镁合金压铸过程中的防火安全
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镁合金压铸过程中的防火安全
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镁合金压铸过程中的防火安全
随着镁合金压铸的兴起与发展，镁合金压铸企业越来越多，但一些人因镁合金压铸过程中操作不当引起火灾等安全事故，因而谈“镁”色变。本人就自己的工作经验，谈一谈对镁合金的压铸及机加工过程中的安全操作要点，与大家共同进行探讨，以利于安全生产，保护人身安全和财产安全。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。
许多人认为镁合金比铝合金压铸过程中危险性要大，很易着火或发生爆炸，其实这些是不必要的，好比好多年以前，人们对用电也很恐惧，说电能把人给电死，要远离电，但现在人们知道怎样去用电和防护，人们没有了对电的恐惧，电成为了人们生活中不可缺少的能源。镁合金压铸也是一样，只要给予必要的关注，镁合金并不比铝合金更危险。在低于初始熔点的温度下，大块的金属并不容易燃烧。大部分危险都是由于熔化的镁合金和含氧的物质发生剧烈反应引起的。这些反应会生成热，有时会生成气体，从而导致火灾，金属飞溅和爆炸。因此在实际中要避免熔化的镁合金和含氧物质接触。应特别注意避免潮湿的物质和熔化的镁合金相接触。
和氧及氧化物反应发生燃烧/氧化
2Mg+O2=2MgO释放大量热量
液体镁合金中的水份迅速气化
Mg（液）+H2O（液）=H2O（气）+Mg（微小颗粒）
和水反应/氢气爆炸
Mg+H2O=Mg+H2
2H2+O2=2H2O 释放大量热量
和氧化铁反应
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3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe发生剧烈反应
和氧化硅反应
2Mg+SiO2=2MgO+Si
发生剧烈反应
有关镁合金压铸及机加工过程中的安全与防护，我们从镁合金锭预热到成品整个过程进行说明。
一、镁合金锭熔化前的预热
由于温度和存放及运输过程中的相对温度变化，镁合金锭会吸收一定的水分。镁合金锭总会具有气、裂纹和表面氧化，以上特征和水分有关。在熔化之前把镁合金锭预热到150℃以除去水分。
二、镁合金熔化、保温及停炉
1、所有的清理工具和杓子必须清洁，预热并经过完全干燥。并且在入熔
炉时缓慢放入。
2、工具不能有吸收湿气的包围物。
3、熔化的镁合金绝对不能接触潮湿的材料，例如地板要要干净和干燥，
不能有水。
4、防止燃烧/氧化，输入适当流量的保护气体，并且熔炉要密封性能良
好，确保保护气体的供应不能中断。
5、为避免吸收水分，不要使用过长的保护气体输送管。
6、在输入镁合金锭的和其它操作时，尽量减少炉盖窗口的打开时间。
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7、停炉时，只有当坩埚内温度低于350℃以下时，才可关掉保护气体。
8、对坩埚要定期检查，防止坩埚裂纹和裂纹导致镁液泄漏。
三、压铸
压铸是镁合金生产较好的方法，可以高的生产力生产复杂、薄壁的零件，
和铝合金相比具有更低的模具损耗。压铸过程中要注意：
1、要常检查冲头，不能漏水，否则可能发生爆炸和伤人。
2、模具上的脱模剂要吹干，否则可能产生喷溅或伤人。
3、不能对料筒喷脱模剂，否则可能产生喷溅和伤人。
四、机械加工
尽管压铸件在压铸以后，几乎可以达到精度要求，通常还要进行一些机
械加工，压铸镁合金具有优良的可加工性能。大部分压铸商都可以进行机械
加工。但是处理机加工碎屑时，有发生火灾的危险。这是由于当面积/体积
比较大时，很容易升温到较高的温度。在加工镁合金时，必须遵守严格的规
定。绝对不可以在没有建立安全措施的加工其它金属的设备上加工镁合金。
在机加工和处理镁合金碎屑时，必须遵守以下规定：
1、严禁吸烟。
2、保持切削刀锋利，并有足够的切削角。
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3、使用大进给量，以产生较厚的碎屑。
4、消除碎屑燃烧的火源。
5、保持加工场所清洁，避免积累过多的碎屑。
6、维持足够的灭火剂（干燥的沙子，铸铁屑，D型灭火器）。
7、使用特殊的抑制性水/油乳性化剂以减少氢气的生成，并保证乳化剂
的充分供应。
8、加工室必须通风良好。
9、把湿的碎屑放入通风优良的钢桶中，并放在远离机加工和压铸场所的
位置。
五、研磨
研磨产生镁粉极易燃烧，对于相关设备和操作，必须认真考虑采取防火
和防止爆炸的措施。
1、在研磨区绝对不可以燃火，切削，或焊接。
2、维持足够的灭火剂（干燥的沙子，铸铁屑，D型灭火器）。
3、使用仅适用于镁合金的研磨设备。
4、使用合适的湿尘收集系统。
5、确保通风设备在研磨之前已正常运行，以除去积聚的氢气。
6、保证湿尘收集系统有足够的维护和清理。
7、现场的电气设备可以不受爆炸影响，并已正确接地。
8、除非特别注明适用于镁粉，不能使用真空吸尘器收集镁粉。
9、工作服应是防火材料并且没有口袋。
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10、严禁吸烟。
六、安全防护
必须记住，镁合金锭，压铸件和表面处理后的零件只有整体达到初始熔点以发生才会发生燃烧。由于高的火焰温度（3900℃），镁合金燃烧会发出耀眼的白光。这对于没有经验的人是很可怕的，因此遵守安全制度和灭火规定是非常重要的。镁的热容只有汽油的一半，只要小心谨慎，镁合金起火是很容易熄灭的。由于湿气的存在，要小心发生飞溅爆炸。切记不可惊慌，更不能用水扑灭镁合金起火，使用水会导致爆炸和火势漫延。
1、应该有防火队，进行必要的培训。
2、应避免在镁合金熔化区域存放气瓶，必要时气应存放在防火材料的地
板上。
3、应准备必要的呼吸器具。
4、应使用防火材料，熔化区域的地板材料应耐热且不吸水，因普通水泥
在金属溢出时会释放出水分，建议使用耐火砖和特种水泥
5、合金锭，浮渣，加工碎屑和研磨镁粉的存放应遵从：
a、合金要和易燃材料分开存放。
b、由于发热和自燃的危险，湿润的加工屑不可烘干，应放在通风良好
的容器中，自然风干。
c、运输工具必须通风良好。
6、灭火剂
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使用以下灭火剂可以控制和扑灭镁合金起火。
a、干燥的覆盖剂，低熔点，专门适用于镁合金。
b、D型灭火器。
