天然橡胶
橡胶的主要品种及性能
橡胶：是指具有高弹性的高分子化合物；
胶料或半成品在一定的温度下，经过一定时间的化学反应，叫橡胶的硫化；橡胶的硫化是指橡胶由线型结构转化为网状（体型）结构；
橡胶的分类
按制取来源与方法可分：天然橡胶；用量占1/3；合成橡胶；用量占2/3；
按胶料的外观特征可分：固态、乳液、粉未等；固态占85%-90%；
天然橡胶（NR）
一、概述
天然橡胶是从天然植物中获取的以异戌二烯为主要成分的天然高分子弹性化合物；
天然橡胶包括含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和以含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。
天然橡胶大量种植的是赫薇亚系的三叶橡胶树；
天然橡胶的加工步骤：稀释——过滤——除杂质——凝固——除水——干燥——分级——包装
天然胶主要产于：马来西亚、印度尼西亚、泰国；占73%；
天然橡胶的成分：橡胶烃占2%-95%；非橡胶成分占5%-8%；
烟胶片、风干胶片和颗粒胶的化学组成%
组分烟胶片风干胶片颗粒胶片
橡胶烃92.8 92.4 94
蛋白质类 3 3.3 3.1
丙酮抽出物 3.5 3.2 2.2
灰分0.2 0.5 0.2
水溶物0.2 0.2 0.2
水分0.3 0.4 0.3
二、天然橡胶的成分及其对加工使用性能的影响
1、水分：水分过多，生胶容易发霉，使配合剂分散困难，容易出现气泡；
2、灰分：主要成分为钙、镁、钾、钠、铁、磷会吸水降低绝缘性，另含铜、锰会加快胶料的老化；
3、蛋白质：主要成分为含氯化合物，它可以吸潮、发霉，还可以促进胶料的硫化，防止胶料老化，有臭味，降低胶料的绝缘性，增加胶料的生热。蛋白质的过量可能引起接触者的过敏现象。
4、丙酮抽出物：主要成分是高级脂肪酸和固醇物质，高级脂肪酸是活性剂，促进硫化增加塑性，固防止胶料的老化；混炼时起分散作用，硫化时起促进作用，使用时起防老作用。
5、水溶物：主要是醣类及酸类物质，它们对生胶的可塑性及吸水性的影响较大；
三、天然胶的性质
1、天然橡胶密度0.913G/CM3，折射率1.52，内聚能密度266.2MJ.M-3，
2、天然胶是非极性的不饱和橡胶，结构不太稳定；
3、天然胶的弹性好，弹性模量为2-4mpa，伸长统率可达率1000%，回弹性50%-85%。
4、天然胶的玻璃化温度-72度，流动温度为130-140度，200度开始分解，270度剧烈分解，
5、拉伸强度17-25MPA，经补强达25-35MPA，生胶强度1.4-2.5MP，300%的定伸应力6-10MPA，500%的定伸应力12MPA以上，
6、良好的耐屈挠性能，20万次以上，耐磨、耐寒、气密性、防水性、电绝缘性较好，
7、天然胶不耐环已烷、汽油、笨等介质，不溶于极性的丙酮、已醇等，天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20%的盐酸，30%的硫酸，50%的氢氧化钠；
8、天然胶的流动性较好；
9、天然橡胶致命的弱点是不耐老化，而随温度的升高而降低，温度每升高10度老化时间缩短一半。
10、天然胶有的撕裂强度较高，约为98kj/m。
四、天然胶的配方设计
1、硫化体系
天然胶适用的硫化剂有硫、硒、碲，硫黄给予体，有机过氧化物等。
硫黄硫化体系分用量的不同而分三种：普通硫化体系、有效硫化体系、有效硫化体系；
1.1、普通硫化体系：主要是采用高硫低促（硫黄用量2-3份，促进剂用量1份以下），其交联键以多硫键为主，老化前胶料的物理机械性能较好，表现为拉伸强度高、弹性好、耐磨性好，其成本低，但耐热性、耐老化性差，压缩变形较大，硫化时返原性大。
1.2、有效硫化体系：有两种配合形式，一是低硫高促（硫黄用量0.5份以下，促进剂用量2-3份），另一种是无硫配合，用给硫体（如TMTD或DTDM）进行硫化，其交联键以单硫键为主，硫化胶的耐热、耐老化性能优良，压缩变形相对较小，过硫后不出现硫化返原现象，但硫化胶的物理机械性能相对较差。如单用TMTD硫化，操作不安全，易焦烧，且喷霜严重。
1.3、半有效硫化体系：介于普通硫化体系与胶效硫化体系之间（硫黄用量1-1.7份，伸进剂用量2-
2.5份），交联键中既有多硫键也有单、双硫键，其硫化胶兼有耐热、耐老化、耐疲劳、抗化返原性及物理机械强度的平衡。
1.4、有机过氧化物：最常用的有机过氧化物是过氧化二异丙苯（DCP）（用量2-4份），其交联键为碳碳键。硫化胶有较好的热稳定性和优异的耐高温老化性能，蠕变小，压缩永久变形小，动态性能好，抗返原性好。缺点是胶料的硫化速度慢，易焦烧，硫化胶的撕裂强度低，与抗臭氧剂不容，易污染模具。
天然橡胶硫黄硫化体系通常要配用氧化锌、硬脂酸等活性剂。
2、补强填充体系
胶料中加入炭黑可提高耐磨性和抗撕裂等性能。
2.1、在天然橡胶配合中要求提高耐磨时可加入超耐磨炭黑（N100）、中超耐磨炭黑（N220）和高耐磨炭黑（N330）等。
2.2、在天然橡胶配合中要求提高抗撕裂性时，可用槽法炭黑（S开头系列），如S315、S212等，还可加入白炭黑，但白炭黑有粘辊及粘模现象。
2.3、要求强度不高、弹性好、加工性能好时可用快压出炉黑（N550）、通用炉黑（N660）、半补强炉黑（N770）等。
2.4、选用炭黑时，要注意炭黑的粒径、结构、表面活性和PH值，PH值影响硫化速度，PH值越小，酸性越强，硫化速度越慢。
2.5、对于炉法炭黑应选用后效性强的促进剂。
2.6、对于淡色、艳色制品，天然橡胶可加入沉淀白炭黑、活必白炭黑、超细活性碳酸钙等到作补强剂，加入沉淀白炭黑时应配白炭黑用量的1%-3%的有机活性剂二甘醇、甘油乙醇胺等调节约硫化速度。
2.7、补强剂的最佳用量一般为40-45份，过高过低都对补强不利。
2.8、若要求低强度、低成本时，则可加陶土、软质碳酸钙等填充剂，以降低含胶率。
3、增塑（软化）体系
3.1、增塑剂的作用是改善胶料的加工性能，提高补强剂及填充剂的分散性，降低胶料的黏度，降低硫化胶的硬度等。
3.2、天然橡胶常用的增塑剂有松焦油、芳烃油、古马隆、沥青、松香、机油、软化重油等，（本厂主要用白矿油）。用量一般5-15份。
4、塑解体系
以往用的塑解剂有促进剂M或DM，但效果不理想，现广泛应用的有SJ-103及12-I，用量一般0.1-0.3份。
5、防护体系
天然橡胶是不饱和橡胶，不耐老化，它的老化表现为外观变软、发粘，以主链断裂为主。
5.1、对热氧老化、臭氧老化、疲劳老化和有害金属的催化老化可用对苯二胺类（如4010NA、4010、4020、BLE等），此防老剂对早期的防护效果较好，但对后期的防护效果不理想。用量4010、4020系1份以内，BLE1-2份。
