超临界机组事故案例汇编(28个).
超临界机组事故案例（28个）
2012/6/14
一、07年8.1日#1 机组事故跳机现象及处理经过
一、事故前运行状况
运行一值白班，时间：2007 年08 月01 日9 时39 分，#1 机组485MW，A、B、D、E、F 五台磨煤机运行，总煤量215T/H，A、B 引送风机运行，送风手动，引风自动，A、B 一次风机自动投入，A、B 汽泵自动运行，A、B 循环水泵运行，机组控制方式为CCS；6KV 厂用电分别由A、B 高厂变接带，厂用电快切正常投入。
二、事故现象：
9：39：21 定期工作试启动#1 机电泵，机、炉、电光字牌报警，机组负荷到零，检查#1 发电机出口5012、5013 开关已跳闸，机、炉联锁跳闸正常，6KV1A、1B、1C 段快切正常，但6KV 1C 段切换后造成备用电源进线开关“过流、低电压”保护动作造成6KV1C 段失电，A、B、C 三台空压机全部跳闸，仪用气压力由0.712MPa下降至最低0.389MPa.就地检查发变组保护为C 屏B 高厂变A 相差动保护动作。
三、事故处理过程：
1. 9：51：44 将6KV1C 段备用进线开关6161B 开关合闸，09：55 恢复
公用PCA 及公用MCCA、B 段电源，启动A、B、C 空压机。
2. 10：51#1 炉MFT 复位，10：55 启动B 磨煤机，10：56 因启动分离器至大气扩容器左侧3A 阀电动门开不了造成分离器水位达1
3.2M 引起MFT 动作，联系九江维护处理同时派人就地将其摇开。
3. 11：28#1 机汽机转速到零，投入大机盘车。
4. 因两台密封风机入口滤网堵，暂停启炉。11：55 将A 密封风机入口
滤网拆除。
5. 12：08 启动B 磨煤机锅炉点火成功，12：24 启动A 磨煤机，12：41 主汽压7.19MPa，主汽温482 度，再热汽压0.29MPA，再热汽温476 度，汽机挂闸开始冲转，就地检查盘车未脱扣，手动打闸将盘车脱扣后重新挂闸继续升速，
13：09 大机定速3000RPM， 13：22#1 发电机并网；13：47 将厂用电切换至本机高厂变接带。14：25 启D 磨、14：50 启E 磨逐渐将负荷升至320MW，15：23停电泵。
四、事故原因：
1. 启动电泵引起1B 高厂变差动保护误动导致#1 发电机跳闸；
2. 由于6KV 1C 段的快切动作后，备用电源进线6161B 开关“过流、低
电压”保护动作造成造成6KV1C 段失电，是造成事故扩大的根本原因。
五、存在问题：
1. 在电泵启动时引起1B 高厂变“差动“保护动作的原因不明；
2. 备用电源进线6161B 开关“过流、低电压”保护动作的原因不明；
3. 当“空压机控制电源消失”将造成运行中的空压机跳闸，四台空压机控制电源分别接在公用380V MCC A 段及公用380V MCC B 段，接线设计不合理；建议将部分空压机的控制电源改接到保安PC 段；
4. 6KV 1C 失电后造成工业水泵无法“远方”操作，但“就地”可以操作，原因不明。
5. 汽轮机冲转后，盘车不能脱扣。
6. 全面检查厂用电系统的运行方式，将其调整为正常运行方式；
发电部运行2007 年8 月2 日
二、9.18 #2 机B 汽泵跳闸事故处理经过
白班一值，事故发生前，机组TF 模式，负荷660MW；A、B 汽泵运行，电泵备用，给水控制自动方式，总给水流量1920t/h 左右；A、B、C、D、E、F 磨运行，总煤量265t/h 左右。
12：40 根据调试人员安排机组切至TF 模式，手动加煤，开始由600MW 升负荷，准备做#2 机组最大出力试验。13：08：44 负荷升至669MW，B 汽泵#1 瓦X 向振动由47.8um 突升至151.3um，B 汽泵跳闸，电泵联启，B 汽泵其他各瓦振动也有突升。总给水流量由1922t/h 最低降至1185t/h。13：09：04 手动打跳F 磨，13：09：12 手动打跳E 磨，总煤量减至120t/h 左右，给水切手动，将电泵并入，加给水至1420t/h 左右。13：09：27 B 一次风机发喘振报警，13：09：42 B 一次风机喘振跳闸。13：10：20 手动打跳D 磨，13：10：51 B 磨一次风流量低跳闸，手动减煤至100t/h，只有A、C 磨在运行，将A 层等离子拉弧，13：15 重启B磨，退出A 层等离子。13：44 B 小机冲转，13：54 启B 一次风机，将B 一次风机并入，14：10 启D 磨，14：24 并入B 汽泵，将电泵停运。14：30 启E 磨，14：38 机组重新投入CCS 模式，负荷升至600MW。
事故处理中，机组负荷最低降至308MW，汽水分离器出口温度最高升至450℃。由于现场领导调度有力，各操作人员密切配合，从而避免了一次机组停运事故，而此次事故也再次暴露出了B 小机保护方面存在的问题，因B 小机振动是阶跃性的突变，至最高值后仅一秒钟后便又回落，所以将
小机振动保护加延时可有效避免小机跳闸，而保护设计中振动也有延时，通过近几次B 小机跳闸情况看，并没有延时，任一瓦振动超150um 时即刻引起小机跳闸，建议会同设管部热控专业对小机振动保护进行整改，以避免再次造成汽泵跳闸的恶性事故。
发电运行部2007 年9 月20 日
三、9.19 #2 机B 一次风机跳闸事故处理经过
发电部一值零班，事故发生前，机组CCS 模式，负荷300MW；A、B、D 磨运行，总煤量128t/h；A、B 一次风机运行，一次风与炉膛差压控制为自动方式，差压设定10kpa；A、B 一次风机出口风压分别为11.23/11.26kpa，A、B 一次风机动叶开度分别为38.5/40.7%，电流分别为92.5/92.5A。
2：36 B 一次风机发喘振报警，同时B 一次风机电流突降至79.2A。一次风与炉膛差压剧降至8.38kpa，A、B 一次风机出口风压分别8.79/8.31kpa，A、B一次风机动叶自动开至54.9/57.8%。2：37 将A、B 一次风机解手动，将A 一次风机动叶关小到49%，将B 一次风机动叶开大至80%，后又将A、B 一次风机动叶关小至43.8/79%，A、B 一次风机电流基本调平，分别为92.9/95.4A，A、B 一次风机出口风压也由最低6.91/6.32kpa 开始回升，但B 一次风机喘振信号一直未复归，2：38 B 一次风机喘振跳闸，跳闸前A、B 一次风机出口风压已升至7.1/6.7kpa。B 一次风机跳闸后，将炉主控切手动，煤量减至100 t/h，将A 一次风机动叶开大至85%左右，维持一次风与炉膛差压为10kpa 左右。3：23 对B一次风机检查无异常后，启B 一次风机，将其并入。3:45 机组重新投入CCS 模式，负荷维持300MW。
事后经过分析，我们认为B 一次风机喘振后，处理方式不够恰当，当时应该继续开大A 一次风机动叶，将B 一次风机动叶关小至25%以下，待B 一次风机喘振信号复归后，再择机将其并入，这种处理方式是否可行，有待验证。总之通过这次事故我们吸取了教训，为今后类似事故的处理积累了经验。
发电运行部
2007 年9 月20 日
四、4．16#1 机组跳闸情况汇报
2007 年4 月16 日本值白班，11 时11 分汽机跳闸，机组大联锁动作正常，现就相关情况汇报如下：
一、事故前运行方式
#1 机组CCS 控制方式，有功600MW，无功70Mvar,主/再热汽压25．2MPa/4．1 MPa，主/再热汽温560℃/540℃，煤量250T/H，A、B、C、D、F 磨运行，A、B 汽泵运行，A、B 双侧送、引、一次风机，A 凝泵工频运行，B 泵工频备用，A 循泵运行，凝汽器、除氧器水位自动，500KV 升压站黄鹰Ⅰ、Ⅱ回线，第一、二串合环运行正常，高厂变带厂用电运行。
二、事故现象
1、11：11 集控室发声光报警，汽机跳闸，首出“ASL TRIP”，主汽压力上升，锅炉PCV 阀动作，随后过热器安全门动作，汽机高中压主汽门调门关闭，抽汽逆止门电动门关闭，高排逆止门关闭，高排通风阀开启，汽机转速略微上升后下降，A/B 小机联跳；
2、锅炉MFT 动作，首出汽机跳闸，所有磨煤机跳闸，A/B 一次风机跳闸，密封风机跳闸，减温水调门电动门自关，A 引风机跳闸（就地开关室检查为A 相差动保护动作，后经电气检修检查告A 引差动为A 引中性点CT 不平衡电流使保护误动所致）；机组负荷由600MW 甩到零，
3、#1 机组负荷由600MW 甩到零，发变组解列，首出“逆功率保护动作”，灭磁开关联跳正常，厂用电自动切换为启备变带。
三、事故处理经过
1、判断机组跳闸联锁动作正常后，检查汽机交流润滑油泵未联启，手动启主机交流润滑油泵；
2、手动开启高低压旁路及其减温水，对锅炉降压，调整低旁维持冷再压力1MPA左右，以维持主机轴封汽压力；
3、检查除氧器水位高至1200 毫米，除氧器水位自动调节不正常，立即解除自动，手动关闭除氧器水位控制主副调阀，手动开启凝结水再循环调整门，维持凝结水走再循环；
4、检查低压缸喷水调门未自开，手动开启后缸喷水和水幕喷水至50%的开度，检查开启汽机本体所有关闭的疏水手动门；
5、A 引风机跳闸后，将A 引6108 开关拉到“试验”位，测量对地绝缘为200MΩ，相间电阻为0，就地检查无明显异常，电气检修检查告A 引差动为A 引中性点CT 不平衡电流使保护误动所致。将6108 开关送“工作”位。
6、11：16检查启动电泵运行，手动开启PCV 阀泄压至11MPA 后向锅炉进水，调整锅炉总风量800T/H，给水量600T/H，启动炉膛吹扫；
7、五分钟吹扫结束后对A 层等离子四角拉弧，依次启动A 一次风机、B 密封风机和B 一次风机，测量A 引风机绝缘200MΩ，就地检查A 引电机无异常后启动A引风机；
8、11：56 启动A 磨煤机，锅炉点火成功；
9、12：05 启动B 磨煤机，主汽升温升压，12：49，主汽压力8.6MPA，主汽温度510℃，再热气温480℃，汽机冲转，13：10 汽机定速3000 转/分；
10、13：13 发电机自动准同期并网，自动带初始负荷30MW，13：30 机组负荷升至110MW，启动快切装置倒厂用电为高厂变带；
11、13：35 B 小机冲转，#2 瓦Y 向振动大跳闸，重新600RPM 暖机，15：05B 小机3000RPM，并入汽泵运行正常，电泵旋转备用，至交班，投入TF 方式，负荷240MW。
四、事故经验总结
1、机组跳闸后应视汽压情况，及时开启锅炉PCV 阀，将压力下降到11 MPA 左右，控制电泵给水流量和电流不超限；
2、极热态恢复过程中，要尽快点火升汽温以满足冲转要求，以免延误开机进程；（如在1--2 小时内点火，可不用投启动炉）
3、注意监视缸温，偏差大及时关闭汽机本体相关疏水闷缸，冲转前切记要开启相关疏水门；
4、严密关注3A 阀的动作情况，以免阀门闭锁引发分离器水位失控；
5、小机应提前冲转到3000RPM 备用；
6、旁路系统应保持热态备用，以免紧急情况下投用导致管道振动；
7、凝泵再循环长期不能正常投入备用是一大安全隐患；
8、恢复过程中提前联系热控做好热工信号，以便尽快机组带出力；
9、汽温应对照极热态启动尽快满足汽温，旁路配合调整汽温；
10、平时做好各种事故预想，各岗位提高事故情况下的应急作战能力，加强横向联系与专业培训。
五、关于07 年06 月25 日#1 炉MFT 动作事故处理经过
一、事件前运行方式
1. 6 月25 日运行二值当班。04 时12 分，#1 号机组有功300MW，无功
-30Mvar，机组控制方式为CCS， B、C、D、E 四台磨煤机运行，总煤量150T/H （B 磨45 T/H、C 磨37 T/H、D 磨41 T/H、E 磨40 T/H），A、B 引送风机运行，送风手动，引风自动，A、B 一次风机自动投入，B 汽泵自动运行且其出口流量顶表（A 汽泵和电泵均检修中），给水流量850 T/H ，A、
B 循环水泵运行。
2. 1A 高厂变，1B 高厂变带本机6KV 1A、1B、1C 段母线运行，#01 启备变运行，6101B、6131B、6161B 热备用状态，厂用电快切正常投入。
二、事件处理经过
1. 01：00 接班后本班为节省部分优质煤，逐步增加C、D 磨煤机本省劣质煤，减小B、E 磨煤优质煤。
2. 01：57 开始发现D 磨一次风流量逐步下降，磨煤机差压较高，立即
将D 磨煤机给煤量降低同时调整D 磨冷热风门挡板着手吹通D 磨，同时对所以磨煤机进行一次排渣，发现无异常，02：53 发现C 磨煤机一次风流量也逐步下降，磨煤机差压也较高，立即将C 磨煤机给煤量降低也着手吹通C 磨，同时再次对C、
D 磨煤机进行一次排渣未发现异常，03：57 将C 磨停运，将B 层等离子投入，03：59 启动A 磨煤机运行，维持负荷在300MW。
3. 04：01 发现＃1 炉分离器温度从389 度开始快速上涨，立即将给水切至手动增加给水量，最高至1100 T/H，已达到汽泵的出力极限，为防止损坏汽泵，维持给水流量1100 T/H，同时将给煤量快速减小，减少送风量，降一次风压，由于分离器温度上涨过快，本班于04：05 停运E 磨、04：06 停运B 磨，04：06 分离器温度最高至453.7 度后回落，04：06＃1B 一次风机喘振跳闸，D 磨煤机因一次风流量低跳闸，立即增加＃1A 一次风机出力，调整好锅炉工况。04：07 分离器水位开始快速上升，立即减小主给水量，最小至543 T/H，已到低流量的保护定值，增加给水流量至590 T/H 左右，准备启动B 磨。
4. 04:12#1 炉分离器水位至13.2M，锅炉MFT 动作，汽机跳闸，＃1 发
变组解列，厂用电快切成功.