c、干燥且不含氧化物的铸铁屑。
d、干燥的沙子。
最有效的灭火方法是覆盖剂，可以在液态镁表面形成熔化层，从而隔绝
氧气，压铸车间应备有足够的覆盖剂。干燥的铸铁屑和沙子会冷却和灭火。因镁和硅可能发生反应，在含有大量的液体金属的坩埚中不可使用含硅的沙子。因D型灭火器可能吹散燃烧的镁屑使火势漫延，其只能作为一种选择方法。
七、灭火
1、灭火剂及其灭火方法如下：
a 镁合金用覆盖剂
(a)通常在炉内着火，燃烧初期或少量燃烧时使用覆盖剂灭火。
(b)使用时，将干燥覆盖剂以铲子或其它工具舀出，平均洒在着火物上。
(c)切勿直接拿着塑料袋往火堆丢掷，除非火势已大到无法接近。
b 干燥的铸铁砂
(a)不论火势是否已燃烧，干燥铸铁砂都可以用来灭火。
(b)使用前一定要确定铸铁砂干燥。
(c)使用时，利用铲子将铸铁砂洒覆于着火物上，量要大，覆盖面要平均。
(d)对镁屑，熔渣灭火时，不仅要覆盖并且应加以翻搅，如此灭火
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效果才会好。
c 镁合金用金属灭火器(D型灭火器)
(a)金属灭火器无法完全熄灭燃烧的镁。
(b)依灭火器使用方法及程序操作。喷射压力不可太大，以免将燃烧的镁屑吹散造成更大的灾害范围。
(c)因为无法完全灭火，所以在火势获得控制后，须将余烬分批，少量的铲移至其它安全的地方另作处理。
d 干燥的干砂
(a)使用前一定要确保干砂干燥。
(b)使用时，用铲子将干砂堆盖于着火物上，量要大要厚，不能看到有火
苗。
(c)对镁屑，熔渣灭火时，只需覆盖不能翻搅，否则灭火效果不好。
(d)干砂不可用于熔炉内灭火。
2、熔炉内火灾的控制和灭火
a.熔炉火灾一般可分为坩埚中着火和坩埚破裂两种形式。
b.坩埚中着火通常由于保护气体匮乏所致。检点：保护气体是否开启；份量是否足够；混合比正确与否；有无备用瓶；管路接头有无泄漏；炉盖有无盖紧、密合。操作中不应该经常开启炉盖。
c.清渣前要预热清渣工具，清渣时会产生零星的火花，操作者不需为此惊慌。
d.若因保护气体匮乏引起液面着火时，应立即丢入大量覆盖剂并施以充份的保护气体。
(a)一发现炉内冒出白烟，要沉着，迅速切断电源，通知相关人员，
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并立即穿戴防护用具。
(b)由泄汤口排出或检视孔所见的镁汤量判断漏汤程度，作不同的应变处理。若泄汤口未流出任何镁汤，则立即将覆盖剂丢入炉内及承汤皿中，然后用干燥的杓子从坩埚内舀出一些熔汤，接着连续丢入几支完全干燥的镁锭，使坩埚内的熔汤尽快凝固。
若泄汤口流出的镁汤量不多，呈绢丝状，则立即将覆盖剂大量丢入炉内及承汤皿中，在承汤皿尚未满前尽快用干燥的杓子将炉内的镁汤舀出一部份，然后连续丢入镁锭，使熔汤快速凝固。
若泄汤口流出的镁汤量大，如同倒水，这时要立即打开炉盖丢入大量的覆盖剂及镁锭，同时承汤皿也放入镁锭以大量的覆盖剂，能丢多少就丢多少，这时舀汤出来已失去时效性，不需再浪费时间。接着离开现场，从远处监视其动静。
(c)同体积下铝锭吸收的热量比镁高，因此，灭火时可考虑使用铝锭取代镁锭。
八、结束语：
镁合金压铸件在许多行业有着很大的应用潜力，尤其在汽车制造业中有着更广泛的市场和潜力。由于镁合金压铸件对汽车轻量化、高速、节油等整体功能效果明显，因此受到汽车厂商的高度重视，镁合金铸件每年以20-25%的速度增加。一些典型件，比如方向盘、离合器外壳等有镁合金压铸件取代的趋势，镁合金压铸潜在的危险项目比一般铝锌压铸多一些,但其危险程度与铝压铸相较下并不会显得特别高。只要操作人员能依照指示确实执行,安全的镁合金压铸绝对不是问题。国内一些厂商进入镁合金压铸行业时还比较谨慎，其实只要拥有优质可靠的镁合金压铸设备，辅以合理的压铸工艺和安全措施，镁合金压铸就很容易成功，
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而且，镁合金压铸也是很有前景的一项事业。
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镁合金的发展及应用
关于镁合金的发展及应用的研究现状的综述 摘要：镁合金在工业生产中已经得到了广泛的应用，这里综述了镁合金的特点及其研究新进展，重点介绍了镁合金在汽车工业、航空航天、现代兵器、核工业以及电子产品等领域的应用，最后展望了镁合金在尖端科技领域中的广阔的应用前景。 关键字：镁合金,应用,特点,新进展,应用前景 Review of the status quo about the development and application of magnesium alloy Abstract:Magnesium alloy has been widely used in industrial production, here reviewed the characteristics of magnesium alloy and its new progress, and focuses on the application of magnesium alloy in the fields of automotive, aerospace, modern weapons, the nuclear industry and electronic products. Finally, outlook the future potential applications of magnesium alloy in the field of cutting-edge technology. Key words:magnesium alloy, applications, features, new progress, the future potential applications 随着航空航天、交通运输、信息产业的发展，新型轻合金材料的研发逐渐受到各国的高度重视。在许多领域，传统钢铁材料已逐渐被各种综合性能更为优良的新型材料所替代。 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，是目前实际应用中最轻的金属结构材料，具有密度小、强度高、阻尼性、切削加工性和铸造性能好的优点。 1.镁合金的特点 与其他金属相比，镁合金具有以下特点： (1)镁合金的比重小，是目前最轻的结构材料，密度在1.75—1.85g／cm3之间，是钢密度的23％，铝密度的67％，塑料密度的170％[1]。镁合金比强度明显高于铝合金和钢，仅略低于比强度最高的纤维增强材料；比刚度与铝合金和钢相当但远高于纤维增强材料，具有很好的优越性。 (2)镁合金阻尼性能好，与铝合金、钢、铁相比具有较低的弹性模量，在同