5.2、对热氧、屈挠、天候、疲劳老化的防护可用防老剂A（也就是防老剂甲），用量一般1-2份，最高用量可达3-4份也无喷霜之虑。
5.3、对热氧、屈挠龟裂老化的防护可用防老剂D（也就是防老剂丁），用量1-2份，超出2份会喷霜。
5.4、对于浅色制品的热氧老化可用防老剂RD，用量05.-3份。
5.5、对于浅色制品的热、氧、光、屈挠龟裂、天候老化可用防老剂SP、2246，用量0.3-2份。
5.6、对于热氧老化，光及铜害的防护可用防老剂264，用量0.5-2份，用量高达3-5份也无喷霜之虑。
6、粘接体系
粘接增时剂是指一类能增进橡胶与骨架材料（如金属等）之间粘接的配合剂。如用促进剂H1.6-2份与白炭黑可增进粘接，本厂用的主要是白炭黑与古马隆可增进橡胶同金属的粘接（如本厂生产的APIM-1116）。
7、加工助剂体系
加工助剂如于帮助流动的助流剂（如FL等），用于防止焦烧的防焦剂（如苯甲酸等）。
8、不同性能的配方设计思路
8.1、刚硬橡胶
8.1.1、配制要领
提高定伸应力与硬度。
8.1.2、配合剂选用技巧
8.1.2.1、采用补强性大的填料，最好为碳黑，白碳黑及碳酸镁等。滑石粉能显著提高硬度，但会使拉伸强度下降；
8.1.2.2、促进剂以并用为好，如D+M，D+DM，也可加入一些消石灰；
8.1.2.3、软化剂可尽量不用或少用，操作困难时可加一点甘油；
8.1.2.4、混用部分高苯乙烯橡胶，酚醛树脂对提高硬度颇为有效。
8.1.2.5、加入二甘醇可使胶料变硬，加入苯甲酸可使未硫化胶变软硫化胶变硬。
8.2、柔软橡胶
8.2.1、配制要领
提高生胶含量，控制填料用量和硫化程度。
8.2.2、配合剂选用技巧
8.2.2.1、适当多用软化剂，最好为油膏（一般指的是植物油）；
8.2.2.2、填料为软质陶土，碳酸钙及热裂碳黑，最好混入适量橡胶粉。C：拉伸强度大的橡胶：
一，配制要领
注意填料分散程度，多段混炼存放，并保证充分硫化。
二，配合剂选用技巧
1，选用补强性好的碳黑，白碳黑及白艳华；
2，硫磺用量不宜太少；
3，配合剂纯净，无杂质
D：伸长率大的橡胶：
一，配制要领
含胶率要高，硫化程度要浅。
二，配合剂选用技巧
1，多加软化剂，但要注意永久变形变化；
2，少用填料，用时应以陶土，碳酸钙为佳；
3，少用硫磺
4，促进剂用H或M，DM与H并用。
E：回弹性高的橡胶：
一，配制要领
保持高的生胶含量，充分硫化。
二，配合剂选用技巧
1，使用适量软质碳黑，最好为MT，FT；
2，硫磺量保持适当
F：耐磨性好的橡胶：
一，配制要领
注意填料分散均匀，硫化程度适当。
三，配合剂选用技巧
1，配入最佳量的耐磨碳黑，其次顺序为：SAF，ISAF，HAF，EPC；2，充入大量填充油，相应增加耐磨碳黑用量；
3，硫磺量较通常要略大
G：撕裂强度大的橡胶：
一，配制要领
填料保持均匀分散，不能过硫
二，配合剂选用技巧
1，选用最佳量的EPC，ISAF-LS，HAF-LS
2，加入碳黑量的1/10～1/5的白碳黑。
H：永久变形小的橡胶：
一，配制要领
硫化程度要深一些。
二，配合剂选用技巧
1，多用填料，少用软化剂
2，碳酸镁，陶土宜尽量不用。
I：能耐热的橡胶：
一，配制要领
用无硫或有效硫体系硫化
二，配合剂选用技巧
1，不用硫磺，改用3～4份TMTD；
2，氧化锌适当增加，最好在10份以上；3，选用耐热填料，如石棉粉，黑铅粉等
8、配方实例
中国标准配方
NR 100
SA 0.5
ZNO 5
S 3
促进剂M 0.7
国际标准配方（ISO）
NR 100
SA 0.5
ZNO 5
S 3
促进剂M 0.5
美国橡胶实验室（ASTM）标准配方
NR 100
SA 0.5
ZNO 6
S 3.5
促进剂M 0.5
9、不同性能的配方设计思路
五、天然橡胶工艺学
1、塑炼工艺
天然橡胶塑炼容易而合成橡胶的塑炼较难，天然橡胶塑炼生热小而合成橡胶塑炼生热大，塑解剂对天然橡胶效率高而对合成橡胶低，天然橡胶塑炼复原性小而合成橡胶大，天然橡胶塑炼收缩性小而合成橡胶大；天然橡胶塑炼粘着性大而合成橡胶小；
1.1、天然橡胶之所以比较容易塑炼是因为：
1.1.1、天然橡胶的异戌二烯基结构中，存在着甲基和双键的共轭效应，使分子链的键能降低，在机械力的作用下容易断裂；
1.1.2、天然橡胶的分子量高，分子量分布宽，生胶的初始门尼黏度高，在机械塑炼机所受的剪切力大，分子链容易被切断；
1.1.3、橡胶在被机械力切断后所生成的游离基稳定性高，不易产生再结合或支化和交联，因此天然橡胶在塑炼过程中以裂解为主；
1.1.4、天然胶在高温塑炼时易产生氧化反应；
1.2、天然橡胶的塑炼方法：
开炼机40-50度，薄通（0.5-1MM），密炼机155度以下，13分钟之内可以完成，天然橡胶的塑炼时间不能太长，否则容易出现过炼现象，天然胶经塑炼后一般要停放4小时后才能使用；
1.3、天然橡胶的混炼方法
天然橡胶易吃粉，对多数配合剂的湿润性比较好，配合剂分散性比较好。通常的加料顺序为：生胶——小料（促进剂、活性剂、防老剂、助流剂等）——补强剂、填充剂——增塑剂、软化剂——硫化剂——薄通下片
天然橡胶混炼工艺的时间规定为：
混炼加工顺序混炼时间/min 割刀次数
生胶0 2
硬脂酸 5 2
氧化锌、促进剂M 8 4
硫黄10 4
割刀下片14
2、硫化
天然橡胶的流动性好，硫化时容易充模，但应注意好硫化时间及温度，时间过短容易出现欠硫耐导致喷霜，时间过长容易出现过硫、硫化返原现象而导致硫化胶的物理机械性能下降。天然橡胶的最宜硫化温度为143度，一般不超过160度。
硫化时间与温度的关系可称为硫化时间系数：
天然橡胶的硫化系数为：120-140度时为1.7，140-160度时为1.6。（意为温度每升高10度，时间要缩短的相应倍数，如硫化系数为2时，150度时硫化10分钟，那么160度时只需硫化5分钟即可）天然橡胶硫化的收缩率为1.4%—2.4%。
橡胶生产技术工艺
橡胶生产技术工艺 1 综述 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过 各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制 成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好 的橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3- 5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。 2.2 混炼工艺
国内天然橡胶产业发展状况
