂物保持板面及板间清洁多层板层压固化不良需层压或板材协助解决盖板不平、太薄等更换盖板材料烤板时间或温度不够按要求重新烤板