5. 05：46 用#1 机冷再汽源将#1B 小机冲转，07：29#1 机组用5013 开关并网成功，07:54#1 机厂用电切为本机带。
三、事件原因分析
1. 由于#1 炉分离器水位高造成#1 炉MFT 动作。
2. ＃1 炉C 、D 磨内煤质太差，杂质太多，导致磨排渣口堵住。
3. ＃1 机电泵及＃1A 汽泵均在检修中，仅＃1B 汽泵运行，运行方式特殊，在事故处理时调节余量不够。
4. ＃1 机CCS 调节不灵敏，在＃1 机CCS 投入时，汽压和分离器温度超限，调节太慢。
5. 一次风机特性较差，难适应机组负荷及工况大幅变化。
四、应采取措施
1、提高检修质量，保证给水泵正常运行及备用。
2、改善来煤质量，减少原煤中杂质，保证磨煤机正常运行。
3、改善CCS 调节性能，使汽压、分离器温度工作正常范围。
4、提高运行人员操作水平，加强事故处理的培训。
5、加强对特殊运行工况的事故预想及操作。
发电运行部2007-06-25
六、关于“7.22#2 机组跳闸”分析报告
一、运行方式
#2 机组400MW， A，B，C，E，F 五台磨煤机运行，给煤量175T/H，A、B 送引风机、一次风机运行，A，B 汽泵运行，电泵维持3000 转旋转备用，给水自动，机组CCS 投入。
二、事故经过
1、13:25 检查发现B 汽泵前置泵机械密封水回水观察孔玻璃破裂，大量漏水，立即将电泵出力加大，并入电泵带出力运行，退出B 汽泵运行。13:35 检查发现A 汽泵前置泵机械密封水回水观察孔玻璃同样破裂，大量漏水，按照调总要求，降低机组出力，13:38 停运F 磨煤机，降负荷至350MW，14:23 机组负荷367MW，给煤量148 T/H，给水流量1089 T/H，A 汽泵和电泵并列运行电泵转速4458 转/分，A 汽泵转速4342 转/分，A 汽泵出力837 T/H，电泵出力500 T/H，A 小机运行参数正常，#3 瓦X 向震动1.3 丝。
2、14:24A 小机跳闸，首出“轴承振动大”，查#3 瓦X 向振动瞬间升至40 丝后正常，就地检查#3 瓦X 向振动很小。14:24:05 给水流量迅速降至500 T/H，立即加大电泵出力，给水流量增大缓慢，14:24:21 锅炉MFT 动作，首出“给水流量低”，汽机及发变组联跳正常，电泵跳闸，检查厂用电切换正常，机炉联锁动作正常，15:30 汽机转速到零，投入盘车运行。
三、原因分析
#2 机组跳闸后组织发电部、调试及江西火电安装单位进行了分析。原因分析如下：
1、#2 机组跳闸原因是A 小机跳闸造成给水流量低所致。
2、A 小机跳闸是安全油滤网有堵现象，安全油压（低压）波动（正常运行为0.55Mpa，动作压控值），导致压控动作（压控动作指令在DCS 及MEH 发出的跳闸指令之前），发出指令使跳闸电磁阀失电动作。
四、责任单位
1、江西火电没有及时清理滤网，对#2机组跳闸负主要责任。
2、江西电科院调试时对运行操作人员指导不力，对#2 机组跳闸负次要责任。
五、防范措施
1、加强巡回检查，定期清理安全油进油滤网。
2、根据实际情况讨论并申请批准后将压控设定值由0.45Mpa 修改为
0.40Mpa 动作。
3、加强运行监视与就地巡回检查、测量，核对DCS 上数据与就地的一致性，发现问题及时联系校对、处理。
4、加强热工测量原件的检查维护，保证测量准确，为运行人员提供可靠分析判断依据。
5、加强运行的操作调整，调试人员加强对运行人员的指导。
安监部
2007 年7 月23 日
七、7 月8 日跳机处理经过
一、事故前工况：
运行三值晚班
机组负荷500MW，CCS 控制方式，A、B、D、E、F 磨运行，给煤量：215t/h，主汽温571℃，主汽压力24.8Mpa，再热汽温541℃，再热汽压力：3.5 Mpa，氧量：4.2，给水流量：1610 t/h，给水、引风、一次风自动运行。发变组、启备变、黄500KVⅠ、Ⅱ母、黄鹰Ⅰ、Ⅱ回线运行，6KV A、B、C 段工作进线开关带，备用进线开关备用，快切装置投入。
二、处理经过：
1. 22：30 电泵检修后准备试运，测电泵电机绝缘（2GΩ）合格后启动，集控室照明消失，事故喇叭鸣叫，发变组跳闸，5012、5013 开关跳闸，灭磁开关联跳，发电机解列，6KV A、B 段快切动作正常，6KVC 段快切失败，机炉电大联锁未动作。
2. 22：31 立即手动MFT，机炉联锁动作正常，复位各跳闸转机，手动开启过热器出口PCV 阀泄压，断开6KVC 段各负荷开关。
3. 22：37 就地检查发现6KV1C 段备用进线开关6161B 综合保护过流保
护动作，发变组保护C 屏1B 高厂变A 相差动保护动作，电泵开关保护未见异常，1B 高厂变本体未见异常。
4. 22：50 锅炉过热器出口压力至17.5Mpa 后停止泄压，开启高旁维持
冷再压力，投入冷再供辅汽以保证主机轴封。
5. 22：58 因公用400V PC 段失压,退出启备变冷却器全停保护压板，在公用400V PC 段送电后投入该压板。
6. 23：08 将电泵开关拉至试验位置后，手动合6KVC 段备用进线开关6161B 对6KVC 段母线试送电，正常后恢复机组公用及外围系统。
7. 23：44 A 小机挂闸冲转，转速至3000r/min 后开启锅炉给水旁路调
门向锅炉上水，
8. 23：50 锅炉吹扫完成，B 层等离子拉弧，开启A 磨冷风挡板及磨出
口挡板，先后启动A、B 一次风机及A 密封风机，磨出口分离器温度到70℃启动B 磨运行，开启高低压旁。
9. 23：59 主机转速到零，投入盘车运行。
10. 0：32 由于升温升压速度较慢，在A 层等离子拉弧后启动A 磨运行。
11. 0：57 经再次测电泵电机绝缘（2GΩ）合格后启动电泵运行，转速
到3000r/min 后备用。
12. 1：12 主汽温：500℃，压力：9.6Mpa，再热汽温度：505℃，压力：0.7 Mpa，主机挂闸冲转，1：31 主机转速定速3000r/min，1：45 发电机并网。
三、存在问题：
1、501
2、5013 开关跳闸后，汽机转速最高升到3110 转/分钟且OPC 动作，并手动炉MFT。
2、事故后，集控长明灯只亮一盏，其它灯均不亮。
3、炉本体照明开关容量小，运行一段时间后开关会跳闸。事故后炉本体照明开关送不上，给运行操作带来不便且不安全。
4、炉MFT 动作后，电动给水泵未跳闸。
5、1B 高厂变“A 相差动保护动作”动作的原因应找到。
6、6KV1C 段备用进线开关6161B 综合保护过流保护动作的原因应找到。发电运行部07 年7 月9 日
八、10 月17 日除氧器断水情况
10 月17 日四值白班，#2 机负荷600MW，六台磨运行，CCS 投入，10：12 监盘人员发现#5、#8A 低加水位高Ⅲ报警，#5、8A 低加水位保护动作，#5 抽电动门联关、其水侧旁路门联锁开启；#2 机负荷瞬时上冲至620 MW，主汽压也瞬时由25.4MP 上冲至26.6MP；退出协调方式，炉PCV 动作一次；同时监盘人员告：#2 机凝结水流量到零，除氧器水位由880mm 开始下降；10：13 盘上检查发现#2 机轴封加热器进口电动门处关闭状态，即紧急开启轴封加热器旁路电动门，除氧器开始上水；曾某就地检查告：轴封加热器进口电动门操作开关已被切至就地方式、处关闭状态（该门状态被改变
原因不明，当时并无相关工作）；即令其将该电动门就地开启并切至远方控制；至10：15 #2 机除氧器水位开始上升，逐恢复正常水位。
期间#2 机除氧器水位最低掉至143mm，紧急停运2F 磨，#2 机降负荷至520 MW。10：30 检查系统运行正常，重新启动2F 磨运行，逐升负荷至600 MW，拟投#5低加汽侧运行时，#5 抽电动门故障开不了，联系贵溪维护前来处理。
2007-10-17运行四值
九、#1 机组因主汽温度高跳闸处理经过
一、事故前运行方式：
5 月30 日运行三值当班。1
6 时18 分，＃1 机组有功负荷500MW，主蒸汽压力25MPa，A/B 侧主汽温度566.6/566.7℃，再热汽温542.9/545.5℃，给煤量207.12t/h，给水流量1524.5t/h，分离器出口过热度48.8℃，A/B 侧二级减温水调整门开度0.32/25.3%，A/B 侧一级减温水调整门开度
0.54/43%，炉膛氧量设定在3.5%，AGC 控制方式，A、B、C、E、F 磨煤机运行，D 磨煤机检修，A、B、F 磨煤机给煤量自动，C、E 磨煤机给煤量手动，A、B 送风机、A、B 引风机、A、B 一次风机、A 密封风机自动，给水、减温水自动。1A 高厂变，1B 高厂变带本机6KV 1A、1B、1C 段母线运行，#01 启备变运行，6101B、6131B、6161B 热备用状态，厂用电快切正常投入。
二、事故过程：
1. 16 时18 分，停运＃1 炉F 磨煤机交检修处理加载油管漏油缺陷，16：21 ＃1 炉E 磨煤机跳闸，首出润滑油压低，派人就地检查未发现异常。在启动E给煤机时发现启动不了，立即通知检修人员处理。在此期间锅炉给煤量由210t/h瞬时降到147t/h 后回升到177t/h，＃1 机组负荷在下降，锅炉汽温、汽压、给水流量等运行参数在缓慢下降，但仍在正常范围内。
2. 16：24 AGC 控制方式因＃1 机主汽压力偏差大跳为基本控制方式，协调自动退出，16：26 解给水自动为手动调整，机组负荷稳定在400MW。过热汽温降至522℃，启动分离器出口过热度控制在19℃，过热器一、二级减温水调整门自动关闭，并由自动跳为手动。
3. 16：32 ＃1 炉F 磨煤机加载油管漏油缺陷处理完毕，启动＃1 炉F
磨煤机，给煤量加到207t/h，过热器温542℃，启动分离器出口过热度19℃，开启过热器一、二级减温水调门调整汽温，并且上升趋势快，立即全开减温水调阀。
4. 16：36 ＃1 炉过热器A 侧出口汽温600℃，锅炉MFT 动作，5012、5013 开关跳闸，＃1 发电机灭磁开关联跳，＃1 发电机解列，机炉联锁动作正常，厂用电快切成功，检查发现B 引风机因“B 相差动”保护动作跳闸。
5. 16：37 开启过热器出口PCV 阀泄压至12Mpa，开启高旁供辅汽，保主机轴封，16：37 启动电泵向锅炉上水。
6. 17：01＃1 炉吹扫完成，A 层等离子拉弧，启动A、B 一次风机及B
密封风机。
7. 17：10 启动＃1 炉A 磨，＃1 炉点火，17：58 主机挂闸冲转。
8. 18：32#1 机组并网，20：26 负荷至600MW，#1 机组并网后向网调、省调申请修改负荷曲线，22：55 确认负荷曲线已修改。