国内天然橡胶产业发展状况 一、我国天然橡胶资源情况 （一）植胶土地资源 根据全国种植业区划，我国橡胶宜植土地主要分布在海南岛，广东雷州半岛及阳江、揭阳、恩平等，云南西双版纳、瑞丽、河口、临沧、普洱及文山部分地区，广西防城、合浦等，福建漳州等区域，面积约1600万亩（不含农耕地和森林保护区及油、糖等主要经济作物用地）。 宜胶区域 （二）我国现有胶园分布情况 截止2010年底，全国胶园面积为1539万亩，比上年增加83万亩，其中，海南省增加39万亩；云南省增加44万亩；广东、广西和福建省（区）与上年持平。 全年生产天然橡胶66万余吨，其中海南省生产33万吨；云南生产32万吨；广东省生产1.4万吨，广西和福建生产400吨。
全国平均单位面积产量76.1公斤/亩，云南省胶园单产水平达101.5公斤/亩，为全国之首。 二、我国天然橡胶产业效益 （一）经济社会效益 农垦植胶的主力军。60年来，海南、云南和广东农垦植胶区安置了大量的复员、退伍、转业官兵、归难侨以及下乡知青等人员，建或150多个植胶农场，带动了30多万植胶农户，现己形成300多万从业人口的天然橡胶产业。在增强民族团结、繁荣边疆经济、维护社会稳定等诸方面都发挥了重要作用。 在我国天然橡胶主产区，天然橡胶产业已经成为促进当地经济发展、增加农民和农场职工增收的支柱型产业，目前，海南省天然橡胶产值已占农业生产总值的14%，其中海南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的57%。云南省天然橡胶产值占农业生产总值的6.8%，其中云南农垦天然橡胶产值占其农业生产总值的83%。广东省农垦集团天然橡胶产值占其农业生产总值的15%以上。 （二）生态效益 科学研究表明，橡胶种植园是一种稳定、可持续的生态系统。 据研究，每公顷的橡胶园在一个生命周期25年里可固定318.7吨大气中的碳，而每公顷的热带山地雨林生态系统每年碳固定量只有1.366吨，明显低于橡胶园的二氧化碳固定量。 2008年国际天然橡胶生产国联合会年会呼吁，把天然橡胶林作为森林碳储备量进行碳市场 交易；据研究统计，在海南农垦植胶区，如将天然林生态价值转移成橡胶林，其社会经济与生态价值的比值是1:21.25。 橡胶产业的发展还彻底改变了少数民族“刀耕火种”“游耕轮歇”、“毁林种粮”的旧习，有效减少了当地居民砍林、毁林的现象。如西双版纳约1/3的人口住在山区、半山区，以前每年要砍伐大量森林种粮，且种上几年后就丢荒另开新地，形成占山区60%耕地的轮歇地，水、土、肥流失严重。 今天，农民在轮歇地上种植了橡胶树，既为他们带来了收入，又绿化了边疆和山区的荒山，实现了生态效益与社会效益同步发展的良性循环。
天然橡胶常识
天然橡胶 简介 天然橡胶的含义很广，既指从含天然橡胶植物上采割的天然橡胶乳，也包括用天然胶乳加工而成的天然橡胶（烟片胶、颗粒胶）和浓缩胶乳。含有天然橡胶的植物很多，现已发现的就有400多种，如橡胶树、野藤橡胶、橡胶草即杜仲等，其中产量最高、品质最好、产胶期长、采胶容易、胶乳再生快且制胶费用低的只有一种——巴西橡胶树，它的产量已占天然橡胶总产量的90%以上。通常我们所说的天然橡胶，就是指从巴西橡胶树上采集的天然橡胶，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 属性 物理属性 天然橡胶没有一定的熔点，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，温度降低则逐渐变硬，低于10度时逐渐结晶硬化，变成不透明状态，滞后损失小，在多次变形时生热低。天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性较大，所以具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，到出现裂口时为止，可达20万次以上。系非极性橡胶，电绝缘性能良好。 化学属性 因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 耐介质特性 天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。采集方法和过程 一般情况下，天然橡胶树在种植5-7年后即可采集胶乳，而且可以采集25-30年。天然
天然橡胶的性能和用途
天然橡胶的性能和用途 天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。 天然橡胶的弹性其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的00，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。 天然橡胶的强度在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达 1.4～ 2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。天然橡胶的电性能天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。 天然橡胶的耐介质性能天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 天然橡胶主要用途天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。
解析：天然橡胶与复合橡胶的区别
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/ee11201595.html,）解析：天然橡胶与复合橡胶的区别 天然橡胶：是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。 复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％-99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。中文名称：合成橡胶英文名称：syntheticrubber定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。 一、橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。 其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。 天然橡胶是指从天然产胶植物中制取的橡胶。复合橡胶是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。 天然橡胶 天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standardrubber，如中国的标准胶就是StandardrubberofChina，简写SCR，同理有SVR，STR，SMR等等。 标准胶也有不同的等级，如SVR3L，SVR5，SVR10，SVR20，SVR50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好）