镁合金的安全操作通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD352 镁合金的安全操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
镁合金的安全操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。 一、个人防护 个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品： 1.工作服 2.安全帽 3.防护面罩 4.隔热石棉手套 5.防火衣裤(耐热700℃以上) 6安全鞋 操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。 二、设备安全防护 镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也
不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理. 镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。 三、镁合金事故处理 用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器，这些灭火器材应放置在醒目的地方且便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内预防潮湿，并要经常检查。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
镁合金压铸的基础识
铝镁合金轮胎模具低压铸造手册
目录 一、前言 二、铝镁合金轮胎模具低压铸造的安全方面 三、铝镁合金轮胎模具低压铸造设备 四、有色金属——铝镁合金 五、现使用的制芯工艺 六、铝镁合金的熔炼和轮胎模具的铸造 七、工艺过程中问题分析及处理办法 八、铸件的常见缺陷分析和处理 九、废铝的回收利用
一、前言 本手册的目的是阐述有关铝镁合金轮胎模具低压铸造以及造型的基础知识，对于不熟悉轮胎模具低压铸造的人员可以作为入门参考，对于有经验的低压铸造人士，可以提取其中有关的某些信息。 低压铸造是一种很好的铸造方法，与重力浇注相比低压浇注成型具有充型平稳、充型能力提高、压力下结晶凝固，有效改善铸件的充型、凝固过程，消除了铸件的一些常规铸造缺陷。并且工艺、设备简单，能生产比较大的铸件。 低压铸造工艺仍在快速发展中，现在设备制造商可以供应铝镁合金，铝合金，锌合金，铜合金全自动低压铸造机，有的设备制造商全部负责供应包括加热设备在内的整套低压铸造设备，包括一定范围内不同吨位的低压铸造机，能够和生产不同规格产品的模式相配合. 提高轮胎模具的质量水平，或者开发新的应用领域，需要熟知有关铝镁合金以及造型材料的性能，也要知道低压铸造工艺的限制和优势。为保证最终产品符合规格和设计出具有最佳铸造性能的模具，铸造产品生产者和模具设计者紧密合作是非常重要的。开发低压铸造件需要团队共同的努力，任何一个环节的不足都会造成最终的失败。 铝镁合金和最基本的一般铝合金相似，但是必须清楚它们的重要差别，主要差别和金属熔炼的处理有关内容，绝对不可以忽视和低估这些差别。铝镁合金和一般铝合金具有不同的性能，要求在熔炼和低压铸造参数以及模具设计方面作出相应的调整，才能得到我们所欲达到的结果。
阻燃镁合金研究现状
Material Sciences材料科学, 2011, 1, 56-59 doi:10.4236/ms.2011.12011 Published Online July 2011 (https://www.360docs.net/doc/e49849323.html,/journal/ms/) Current Research on Ignition-Proof Magnesium Alloys Yongyan Li, Jian Ding, Haitao Xue, Weimin Zhao* School of Material Science & Engineering, Hebei University of Technology, Tianjin Email: liyongyan@https://www.360docs.net/doc/e49849323.html,; wmzhao@https://www.360docs.net/doc/e49849323.html, Received: Mar. 31st, 2011; revised: Apr. 25th, 2011; accepted: Apr. 26th, 2011. Abstract: The current status of study on ignition-proof magnesium alloys containing Ca, Be and RE is de-scribed in detailed, the existing problems and the development tendency are also pointed out. Finally the con-clusion is Ca or Be can improve the ignition temperature of magnesium alloys significantly, however, exces-sive Ca or Be will deteriorate the mechanical properties of alloys seriously. By adding a small amount of RE elements can simultaneously improve the alloy ignition temperature and the mechanical properties, so it is the future development trend of the ignition-proof magnesium alloy. Keywords: Magnesium Alloy; Ignition-Proof; Alloying 阻燃镁合金研究现状 李永艳，丁俭，薛海涛，赵维民* 河北工业大学材料科学与工程学院，天津 Email:liyongyan@https://www.360docs.net/doc/e49849323.html,; wmzhao@https://www.360docs.net/doc/e49849323.html, 收稿日期：2011年3月31日；修回日期：2011年4月25日；录用日期：2011年4月26日 摘要：详细介绍了含Ca、Be和RE等元素的阻燃镁合金研究现状，并指出了阻燃镁合金研究中存在的问题及未来的发展趋势。