三、事故原因：
1. 16：18＃1 炉F 磨煤机因加载油管漏油停运交检修处理，16：21 ＃1 炉E 磨煤机跳闸后因不能立即恢复运行，是此次MFT 的起因。
2. 当时即将进入晚高峰，由于D、E、F 磨煤机退出运行，机组当时实际负荷与计划值偏差较大，在启动F 磨煤机加负荷过程中，炉内热负荷增加较快，导致汽温上升较快，监盘人员监视调准不及时，未控制好汽温是导致MFT 动作的直接原因。
3. 由于E、F 磨煤机在短时间内连续停运，＃1 机组AGC 控制方式因主
汽压力偏差大跳为基本控制方式，协调自动退出，在处理过程中直流炉在全手动模式控制时操作监视量大，监盘力量不足，当时机组运行正常，已安排2 人外出，巡检暂未返回集控室，九江维护来人处理＃1 炉F 磨煤机加载油管漏油缺陷，刚停止＃1 炉F 磨煤机运行须派1 人到就地配合，此时E 磨煤机跳闸且给煤机启动不了，派人就地检查磨煤机和给煤机，但仍不能恢复＃1 炉E 磨煤机运行，使得机组负荷不断下降。
4. 江苏电科院对我厂#1 机组协调控制自动调节特性不好，出现跳磨煤
机等扰动后，需要退出协调方式切手动调节，参数调节不稳，当协调退出时给运行人员增加非常大的操作量。
5. 机组发生异常情况下，各监盘人员之间相互协调能力有待提高。
6. 在机组运行方式改变后，对可能发生的危险点预控认识不足。
四、防范措施：
1. 加强人员培训，提高机组发生异常情况时的应变能力。
2. 对AGC、CCS、减温水等自动装置进一步优化，提高其调节特性，减
少人工操作量。
3. 加强监盘人员之间的协调沟通，提高运行操作水平。
4. 进一步提高设备健康水平，确保稳定运行。
5. 认真吸取本次教训，加强分析，做到举一反三，防止类似情况发生。发电运行部
2007 年5 月31 日
十、关于#1 机组RB 试验中跳机的分析报告
一、运行方式
11 月04 日#1 机组负荷544MW，总给煤量213T/H，给水量1623 T/H，总风量2155T/H，中间点温度404.9℃，A、B、C、D、F 磨运行，炉侧送风、引风、一次风压投自动，给水投自动。
二、事件经过：
15:05#1 机做单台汽泵跳闸工况RB 试验，15:12 手动停#1A 汽泵，#1F、#1D 磨同时联跳，机组控制方式切为TF 方式，给水量、煤量开始逐渐下降，15:13:36 中间点温度开始上升，15:21:06 将电泵勺管指令逐渐增加至77%，15：22：03 中间点温度到457.2℃，15:22:37#1 炉因中间点温度高MFT，汽机联跳，发电机出口开关未联跳，确认汽机主汽门已关闭及负荷至零后，手动断开发电机灭磁开关，发电机出口5012、5013 开关联跳正常。
三、恢复过程
15:35 启动#1 机电泵，建立给水流量，开始炉膛吹扫，16:08 炉MFT 复位，启动#1A、#1B 一次风机及#1A 密封风机，16:12 启动#1A 磨，炉点火成功，16:16 启动#1B 磨，16:29 主汽压8.2MPA，主/再热汽温
472/478℃，大机挂闸；17:00 大机定速3000RPM，17:03#1 机并网成功，17:18 将#1 机进行厂用电切换，17:37投入#1 炉电除尘。
四、原因分析
1、#1 机组RB 试验时＃1B 小机高压调门闭锁，导致而出力跟踪不上(＃1 机小机由于高压调门突然开启时抖动，造成小机振动大保护动作跳机，为保证小机正常运行，设将小机高压调门开闭锁)，造成给水调节困难。
2、在中间点温度逐渐上升过程，运行人员没有及时人为干预。
3、试验前准备不充分，没有考虑到高压调门闭锁和负荷下降后小机因汽源不足的因素，而采取打开试验汽源。
4、发电机出口开关未联跳原因∶①检查保护定值，各保护功能均按定值单投入，逆功率保护投入，其定值为：-8600KW；②保护装置没有动作，通过开关跳闸前的故障录波图观察系统电压与机组出口电流的角度，直到
5103、5012 开关跳闸之前，机组仍然为正功率，没有出现逆功率运行状况。
五、防范措施
1、加强运行人员的技术培训，提高值班人员对事故的预判和处理能力。
2、各运行值要充分作好事故预想，加强事故应急预案的演练。
3、从技术上解决高压调门突然开启时抖动的问题。
4、利用定期试验的机会，进一步确认汽轮机主汽门和调门的严密性。
5、进一步优化系统，改善RB 的调节性能。
2007 年11 月15 日
十一、关于“#2 机组失磁故障”分析报告
一、运行方式2007 年08 月03 日12:53'，#2机组有功308MW，A、B、D 磨煤机运行，总煤量136T/H，A、B 送风机手动控制，B 引风机单侧运行，手动控制，A、B 两台一次风机运行，自动控制；A、B 两台汽动给水泵运行，手动控制；电动给水泵旋转备用；6KV 2A、2B、2C 均由启备变接带；解除电跳机、炉跳机保护。二、事故经过12:52:36，调总令，#2 机组进行甩50%负荷试验，进入10S 倒计时，12:52:36 手动打D 磨煤机，总煤量90T/H，12:52:42 手动打A 磨煤机，总煤量60T/H，12:52:44 手动开启锅炉B 侧PCV 电磁泄放阀（A 侧PCV 电磁泄放阀缺陷，开启不了），12:52:46 手动断开灭磁开关，发电机未解列，发现#2 发电机失磁，立即手动按发电机出口断路器（5021、5022）紧急跳闸，发电机解列；12:52:49 手动将A 汽动给水泵打闸，汽机最高转速到3081rpm，锅炉B 磨维持运行；12:58:06，B 一次风机跳闸，首出为一次风机喘振，12:58:27 调试廖总令手动MFT 停炉，手动将汽机打闸，各联锁正常。经了解手动断开灭磁开关发电机未解列为调试电气人员将灭磁联跳压板退出所致。#2发电机失磁，引起#1、2 机组部分参数大幅波动，#1 发电机无功功率由-2.6 MVAR 突变至359 MVAR，机励磁电流由3078.5A 突变至5035A；＃2 发电机由4.8 MVAR突变至－539.6 MVAR，＃２机定子电流由9026A 突变至20319A。
三、原因分析
事故发生后,安监部组织发电部、设管部和江西电科院有关专业人员进行了分析认为：做#2 机组甩50%负荷时#2 发电机失磁，导致#1、2 机组部分参数大幅波动，对#1、2 发电机带来隐性的损伤，影响了发电机的寿命。#2 发电机失磁，主要有以下原因。
1、江西电科院做甩负荷试验的试验方案不具体，调试准备不充分，在运
行方式发生变化后，没有及时修改试验方案。
2、江西电科院试验人员之间对试验方案不清，没有统一，甩负荷试验没有及时汇报准备完成情况，缺乏统一指挥。
3、江西电科院在试验前没有认真地进行技术交底，特别是在试验开始前各试验组准备情况没有向当班运行人员交待清楚，而且对是采用灭磁开关来实现甩负荷，还是采用直接断发电机出口开关实现甩负荷没有向当班运行人员交待清楚。
4、#2 机组做甩负荷试验，江西电科院试验人员解除＃2 发变组保护A、B 屏内“灭磁开关联跳”保护压板，未向运行当班人员交待清楚，违反了保护压板投退规定。
5、当班运行人员没有认真了解试验措施方案，没有做好事故预想，对#2 机做甩负荷试验导致失磁负有一定的责任。
四、责任单位综合以上分析，江西电科院对#2 机做甩负荷试验导致发电机失磁负主要责任；发电部二值（当班运行人员）没有及时跟踪了解试
验准备情况对#2 发电机失磁负有一定责任。
五、防范措施
1、切实做好试验方案并会审，调试人员对试验方案要认真仔细的研究，各专业组之间要密切配合。
2、试验负责人要认真履行职责，严格汇报制度，各专业组必须服从统一指挥。
3、试验负责人要根据试验方案对相关人员进行专业技术交底和安全技术交底。
4、试验中的所有操作包括保护压板的投、退均由当班运行人员执行，试验负责人加强监护、指导。
5、当班运行人员根据试验方案做好相应安全措施，并作好事故预想2007-08-10
十二、#2 机#4 高调门芯联轴器销子断裂
发现过程5 月21 日四值白班：9：20 机组升负荷至580MW，检查发现＃2 机高调开度和汽机主控输出波动，对比同一负荷下的参数，发现两者均有不同程度的增大。9：35 联系设管部汽机主管、热控检查，同时安排就地检查＃1－＃4 高调门开度，经过综合分析对比各参数，发现主机＃1、＃2 瓦瓦温2 下降8℃，＃5 瓦瓦温2 上升2℃，分析判断为＃3 高调或者＃4 高调未全开的现象，因＃4 高调在5 月20 日发生过卡涩现象，决定先检查＃4 高调。9：40 联系热工将＃4 高调切换为DEH 手动模式操作，远方手动缓慢关闭＃4 高调，发现负荷没有下降趋势，并伴随负荷上升，后又自
动调整回原阀门
开度，机组负荷与阀门开度参数均回到动作前参数，就地检查＃4 调门油动机阀杆动作，而阀门阀杆未动作；经过设管部确认为门芯阀杆与油动机阀杆联轴器销子断，阀门门芯已滑落至阀座，阀门关闭，＃4 高调不进汽，＃1－＃3 高调开度超过50％，不在阀门线性调整区，使调节品质恶化，不适应负荷变化的调整需求，造成阀门大幅度波动。10：30 将＃4 高调切换为DEH 自动模式，投入机组协调，控制机组负荷在550MW 以下，阀门调节基本满足负荷调整要求。
运行四值08 年05 月22 日
十三、#2 机轴瓦磨损分析报告
一、事情经过及处理情况
#2 机#5 轴承瓦温168期间保持在75℃，投产后瓦温逐渐升高，后一直稳定在85/81℃左右。07 年11月13 日16：27 时#2 机组冲转并网后，#5 瓦金属温度（温度测点2）逐渐上升到107℃，后逐步下降稳定在95℃左右，轴承振动X 向5 丝，Y 向和复合振动在3-4 丝，振动无跳变现象。08 年3 月26 日#2 机组开机冲转过程中1157 转时#5瓦温度2 最高上升109.7℃，#5 瓦温度1 最高上升到106.8℃，回油温度为47.7℃，2350 转暖机时候#5 瓦温度2 为88.4℃，#5 瓦温度1 为85.5℃，回油温度为54.1℃，3000 转速时，#5 瓦温度稳定在95-98℃左右，带负荷后有所下降，稳定在95℃。轴承振动X 向5 丝,Y 向和复合振动在3-4 丝。5 月21 日23:40 时
#2 机组打闸前，#5 瓦轴承2 温度98.1℃，#5 瓦轴承1 温度94.1℃，停机惰走期间,当转速在1400 转以前，#5 瓦轴承温度同其他瓦温一样同步下降，1400 转时候，#5 瓦轴承温度2 点和1 点温度分别为79.2 和