烟片胶是RibbedSmokedSheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。 烟片胶也有不同的等级，RSS1，RSS2，RSS3，RSS4，RSS5，同样的，RSS1也是质量最好的，RSS5是质量最差的。 复合橡胶 是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。最常用的复合橡胶配方是这样的，如马来西亚的复合橡胶SMRCompoundedRubber97%SMR20（马来西亚的标准胶）+2.5%SBR（丁苯橡胶，一种合成胶）+0.5%stearicacid（硬脂酸）。 复合橡胶看构成其最主要成分的天然胶是什么，就叫什么复合，如上，构成其最主要的成分的是SMR20，故叫马来西亚20号标准胶复合；也有烟片复合，也有标准胶复合。 二、复合胶和天然胶在中国的不同进口标准 中国对进口的天然胶的关税为20%，复合胶的关税为0；这也是目前很多工厂及橡胶贸易商大量采购复合胶的原因。 三、橡胶的产地与消费市场 世界橡胶的产地90%在东南亚地区，含马来西亚，泰国，越南，柬埔寨，印尼，缅甸等等；非洲有一部分，中国只有云南及海南有。 天然橡胶需求。天然橡胶的主要消费地集中在东亚、美国和西欧。其中，东亚是消费量居世界第一的地区，2002年，中国、日本、中国台湾合计消费占全球的30％，几乎占到三分之一强。其中，中国消费量约占18%，居世界第一，而美国则由原先天然橡胶消费量最大的国家下降为第二位，西欧消费量第三。
橡胶基本知识及其制品缺陷与原因
第一节、硫化工应知应会 硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶材料和硫化的基本知识，提高硫化工专业理论知识和操作技能，更有效地服务与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素质，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。 一、应知： 1.熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。 2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规程，产品的加工方法。 3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。 4.了解本公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。 5.应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。 二、应会： 1.能够熟练掌握及使用各类结构橡胶模具的试模方法。 2.能鉴别各种胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料代号准确判定材料的硬度。 3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的基本知识。 4.会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。 5.能确定出最佳、最合理的硫化工艺参数、操作技能并应用于生产。 7.能分析试模、试生产过程中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。 第二节、常见橡胶的基本知识 橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。 1.天然胶（NR）: 天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。 2.合成胶： 合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。 2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E） 优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、
橡胶产业链研究
橡胶产业链研究 一、天然橡胶产业链特点及风险分析 我国天然橡胶产业领域和其他加工行业一样，主要分为上中下游三个组成部分。上游包括天然橡胶生产企业，在我国主要包括海胶集团、云南农垦、广垦集团这三大国企，以及遍布海南、云南、广东等地大大小小的民营天然橡胶种植加工企业。我国天然橡胶产业中游主要是大大小小的橡胶贸易企业。国内天然橡胶的贸易和其他大宗商品如铜、钢材等就定价原则来说有很大不同。天然橡胶虽然也为大宗商品，但其贸易中的定价仍旧以传统一对一询价为主，这与有色金属和钢材明显不同——金属现货往往比较权威的集中定价市场。天胶产业链的下游主要是涉及天然橡胶消费的橡胶制品业及以汽车行业为代表的终端消费企业。橡胶制品业主要包括轮胎、胶带、胶鞋、医疗器械等，其中轮胎行业是其中最主要的天然橡胶消费行业。 对于天胶种植及加工企业来说，最大的风险时面临天胶销售价格下滑。在人工成本和种植成本相对固定的情况下，销售价格的下滑会导致企业利润的下滑和胶农收入的减少，从而影响天胶种植及加工企业发展。例如2008年受金融危机影响，国际原油价格出现急挫，世界金融市场陷入低迷状态，投机者纷纷抛售橡胶期货，使橡胶价格大幅回落。农垦橡胶加工企业干胶生产成本与销售价格倒挂；民营橡胶加工企业保本经营，生产的干胶大量库存，胶农收入锐减。 天然橡胶的下游行业主要包括各种类型的橡胶制品业，这主要又包括轮胎制造业和非轮胎制品业。轮胎制造业无需太多介绍，而非轮胎制造业则主要包括：胶管胶带、胶鞋、气球等。 近年来，中国非轮胎橡胶制品行业的快速发展，大大拉动了市场对丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等合成橡胶的需求量。但由于产能的限制，中国生产的三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等无论在产量还是性能方面，都不能满足市场要求，每年进口量仍然很大。 