中央空调安装作业指导书

1、金属风管制作

一、材料及设备的要求（参照规范、国标、行业、厂标等）

检验所用材料的出厂合格证并查验其外观质量，要求；

1．镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌结晶花纹。

1．型钢应等型、均匀、不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

二、主要机具及其劳动生产率

机械：剪板机、咬口机、折边机、冲床、钻床、切割机、电焊机等。要对其进行检查，重点检查以下内容：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护；（2）电器传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

工具：木锤、铁皮剪、扳手、铆枪等

其它；角尺、钢尺、卷尺

三、施工作业的条件

图纸已会审，材料已报验并得到监理认可。有平整的室内制作场地。

四、操作工艺（突出各工地在生产实践中总结的小窍门）

1．画出加工草图

由于风管制作实行工厂化制，不可能一一进行现场实测，因此

主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管

之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶

段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。一般

1000mm宽的卷材和1000mm×2000mm的板材，角铁法

兰风管的管段长度宜定为990mm。

（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。直管段的分段遵循（1）条的原则。

（3）对穿墙的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。

（4）绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工编号。

2．工艺流程:

2．操作要点

（1）选材。所用铁皮的厚度若设计无要求，按表1选用，角钢及螺栓按表2选用。

（2）下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。

（3）法兰加工

表1 钢板风管板材厚度（mm）

表2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

（3）法兰加工

○1矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-2mm。

○2下料调直后采用制作模具的方钻螺栓孔和铆钉孔，孔距为不大于140mm均布。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致，确保其互换性。

○3同规格的法兰角铁在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊，固定后再焊接牢固。以保证法兰的互换性。

○4除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。

（4）铆接法兰。风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。

（5）翻边。翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。

（6）检查涂胶。对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶。注意胶要涂在风管的正压侧。

3．焊接风管的制作

排烟风管和防火阀的过墙防护管均为冷轧钢板制作，接缝时采用焊接。下料时尽量使用剪板机，实在无法使用时也可用

气割，但必须将断面磨平。合管时使用角焊缝，板材需拼接时

采用对接焊缝。焊接法兰时将法兰套在风管上，法兰伸出风管

管口5mm，沿风管管口周边进行满焊。将成形风管除掉焊渣后

刷漆，内侧刷烟囱漆两遍，外侧刷铁红防锈漆两遍。

五、质量标准

1．保证项目

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵咬缝应错开。

（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开

2．基本项目

（1）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽

度不小于6mm，紧贴法兰。

（2）风管法兰焊接应焊接牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。

（3）风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。

六、成品保护

1．制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净。

2．格码放整齐，以免变形。

3．风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放，卸车时平稳落地。

七、应注意的质量问题

1、制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈

漆。法兰油漆未干时不可使用。

2、剪板机、咬口机、等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保

证风管的加工精度。

3、要正确使用铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现

象。

4、下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如

果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。

5、密封胶要涂在风管正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风

和涂在外侧。