82.9℃，1400 转后#5 瓦温度开始上升，629 转时#5 瓦轴承温度2 点和1 点温度分别为116.4 和118.2℃，达到最高，随后温度开始回落且有反复。当时采取的措施紧急启动了3 台顶轴油泵。每周例行对大\小机油化验颗粒度都合格，大\小机油系统都按定期工作走油净化循环工作。揭瓦检查情况：揭#5 瓦检查发现，轴颈多道沟槽深约2 毫米；揭#1 至#9 瓦发现各瓦均有不同程度的磨损。#5 瓦揭瓦发现细小铁质金属丝，推力瓦、#3 瓦均发现铁质金属，#4 顶轴油管内发现4 毫米螺钉，检查#5 瓦顶油孔
堵塞。小修中处理情况：#5 瓦轴颈进行了刷镀处理，#5 瓦进行回制造厂加工，其它瓦现场进行刮瓦处理。小修后开机运行情况：6 月22 日14：13 时#2 机组挂闸冲转，整个冲转过程#5 瓦温度测点2 在转速3000 转时
最高到86℃，其次是#4瓦温度测点2 在3000 转时最高到80℃，#2 瓦温度达79℃，其它各瓦均比较正常，随着负荷增加，各瓦温度都有上升，6 月25 日，机组560MW 负荷下，#5 瓦温度测点2 温度90.6℃，#2 瓦温度测点2 温度90.4℃，#4 瓦温度测点2 温度82℃，与小修前对比，#5 瓦温度下降了6℃，#2 瓦、#4 瓦温度稍有上升，其它瓦变化不大。从开机整体情况看，#5 瓦情况有较大改善，没有急剧的温升情况，最高温度90.6℃。
二、事件分析
1、从#2 机组小修翻瓦检查情况和运行记录分析看，#3、#4、#5 瓦及轴颈不同程度发生磨损的主要原因是润滑油管道中存在较大颗粒的金属杂质，在运行中进入各瓦，导致各瓦及轴颈不同程度受损。这些杂质的存在使得瓦及轴颈产生磨损，轴颈与瓦的磨损，破坏了油膜，从而又加剧了磨损，产生恶性循环，磨损的乌金将瓦顶轴油孔堵塞，造成#5 瓦停机及盘车时无顶轴油，引起轴颈与瓦的干磨。
2、安装工艺未按要求进行，造成管道内杂质不易冲冼。顶轴油管道接头要求加套管并用氩弧焊接，现场现未加装套管，均采用电焊焊接，未达到工艺要求，检查#5 顶轴油管发现管内有焊瘤。
十四、#2 炉给煤机跳闸情况汇报：
一、事件前工况
4 月08 日四值晚班，接班机组负荷600MW 2A－2F 磨运行，总给煤量
250t/h。18：25 开始下雨，接省调令机组降负荷至570MW，19：35 接调度令再次降负荷至520MW，降低总煤量，六台磨运行；此时天气变坏，室外开始下暴雨并伴随着强烈的雷电。
二、事件经过
19：37 2F 给煤机跳闸（发电气故障，并转于就地方式），立即派值班
员就地检查发现2A-F 给煤机就地控制柜均已被雨水浇湿，并试图恢复2F 给煤机运行，因雨水太大不能开柜门检查，遂停运2F 磨煤机运行，断开2F 给煤机工作及控制电源；降负荷至470MW。19：42 2D 给煤机又跳闸，立即停运2D 磨煤机，＃2 机组负荷降至420MW，断开2D 给煤机工作及控制电源，20：23 2E 给煤机也跳闸，立即停运2E 磨煤机，断开2E 给煤机工作及控制电源，＃2 机组负荷降至300MW，投A/B 层等离子拉弧稳定燃烧，23：00 炉膛燃烧稳定退出A/B 层等离子运行。
三、事件处理经过
2F、2D 给煤机跳闸后，机组紧急降负荷，立即调整燃烧，稳定机组工况
并联系贵溪项目部郑探鹰对六台给煤机采取临时措施加盖塑料布，汇报相关领导，并联系贵溪项目部郑探鹰及设管部杨国仿检查处理2D/2F 给煤机跳闸缺陷。20：20 贵溪项目部来人将2A-2F 给煤机就地控制柜加盖好塑料薄膜。在20：232E 给煤机跳闸后，#2 炉仅维持2A、2B、2C 三台磨运行，机组负荷降至300MW，投A/B 层等离子稳燃。20：25 设管部何庆飞及贵溪项目部许庆晖对2D/2F 给煤机控制柜检查处理， 22：20 贵溪许庆晖回复给煤机控制板被雨水淋湿，控制柜内电气接线需干燥，联系设管部何庆飞处理。至0：45 2D给煤机送电试运正常，列备用，2E/2F 给煤机交班仍在处理中。
四、事件原因
1、给煤机就地控制柜因大雨，控制回路被雨水淋湿导致给煤机
跳闸。
2、给煤机就地控制柜无防雨措施。
五、事件性质：
六、事件考核
七、防范措施
1、要进一步完善机组就地控制盘柜防雨措施，
并按公司春季安全大检查要求对现场设备安全隐患进行整改。
2、举一反三，针对机组特殊工况及恶劣气候环境，值班员做好相关事故预想，防范于预然。
发电
运行部2008-4-14
十五、#1 炉分离器水位高锅炉熄火分析报告编号：2008004
一、事件前工况
2月28 日晚班，机组负荷100MW，A、B 磨运行，煤量72T/H，电泵运行，给水流量650 T/H，主汽压力12Mpa，分离器水位稳定，机组处于升温升压阶段。
二、事件经过
17:40 机组升温升压，启动1C 磨运行，维持总煤量不变，此时A 汽泵
旋转备用，电泵运行。17:45 监盘发现汽压大幅上升，分离器水位上升较快，由3300mm 左右到9000mm，立即手动开启汽机调门，机组负荷到178MW，主汽压继续突增至16.5 Mpa，立即减少给煤量到63T/H，主汽压无稳定迹象，又命令减少给水流量到保护值下限563T/H，分离器水位还是上升中，
此时因分离器排水3A阀压力高闭锁开，导致分离器水位最终到保护动作值，锅炉MFT 动作，机炉电大联锁动作正常，生活水泵、工业水泵跳闸。
三、事件处理经过
18：25#1炉经过吹扫重新点火，19：47#1 机重新并网，同时命令化学恢复工业水及生活水系统运行。
四、事件原因
1、在＃１机组负荷100MW、1A、1B 两台磨运行时，操之过急，17：40 启动1C 磨，主汽压力迅速上升，17：45，由于压力闭锁条件至3A 阀关闭，导致分离器水位高，锅炉MFT 动作机组跳闸。
2、开机过程中，值长、主值缺乏总体组织协调、指挥，各岗位间的相互配合、提醒不到位。
3、监盘人员技术、经验不足，对重要参数变化监视、调整不及时，特别是启动１C 磨前对主汽压力没有超前控制，同时对分离器压力高会闭锁3A 阀，导致分离器水位高预见不足，没有作好事故预想。
五、事件性质：
本次锅炉熄火属开机过程中的异常情况，按内控一类障碍考核。
六、事件考核
按照“四不放过”的原则，依据公司《安全工作奖惩管理办法》第5.2.3.1 条，扣罚发电运行部运行四值1000 元。
七、防范措施
1、加强岗位技术培训力度，全面提升实际操作技能。
2、认真开展反事故演习，提高运行人员分析、判断、处理事故的能力。
3、加强调度管理，严肃调度纪律，做到分工明确、指挥统一。
4、加强对员工进行思想教育，提高员工责任心，培养团体精神。
5、从本次事故中吸取教训，举一反三，充分发挥值长、主值领导艺术和指挥才能，加强班组基础管理，科学组织，以技术作保证，认真开展安全互保活动。
安监部08年2 月29 日
十六、#2 炉A 引风机轴承振动大跳闸异常分析
一、事故前运行工况：
4.27 日四值白班，12：20 以前机组负荷550MW，运行方式：六台磨运行，引风自动，协调投入，RB 投入。12：20 以后停运2A 磨按曲线降负荷至490MW，至12：42#2炉负荷维持490MW，其它运行方式不变，此时A 引静叶开度57%，电流182A，烟气流量1000t/h；B 引静叶开度67%，电流185A，烟气流量1109t/h；炉膛总风量2061t/h，炉膛负压-117Pa。12：42 在无任何操作和异常情况下，监盘人员发现A 引振动大报警，且振动第一点振动值突变，在30---200um 之间波动（表计显示最大为200um，持续时间查不出来）三次后又恢复正常（30um 左右）。值班人员至就地检查A 引未发现异常情况。12：43 值长通知设管部炉控人员前来检查A 引振动测点。
二、事故时主要情况：
12：51 #2 炉负荷490MW，引风自动，A 引静叶开度63%，电流193A，烟气流量1047t/h，B 引静叶开度78%，电流189A，烟气流量1093t/h；炉膛总风量2072t/h，炉膛负压-145Pa。A 引振动高又报警，振动值第一点由30um 突变至200um（表计显示最大为200um，持续时间查不出来），A引跳闸，RB 动作正常，#2机紧急降负荷至320MW。
三、事故处理经过：
12：51 #2 炉A 引跳闸后，A 送联跳，F 磨联调，RB 动作正常，#2
机紧急降负荷至320MW，B 层等离子投入稳燃。期间分离器中间点温度波动大，给水切手动调整稳定机组工况13：20 启动A 引运行，并A 引时静叶在18%开度憋压卡涩（停运A 引，活动静叶在0—100%之间开关正常）。16：15 重新启动A引并入运行（A 引振动保护退出）。
四、事故分析：
最近#2 炉开炉后A引振动大报警之前也出现过一次，也是正常运行中突然波动后又回复正常，原因不明；这次情况类似，该点振动测量回路或测点可能因干扰导致振动高保护动作。
五、防范措施：
1、要检查A 引振动测点及测量回路，消除可能干扰源，确保A 引振动保护投入正常。
2、运行中要加强A、B 引风机电流，流量、振动等参数监视调整，做好引风机振动跳闸事故预想。确保机组运行稳定。
2008-04-29 发电运行部
十七、#2 机B 小机跳闸事故处理经过
一、事故前工况：
4 月
5 日一值白班，15：35 #2 机负荷605MW，协调控制模式，RB 投入；
A、B、C、D、E、F 磨运行，总煤量265t/h；A、B 汽泵运行，转速5300rpm 左右，锅炉总给水流量1752 t/h，电泵备用；送风手动控制，炉膛负压自动控制。
二、事故处理经过：
15：35：44#2 锅炉给水流量从1752 t/h 突降至最低1110 t/h，DCS 光字牌无任何报警信息，立即查看给水控制画面发现B 小机跳闸，LCD 上光字牌无任何报警,RB未动作，电泵未联启，马上将各台磨煤量控制均切手动，依次手动打跳F、E 磨，同时将总煤量减至130t/h 左右，将A、B 层等离子拉弧稳燃，汇报罗总值长。
将A 汽泵控制切手动调整给水，15：38 启电泵，逐渐提升电泵转速。15：55 机组各参数趋于稳定，启E 磨，15：58 并入电泵，手动增加煤量，机组开始升负荷。事故处理过程中负荷最低波动至360MW 左右，中间点温度最高升至438℃，水冷壁温度变化不大,检查相关运行参数正常。同时汇报值长,联系设管部热工人员到场对B 小机及汽泵进行检查。
三、事故原因分析：
B 小机跳闸前后,LCD 上无任何报警,且无跳闸首出，小机ETS 画面中B 小机显示仍为挂闸状态，但高低压主汽门及调门均已关闭。就地检查B 小机已停运，就地低压安全油压#1为0.35Mpa 左右，高压安全油压#2 为5Mpa。小机跳闸原因可能为：
1.低压安全油压降低造成隔膜阀部分开启，使EH 油泄去，引起B 小机高低压主汽阀及调阀关闭.