最终得出结论：加入Ca或Be元素会显著提高镁合金起燃温度，但过量的Ca和Be会严重恶化合金力学性能，而RE元素的少量加入不但能够提高合金起燃温度，而且RE对合金的力学性能会起到有益作用，因而其是未来阻燃镁合金的发展方向。 关键词：镁合金；阻燃；合金化 1. 引言 镁及镁合金由于具有高的比强度、比刚度以及减震性、电磁屏蔽能力强，易切削加工，易回收等一系列优点，因而在汽车、电子、航天航空等领域得到了广泛应用。但镁的化学活性很强，在高温时易氧化燃烧，这就导致镁合金的熔炼和加工十分困难。因而有必要寻找一种经济、实用、无污染的镁和金熔炼保护方法以防止镁合金生产过程中的氧化燃烧问题。 目前较为成熟的镁合金阻燃方法有熔剂保护法和气体保护法，但这两种方法在应用过程中存在着熔剂夹杂、污染环境以及设备复杂等缺点。20世纪50年代人们提出了合金化阻燃的想法，即通过向镁合金中添加合金元素,使其在熔炼过程中自动生成保护性氧化膜，从而阻止镁合金的进一步氧化燃烧。到目前为止，关于合金化阻燃方法的研究主要集中在Ca、Be 和RE等几种元素上。2. 含Ca阻燃镁合金的研究现状 日本较早研究了加Ca的阻燃镁合金，日本九州国家工业研究所的Sakamoto和九州大学的Fukuoka 等人研究了Mg-Ca二元合金的阻燃情况[1]。他们通过测定Mg-Ca合金在加热升温过程中的起燃温度(出现第一个起燃点时的温度)发现：加入1%Ca能提高燃点250℃，但金属镁的氧化膜表面粗糙不能阻止进一步的氧化；对于加入5%Ca的镁合金，其氧化膜即使在970℃的大气中暴露60 min，氧化膜仍很薄，表面光滑均匀。同时，他们的研究还表明，在Mg-Ca合金表面生成的表面氧化膜是一种双层结构，这种双层结构的外层为致密的CaO层，其厚度不随氧化时间而增加；内层是CaO和MgO的疏松混合层，随氧化时间的增加其厚度增加。这种氧化膜能阻止外界气氛中的氧向Mg液中渗入并同时阻止Mg液的挥发，从而提高了燃点。日本东京工艺学院的Chang等用挤压铸造
热室压铸机安全操作规程模板
工作行为规范系列 热室压铸机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-71777热室压铸机安全操作规程Hot Chamber Die Casting Machine Safety Operation Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、机器及其四周环境 1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。 2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。 3、压铸车间的地板应注意防滑。 4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。 5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。 6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。 7、严禁无关人员进入操作区。 8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如:干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。 9、特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前 1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。 2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。 3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。 4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。 6、检查急停按钮是否正常。 7、检查前后安全门限位开关是否正常。 8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。 9、检查冷却水是否正常。 10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。 11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。 12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
镁合金金工安全操作规程(2021年)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 镁合金金工安全操作规程(2021 年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
镁合金金工安全操作规程(2021年) 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0．05毫米的进给量。 4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷
却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。 10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。 11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开来。墙壁上粘积的镁屑要经常清除，以防燃烧。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
镁合金金工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.镁合金金工安全操作规程 正式版
