非织造布考试复习题

1、试列出非织造材料的主要应用领域。（举例说明）

答：医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料。

2、列举几种非织造常用纤维和特种纤维，根据他们的性能讨论其在非制造中的用途。

答：常用纤维：丙纶和涤纶最适合用于非织造布，其次是锦纶和粘胶纤维，腈纶，维纶适应性较差。其主要用途有：服装材料，卫生材料，鞋革类，家用装饰，空气过滤材料，电缆绝缘布，抛光材料，造纸毛毯，土工布. 特种纤维：低熔点粘合纤维用于尿布面料、卫生巾面料、包装材料、湿巾絮片过滤材料、吸油毡、汽车地毡，揩布帽料排水材料异型垫材等。

3、纤维原料混合配料的目的是什么？

答：保证生产和产品质量的相对稳定；节约原料，降低成本；混入特殊性能纤维。

4、杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？

答：三种：凝聚罗拉梳理，杂乱罗拉梳理，凝聚罗拉和杂乱罗拉组合式梳理。原理：1.在道夫后面安一组凝聚罗拉，使针尖交叉配置，转向相同，道夫比凝聚罗拉转速快，所以道夫纤维进入凝聚罗拉后立即减速，纤维后部被高速推向前部，改变了纤维的方向。2.在锡林和道夫之间安装一个杂乱罗拉，它能使锡林针齿内的纤维提升至针面，另外它和锡林的气流附面的三角区域形成涡流，也改变了纤维的方向。

5、铺网的形式有哪些？各自特点如何？

答：分为三大种：（1）平行式铺叠成网，特点：外观均匀度高，纵向强力差异较大，幅宽受梳理机宽度限制（2）交叉式铺叠成网：外观有折痕、均匀度差，横向强力远大于纵向强力（3）组合式铺叠成网：使用机器多，占地大，生产应用少（4）垂直式铺叠成网：纤维内大部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。

6、机械梳理的定向纤网，在铺网后，也可使之成为杂乱纤网，需采用什么装置？其杂乱原理是什么？

答：在梳理机道夫后安装杂乱辊。原理：由于锡林道夫和挡风轮形成气流三角区，且锡林和挡风轮的转速和方向不一致，使纤维形成杂乱凝聚，从而实现杂乱成网

7、气流成网原理是什么？气流成网有哪几种形式？如何提高气流成网的均匀度？

答：原理：利用气流将道夫上的单纤维吹或吸到成网帘或尘笼上形成纤网，其中的纤网成杂乱排列。成网的形式：封闭循环式、抽吸式、自由飘落式、压吸结合式、压入式。方式：（1）提高喂入纤维层的单纤维分离程度和纤维层的程度（2）在锡林高速回转时，剥离纤维的气流速度应接近锡林表面速度或低于其速度，并沿锡林的切线方向。（3）合理选配纤维长度和细度，以保证在流体中运动的纤维间不缠结，混配时防止纤网产生分层（4）合理设计输送管道的角度（5）合理选择尘笼表面网眼数及其运动速度。

8、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？试分析其原理。

答：详细说明：

气流将道夫纤维，无握持力的情况下，道夫上的纤维被气流吹动，纤维的运动方向发生无规律变化，从而形成杂乱的纤网。

9、分析比较各种施加粘合剂的方法及特点

答：（1）浸渍粘合法：有双网帘浸渍、单网帘浸渍和转移式浸渍法，产品适宜于用作衬布和用即弃卫生材料等，产品手感和弹性较好。（2）喷洒粘合法，有多头往复式、旋转式、椭圆轨迹和固定式喷洒方式，主要用于制造高蓬松性、多孔性非织造布。（3）泡沫浸渍法，产品结构蓬松、弹性好，浸渍以后纤网含水量低，烘燥时能耗小，比全浸渍低33%—40%。粘合结构在纤网的交叉点上，成为点状粘膜粒子。粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象，漏水少，污染少，生产速度高。（4）印花粘合法，适宜于制造20—60g/m2的非织造布，主要用于生产用即弃产品，具有成本低廉的优点，强度较低，手感柔软。

10、简述针刺加固的主要机理及设备。

答：主要机理：利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。设备：DI-LOOM系列真刺机、DI-LOOP系列针刺机、DI-LOUR系列针刺机、PMF系列和BELTEX 系列针刺机椭圆形运动轨迹针刺机。

11、简述针刺密度和针刺深度对产品质量的影响。

答：一般说来、针刺密度越大，产品强力越大，越硬挺。但是，如果纤网足够紧密时，再增加针刺密度就会造成纤网的损伤或断针，反而使产品的强力下降。在一定的范围内，随着针刺深度的增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强力有所提高，但是刺得过深，会使纤维断裂，产品强力降低。

12试阐述水刺缠结的基本原理及设备。

答：基本原理：依靠水力喷射器喷出的极细高压水流来穿刺纤网，使短纤维或长纤维缠结而固结纤网。水刺设备系统主要由水刺头、输送网帘，水处理系统、及烘燥组织的等组成13.试分析纤维性能参数对水刺产品质量的影响。