橡胶制品业大部分属于劳动密集型行业，附加值不高，天然橡胶的原材料成本通常约占50%左右，原料价格的波动直接影响到企业的利润及行业的竞争力。在天胶价格急剧上涨过程中，橡胶制品的生产成本急剧上涨，而成本转嫁给下游的终端消费企业需要较长的时间周期，这将会造成橡胶制企业盈利能力的下滑，从而影响企业的良性发展。在市场不景气时，企业的采购成本虽然会降低，但由于下游的消费放缓，同产企业会降低产能，这时企业的常备周转库存有跌价减值的风险，但这对于那些库存合理的橡胶制品企业影响不大。 在天然橡胶产业链中，处于生产和消费环节中间的就是为数众多的橡胶贸易企业。从我们实际考察看来，国内天然橡胶的贸易和其他大宗商品如铜、钢材等就定价原则来说有很大不同。天然橡胶虽然也为大宗商品，但其贸易中的定价仍旧以传统一对一询价为主，这与有色金属和钢材明显不同——金属现货往往有个比较权威的集中定价市场——有色金属主要有长江有色市场，钢材主要有上海钢材电子市场。虽然如今信息化和电子化的发达直接导致天然橡胶各贸易商报价在任一时段都趋向于高度一致，正常的贸易很难带来利润空间。贸易商利润的主要来源还是依靠“做行情”，即在相对价格相对低位囤货，在市场价格相对高位卖出。依靠“做行情”的贸易方式在市场发生极端变化时必然存在较大的风险，例如在金融危机时就出现了大量的贸易商和少数轮胎厂违约事件。 二、天然橡胶期货对橡胶产业链的影响 目前国际主要的天然橡胶期货交易场所包括上海期货交易所、东京工业品交易所、新加坡商品交易所。虽然都交易橡胶期货，但这三个交易所的标的物却不完全相同。上海期货交易所天然橡胶期货的交割标准品全乳胶（SCRWF）和进口3号烟片胶（RSS3）。在国内天
橡胶制品的基本特性
橡胶制品的基本特性 橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。 橡胶制品基本特性： 1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。 橡胶制品胶种的分类： 1.通用橡胶：是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。 2.丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。 3.顺丁橡胶：是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。 4.异戊橡胶：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显着低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 5:乙丙橡胶：乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 6.氯丁橡胶：它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制橡胶加工工艺问答
天然橡胶期货基础知识
天然橡胶期货基础知识 一、天然橡胶品种概况 自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。 天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库贮存三年后仍可以照常使用。 天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟胶片、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟胶片是天然橡胶中最具代表性的品种，一度曾是用量最大、应用最广的一个胶种，烟胶片一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 颗粒较（即标准胶SMR，也称技术分级橡胶TSR）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发分含量、灰分含量及色泽指数等，其中以杂质含量为主导性指标。根据国标GB/T8081-2008，技术分级橡胶（TSR）的分级应根据TSR的性能和生产TSR 所用的原料而定（见下表）。
中国天然橡胶产业现状及其发展建议
1我国天然橡胶产业发展概况1.1 我国橡胶树引种与产业兴起 我国自１９０４年引种橡胶树以来，至今已有百 年橡胶栽培历史。据相关史料记载，最早引种当属云南干崖（今盈江）土司刀安仁１９０４年从新加坡引种橡胶苗到今云南省德宏傣族苗族自治州盈江县，并种植成功［１］。１９０６年爱国华侨何麟书在海南岛乐会县（今琼海市）崇文乡合口湾（今东太农场坡塘区１８队）建立琼安垦务公司（又称琼安胶园），开创了海南生产性种植橡胶成功的先河［２］。从１９０７年起，陆续有来自美国、加拿大、英国、西德、新加坡、马来西亚、泰国、印度尼西亚和我国香港等地的华侨来儋州投资创建橡胶种植园［３］。除了１９０７年我国华侨区幕颐和何子春从马来西亚引种橡胶苗４０００余株创办了著名的侨兴胶园，当时还陆续创建了天任、蔡惠、联昌、万发、文明、民安、棠阴、许成、侨南、侨相等橡胶种植园［３］，儋州地区逐渐发展成为了我国的植胶中心。 从规模要求，严格准确地说，橡胶产业真正开始蓬勃发展起来是在新中国成立之后。新中国成立之初，国家急需发展国民经济建设，１９５０年朝鲜战争爆发，以美国为首联合一些国家对我国实行经济封锁和物资禁运，而天然橡胶属于禁运之列。为确保我国国民经济建设和国防建设的顺利开展， １９５１年８月３０日，中央人民政府政务院第１００次 会议作出《关于扩大培植橡胶树的决定》，党和国家相继组织广大科技人员对我国华南热区植胶环境条件和生长的橡胶树资源进行全面的勘查、研究及其利用工作。６０ａ过去了，我国植胶已形成海南、云南、广东３大基地，具有相当规模，累计生产干胶逾１０００万ｔ。为进一步发展天然橡胶产业，国务院办公厅于２００７年２月下发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》，国家农业部２００７年８月颁布实施了《全国天然橡胶优势区域布局规划 （２００８～２０１５年）》，２０１０年国务院办公厅下发了 《关于促进我国热带作物产业发展的意见》。作为天 中国天然橡胶产业现状及其发展建议① 祁栋灵② 王秀全 张志扬 黄月球 （中国热带农业科学院橡胶研究所/国家重要热带作物工程技术研究中心 海南儋州571737) 摘 要 从我国天然橡胶产业发展概况、产业的地位和作用，以及我国橡胶科技对植胶生产的推动作用等方面对中国天然橡胶产业发展现状进行了综述，并提出了促进我国天然橡胶产业发展提升的建议。