矿用岩石电钻使用维护说明书

矿用岩石电钻

产品使用说明书

山东中煤工矿集团

安全警示：

1）严禁带电拆卸任何隔爆型零部件和带电移动钻机；

2）钻机安装时，钻场周围的岩层应安全可靠且有足够空间，通风良好。

3）钻机必须安装锚固，不能有松动现象

目录

1 概述 (1)

2 结构特征与工作原理 (1)

3 技术特征 (2)

4 安装、调试 (2)

5 使用、操作 (3)

6 保养、维修 (3)

7 常见故障处理 (4)

8 安全警示（使用注意事项） (4)

9 贮存保管及运输 (5)

10 生产厂保证、售后服务事项 (5)

11 安标控制件明细表 (5)

12 装箱单 (5)

1 概述

1.1 产品特点

KHYD110—ZJ型矿用钻架支撑岩石电钻（以下简称钻机）是我厂根据市场需求研制的新型钻机，该钻机具有功率大，结构简单，重量轻，不卡钻，进退自由，操作方便等特点。Zmjt01

1.2 型号含义

K H YD 110 —ZJ 型矿用钻架支撑岩石电钻

钻架支撑

主机重量（Kg）

岩石电钻

回转式

矿用钻机

型号示例：KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑岩石电钻：K表示矿用钻机；H表示回转式；YD表示岩石；110表示钻机重量为110Kg；ZJ表示钻架支撑。

1.3 主要用途

主要适用于在采掘工作面实施防突措施孔、放炮落煤孔和岩石钻孔，也可用在小巷道断面打探水孔等。

1.4 使用条件

钻机以电力为动力，使用时煤矿井下必须有380V/660V电源。

钻机符合MT52—1996煤矿用岩石电钻的要求。

2 结构特征与工作原理

2.1钻机整体结构如图1所示，主要由电动机、减速箱、机架、立柱、钻具五部分组成。减速箱和电动机连成一体称为主机，主机通过链轮、链条在机架上前后移动，链条挂在减速箱的链轮上并固定在机架上。机架固定在立柱上，可在立柱上上下移动及调节倾角。

2.2 电动机

钻机采用的电动机为专门研制开发的YBDZ矿用隔爆型电钻电动机、体积小、重量轻，有3.2倍的过载能力，能适应该钻机在井下频繁快速移动的要求。

2.3 减速箱（如图2）

减速箱主要由三对直齿轮、两对蜗轮、三根平行的输出轴及其正交的一根摩擦离合器轴组成。三根平行的输出轴中，一根带动钻具旋转，另外两根是对称的蜗杆轴，通过单头左旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在机架上慢速前进，通过双头右旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在机架上快速后退。

2.4 机架（如图3）

机架主要由导向套、导轨、滑动装置和链条等组成，主要作用是支撑主机，并给主机导向。主机固定在滑动装置上，通过操纵减速箱上的离合器手轮，减速箱上的链轮沿固定在机架上的链条前后移动，从而实现钻具的进退。

2.5 立柱（如图4）

立柱主要由套筒组件、丝杆、横梁组件、顶盘组件、转盘等组成，主要作用是支撑及锚固钻机。打钻前，锚固好立柱，通过调整抱箍1和抱箍2上的螺栓，即可调整开孔高度和钻孔倾角。

2.6 钻具（如图5）

钻具由钻头和钻杆组成。钻杆有两种型式，一种为麻花钻杆，用于在煤层中钻孔，干式排渣；一种为光钻杆，用于在岩层或煤层中钻孔，湿式排渣。

3 技术特征

技术特征详见表1。

4 安装、调试

钻机的传动系统如图所示，电动机通过两级齿轮减速，将主轴转速降为230 r/min；通过蜗杆蜗轮系统、摩擦离合器及链轮链条系统，将旋转运动变为直线运动；通过单头左旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦

离合器使主机在机架上慢速前进，通过双头右旋蜗杆蜗轮系统及双面摩擦离合器使主机在机架上快速退回。当双面摩擦离合器结合时，主机前进或后退；当双面摩擦离合器未结合时，主机只有旋转运动，不前进或后退。具体传动分解如下：