镁合金金工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于0．05毫米的进给量。 4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻头排屑槽以及与零件产生
的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸
镁合金压铸厂家【大全】
镁合金压铸厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、东莞市天耀五金实业有限公司 东莞市天耀五金实业有限公司于2008年在东莞市寮步镇成立，是一家专业生产精密镁合金压铸、铝合金压铸、压铸模具、CNC五金件加工的实业型内资企业.公司创建以来，拥有从材料、模具、产品、抛光、钻孔攻牙、机加工、喷涂（喷粉）、检测为一系列的配套设施。随着公司不断发展，现以成为镁、铝合金压铸生产、技术研发与产品应用的行业领导者。为了让天耀公司产品品质管理与国际化接轨，让公司又快又好的发展，进行了ISO品质管理认证． 公司生产的产品主要应用于通信、电子、运动器材、摄影器材、渔具、灯饰、各种电动工具等等。目前拥有专业镁铝合金压铸设备130吨～800吨压铸机10多台，基本能满足中小型产品的压铸；同时配置了模具加工设备，如CNC加工中心、慢走丝线切割、镜面火花机和CNC数控车床等，可根据客户的要求制造高精度的压铸模具。目前公司拥有的主要客户包括：联想、株洲南车、读书郞、中兴通讯、比亚迪、富士康等国内知名企业及世界500强客户，产品远销于欧美及东南亚等国家和地区。
二、上海木马投资集团材料技术有限公司 木马集团总部位于台湾南部的高雄。5 家分公司和众多销售合作伙伴确保业务范围覆盖世界各大洲：全球服务和现场技术能力对于我们至关重要。木马旗下聚集了木马本土（Mooma Local）、木马全球（Mooma Global）、木马极限（Mooma Super）、木马非标（Mooma Special）和木马全向（Mooma Multiply）五大核心品牌。 木马是加工制造业的全面供货商，产品样本中包括铝合金、合金钢、不锈钢和高性能合金的近900 个牌号、约8000 个品种规格。各个核心品牌的专家为加工制造业共同开发完整的解决方案。同时，他们在航空航天、能源、化学、医疗和热处理行业有着广博的专业知识。 三、上海华虎投资集团有色金属有限公司 华虎Htiger具有与众不同的能力！因为我们能够为客户提供最能满足他们需求的产品解决方案。正是基于这样的原因，许多客户把华虎Htiger当作提升自身竞争优势的伙伴。作为当代金属流通行业发展方向的奠基人，在过去的5逾年中，华虎Htiger出色的行销方案帮助航空、国防、运输、造船、半导体、能源开采和建筑等诸多领域成就了多个发展里程碑。除了提供板材、管材、型材、建材、优特钢、不锈钢以及有色金属的产品解决方案，华虎Htiger的其他产业（金融与码头）辅助其在金属进出口市场同样拥有无与伦比的领先优势。 四、昆山泗京诚金属制品有限公司 昆山泗京诚金属制品有限公司是一家专业生产经营1系2系3系5系6系7系铝合金、铝型材及铝卷材产品的现代化企业。自成立以来始终本着“打造精品，赢得未来”
镁合金压铸技术的发展及其应用
镁合金压铸技术的最新发展及其应用 镁合金是最轻的工程金属材料之一，具有很好的比强度、比刚度等性能，特别适合制造要求重量轻、强度高、减震降噪的工程结构部件和要求一定强度的壳类零件。镁合金低熔点、低比热及充型速度快等优点极其适合於用现代压铸技术进行成形加工。现代科技和相关产业技术的发展，使镁合金的应用範围迅速扩展，特别是在汽车工业和电子信息产业中获得大量应用。 本文主要介绍镁合金压铸技术研究、开发、应用的发展状况，希望藉此促进中国镁压铸技术的发展及其在各个领域、尤其是汽车工业中的推广应用。 概述 长期以来，镁的80%用於铝合金的添加元素或冶金行业脱氧等、13%用於铸造合金、3%用作变形制品。随着科技进步及对镁可贵性的认识，其产品广泛用於航空、航天、汽车配件、电子及通讯等领域。 汽车行业采用镁合金量的急剧增加是拉动镁合金全球用量增加的重要因素，生产商在汽车上应用镁合金零部件不仅是为了减轻重量，更是藉此来不断提高汽车的性价比，从而加强其在竞争日益激烈的汽车巿场上的竞争优势。预计1996~2008年全球用於汽车零部件的镁量平均每年递增15%以上，其中，北美增长速度为30%，欧洲则超过60%。 欧、美、日等发达国家的汽车制造公司在政府的协调下与科研院所密切合作，投入大量人力物力，实施多项大型研究发展计划，研究用镁合金制造汽车零部件。这些研究开发计划促进了镁合金在汽车上的应用发展。 电子信息产业由於数字化的发展，巿场对电子及通讯产品高度集成化、轻薄化及可回收的要求愈来愈高。以前作为主要材料的工程塑料已经无法满足要求，因此人们把目光投向了镁合金。例如，镁合金具有优异的薄壁铸造性能，其压铸件壁厚可达0.8mm-1.5mm，并保持一定的强度、刚度和抗冲击性能。因此，在薄壁、轻薄、抗冲击、电磁屏蔽、散热及环保等方面的要求之下，镁合金成了制造商的最佳选择。近年来，电子信息产业的镁合金消耗量急剧增加，成为拉动全球镁消耗量的另一重要因素。
压铸安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压铸安全操作规程(通用版)
压铸安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。 二、合模动作必须在顶山器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。 三、按开模按钮进行开模。 四、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。 五、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。 六、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。 七、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩埚的上面，以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。
八、油缸内的液内温度应保持在55以下，在使用过程中视油温高低。适当调节冷却器水量。 九、在压铸时，不准有人站在模具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。 十、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的坟力油卸至零。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
