铬钼钢技术措施
材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图
4.0焊接施工措施
4.1施工人员
4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4.2施工机具及设备
4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。
4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。
4.3施工环境
4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。
4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。
4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
4.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时;
(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;
(3)下雨天气。
4.4施工原材料
4.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。
4.4.3管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:
(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；
(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
4.4.4管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
4.4.5焊材的领用、发放应符合以下规定:
(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；
(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；
(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；
(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。
4.5施工工艺
4.5.1技术准备
(1)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。
(2)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。
4.5.2施工流程图
4.5.3焊接方法
(1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。
(2)公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较大及安装口充氩困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。
(3)铬钼钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。
4.5.4焊接材料选用
4.5.5焊前准备
(1)管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。
(2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。
(3)组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。
(4)组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于1mm。
(5)定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。定位焊两端应为缓坡状。
(6)坡口采用60度V型坡口，钝边1mm，间隙2mm。
4.5.6焊前预热
(1)公称小于等于DN80的焊口采用火焰加热，公称直径大于DN80焊口采用电加热。
(2)预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电偶测量。
(3)预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不少于100mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予以保温。
(4)铬钼钢焊口预热温度选择见下表：
4.5.7焊接
(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。
(2)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。
(3)底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行300-350时间为30min的后热处理，并保温缓冷，中断后继续施焊应重新预热。
(4)多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。
(5)焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
(6)焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。
4.5.8焊后后热及焊后热处理
(1)焊后后热
若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热,后热温度为300-350，后热采用电加热，后热时间为20分钟，然后保温缓冷，后热后应在12小时之内热处理。
(2)焊后热处理
①焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。
②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm范围内应予以保温。
③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，
测温点设在加热区且不少于1点。
④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。
⑤热处理参数如下
⑥热处理曲线
2 3 4 5 6 7
1 时间（小时）
⑦热处理后的硬度测定
热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，每处测点
见下图：
4.5.9焊后返修
(1)焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。
(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先分析产出原因，在进行返修。
(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。
(4)清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。
(5)全部返修都应在热处理后进行。
(6)同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。
4.5.10射线探伤
工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。
5.2质量保证措施
5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。
5.2.2认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。
5.2.3严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做好连续监控，以确保工程质量。
5.2.4施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。
5.2.5严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
5.2.6加强施工环境的监测，当出现不利天气时应及时采取措施。
5.2.7认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。
5.3创精品工程措施
5.3.1成立一个专门合金管线施工领导小组，以最大限度为施工创造条件，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的进行。
5.3.2生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。
5.3.3管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。
5.3.4合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。
5.3.5探伤完后,若有返工焊口应先进性返工,以免积累返工量过大,造成恶性循环。
5.3.6焊口焊完后,应立即检查外观,经质检员确认后再进行热处理,避免热处理后进行补焊的情况。
5.3.7焊道记录员要随时将每道焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚,确保单线图与实际相符,同时记录员应将原始焊接记录等记录好。
5.4质量控制点一览表
6.0安全措施
6.1建立健全安全保证体系,落实人员,明确责任.