2.小机安全油压力降低使安全油压力开关动作,引起B 小机高低压主汽阀及调阀关闭.(常州,太仓电厂小机同我厂为同一厂家和类型, 其小机也出现过安全油压降低,隔膜阀虽关闭状态,但安全油压力开关动作, 引起B
小机高低压主汽阀及调阀关闭).低压安全油压降低原因:保安油滤网可能有堵塞,使安全油压波动降低.
四、存在的问题：
1. 保安油滤网堵塞,LCD 上未发报警。
2. LCD 上没有安全油压和保安油滤网差压显示,也没有安全油压低报警.
3. 小机就地的信号屏中低压安全油压信号取自保安油滤网后,滤网前无
压力测点,仅有主油泵出口压力测点.
某电厂安全生产事故案例汇编
某电厂安全生产事故案例汇编（内部资料，注意保存）
目录 案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故 案例2：2013年11月18日1#机高压油泵故障事故 案例3：2013年12月20日输煤系统回转筛故障事故 案例4：2014年1月6日1#机运行异常停运事故 案例5：2014年1月18日2#炉一次风机溜瓦的事故 案例6：2014年1月19日1#炉2#引风机冷却水箱壳裂的事故案例7：2014年1月23日1#机自动主汽门垫破损的事故 案例8：2014年1月27日1#炉发生爆管的事故 案例9：2014年2月16－17日1#机真空防爆膜破损的事故案例10：2014年3月7日1#机停运的事故 案例11：2014年3月21日1#机停机的事故 案例12：2014年3月23日1#机停运的事故 案例13：2014年3月23日综合泵房积水的事故 案例14：2014年3月29日2#炉停运的事故 案例15：2014年4月4日2#炉渣仓满库 案例16：2014年4月7日2#炉因断煤停运 案例17：2014年5月8日2#炉结焦停运 案例18：2014年6月11日1#机炉停运 案例19：2014年7月5日2#炉启运后停运 案例20：2014年7月6日2#炉启运失败结焦 案例21：2014年7月21日2#机解列 案例22：2014年7月26日2#机解列
案例23：2014年7月29日2#机解列 案例24：2014年8月6日2#机解列 案例25：2014年10月5日2#炉3#给煤机故障停运 案例26：2014年10月15日2#炉、1#机停运 案例27：2014年11月8日甲侧碎煤机故障停运 案例28：2014年11月12日输煤系统2#皮带断裂 案例29：2014年11月16日1#炉排渣皮带停运 案例30：2014年12月15日2#机启机失败 案例31：2014年12月17日制粉车间水淹2#磨粉机 案例32：2014年12月21日1#炉炉内泄漏停运 案例33：2015年1月14日3#皮带停用 案例34：2014年2月3日－6日2#炉烧正压导致压火 案例35：2015年2月4日脱硫系统真空泵故障停运 案例1：2013年11月4日1#炉非计划停运事故 一、事故经过 11月4日新电厂1#机炉运行，经新旧电厂联络线117开关－115开关经后庄站至灵北站与系统并网，发电负荷为23000KWH。14时20分该炉出渣提斗机故障导致1－3#冷渣器停运，紧急安排老厂出渣工利用三轮车排渣；20时30分以后，该炉2#、3#、4#输煤皮带接连出现断煤现象，同时各运行主要参数（汽温535℃、压力7.53MPa、左右床床温738℃、742℃）开始持续下降，床压、含氧量则持续上升，实行降负荷运行；断煤现象未能得到有效缓解，21时18分该炉床压达15KPa、含氧量为20％，汽温358℃、压力2.86MPa、左右
生产安全事故典型案例汇编(201X年)
生产安全事故典型案例学习（2016年） 4(三)班
摘要：船舶工业是综合工业之冠，以下列举近年来船舶建造中各类典型生产安全事故案例，造船修造既有高空作业、闷舱室作业、起重作业、电焊气割作业、交叉作业等方式，同时又使用油漆、乙炔、液化气等有毒、易燃易爆危险品，属于高风险的行业。由于其特殊性，概括起来存在着“低、快、多、少、乱”五大特点。一是科技含量低。造船企业不仅建造周期长，而且工种多、工艺复杂，生产手段主要以手工为主，属于劳动密集型行业，希望能从中吸取教训。 事故案例一： 高处坠落事故 1.xx车间电工xx伟，40岁，在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡，装完下架时将支架踩落掉下地面，造成腰椎1＃骨折，左跟尾骨折。 根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是xx 伟作业时没搭设好梯子，也没有系挂安全带，没有落实任何防范措施，属于违章操作； 事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢（虚焊）。 2.土建队工人xx林，在工作时抄近路从xx车间回收费料石棉瓦屋面上通过，不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下，造成双手腕骨折，左膀滑裂。 事故发生的原因是xx林安全意识太差，为了贪图方便，严重违章，负事故全部责任。生产部安装队焊工xx勤，33岁，在综合分厂白肥厂房上安装氟洗涤塔时，踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架，坠落地面，臀部着地，造成髋部左耻骨、坐骨骨折。 根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是xx勤作业时没搭设梯子，没有系挂安全带，更没有落实任何防范措施即上房顶作业，属于违章作业，承担事故直接责任。
事故案例二： 触电事故 一、事故经过 xx船舶工程部，指派电焊工xx华(男，27岁)配合铜工李××到船上分油机间进行管子移位工作。xx华将焊接电缆拉到分油机间，在将焊钳端的接头拧入焊接电缆螺纹接口时，发现拧入不到一个螺距便卡住，任凭怎么使劲也拧不进去，他用焊钳在分油机甲板试了试，发现有电，并不影响焊接，再加上改样工作比较急，因而也没再去想螺纹接头不牢的事了。李XX负责拆装管子并重新给马脚定位，而xx华则负责焊新马脚。靠门口的几个马脚焊好后，两人已经大汗淋漓，身上的工作服也已湿透。xx华准备将焊接电缆拖到靠舷侧的位置，以便继续焊余下的马脚。此时，铜工李××到机舱借葫芦。在xx华往里拉电焊电缆时，焊钳与焊接电缆的接头突然脱落，带电一端掉在分油器上的紫铜管上。与此同时，xx华人因失去平衡扑倒在已带电的铜管上，胸口汗湿的衣服触及带电紫铜管造成触电。当铜工李××返回分油机间发现xx华触电后，急忙进行抢救，但终因脑缺氧时间过长，xx华于两个星期后在医院死亡。 二、主要原因
安全生产事故案例
**公司安全生产事故案例汇编 一、支架运输车侧反事故 （一）、事故经过 2007年3月2日下午5点30分左右，为了准确掌握**矿4800支架的重量，销售处安排配货站一大货车从三分厂拉着一个支架去*村镑房过称，在过完称回来时由于速度过快，在向！！公司大门拐弯时，支架向左侧翻下，幸好当时附近没有人，否则后果不堪设想。 （二）、事故的原因 1、车速过快，转弯急。驾驶员明知道车上所装货物没有固定仍快速行驶，当时**矿来验收支架的张科长和我公司销售处的***副处长也在车上，曾提示驾驶员要慢点开，但驾驶员不听，到转弯时也不减速是造成这一事故的直接原因。 2、驾驶员王某酒后驾车是造成这一事故的主要原因。 3、运输合同中明确规定支架装车时三分厂负责提供防滑板并把支架吊到车上，由运输方负责装车位置、方向及支架的固定。装车人员曾提示垫上防滑板，由于驾驶员不让，装车人员也没有坚持。驾驶员没有固定支架就把支架拉走了这也是这一事故的主要原因。 4、配货站老板安排车时没有见到驾驶员，不了解驾驶员当时的情况就安排来拉支架，驾驶员来到公司后，公司车辆协调人员也不在现场，只有销售处人员让装支架过称，都与驾驶员不熟悉，也不了解驾驶员的情况，没有把住关这是这一事故的又一原因。 （三）、今后措施 1、每次运输支架时车辆协调人员要与承运方签订好运输合同，明确双方的义务和责任。 2、承运方负责对驾驶人员进行教育，每次安排运输时要明确告知驾驶人员装车运输的安全注意事项，进厂要严格执行**公司有关安全规定 3、装车时承运方要有带车人负责联系，公司车辆协调员要在现场，有问题及时协商。装车时**分厂负责提供防滑物料并按承运人员的指挥把支架吊到车上去，承运方负责装车
发电企业典型事故案例汇编
发电企业典型事故案例汇编 （内部学习资料）
目录
人身事故 贵州电建二公司违章作业门吊倾覆造成重大人身伤亡 (2004年) 【事故经过】 9月10日14时10分，贵州电建二公司黔北项目部起重队门吊班副班长母××（现场指挥）安排沈××、欧××、袁××、安××拆出门吊悬臂，安排钟××、吴××、袁××拆除硬腿侧花栏及卷扬机。拆除悬臂由50t履带吊配合，拆卷扬机由80t履带吊配合，其余工作人员在地面指挥及配合以上工作的实施。随后，母××和杨×及其他上门吊的十人到门吊上开始工作。15时30分左右，因厂房内有其他工作，母××安排悬臂侧的拆除工作由沈××负责指挥，卷扬机侧拆除工作由袁××负责指挥。母××到厂房后，杨×作为队技术员在门吊上负责总体指挥。16时10分左右，悬臂侧的连接螺栓已拆除完毕，杨×在门吊上指挥地面的左××去拉住悬臂起吊安全绳，以防悬臂与主梁脱开时碰撞50t履带吊吊臂，当悬臂与主梁脱开时，门吊即向腿侧倾倒，开始倾倒时速度较慢，大约倾至硬腿与地面夹角50o时，速度加快，然后跨塌，造成此次事故的发生。 【事故原因】 门吊倾倒后，通过现场勘察，发现门吊硬腿与主梁连接螺栓已被火焊割除28颗。 经现场调查，该项工作作业指导书编写准确、完善，施工前技术交底清楚。根据作业指导书的规定，在拆除螺栓前应先将缆风绳把硬腿及软腿固定，而且必须用80T 履带吊和50T履带吊双机抬吊主梁，且抬吊负荷须接近主梁重量时，才可拆除主梁与硬腿和软腿的连接螺栓。但是在门吊倾翻时，此项工作还未作。 1．吊门倾翻分析： 当硬腿与主梁连接螺栓被人为割掉28颗后，门吊基本不能承受任何侧向的作用力，而在割除连接螺栓之前，未按作业指导书的要求拉缆风绳并用两台吊车吊住主梁并受力，此时拆除悬臂脱开时对主梁所产生的一个侧向作用力将远远大于被割除连接螺栓后门吊所能承受的侧向作用力，导致门吊倾翻。 2．直接原因： 根据事故调查，电建二公司职工杨×没有按照审批作业指导书施工，擅自安排人员割除门吊硬腿与主梁连接螺栓（部分），造成门吊失稳是这次事故的发生的直接原因。 3．间接原因： 1）现场母××（现场指挥）14时10分在安排了工作时，只是安排拆除悬臂，没有安排割螺栓内容。15时30分左右母××因离开现场时安排沈××负责指挥继续拆除悬臂工作，但门吊倾翻后发现门吊硬腿与主梁连接螺栓部分被割除，显然扩大了工