镁合金的安全操作
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 镁合金的安全操作 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9356-86 镁合金的安全操作 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 由于镁的易燃易爆性，在生产中必须要对安全有足够的重视，以下是个人防护、设备安全防护、事故处理要点。 一、个人防护 个人防护是从事镁合金作业的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品： 1.工作服 2.安全帽 3.防护面罩 4.隔热石棉手套 5.防火衣裤(耐热700℃以上) 6安全鞋 操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿
戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。 二、设备安全防护 镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理. 镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。每次开机前应将模具预热到150℃以上，喷涂时不要喷涂过多的涂料，以免型腔内积水，引起危险。另外冲头及模具的冷却尽量不要用水冷。冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。 三、镁合金事故处理 用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火
镁合金的阻燃性
镁合金的阻燃性 1.阻燃性问题 镁及镁合金由于具有高的比强度、比刚度以及减震性、电磁屏蔽能力强，易切削加工，易回收等一系列优点，因而在汽车、电子、航天航空等领域得到了广泛应用。但镁的化学活性很强，在高温时易氧化燃烧，这就导致镁合金的熔炼和加工十分困难。因而有必要寻找一种经济、实用、无污染的镁和金熔炼保护方法以防止镁合金生产过程中的氧化燃烧问题。 目前较为成熟的镁合金阻燃方法有熔剂保护法和气体保护法，但这两种方法在应用过程中存在着熔剂夹杂、污染环境以及设备复杂等缺点。20世纪50年代人们提出了合金化阻燃的想法，即通过向镁合金中添加合金元素，使其在熔炼过程中自动生成保护性氧化膜，从而阻止镁合金的进一步氧化燃烧。到目前为止，关于合金化阻燃方法的研究主要集中在Ca、Be和RE等几种元素上。 2.含Ca阻燃镁合金的研究现状 日本较早研究了加Ca的阻燃镁合金，日本九州国家工业研究所的Sakamoto 和九州大学的Fukuoka等人研究了Mg-Ca二元合金的阻燃情况。他们通过测定Mg-Ca合金在加热升温过程中的起燃温度(出现第一个起燃点时的温度)发现：加入1%Ca 能提高燃点250℃，但金属镁的氧化膜表面粗糙不能阻止进一步的氧化；对于加入5%Ca的镁合金，其氧化膜即使在970℃的大气中暴露60min，氧化膜仍很薄，表面光滑均匀。同时，他们的研究还表明，在Mg-Ca合金表面生成的表面氧化膜是一种双层结构，这种双层结构的外层为致密的CaO层，其厚度不随氧化时间而增加；内层是CaO和MgO的疏松混合层，随氧化时间的增加其厚度增加。这种氧化膜能阻止外界气氛中的氧向Mg液中渗入并同时阻止Mg 液的挥发，从而提高了燃点。日本东京工艺学院的Chang等用挤压铸造加工出了加Ca阻燃、加Zr细化的镁铸件，研究了Ca和Zr对组织和性能的影响，证明同时加入Ca和Zr能有效的起到防燃作用，且Ca能提高Zr在镁合金中的溶解度而强化细化效果。 我国许多学者也对含Ca镁合金的阻燃效果及阻燃机理进行了深入的研究。樊建峰等人在纯Mg中加入不同含量的Ca后，发现其加入量为0.31%时能使燃点提高约120 K，但Ca含量在小于1%的范围内，燃点稳定于1000 K左右，变化不大，当Ca 含量大于1%后，随着Ca含量增加，燃点快速提升，当含量大于1.7%后，可在1173 K保温而不发生燃烧。 赵云虎、黄晓峰等人分别研究了在AZ91D镁合金基体中加入Ca的阻燃效果，而崔红卫则研究了Ca对镁合金AZ63的燃点的影响。其结果都表明随着Ca 含量的不断增加，AZ91D镁合金的起燃温度也不断提高，能够获得良好的阻燃效果，其阻燃机理是由于加入Ca后，合金的表面膜由单一的MgO转变为由MgO、CaO和少量Al2O3组成的复合氧化膜，起到了较好的阻燃作用。其中赵云虎等人
镁合金压铸技术的几个主要问题
镁合金压铸技术的几个主要问题及其使用前景 1前言 镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业使用获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件，1946年单车使用镁合金量达18kg左右。美国在1948～1962年间用热室压铸机生产的汽车用镁合金压铸件达数百万件。尽管如此，过去镁合金作为结构材料主要用于航空领域，在其它领域，世界上镁的主要用途是生产铝合金，其次用于钢的脱硫和球墨铸铁生产。 近年来, 由于人们对产品轻量化的要求日益迫切，镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步，压铸镁合金的用量显著增长。特别是人类对汽车提出了进一步减轻重量、降低燃耗和排放、提高驾驶安全性和舒适性的要求, 镁合金压铸技术正飞速发展。此外，镁合金压铸件已逐步扩大到其他领域，如手提电脑外壳，手提电锯机壳，鱼钩自动收线匣，录像机壳，移动电话机壳，航空器上的通信设备和雷达机壳，以及一些家用电器具等。 镁主要由含镁矿石提炼。我国辽宁省大石桥市一带的菱镁矿储量占世界储量的60%以上，矿石品位高达40%以上。我国生产的镁砂和镁砂制品大量用于出口。充分利用我国丰富的镁砂资源进行深度开发，结合我国汽车、计算机、通讯、航天、电子等新兴产业的发展，促进镁合金压铸件的生产和使用，是摆在我国铸造工作者面前的一项任务。 2、压铸镁合金的研究 镁合金的密度小于2g/cm3，是目前最轻的金属结构材料，其比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；其比刚度和铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；其耐腐蚀性比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金Ａ380；其减振性、磁屏蔽性远优于铝合金[1]；鉴于镁合金的动力学粘度低，相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度远大于铝合金，加之镁合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低，故其熔化耗能少，凝固速度快，镁合