关键词巴西橡胶树；天然橡胶产业；发展现状 分类号 Ｓ７９４．１ Current Situation of Chinese Natural Rubber Industry and Development Suggestions QI Dongling WANG Xiuquan ZHANG Zhiyang HUANG Yueqiu （Rubber Research Institute,CATAS /SETRCKTC ,Danzhou 571737,China) Abstract This paper analyzes general situation of development in Chinese natural rubber industry,the industrial status and role of Chinese natural rubber industry,as well as establish production impetus of Chinese rubber science &technology to rubber production,and putting forward some suggestions on how to improve Chinese natural rubber industry. Keywords Brazil rubber tree (Hevea brasiliensis );natural rubber industry ;current situation of development ①收稿日期：２０１２－１０－３０；责任编辑／黄艳；编辑部Ｅ－ｍａｉｌ：ｒｄｎｋ＠１６３．ｃｏｍ。 ②祁栋灵（１９７９～），男，硕士，助理研究员，从事农业科技推广与技术经济合理性分析；Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｏｎｇｌｉｎｇｑｉ＠１６３．ｃｏｍ。 Vol．33,No．2 ２０１３年２月热带农业科学 CHINESE JOURNAL OF TROPICAL AGRICULTURE 第３３卷第２期 Feb ．2013７９－－
天然橡胶和合成橡胶的区别
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％ -99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。中文名称：合成橡胶英文名称：synthetic rubber 定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。 一、橡胶的分类 橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。 其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。 天然橡胶（nature rubber）是指从天然产胶植物中制取的橡胶。复合橡胶(compounded rubber)是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。 ◆天然橡胶 天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standard rubber ,如中国的标准胶就是Standard rubber of China ,简写SCR，同理有SVR ,STR ,SMR 等等。 标准胶也有不同的等级，如SVR3L ,SVR 5,SVR10,SVR20,SVR 50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好） 烟片胶是Ribbed Smoked Sheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS ，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。
天然橡胶综述
天然橡胶概述 摘要：本文介绍了天然橡胶的物理和化学性能、配合体系、改性和产品实例等 关键词：天然橡胶配合改性产品 橡胶按其来源，分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶取之于橡胶树，起源较早。合成橡胶系人工合成，发展较晚，随着石油化工的兴起，获得了大量廉价原料之后，才迅速发展起来。本文主要介绍天然橡胶的一些性质、配方、改性、产品等。【1】 1．天然橡胶的来源 自然界合橡胶成分的植物有400种之多，大部分生长在热带地方。目前产胶量最多、质量最好的为人工种植的三叶橡胶树。一般所说的天然橡胶，就是指这种橡胶树所产的胶。除此之外还有：硬性天然橡胶、马来树胶及杜仲。硬性天然橡胶和三叶橡胶树所产的胶为同分异构体(前者为反式聚异戊二烯橡脱后者为顺式聚异戊二烯橡胶)。它的热塑性、电绝线性、耐水性较添适用于海底电缆包层、耐酸制品及电工材料等方面。杜仲的经济价值表现在：播种两年后即可开始割脱以后每年均可采集叶子和果实提取，随树龄增长，还可以从树皮、根皮提耿生胶产量增加。因此，杜仲在我国的种植和发展也是有前途的。其他合橡胶植物如木薯橡胶树、印度榕橡胶树、丝橡胶树、银叶橡胶菊和橡胶草等，由于其本身经济技术指标较低，加工困难逐渐趋向淘汰。 2.天然橡胶的品种和制法 天然胶乳除直接用于胶乳工业外，绝大部分还是经凝固、压片制造天然生胶(或
称干胶)，以便于运输，提供工厂使用。天然橡胶按贫制造方法不同，可分为若干种，将其列为下表： 上述的各种橡胶常用者主要为烟片和皱片(白皱片、褐皱片)。 3.天然橡胶的组成
】 天然橡胶由橡胶烃和非橡胶物质组成。以烟片胶为例，其化学组成如下表所示。 通过对橡胶烃的热分解研究，确定橡胶烃是以异戊二烯为单体的高聚物。这种聚合物具有直链状的分子结构。而非橡胶成分包括水分、灰分、蛋白质类及丙酮抽出物等，含量很少且不固定，随树种、环境、树龄、采胶季节和加工条件而变化。但其对橡胶的加共及制品质量都有一定影响。 天然橡胶的化学式 (1)水分生胶含水量，因制造时干燥的程度、贮存时的温度与湿度、非橡胶成分的吸水性，而有所不同。含水过多易使生胶发霉。1%以下的少量水可在加工过程中除去，对橡胶性能影响不大。 (2)水溶物生胶水溶物的含量完全取决于制造方法。水溶物多半是一些胶液物质(白质树皮醇和葡萄糖贰等)和酸分，其对胶料的可塑性及吸水性影响较大。
国际四个交易所天然橡胶期货比较