宝钢集团生产安全事故案例汇编
目录 一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 (2) 二、八一钢铁1.23伤亡事故 (4) 三、宝钢工程2.26协力员工工亡事故通报 (7) 四、宝钢不锈福建德盛1.5正式员工工亡事故通报 (9) 五、宝钢股份炼钢厂3#RH 2月15日事故通报 (11) 六、“1.10”宁钢一死一伤事故 (13) 七、中冶宝钢技术第二检修分公司死亡事故通报 (16) 八、中冶宝钢技术第四检修分公司液压设备检修作业事故案例 (17) 九、宝检公司液压设备检修作业事故 (19) 十、“2.23”梅钢公司事故通报 (21) 十一、“3.22”宁钢公司热轧厂事故通报 (24) 十二、“5.7”八钢炼铁厂触电事故通报 (26) 十三、八钢南疆钢铁公司“3.15”触电事故情况通报 (28)
一、宝钢股份炼钢厂1.25正式员工工亡事故通报 事故经过： 2014年1月25日5#转炉炉修设备调试结束，约5:30分准备进行烘炉作业。6：05分协力叉车工陈良超，将移动作业平台叉至5#炉炉口，操作工计划分四次向炉内投入木料。约6:20分操作工孙辉和诸国华站在作业平台上第三次向炉内人工投掷烘炉用的木料，投掷作业结束后，孙辉先行离开作业平台，突然作业平台向转炉炉内方向倾斜，在平台上的诸国华不慎滑入高度落差10.8米的转炉炉下渣坑内，即送上海三人员医院急救，经抢救无效死亡。 事故示意图
事故原因： 1.移动作业平台发生倾倒是造成诸国华高处坠落的直接原因。 2.移动作业平台未完全放置到位，处于不稳定状态，使用前又未检查确认，最终在作业过程中移动作业平台发生倾倒是造成本起事故的主要原因。 3.操作工诸国华在移动作业平台作业时未按照相关规定使用安全带造成本起事故的次要原因。 防范措施： 1.立即开展高空、临边、孔洞专项排查工作，审视现有控制措施的有效性，完善现场安全防护设施及相应的岗位规程。 2.加强员工作业过程的监管，进一步推进现场标准化作业的落实和执行。 3.立即开展自制设备、工器具的梳理工作，辨识出其存在的潜在风险及安全隐患，并落实改进措施。 集团公司安监部 1、宝钢股份要开展有效行动，把岗位安全管理规定和要求落实到员工的行动上，各级管理者要和员工一起识别岗位安全风险，重温安全要领，严格执行标准化作业规范。对烘炉作业制定科学、安全作业方式和管理措施。
铁路车辆安全事故案例汇编
铁路车辆安全事故案例 汇编 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
车辆安全事故案例 案例一 2016年2月27日，某钢铁公司翻车机操作员在翻卸车辆时，离开操作台到窗口查看邻线空车清车情况，翻车机自行翻卸过程中，由于拨车机脱钩装置在脱钩时有阻滞，造成车辆没有及时脱钩并将车辆带出翻车台2米，而翻车平台的光电感应开关失灵，没有及时停止设备翻转而继续翻车，造成车辆南端第一担轮对西面压崩出口处的西侧钢轨，导致车辆脱线。 车型车号二位转向架 二位转向架交叉杆弯曲变形二位转向架4位防脱拉环弯曲
二位转向架3位防脱阀破损、拉环顶杆折断现车7位轮对脱线 点 案例二 2016年3月8日，某电厂翻车机操作由于空车迁车台限位未到位，信号采集联锁系统失效，翻车机操作人员对翻车机自动作业情况实时监控不到位，没有及时发现迁车台移动未到位的问题（路轨未对准，左右偏差90mm），而迁车台自动推进车辆过程中造成C64K 4934364全车轮对脱线，走行。事故车辆全车4担轮对脱线，空车。其中现车1位、2位左边轮对离开钢轨460mm，3位、4位左边轮对离开钢轨440mm，5位、6位、7位、8位左边轮对离开钢轨100mm 。 车型车号全车脱线外观
一位转向架脱线、一位交叉杆弯曲变 形 二位转向架脱线、一位交叉杆弯 曲变形 迁车台限位未对准 路轨左右偏差90mm 路轨未对
迁车台迁车台铭牌 案例三 2016年4月20日，某电厂2道翻车机在作业中造成车辆 C70 1584267脱线，由于翻车机压力机构液压站缺油，导致压车镐、靠车镐压力不足、不均衡，造成翻车机压不住被翻车辆，使车辆在翻卸、牵车推进时脱轨。 车型车号全车脱线外观
火力发电厂电气事故案例集汇编
电气事故 鸭溪电厂做50%甩负荷试验违章指挥造成#2高压厂变严重损坏 （2005年） ［序］2005年6月11日9时42分#2机组在做50%甩负荷试验过程中造成#2高压厂变损坏,给整个试运及机组移交后的安全运行带来了严重的影响,为吸取经验教训,落实责任,督促各部门认真执行和落实防措施,特通报如下: 【事故经过】 2005年6月11日9时30分#2机组首次带负荷至150MW，准备做甩50%负荷试验，试验前由于考虑到甩负荷应接近运行的实际工况，厂用电未按试验方案倒至备用电源运行。9时39分中试所试运指挥钟晶亮下令做甩50%负荷试验，运行值长向海扬接令并向中调申请同意后下令给电气运行副操王飞手动按下5022、5023开关跳闸按钮，同时锅炉手动停运B球磨机及D1、D4火嘴，机组甩负荷后带厂用电运行，汽轮机转速最高飞升至3061r/min，转速下降后在2748~2870 r/min之间波动，汽包水位随之大幅度波动（最高+160mm，最低-241mm），开大电动给水泵勺管开度至90%。9时42分钟，晶亮下令用并切方式切换厂用电，电厂参加试运人员及时向其提出不能采用并切方式，但其继续下达了并切厂用电的命令，运行值长向海扬接令后又向电气运行副操王飞下达了并切厂用电的命令，王飞用并切半自动首先切换6kVⅡA段厂用电源,在备用电源开关6202合上后拉开工作电源开关6201时, #2发变组故障跳机, 6kVⅡB段保护启动切换成功,检查高厂变复压过流，高厂变轻、重瓦斯，高厂变差动保护动作,#2高压厂变呼吸器处喷油。 事后对#2高压厂变吊盖解体检查发现低压侧A分支：A相线圈扭曲；B相线圈上部有两处匝间短路；C相线圈下部有多匝线圈烧熔、铁芯9处损伤、10片局部烧熔。 【事故原因】 1．发电机甩负荷后转速不能维持3000 r/min在2748～2870 r/min之间波
人身伤亡典型事故案例汇编
人身伤亡典型事故案例汇编 （第一部分） （收集版） 北京国际电气工程有限责任公司 生产管理部 二O一三年三月二十日
一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡 某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。 【简要经过】 某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。 【原因及暴露问题】 1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏； 2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用； 3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏； 4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。 【事故图片及示意图】 【知识点】 1.打开起吊孔应设置安全可靠的刚性围栏； 2.工作人员发现安全设施不符合要求，应停止作业，通知检修人员设置可靠的安全设施，方可开工。 【制度规定】 1.《安规》（热机）第13条规定：“所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1000mm的栏杆可不作改动”；
2.开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程。 3.《电力安全工作规程》第条工作负责人（监护人）的规定：“督促、监护工作班成员遵守本规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施”。 二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命 某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），集中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。 【简要经过】 某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。 【原因及暴露问题】 1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。 【事故图片及示意图】 【知识点】
典型电气事故案例分析
典型电气事故案例分析 渤海石油职业学院阎相环 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡， AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人 的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。 造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。 3、事故教训和防范措施 1）．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。 2）．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。 3）．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到 接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
典型生产安全事故案例汇编