镁合金金工安全操作规程示范文本
镁合金金工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
镁合金金工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．对镁合金进行车、铣、刨、钻等切削加工时，必须 正确选择刀具的几何角度和切削用量，避免产生很大的摩 擦和切削力，防止温度显著升高而引起的燃烧。 2．所使用刀具应符合下列要求： (1)应有足够断屑空间，采用齿数少、排屑槽宽、螺旋 角大的刀具； (2)应采用锋利和前后角较大的刀具。 3．尽量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜选用小于 0．05毫米的进给量。 4．钻孔时应经常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞钻 头排屑槽以及与零件产生的摩擦。 5．切削时应尽量不采用冷却液，如必须冷却时，应用
矿物油冷却。冷却油不应有酸水，不得使用油水混合冷却液(如乳化液)。 6．在切削过程中当走刀停止时，注意必须立即将刀具退出，防止刀具与工件摩擦使温度升高，产生燃烧。 7．不准在机床上下或工作地点附近堆积镁合金切屑。切屑应收集并放入专用铁箱内。干、湿切屑必须分开存放。箱内切屑必须当日清除运出车间。 8．镁合金加工地点不得存放易燃物品和堆积大批镁合金零件。 9．工作地点应备有防火用干砂和干铸铁粉。注意砂中或铸铁粉内不得有镁合金切屑。 10．万一发生燃烧应立即切断电源，用干砂或干铸铁粉扑灭，并尽可能把切屑及时取出，禁止用水和泡沫灭火机灭火。 11．镁合金加工机床应与加工黑色金属的机床隔离开
镁合金压铸件的表面处理
镁合金压铸件的表面处理 摘要：按照表面成膜过程中有无 外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了作者新近开发的镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。 能源危机与环境污染问题的日益突出，使得符合"符合性能优良、可近终形加工、可回收"材料发展方向的镁合金脱颖而出，成为本世纪最受亲睐的一种应用材料。在目前和今后相当长的一段时期内，高效、节能的镁合金压铸件仍将是镁合金的主要应用产品。由于镁的负电性强（-2.36V SCE）,在大气中的耐蚀性极差，所以在使用前必须对镁合金压铸件根据具体要求进行适当的表面处理。在镁合金压铸件的生产成本中，表面处理这部分就占40%左右，因此表面处理对镁合金压铸件的生产和应用至关重要。目前，镁合金压铸件的表面处理研究不尽相同，不象铝合金表面处理那样成熟和规范，这在一定程度上制约了镁合金压铸件的应用，本文拟对现有的镁合金压铸件的表面处理技术进行简要的归纳，并分析其关键技术问题和发展方向。 一〃镁合金压铸件的表面处理技术 镁合金压铸件的表面一般需要依次进行预处理（清理、脱脂、酸洗等）、镀膜、涂装（喷漆、喷塑、镀金属等）等处理，通常所说的镁合金压铸件的表面处理指的是镀膜这道工艺，其主要作用是在压铸件表面形成与油漆、塑料或金属附着性能好的具有耐腐蚀性的保护膜层。目前，在镁合金压铸领域中主要采用的是湿法表面处理方法，也就是，使用处理溶液进行的表面处理方法。现有的表面处理技术不尽相同，我们根据成膜条件，将镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜和阳极氧化成膜二大类，下面分别予以介绍。 表1 铬化处理规范
镁合金熔铸过程中应采取的安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3840 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 镁合金熔铸过程中应采取的安全措施正式样本
镁合金熔铸过程中应采取的安全措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 由于镁合金具有比强度高、导热导电性、电磁屏 蔽性、阻尼减震性及环境相容性等优点,被誉为“21 世纪绿色工程材料”,在汽车工业、电子通讯、国防 军工等领域有广阔的开发应用前景但是,由于镁合金 的特殊化学性质,镁极易氧化,如果在熔炼铸造过程中 采取措施不当,当反应激烈时有燃烧和爆炸的危险,不 安全,近几年,在熔炼铸造或压铸过程中发生爆炸的事 故频频见诸报端。因此,发展镁材生产必须首先解决 镁合金熔铸生产过程中的安全问题。 1．加强各个环节的隔绝保护
应严防液态金属与水接触,如果冷却水落入结晶槽内或液态金属渗漏出来与水相遇,将有爆炸危险。镁合金熔液在任何环节出现熔剂或保护性气体对镁液体保护不严,都极易引起镁液的燃烧、飞溅甚至爆炸等,因此应注意熔剂或保护性气体的使用,特别是在添加熔剂、扒底渣、倒炉、铸造等环节。例如在铸造过程中,用SO2气体保护时,要防止液态SO2落到金属液面上。对镁合金熔炉和静置炉的各个流口,要严加看管,不允许跑漏金属,为确保安全,可适当增加冷却装置。应密切观察,发现个别地方出现氧化燃烧时应及时撒上溶剂进行扑灭。有条件的应配备专用灭火装备,如从美国进口的专门用于扑灭镁合金火灾的D级灭火器(该灭火器是美国专门为海军研制的用于扑灭金属锂、钙、镁等火灾,目前国内尚无企业生产),严禁将一般的干粉灭火器、泡沫灭火器及CO2灭火器等
A1镁合金熔炼过程中的阻燃保护方法及进展_徐静2012.6