国际四个交易所天然橡胶期货比较 一、国际天然橡胶期货市场概况 目前世界上天然橡胶期货交易所有四家，分别是东京工业品交易所（TOCOM）、上海期货交易所 (SHFE) 、新加坡交易所 (SGX)、泰国农产品交易所 (AFET)。 （一）东京工业品交易所 东京工业品交易所（以下简称TOCOM）是全球最早上市天然橡胶期货的交易所，于1952年上市天然橡胶期货合约，其合约标的物为RSS3（三号烟胶片）。二战以后，伴随日本工业的快速发展，天然橡胶期货受到全球投资者越来越多的关注，TOCOM天然橡胶期货的市场地位也逐步提高，并逐渐发展成为全球天然橡胶的定价中心，目前其报价仍然是全球天然橡胶下游加工企业、现货流通贸易商的首要参照。 近年来，日本经济的持续不景气使得TOCOM的定价中心地位受到冲击。尤其是2008年金融危机以来，市场资金大幅转移，其市场规模萎缩的速度也有所加快，此外，其自身制度（标的物单一，RSS3的生产和流通量大幅减少）及管理上（交割制度苛刻，不利于生产商套保）的缺陷也是导致其市场规模下降的重要因素。虽然TOCOM于2009年5月采取了延长交易时间、修改保证金制度和交易规则等一系列改革措施，但效果仍欠佳。2009年至今，TOCOM胶所有合约总持仓的平均水平一直在25000-40000手之间，2011年大多时间不足3万手，仅相当于90年代中期高峰时期的十分之一。 （二）上海期货交易所 上海期货交易所（以下简称SHFE）于1993年上市天然橡胶期货，目前交割品级质量标准包括国产天然橡胶（SCR WF）以及进口3号烟胶片（RSS3）。2003年起，SHFE天然橡胶的市场规模开始全面超出TOCOM和SICOM等海外市场，尤其在2005年以后，市场快速发展，交易活跃，成交量、持仓量快速增长，交易量由2005年的950万手增至2010年的16741.49万手，增幅高达1660%，成交金额也达到21.32万亿元。 SHFE天胶期货的快速发展，一方面得益于国内经济腾飞直接带动中国工业的发展，另一方面，制造业的壮大使得中国成为全球轮胎制造中心，也带动中国成为全球天然橡胶最大的消费国。 随着SHFE天然橡胶期货市场覆盖面、认可度和参与度的不断提高，SHFE天胶期货套期保值、价格发现的功能得到进一步发挥，其价格辐射力也进一步增强。SHFE天然橡胶价格已成为国内市场的权威报价，目前也是国内橡胶企业购销合同或定价最重要的报价参考。中国政府在制定、实施橡胶行业的宏观政策时，已将天胶期货价格纳入了重要参考依据；在国家增加天胶战略储备时，也将天胶货作为国家收储的重要渠道之一。虽然目前SHFE还不是全球天然橡胶的定价中心，但SHFE天然橡胶期货的影响力、影响范围仍在不断提高，相信
天然橡胶的发展历史
天然橡胶的发展历史 1493年,伟大的西班牙探险家哥伦布率队初次踏上南美大陆。在这里,西班牙人瞧到印第安人小孩与青年在玩一种游戏,唱着歌互相抛掷一种小球,这种小球落地后能反弹得很高,如捏在手里则会感到有粘性,并有一股烟熏味。西班牙人还瞧到,印第安人把一些白色浓稠的液体涂在衣服上,雨天穿这种衣服不透雨;还把这种白色浓稠的液体涂抹在脚上,雨天水也不会弄湿脚。由此,西班牙人初步了解到了橡胶的弹性与防水性,但并没有真正了解到橡胶的来源。 1693年,法国科学家拉康达到南美又瞧到土著人玩这种小球,科学家与军人思维与眼光就是不同的,追根寻底调查这种小球,才得知这种小球就是砍一种印地安人称为"橡胶"的树而流出的浓稠液体缺制造的。 1736年,法国科学家康达敏从秘鲁带回有关橡胶树的详细资料,出版了《南美洲内地旅行记略》,书中详述了橡胶树的产地、采集乳胶的方法与橡胶的利用情况,引起了人们的重视。 1763年,法国人麦加发明了能够软化橡胶的溶剂。 1770年,英国化学家普立斯特勒发现橡胶能擦去铅笔字迹。 1823年,英人马金托什,像印第安人一样把白色浓稠的橡胶液体涂抹在布上,制成防雨布,并缝制了"马金托什"防水斗蓬,这也可能就就是世界上最早的雨衣吧。 1852年,美国化学家古特义在做试验时,无意之中把盛橡胶与硫磺的罐子丢在炉火上,橡胶与硫磺受热后流淌在一起,形成了块状胶皮,从而发明了橡胶硫化法。古特义的这一偶然行为,就是橡胶制造业的一项重大发明,扫除了橡胶应用上的一大障碍,使橡胶从此成为了一种正式的工业原料,从而也使与橡胶相关的许多行业蓬勃发展成为了可能。随后,古特义又用硫化橡胶制成了世界上的第一双橡胶防水鞋。 1876年,英国人魏克汉九死一生,从亚马逊河热带丛林中采集７万粒橡胶种子,送到英国伦敦皇家邱植物园培育,然后将橡胶苗运往新加坡、斯里兰卡、
我国天然橡胶产业发展现状及发展趋势讲解教案资料
我国天然橡胶产业发展现状及发展趋势 杜亚光 (农业部南亚热带作物开发中心,北京 100043 天然橡胶与煤炭、钢铁、石油并列为四大工业原料,是其中唯一可再生的原材料,广泛应用于工业、农业、国防、交通运输、机械制造、医疗卫生领域和日常生活等各个方面,对我国国民经济建设、经济安全具有重要的战略意义。随着我国经济的持续快速发展,天然橡胶的重要地位愈加凸显出来。 1我国天然橡胶产业取得了令人瞩目的成就从1904年开始,一些爱国华侨和有识之士从国外引进橡胶树种苗并试种成功,到1949年,国内已有各种类型小胶园2800ha,橡胶树120万株,年产天然橡胶约199t。新中国诞生后,部分西方国家对我国实行封锁禁运,1951年8月,党中央做出了一定要建立自己的天然橡胶基地的战略决策,经过三代植胶人50多年的艰苦奋斗和艰难攻关,克服了我国植胶区台风、低温、干旱等国外植胶地区所没有的种种困难,打破了橡胶树种植的传统禁区,使橡胶树在北纬18~24度地区大面积成功种植,并且取得橡胶树大面积平均单产达到世界先进水平的好成绩。到2004年,我国橡胶种植面积已达到69.6万ha,天然橡胶年产量达到57.3万t,产量和面积均居世界43个产胶国的第五位,形成了以海南、云南、广东为主的三大天然橡胶优势种植区域,发展成为体系完善的中国天然橡胶产业。 进入新世纪,伴随我国加入WTO,全球经济一体化进程加快和我国橡胶工业的快速发展,天然橡胶产业也在不断巩固、发展、完善、提高。 1.1面积较快增长,产量稳步增加 十五期间,由于需求旺盛,价格较好,刺激了天然橡胶种植面积的较快增长,全国天然橡胶种植面积由2000年的62.6万ha增加到2004年的69.6万ha,增长了11.2%,年均新增1.75万ha。干胶总产量由2000年的48.5万t提高到2004年的57.3万t,增加了18.2%,年均新增干胶产量2.2万t。(2005年由于遭受18号台风达维袭击,我国天然橡胶减产,估计产量在52万t左右。
AP-42橡胶配套译文4.12橡胶制品的制造