4.1钻机的旋转运动

Z1→Z2→Z3→Z4

4.2钻机的慢速前进

Z1→Z2→Z3→Z4→Z5→Z6→单头蜗杆Z9→蜗轮Z10→双面摩擦离合器结合→链轮链条系统

4.3钻机的快速后退

Z1→Z2→双头蜗杆Z7→蜗轮Z8→双面摩擦离合器结合→链轮链条系统

4.4钻机空转

Z1→Z2→Z3→Z4→双面摩擦离合器离开

5 使用、操作

所有操作人员必须经培训合格后，方可进行操作，并应按下列程序进行操作，避免因操作不当造成机械或人身事故。

5.1在井下施工安装前，首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。

5.2立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆6使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母，锁紧、使立柱固定。

5.3根据开孔高度和钻孔倾角，将机架固定到立柱上。通过调整抱箍1的螺栓，可将机架安装到适当高度，再通过调整抱箍2的螺栓，可将机架调整到适当的倾斜角度。

5.4接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置，空载运转5min，再将手轮旋到前进（或后退位置），主机前进（或后退）不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上移动灵活。

5.5装上钻杆、钻头，接通水源、电源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮向前缓慢旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮，停止前进。再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，钻头完全退出孔口时再停转，否则易损坏钻头和零件，这时将手轮旋到空档位置。

5.6打钻时必须先通水，后开钻（湿式排渣）。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5～8L/min，压力为0.3～0.6Mpa；钻煤孔时，水的流量为20～30 L/min，压力为1～2Mpa。

5.7如遇到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩层，如不是上述情况，操纵离合器手轮，使主机来回往复几次，直至顺利排渣。

6 保养、维修

6.1钻机不使用时应放在干燥的地方，以免锈蚀损坏。

6.2钻机工作前，应对运动结合面，易锈蚀的表面每周涂抹黄油一次。

6.3 交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题及时记录和处理，钻机不得带病作业。

6.4钻机运行过程中，应随时注意观察电机、减速部分的运转情况，如发现电机及减速部分有异常声响，或外壳温度超过60℃，应立即停机检查，分析原因。

6.5根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头摩损状况，摩损破坏严重时应及时更换钻头。

6.6钻机在使用时，不得摔、砸和重力冲击。

6.7一般规定，钻机半年一次大修，三个月一次小修。

7 常见故障处理

钻机常见故障及处理方法见表2。

实际工作中应结合具体情况，综合分析、准确判断、及时处理。

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8 安全警示（使用注意事项）

8.1钻机外表明显处应有表示旋转方向的箭头、安全标志《MA》，才能下井。

8.2配套用的电动机应有明显的“ExdⅠ”标志，并符合MT52—1996的要求。

8.3采用湿式排渣时，钻机必须先通水，后开钻，无水时必须停钻。

8.4使用电钻的人员必须熟悉电钻的性能、结构、操纵方法及一般的安全事项。

8.5控制钻机的执行器应加漏电保护装置，而且每个作业班班前均应检查一遍，未加漏电保护装置不能开机作业。操作人员必须穿绝缘鞋。

8.6应在推进终了前停电或迅速拨开离合器，以免超过行程，损坏机件。

8.7发生下列情况者禁止使用：

1）控制钻机的执行器未加漏电保护装置；

2）减速箱内声音不正常，如有碰击声等；

3）电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。

8.8 不要在现场拆开钻机。

9 贮存保管及运输

钻机未使用或使用后需贮存（必须对整台钻机进行彻底清洗及维修），应贮存在通风良好、防潮、无腐蚀性气体的仓库内。

运输方式不限，但在运输过程中应防潮防雨。

10 生产厂保证、售后服务事项

本厂具有完善的售后服务体系，有专人负责售后服务工作。有较严格的质量保证体系，设备加工制造、性能检验严格遵循行业标准，产品质量完全能得到保证。

本厂保证：

（1）在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在6个月内，凡因制造质量发生损坏时，生产厂负责修理或更换。

（2）生产厂承担钻机修理业务和零配件供应。

（3）生产厂有面授、函授和应邀举办钻机技术培训业务。

11 安标控制件明细表

12 装箱单

电话：400-086-0537

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