典型生产安全事故案例汇编.txt年轻的时候拍下许多照片，摆在客厅给别人看;等到老了，才明白照片事拍给自己看的。当大部分的人都在关注你飞得高不高时，只有少部分人关心你飞得累不累，这就是友情！本文由张磊fat贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 典型生产安全事故案例汇编 北京建龙重工集团总裁室运营管理组编 前事不忘后事之师 编写此案例抚慰受难者遭受的伤痛，警示公司员工珍爱生命、严格遵守操作规范。督促各级单位将各项安全措施落实到位。为了远离伤害，请让我们共同行动——珍爱生命从我做起 前言 公司对安全生产始终高度重视，近年来通过采取安全专业化管理体系推进，检修安全工作程序（SJP）、标准操作程序（SOP）基础管理试点导入等一系列举措加强安全生产工作，取得明显效果，近年来集团钢铁子公司安全生产形势逐步好转。但是，目前公司的安全生产形势依然严峻，工亡事故时有发生的状况还没有得到根本扭转。只有强化安全生产责任， 加强监管，吸取事故教训，公司的安全生产形势才能持续好转。 古人讲：“前事不忘， 后事之师”“前事昭昭，足为明戒”。为吸取事故教训，为公司安全管理部门研究分析事故调查处理工作提供有效资料，同时为公司员工提供用鲜血和生命书写的警示教材，集团公司总裁室运营管理组组织编写了这本《典型生产安全事故案例汇编》，收录了集团钢铁子公司近年来所发生的典型事故案例。对于这些事故公司相关部门都按照法定程序，查明了事故的原因，对事故责任人员进行了处理，并提出了防范类似事故发生的措施。这些典型事故案例，具有较高的参考借鉴价值。希望各子公司安全生产部门认真组织员工对事故案例进行学习，让员工真切地看到由于个人的不安全行为、设备的不安全状态以及管理上的漏洞，给安全生产造成的严重后果， 同时能够通过这些血的教训，举一反三，警钟长鸣，确实加强安全生产管理，及时消除安全生产隐患，确保公司财产和员工生命安全，为建设安全和谐的企业而不断努力。 目录 一、焦化工序事故…… 9 …… 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故…… 9 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故…… 12 3、焦化厂 2006.12.29 风机工头部受伤事故…… 14 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故…… 15 5、焦耐厂 2007 年“8.30”东电捕爆炸事故…… 17 6、焦耐厂 2005 年“7.9”事故…… 20 二、烧结工序事故…… 21 ...... 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故...... 22 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故...... 23 3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故...... 26 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3＃大倾角火灾事故...... 27 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故...... 29 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故...... 31 7、烧结厂单位 2007 年“1.12”布料车前轮碾伤事故...... 34 8、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 (36) 9、烧结厂 2008 年“1.27”皮带滚筒绞伤事故...... 38 三、炼铁工序事故...... 40 ...... 1、炼铁厂 2008 年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故...... 40 2、炼铁厂 2005.7.28 煤气中毒事故 (43) 3、炼铁厂 2005 年“12.10”煤气中毒事故…… 46 4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故…… 47 5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故…… 48 6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇事故…… 50 7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故…… 51 8、炼铁厂 2006.11.25 煤气中毒事故…… 53 9、炼铁厂 2008 年“11.9”右手被机头滚筒绞
典型电气事故案例大全
典型电气事故案例汇编 汇编：郝建伟 2012年4月10日 前言 通过典型事故案例学习，认清每一次事故的根源，消除松懈麻痹思想，强化忧患意识和风险意识，增强做好安全工作的积极性、主动性；加强事故问责，进一步明确各自安全责任，使安全生产“可控、再控”，建立和完善各类规章制度，加大反违章和安全监督监察力度，推行安全工作标准化，深化安全事故闭环管理，检查事故管理和整改措施的落实情况，避免解决事故处理失之于宽、失之与松的问题，使安全生产基础不断得到巩固和加强，保证发电设备的安全稳定运行。 本《典型事故案例汇编》收集了我厂建厂以来在生产过程中发生的较为典型的电气事故，对事故发生的原因进行了分析，提出防范措施。希望各部门、各班组认真学习，接受事故教训，不断提高自我防护意识和防范能力，结合自身工作特点，举一反三，使防范措施真正落到实处，夯实生产安全基础，促进企业建立安全生产长效管理机制，确保发电设备安全、稳定、经济运行。 目录 一黄台电厂继电保护误接线事故 二黄台电厂110KV母差保护直流接地动作致Ⅰ母线跳闸 三黄台电厂220KVⅡ母线PT刀闸引线支柱瓷瓶污闪事故 四黄台电厂小动物造成发电机出线短路事故 五黄台电厂发电机转子内冷水回路堵塞致小修延期事故
六黄台电厂继电保护误整定事故 七黄台电厂#7机丙循环水A相CT下部接线处熔化导致停机事故 八黄台电厂#7机油隔离6KV电源老鼠短路致#7炉灭火 九黄台电厂#7机205开关B相CT爆炸事故 十黄台电厂6KVⅦ段母线室漏雨造成母线故障 十一黄台电厂＃6机低真空停机保护动作 十二黄台电厂#7机定子接地保护动作, 发电机跳闸 十三黄台电厂＃7发电机定子A相接地故障 十四金陵电厂“”电气误操作事故 十五金陵电厂“”电气设备事故 十六沁北电厂500kVⅡ母线由运行转检修过程中运行人员误操作事故 十七沾化热电厂“”全厂停电事故 （一）继电保护误接线事故 一、事故经过 1984年10月12日，事故前总负荷 210MW，黄南线有功负荷为 5MW，6：12南郊变电所发生单相接地故障，我厂110KV黄南线距离保护I段动作跳闸，重合闸因投同期鉴定方式没有动作，6：20按调度命令合上黄南线103开关，恢复运行。 二、原因分析 根据录波分析，故障电流已达到另序1段保护动作定值，但没有动作，而距离I段保护动作。从原理及接线看距离I段系误动，经分析阴抗元件电流回路接线不合理。 PLH-12/AI型系上海早期产品，厂家说明书及水电部检验规程对接地距离切换为相间距离，从原理设计和对接线要求均没有明确的说明，我厂也没有研究、分析，特别对中调76年下达的距离保护整定值通知单提出停用接地距离同时另序变流器K值为的要求没提出异议，而后又对78年、79年通知单提出接地距离取消另序变流器K值的变动，由于对接线要求认识不足，没有做真的分析研究，也滑积极向上级业务部门联系，仍按制造厂原接线运行，致使误动作事故的发生。 三、防范措施 （1）、加强业务学习，提高业务水平。 （2）、坚持严细作风，提高保护校验质量，确保保护的准确性。 （3）、加强和上级业务部门的联系和请示，同时建议上级业务部门对保护主接线的改变能
典型事故案例汇编文档教材
生产现场因没有办理“两票”或工作中安全措施不落实导致的主要生产性人身伤亡事 故典型案例 交叉作业无票检修 发生火灾人员死亡 2007年10月28日下午15：20，碳素厂焙烧一车间烟气净化系统进行大修过程中，洛阳华强机电设备有限公司副总经理赵石旺指派熊建坡，在没有经过大修现场安全监护人赵耀辉同意，也没有告知宋村施工队监护人宋五川的情况下，擅自安排焊工武新力和帮工李文帅用乙炔气体在电除尘器东侧大弯头阀门部位处切割人孔，焊工武新力在没有采取任何安全防范措施的情况下开始切割，当切割约20公分长度时，发现烟道着火，将正在距着火处约20米的预除尘内部清理结焦物的4名宋村施工队民工困在其中，有3名民工从预除尘内逃离出来，1名民工被困在预除尘内部，伊川县消防队进入预除尘内部后将被困民工救出，经抢救无效死亡。 原因分析： 1、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司现场施工负责人熊建坡违章指挥、切割人员武新力违章作业，在没有办理动火工作票的情况下，也没有告知现场相关安全监护人，擅自用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道，致使烟道内附着物发生着火而致死亡。 2、碳素厂外聘洛阳华强机电设备有限公司副经理没有认真履行
安全检查和管理职责，现场也没有采取相应的防范措施，在不清楚现场实际的情况下，擅自指派员工用乙炔气体切割电除尘器东侧烟道。 违规操作引发大火 消防不备造成重伤 2009年4月27日八点班，碳素厂生阳极车间煅烧运行四班当班1#罐式炉调温工宁利彬，因1#罐式炉温度第一组较低，调温工宁利彬违反厂规向罐式炉火道加注柴油，柴油滴在1#罐式炉上部观火孔上而燃烧，燃烧的火焰顺着炉壁烧向宁利彬的面部，宁利彬本能用手躲避时，小油桶内的柴油又抛洒到他本人的工作服上，从而造成宁利彬严重烧伤，为公司造成了较大经济损失，也为本人及家庭带来了无可挽回的惨痛悲剧。事故发生后，碳素厂立即将其送往医院进行治疗。 原因分析： 1、生阳极车间领导明知公司严禁向罐式炉加油提温，然而，车间领导有令不行、有禁不止，仍然指挥员工向罐式炉加油升温，属于严重违章指挥。 2、调温工宁利彬安全意识极为淡薄，在温度较高罐式炉顶部倒油，当油顺着炉壁滴下时，没有采取相应的防范措施，导致着火发生。 3、生阳极车间使用后的灭火器不能及时上报碳素厂保卫部进行更换，从而导致在罐式炉附近灭火器在紧急情况下不备用（全部都是空罐）。
(整理)宜化集团事故案例汇编05.