答：1、纤维强度增加，水刺非织造材料的强度增加；2、弯曲模量小的纤维，纤维缠结度较高产品强度高；3、细度较细的纤维，纤维织物的强度大；4、纤维的长度增加，可以提高产品的断裂长度；5、纤维卷曲度愈高，水刺产品强度低；6、扁平节目比圆截面有更好的缠结效果；

14：试从工艺原理上论述热轧、热风工艺和超声波粘合的异同。

答：1、热轧粘合是指一对热轧辊对纤网进行加热同时加以一定的压力的热粘合方式。2、热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。

15：简述纺粘法工艺原理和主要流程

答：基本工艺流程：切片烘干——切片喂入——熔融挤压——纺丝——冷却牵伸——分丝铺网——纤网加固。主要原理：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融挤压，由喷丝孔喷出，丝经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合化学粘合。

16：切片烘燥的目的是什么？

答：1、含水切片在熔融时易水解，使相对分子质量下降，影响成丝质量；2、水在高温下气化，可形成泡丝，易造成纺丝断头或毛丝；3、含水的聚酯切片时无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段容易软化粘结，造成环状粘结阻料现象影响正常生产。

17、阐述纺粘法工艺中熔融纺丝流变过程。

答：聚合物熔体从喷丝孔挤出，经历入流、微孔流动、出流、变形和稳定的流变过程。(1)入口区：聚合物熔体从直径较大的空间挤入较小的微孔，流动速度急剧增大，动能增加。(2)微孔区：流动特点：流速不同，靠近孔壁速度小，孔中心速度大，存在径向速度梯度。(3)出口区：聚合物熔体从微孔挤出后即产生“膨化胀大”现象，其原因是高弹形变的迅速恢复。膨胀严重时将出现熔体破裂现象，此时丝条表面不光滑，出现波纹、竹节或螺旋等外观。(4)变形区：聚合物熔体离开出口区时，温度仍然很高，流动性也较好，在张力的作用下能迅速拉伸变形。同时，由于空气的冷却作用，熔体细流的温度越来越低，而粘度越来越高，因此，粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。（5）无变形区：如果不再创造新的拉伸条件，纤维直径将稳定不变，但刚成形的初生纤维的性能是很低的。

18、简述常用的分丝方法及特点。

答：气流分丝法利用空气动力学的coanda效应，气流在一定形状的管道中扩散，形成紊流

达到分丝目的。机械分丝法丝束牵伸后与挡板等撞击达到分丝目的。静电分丝法丝束牵伸后经过高压静电场或摩擦带电达到分丝目的。强制带电法：让丝束经过一个高达几万伏的静电场，使丝条带同种电荷，相互排斥分离。

19、试述闪蒸法的工艺原理及特点。

答：采用干法纺丝技术进行纺丝，即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液，用喷丝孔喷出。喷出的材料由于溶剂的挥发高聚物从新固化成纤维。特点：质轻坚韧、防水透气、耐磨抗老化、柔软平滑、不易变形。

20、分析比较纺粘法和熔喷法的异同点。

答：相同点：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，喷出材料经过牵伸或冷却后铺成纤网，在经过各种加固方法形成非织造材料。

纺粘法喷出长丝，并经过牵伸后铺网，产品强力高，断裂强度高，更能承受拉伸变形但产品的均匀性、渗透性、过滤性较差；熔喷法是采用热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸；多为短纤维；可以形成超细下纤维；产品特点有纤维细、结构蓬松、孔隙多而孔隙尺寸小的优点。

21、影响熔喷非织造布质量的工艺因素以及熔喷法非织造布的主要用途？

答：影响熔喷法非织造布产品性能的因素：（一）喷头的设计：1.喷孔直径：2.热空气喷射角度。（二）热空气压力（三）、接收距离（四）、螺杆挤出速度。（五）熔喷温度。主要用于：过滤材料、医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料。

22、湿法成网的工艺原理及工艺过程。

湿法成网工艺原理：以水为介质，造纸技术为基础，将纤维铺制成纤网。工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理

23、比较两种缝编法的工艺过程及工艺特点。

无纱线缝编与缝编纱缝边的纤网型缝编非织造布的不同之处：1.不用缝编纱，不送经纱系统；

2.导纱针——垫网梳片，便于纤维垫入针钩；

3.不用挡板针，退圈作用由垫网梳片完成；

4.要求喂入纤网中的纤维的横向排列为主，便于钩取。组成纤网的纤维要有足够长度和卷曲度，便于成圈。卷曲度小，纤维平直，易同时被几个钩针钩取，纤维断裂或断针。（要求钩针强度大）

24、试述常用非织造布产品的测试方法与指标。

一、特征指标：1.定量测定2、厚度测定二、力学性能指标：1.断裂强力和断裂伸长；2.撕破强力；3.顶破强力4.剥离强度；三、刚柔性测试：1.硬挺度测试2.折皱回复性测试；四、非织造布稳定性测试五、非织造布压缩性能测试；六、耐磨性测试；平磨、曲磨、折边磨、动态磨；七、缩水性测试；八、保暖性测试；九、透气性测试。