作者简介:徐静(1976-),女,工程师,主要从事有色冶炼设计及咨询 工作。 镁合金熔炼过程中的阻燃保护方法及进展 徐 静 (长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙 410011) 摘 要:综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护及合金化阻燃保护的研究现状及进展。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。研制经济、实用、无污染的镁合金熔炼保护方法将有利扩大镁合金的生产。关键词:镁合金;熔炼;阻燃技术 中图分类号:T B331 文献标识码:A 文章编号:1003-5540(2012)03-0038-04 镁合金具有比重小、比强度和比刚度高、阻尼性能好、切削加工性能好等优点,因此正在逐渐取代塑胶材料,应用越来越广泛。镁合金主要应用在航空 航天领域,随着汽车、电子工业的迅猛发展,镁合金正在得到更加广泛的应用,预计镁合金将成为21世纪的重要轻质高强度材料[1]。但是一些阻碍镁合金大规模生产的关键技术还没有解决,镁合金在熔炼过程中发生的氧化燃烧就是其中之一。多年来人们一直致力于寻找阻止镁合金在熔炼过程中氧化燃烧的方法,现在基本的阻燃方法有三种[2]:熔剂保护、气体保护和合金化阻燃保护。本文主要对镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护和合金化阻燃保护 的基本原理及最新研究进行了论述,以期反映当前镁合金熔炼阻燃技术的研究现状和发展趋势,有利于将来扩大镁合金的生产。 1 熔剂保护 熔剂保护的机理就是用低熔点的无机化合物在 较低的温度下熔化成为液态,在镁合金液面上铺开,隔绝合金液与空气的接触,从而起到保护作用。目前国内常使用的保护熔剂是商品化的RJ 系列熔剂(见表1)[3] ,其中用得最为广泛的是RJ-2熔剂,熔剂的主要成分是氯盐和氟盐。国外某些航空企业所使用的熔剂成分与国内RJ 系列熔剂大致相同[4]。 表1 RJ 系列熔剂的化学成分 牌号主要成分/% 杂质/% 氯化镁氯化钾氯化钡氟化钙氧化镁氯化钙 氯化钠+氯化钙 不溶物氧化镁水光卤石44~5236~46---7 11522RJ-140~4634~40515~815---81151152RJ-238~4632~405~83~5--81151153RJ-334~4025~36-15~207~10-8115-3RJ-432~3832~3612~158~10--81151153RJ-524~3020~2628~3113~15--81151152RJ-6 -54~56 14~16 115~215 - 27~29 8 115 115 2 对于RJ-2溶剂,各主要组成物在熔剂中的作用分别为:M gCl 2是镁合金熔剂中的主要成分,对M gO 、M g 3N 2等夹杂物具有良好的吸附作用,与M gO 结合组成复杂化合物,形成致密、牢固的 MgCl 2#MgO,有效去除氧化夹渣;KCl 能降低熔剂的表面张力和粘度,改善熔剂的铺开性能,使熔剂能均 匀覆盖在镁合金液体表面;NaCl 与MgCl 2、KCl 组成三元系,降低熔剂的熔点[5]。熔剂保护使用较方便,生产成本低,保护使用效果好,适合于中小企业的生产,在我国,镁合金产品的生产基本上都是采用熔剂保护法。 38 湖南有色金属 HU NA N N ON FERROU S M ET AL S 第28卷第3期2012年6月
高性能镁合金发展现状与趋势
高性能镁合金发展现状与趋势 摘要 随着人们对能源和环境的日益关注，镁及镁合金的应用正在受到前所未有的关注。镁是我国少有的几种优势金属资源之一，在过去的15年里，我国的镁工业从弱小到壮大，目前已成为世界上原镁生产的绝对大国，2003年镁产量更是占世界总产量的60%以上。从2000年开始，在师昌绪等院士的直接推动下，我国镁合金的研究和应用也取得了举世瞩目的成绩，逐步从镁生产大国向镁研发和应用强国迈进。过去5年里，我国在高性能镁材料的研究，镁加工装备的开发以及镁合金深加工产品的开发应用方面都取得极大的进展。从镁产业的角度来讲，已经形成了从原材料到深加工一直到应用的完整产业链，从镁研究开发的角度来讲，已经初步形成了从基础研究到应用研究一直到产品开发的完整科研开发体系。镁合金作为21世纪的绿色环保工程材料，近年来已成为全球学术界的一个研究热点，并越来越受到工业界的重视。目前我国在镁合金的研究和应用上取得了很大进展，已经研制出耐热镁合金、高强高韧镁合金等新材料，在变形镁合金领域也取得了突破，本文重点介绍几种有特色和良好应用前景的高性能镁合金，以及镁合金成形加工技术的最新研究进展。高性能镁合金包括阻燃镁合金、低成本高强度铸造镁合金和高强耐热变形镁合金，成形加工技术包括镁合金涂层转移精密铸造技术、镁合金熔体复合纯净化技术、不含六价铬离子的镁合金超声阳极氧化表面处理技术、大型镁铸件低压成型技术以及镁板差温拉深工艺。镁合金的深入研究有力地推动了镁合金产业的发展。 关键词镁合金发展现状趋势 正文 1、我国镁及镁合金现状 我国目前在镁工业方面拥有三项"世界冠军"。第一是镁资源大国，储量居世界首位。在青海盐湖蕴藏着氯化镁32亿吨，硫酸镁16亿吨。在辽宁、山西、宁夏、内蒙、河南等省区菱镁矿均有很大储量，仅辽宁大石桥一带的储量就占世界菱镁矿的60%以上，矿石品位高达40%。第二是原镁生产大国，2003年我国共生产原镁35.4万吨，约占全球总产量的67%。第三是出口大国，年产量80%以上的镁出口到国际市场。尽管如此，我国的镁工业还存在着不少问题，主要表现在：1)原镁生产技术比较落后，质量不够稳定，镁锭中的夹杂物和有害元素含量大大超标，难以满足压铸、板材轧制和冲压等高端产品的生产需求;2)出口产品绝大多数是廉价的纯镁锭，镁合金出口比重只有15%左右，镁合金制品出口则更是微乎其微，因此出口利润低效益差，而对于军工生产所需求的高性能镁合金板材和型材还需要从俄罗斯进口;3)原创性的研究成果缺乏，目前出口的所有镁合金锭几乎全部按照国外的牌号生产，而且在镁合金产品加工中的关键技术和装备大部分依靠进口。 中国镁合金产品的生产和应用现状是，镁合金的优势已经被许多企业所认识，在汽车、摩托车和3C产业中镁合金已经开始获得应用，用户包括如上汽、一汽、二汽、奇瑞、隆鑫、海尔等，例如，一汽铸造有限公司AM50镁合金方向盘骨架;镁合金压铸迅速增长，台湾、香港和大陆投资的镁压铸厂分布在向几乎全国各地，各种压铸机数量超过50台;变形镁合金加工开始起步。 2、我国镁合金研究现状 国家相关研究和应用计划包括，科技部组织实施的"十五"攻关计划重大专项"镁合金应用开发及产业化"、"十五"863计划相关项目、重点国际合作计划、科技型中小企业创新基金，国家自然科学基金委立项的国家自然科学基金，国防科工委的民口军工配套项目，经贸委的技改项目，国家发改委的高技术示范工程等。 十五科技攻关重大专项"镁合金应用开发及产业化"的目标是，建立镁合金技术创新体系;