4.12橡胶制品的制造 4 . 12 . 1一般工艺说明 美国的许多橡胶制造厂生产汽车、卡车、飞机和农业机械的充气轮胎。然而，许多橡胶制造厂生产其他工程橡胶产品。这些行业涉及的流程非常相似。差异主要包括使用的原料橡胶(天然或合成的)、化学添加剂和使用的硫化类型。以下是适用于轮胎和其他制造橡胶产品的通用橡胶制造设施的描述，除非另有说明。 橡胶制品的制造包括六个主要的加工步骤(混炼、开炼、挤压、压延、硫化和研磨)，其间有辅助步骤。最初，生胶(天然或合成的)与几种添加剂混合，这些添加剂是根据最终产品的所需性能选择的。混合橡胶经常被研磨并转移到挤出机中，在那里它可以与其他橡胶结合。许多橡胶制品含有合成织物或纤维，用于加固目的。这些纤维通常用压延机涂上混合橡胶。然后将挤出的橡胶和橡胶涂覆材料组装成最终形状并固化。轮胎组装过程中的步骤包括胎圈构建，这将在下面更详细地描述；固井和标记；切割和冷却；轮胎制造；和绿色轮胎喷涂。正是在硫化过程中，橡胶硫化(交联)，产生成品橡胶的特性。一旦最终产品固化，通常会研磨以去除粗糙表面和/或实现对称。 混合包括将生胶与几种化学添加剂混合。这些添加剂包括促进剂(启动硫化过程)、氧化锌(帮助加速硫化)、缓凝剂(防止过早硫化)、抗氧化剂(防止老化)、软化剂(促进橡胶加工)、炭黑或其他填料(用作增强剂/增强剂)以及无机或有机硫化合物(用作硫化剂)。 混合通常在内部分批混合器中进行。密炼机包含两个转子，它们将橡胶混合物剪切到容器壁上。内部混合在高达约330华氏度的高温下进行 混合后，橡胶从混合器中排出，加工成平板橡胶或粒料。橡胶混合通常发生在两个或多个阶段，其中橡胶被返回到混合器中，并与另外的化学物质重新混合。最初阶段产生非生产性化合物，最后阶段产生生产性化合物。还应注意的是，在特定工厂生产的各种橡胶化合物可以出口到其他工厂使用。 非生产性化合物由生胶、加工油、增强材料如炭黑和/或二氧化硅以及抗氧化剂/抗臭氧保护系统组成。这些材料在330o左右的温度下混合。最后一个“生产”阶段包括将最后一个非生产阶段的橡胶与活化剂、促进剂和硫固化剂混合。这个阶段在较低的温度下混合(大约230华氏度)，因为橡胶混合物现在会在高温下烧焦和固化。 4.12 - 1蒸发 损失来源11 / 08 美国生产的大多数橡胶产品由表4.12 - 1所示的23种通用橡胶化合物中的一种或多种组成。排放系数来自表4.12 - 2所示的特定化合物配方。这些排放系数不包括溶剂和粘合剂等制造助剂的排放。 表4.12 - 1 橡胶化合物指数
各类橡胶的优缺点
1.天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。·是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2.丁苯胶 S B R (Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。 优点： ·低成本的非抗油性材质 ·良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力 ·高硬度时具较差的压缩歪 ·可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮 缺点： ·不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。·广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。 3.丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -54~110 ℃。 优点： ·对大部份一般气体具不渗透性 ·对阳光及臭氧具良好的抵抗性 ·可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中 缺点： ·不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。·用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。 4.氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点： ·较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 ·具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性 ·在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性 ·一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 缺点： ·不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。·空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 ·汽车发动机系统密封件。
印尼天然橡胶产业状况
天然橡胶产业状况 2007-04-16 15:11 文章来源：驻印尼使馆经商参处 文章类型：原创内容分类：调研 印尼是天然橡胶大规模商业种植的起源地，1902年就已经开始商业栽培。1910年，橡胶种植面积就达到了11.1万公顷。二战前夕，橡胶种植面积和产量出现较大幅的增长。随后，受战争及政局动荡等因素的影响，橡胶种植面积和产量逐渐下滑。二战后，印尼天然橡胶种植受国际市场价格及世界经济发展周期的影响出现过几次起伏。目前，印尼是世界上天胶种植面积最大的国家，橡胶已成为印尼最重要的经济作物之一，在社会经济发展中起着重要作用，印尼现有160多万的家庭以橡胶种植为生。 一、印尼橡胶种植概况 印尼天然橡胶种植园分三种类型：国营胶园、私人胶园和小农场主胶园。其中，小农场主胶园占据主导地位。从1967-2006年印尼天然橡胶种植面积扩张相对缓慢（见图一），平均每年以1.4%的速度增长，小农场主胶园面积扩张速度高于平均水平，为每年1.8%，国营和私人胶园种植面积呈缩减趋势。2006年印尼橡胶种植总面积为330.9万公顷，其中小农场主胶园279.6万公顷，占85%，国营胶园23.8万公顷，私人胶园27.5万公顷。预计，2007年种植面积达336万公顷。 印尼橡胶种植受国际市场橡胶价格变动影响很大。上世纪90年代末，世界天然橡胶价格开始下跌前，印尼橡胶种植面积最高达到360万公顷。随着橡胶价格的持续下降，很多大型私人胶园和小农场主纷纷出售橡胶园或改种棕榈等其他盈利更高的作物，导致橡胶种植面积缩小，直到2004年降至326万公顷才开始逐步回升，但仍未达到历史最高点。目前，印尼橡胶业发展面临的主要问题是资金不足。橡胶种植业属长期投资，且市场价格波动频繁，容易面临坏账风险，银行一般不愿提供贷款投资。此外，从1970年起印尼