(2010年元月1日—2011年5月8日) 集团安全环保中心
二〇一一年五月十日 前言 根据统计分析，机械伤害事故占事故总量的20%左右，而其中最多的为皮带伤害事故。分析原因：一是所有公司都存在大量物料运输的工作，所以皮带输送的应用非常广泛。二是皮带结构简单、低速运行，防护主要靠隔离等措施，但故障率高，清理、维护频繁。三是操作皮带的一线操作工、维修工大部分是劳务工，人员安全素质相对较低，在作业、检修过程中经常忽视安全措施的落实，习惯性违章操作。 2010年元月至今，集团各公司共发生皮带事故21起，其中轻伤事故16起，重伤及死亡事故5起。通过对近期皮带事故进行分析，特点如下：1、此类事故原因90%为未断电停车违章操作造成。2、相同事故重复出现。措施落实物与环境的整改必须与人的安全意识提高相辅相成，否则人员变动后相同事故仍可能出现。 因此，从安全的角度控制好皮带这一类型的机械伤害事故，对于员工的工作安全与设备的正常运行都有着重要的意义，以下为近期各公司发生的一些典型皮带事故案例，各公司要认真对照学习与整改，在班组班前会进行强调，抓好皮带的安全防护措施与人员安全意识两个方面，杜绝此类事故的重演。 集团生产服务部安环中心 二〇一一年五月十日
目录 [案例1] 2010年1月19日长江公司保险粉事业部包装工董先庚手指被缝包机轧伤事故 (4) [案例2] 2010年1月19日毕化公司原料片区操作工王明义在处理粉碎机编织袋过程中受伤事故 (5) [案例3] 2010年2月5日金沙酒业包装车间冷茂霞手指受伤的事故 (5) [案例4] 2010年2月8日楚星公司能源事业部煤棒工段维修派遣工陈开玉右手手指夹伤事故 (6) [案例5] 2010年2月23日湖南宜化化塑事业部拉丝劳务工周初姣因操作不当被牵伸胶辊挤压事故 (6) [案例6] 2010年2月24日肥业公司磷铵事业部包装3#码垛机伤人事故 (7) [案例7] 2010年2月27日贵州宜化徐朝全右手腕粉碎性骨折事故 (8) [案例8] 2010年3月12日新宜矿业龙先进队钳工张东宁受伤事故 (8) [案例9] 2010年3月19日枣化公司能源工段派遣工陈哲银受伤事故 (8) [案例10] 2010年4月25日内蒙宜化甲酸钠事业部员工手部受伤事故 (9) [案例11] 2010年6月8日矿业公司花果树选厂机械伤害事故 (10) [案例12] 2010年6月16日内蒙宜化PVC事业部干燥包装卢占虎右腿被码包机划伤事故 (10) [案例13] 2010年7月19日重庆宜化联碱事业部维修工石宗伟受伤事故 (11) [案例14] 2010年7月23日内蒙宜化PVC事业部包装岗位张香婷手指被夹伤事故 (11)
生产安全事故案例汇总完整版
生产安全事故案例汇总 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
1、河南平顶山“5?25”特别重大火灾事故 （一）事故简介： 2015年5月25日19时30分许，河南省平顶山市鲁山县康乐园老年公寓发生特别重大火灾事故，造成39人死亡、6人受伤，过火面积平方米，直接经济损失万元。 （二）直接原因： 1.老年公寓不能自理区西北角房间西墙及其对应吊顶内，给电视机供电的电器线路接触不良发热，高温引燃周围的电线绝缘层、聚苯乙烯泡沫、吊顶木龙骨等易燃可燃材料，造成火灾。 2.造成火势迅速蔓延和重大人员伤亡的主要原因是建筑物大量使用聚苯乙烯夹芯彩钢板（聚苯乙烯夹芯材料燃烧的滴落物具有引燃性），且吊顶空间整体贯通，加剧火势迅速蔓延并猛烈燃烧，导致整体建筑短时间内垮塌损毁；不能自理区老人无自主活动能力，无法及时自救造成重大人员伤亡。 2.陕西咸阳“5·15”特别重大道路交通事故 事故简介： ?2015年5月15日下午3时27分，西安相伴商贸有限公司一辆载有46人的大巴车，在陕西淳化境内发生坠崖。当晚，陕西省淳化县特大交通事故现场透露，目前，事故共造成35人死亡，其中15男20女，含1名司机，另有11人受伤，直接损失2300余万。 直接原因：
陕B23938号大客车制动系统技术状况严重不良，行经下陡、连续急弯路段时，因制动力不足造成车速过快，在离心力作用下出现侧滑，失控冲出路面翻坠至崖下。
3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 事故简介： 2015年7月16日7时30分左右，山东省日照市山东石大科技石化有限公司（以下简称石大科技公司）液化石油气球罐区在倒罐作业过程中发生着火爆炸事故，造成2名消防员轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏,罐区周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏。 直接原因： 石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。
电厂事故案例汇编
电厂事故案例汇编 张家港沙洲电力有限公司 二〇〇七年五月
前言 2007年6月是全国第六个安全生产月，也是国务院第五次会议确定的安全生产工作“落实年”和“攻坚年”。今年安全生产月的主题是“综合治理，保障平安”。这一主题，充分体现了党中央国务院执政为民的治国方针，体现了党中央国务院对群众生命和健康的关怀。我们要领会贯彻这一主题，必须认真吸取事故教训，提高对各类违章行为危害的认识，采取针对性措施，有效遏止杜绝恶性事故的发生。 为配合全国安全生产月活动的开展，公司安全监察部组织编写了本事故案例汇编，作为职工在安全月期间及今后时期安全学习教材。教材收录了人身伤害、电气及热机系统误操作、设备损坏等典型的人员责任事故。这些曾经发生在身边的事故，都是由于不遵守安全工作规程、“两票三制”执行不力或安全生产管理不到位等原因造成的，每次事故都是血和泪的教训。 通过对这些事故案例的学习，我们应当更加清醒地看到“违章是事故的根源”这一论断。一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。希望通过学习，结合制定并实施反违章行动计划，使全体一线员工及生产管理人员切实做到“反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质，不断提高全系统的安全生产水平。 安全管理是持续不断的工作，公司全体员工都要要充分认识到其长期性和易反复性。抓安全工作要持之以恒、常抓不懈，要使全体员工将安全意识铭刻于心，认识到安全、发展、希望的关系。为此，公司安监部将不断对事故案例进行更新和补充，也希望得到全体员工的响应和支持。 张家港沙洲电力有限公司安全生产委员会 二〇〇七年五月
近几年发生的典型危化品安全事故案例汇总
近几年发生在全国、省、市的典型危化品行业安全事故案例： 1、“8.12天津滨海新区发生特重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，造成165人死亡，760多人受伤，68亿损失。时间：2015年8月12日23:30，此次事故原因是：危化品仓库硝化棉高温自燃着火引燃附近的硝酸铵造成爆炸，进而引爆周边的其他危险爆炸物，造成特大爆炸事故。 2、“2.28河北克尔化工有限公司发生重大安全生产责任事故、重大爆燃事故”，2012年2月28日，是因为严重违反操作规程、擅自提高反应釜伴热导热油温度、导热油泄露着火后处置不当，导致反应釜内硝酸胍达到爆炸点爆炸，造成25人死亡，4人失踪。 3、“11.28河北盛华氯乙烯气柜泄露爆燃事故是一起重大安全生产责任事故”，2018.11.28日，河北盛华氯乙烯气柜卡滞倾斜导致氯乙烯大量泄露，操作人员未及时发现并误操作导致泄露扩大，泄露的氯乙烯扩散到公路及对面的海泊尔化工，遇到高温加热炉发生闪爆事故。造成24人死亡，21受伤。 4、“11.22青岛输油管线爆炸事故是一起特重大安全责任事故”，事故发生的直接原因是黄岛至潍坊的输油管道黄岛段与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，流入排水暗渠及反冲到路面。原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸。造成62人死亡，136人受伤，7.5亿损失。 5、“5.12上海赛科石油化工苯罐闪爆事故”，造成6人死亡，原因：2018年3月，上海赛科公司发现编号为75-TK-0201苯罐（内浮顶罐）呼吸阀排放VOC超标，检修后VOC仍然超标，判断浮盘密封泄漏，并安排清空检修。4月19日，对该苯罐倒空作业并加盲板隔离，蒸罐、氮气置换至5月1日。5月2日，打开储罐人孔进行检查，5月3日至7日检查浮盘密封损坏情况，发现约1/4浮盘浮箱存在积液。5月8日，上海赛科公司组织上海埃金科公司、浮盘浮箱厂家确认超过1/2浮盘浮箱存在积液，决定拆除更换浮盘浮箱。5月9日，上海埃金科公司将疑有积液的浮箱全部打孔，并将积液用泵排至另一苯罐。5月10日起，组织进行拆除浮箱作业。5月12日13时15分，上海埃金科公司安排8名作业人员继续作业（其中，6人在罐内，1人在罐外进行接受浮箱的传出作业，1人在罐外监护），另有1名上海赛科公司操作人员在罐外对作业实施监护，15时33分左右罐内发生闪爆。初步分析，事故直接原因是：打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内形成爆炸性混合气体，由于作业人员使用非防爆工具产生点火源引发事故，较大安全事故。 6、“6·5临沂金誉石化公司爆炸事故”是指2017年6月5日凌晨1时左右，位于临沂市临港区临沂金誉石化有限公司装卸区一液化气罐车在装卸作业时发生爆炸，引发火灾事故，造成10人死亡。重大安全事故。 7、“7.16日照石大科技石化液化烃球罐爆炸事故”，2015年7.16日，石大科技公司油品储运车间违规进行倒罐作业，在切水作业过程中无人现场监守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，遇点火源引起着火爆炸，无人员伤亡。 8、“7.29东营神驰化工着火事故”，2017.7.29神驰化工一储罐平台上检修动火，下面隔油池未做安全防护，火星掉落引燃隔油池发生火灾，未造成人员伤亡。 9、“7.31山东金岭新材料苯胺项目爆炸事故”，2017年7月31日13时许，山东金岭新材料有限公司20万吨/年苯胺项目硝基苯生产装置发生爆炸，造成1人轻微伤、直接
电气事故案例分析--1.
电气事故案例分析题 (2) 一、运行人员擅自传动发变组保护装置，造成机组跳闸 (2) 二、擅自解除闭锁带电合接地刀闸 (3) 三、安全措施不全电除尘内触电 (4) 四、带负荷推开关 (5) 五、野蛮操作开关，导致三相短路 (6) 六、小动物进入电气间隔，造成机组跳闸 (7) 七、PT保险熔断造成机组跳闸 (8) 八、励磁整流柜滤网堵塞，造成机组跳闸 (9) 九、励磁变温度保护误动，造成机组跳闸 (10) 十、6KV电机避雷器烧损，发变组跳闸 (11) 十一、MCC电源切换，机组跳闸 (12) 十二、励磁机过负荷反时限保护动作停机 (13) 十三、220千伏A相接地造成差动保护动作停机 (14) 十四、查找直流接地，造成机组跳闸 (15) 十五、查找直流接地，造成机组跳闸 (16) 十六、检修工作不当，造成机组跳闸 (17) 由于人员工作不当，229出线与220kV下母线距离过近放电，引起保护动作。 (17) 十七、主变差动保护误动 (18) 十八、主变冷却器全停使母线开关跳闸 (19) 十九、试验柴油发电机造成机组停运 (20) 二十、定冷水冷却器漏泄，定子接地保护动作停机 (21)
电气事故案例分析题 一、运行人员擅自传动发变组保护装置，造成机组跳闸 事件经过 1月8日某厂，#3发电机有功85MW。运行人员XX一人到#3发-变组保护屏处学习、了解设备，进入#3发-变组保护A柜WFB-802模件，当查看“选项”画面时，选择了“报告”，报告内容为空白，又选择了“传动”项，想查看传动报告，按“确认”键后，出现“输入密码”画面，再次“确认”后进入保护传动画面，随后选择了“发-变组差动”选项欲查看其内容，按“确认”键，#3发-变组“差动保护”动作出口，#3发-变组103开关、励磁开关、3500开关、3600开关掉闸，3kV5段、6段备用电源自投正确、水压逆止门、OPC保护动作维持汽机3000转/分、炉安全门动作。 原因分析： 1.在机组正常运行中，运行人员在查看3号发-变组微机保护A柜“保护传动”功能时，越权操作，造成发- 变组差动保护出口动作。是事故的主要原因。 2.继电保护装置密码设置为空，存在人员误动的隐患。是事故的次要原因。 3.运行人员无票作业，且未执行操作监护制度。 暴露问题： 1、违反《集团公司两票管理工作规定》，无票作业。 2、集团公司《防止二次系统人员三误工作规定》执行不到位，继电保护密码管理存在漏洞。 3、运行人员安全意识不牢固，盲目越权操作。 4、运行人员技术水平不高，对操作风险无意识。 采取措施： 1、加强对运行人员的技术培训，并吸取此次事故的教训。 2、认真对照集团公司《防止二次系统人员三误工作规定》进行落实、整改，进一步完善制度。 3、加强“两票”管理，各单位要严格执行《集团公司两票管理工作规定》，严禁无票作业。 4、发电部加强对运行人员安全教育和遵章守纪教育及技术培训，并认真吸取此次事故的教训，不要越限操作。 5、继电保护人员普查所有保护设备，凡有密码功能的一律将空码默认形式改为数字密码。完善警告标志，吸 取教训。完善管理制度，加强设备管理。