6.2电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。
6.3热处理送电后,操作人员不得离岗。
6.4焊工施焊前一定要戴好劳动保护用品和面罩，防止弧光、金属烟尘及放射性物质对人体伤害。
6.5因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区。
6.6严防热处理烫伤或触电。
6.7高空作业一定要系好安全带。
6.8用来清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外发生火灾。
7.0计量器具需用计划一览表
8.0施工机具一览表
9.0施工手段用料一览表
铬钼钢技术措施汇总
材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。 4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。 4.3施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。 4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
C r M o铬钼钢管道焊接及 热处理施工方案 Lele was written in 2021
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质， 15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表
15铬钼钢施工方案课件
15CrMo钢施工方案 材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备
铬钼钢管道施工专项方案方案
340万吨／年催化裂化装置 铬钼钢管道施工专项方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定： 批准：
目录 1工作概述 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工方法及施工程序 (4) 4 管道预制与安装 (5) 5 质量保证措施 (11) 6 HSE保证措施 (13) 7 JHA危害分析表 (1)
1工作概述 1.1概述 340万吨/年催化裂化装置，由中国石化工程建设有限公司（以下简称SEI）负责工程的详细设计，北京华夏监理公司负责工程监理，我公司负责装置安装工程的施工。该装置合金管道约1261m，约12066吋；另外余热锅炉炉管有合金钢768寸径。工期紧、任务重，施工管理对口界面较多，管道施工管理难度较大。为响应中化泉州石化有限公司工程质量部下发关于高温高压和铬钼钢管道安装质量管控规定要求，确保管道施工质量符合设计文件、标准规范要求，针对铬钼钢焊接和热处理特编本合金钢管道施工技术方案，管道的安装技术要求仍然执行《工艺管道安装施工技术方案》，施工时应严格遵照执行。 合金钢管道壁厚范围及工程量统计表 1.2本工程特点： 1.2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行； 1.2.2管道材质较多，防腐底漆种类多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理； 1.2.3框架内设备、管道的布置紧凑，施工作业面较小，特别是余热锅炉炉管焊接空间狭小，现场土建施工未完，场地平整情况较差，交叉作业多，人员和机具的布置困难； 1.2.4工期短，交叉施工严重，管道预制、安装工作量相对较大，施工难度高。 2 编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
高压管道施工方案(最终)
1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 （TP347）的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序
铬钼钢管道焊接施工方案讲解
1.工程简介 1.1工程概况 浙江华联三鑫2×60万吨/年PTA装置由中石化工程建设公司负责施工图及配套工程的设计。 该工程铬钼工艺管线的施工范围主要集中在装置部分的工艺空压机单元（A区）的安装，共有5条工艺管线，总延长米为61.8M，阀门17只，焊道722英寸。管线材质为A335 GR.P11（进口），最大管径为DN300，最大管壁厚47mm，最高设计温度550℃，最高设计压力16MPa。 1.2工程特点 1.2工程特点 1.2.1 A335 GR.P11钢属于低合金耐热钢，采用珠光体焊条焊接易产生延迟裂纹。1.2.2焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚（最大为47mm），难度大。 1.2.3热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。 1.2.5管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。 1.2.6对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。 1.3主要实物量 主要工程实物量：表一
2.编制依据及施工验收规范 2.1 编制依据 2.1.1中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书。 2.1.2《仪征化纤股份有限公司年产45万吨PTA主装置安装工程质量计划/施工组织设 计》. 2.2 施工验收规范 2.2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2.2石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SHJ3520-1991 2.2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97 2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.2.6压力容器无损检测JB4730-94 2.2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93
ZJJP管道施工方案
3.1工艺管道工程施工技术方案 3.1.1配管工程概况: 为满足腈纶装置对丙烯腈对产品的需求，同时增加丙烯腈装置的技术内涵，降低能耗和国产品生产成本，提高企业规模效益，中国石化股份公司安庆分公司决定对现有年产5万吨丙烯腈装置进行扩能改造，属化工连续生产类建设工程，按设计要求建成后要满足设计要求和和其他公用工程及辅助设施，东南侧为乙腈精制装置。 配管工序流程： 3.1.2管子、管件及阀门检验： （1）检验要求： A.管子、管道附件，阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书； B.管子、管件，阀门在使用前按设计要求核对其规格，材质，型号； C.管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b.没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；
c.合金钢应有材质标记。 （2）阀门检验： A.低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查１０％进行强度和严密性试验，若有不合格再抽２０％，如仍有不合格应逐个检查，对NH3、硫氨溶液、丙烯、丙烯腈等介质系统的阀门应100%进行强度和严密性试验。 B.阀门的强度和严密性试验应用洁净的水进行。 C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于５分钟，以壳体填料无渗漏为合格。 D.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格. E.对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行. F.严密性试验不合的阀门,须解体检查,并重新试验. G.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油关闭阀门,封闭出入口,并填写试验记录,如不合格则需逐个检查. H.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查.要求动作灵活可靠,无卡涩现象. I.安全阀在安装前应按设计规格书进行调试. J.阀门检验或安全阀调试时,甲方代表，监理公司在现场共同确认.（3）管道附件的检验:
高压管道施工方案(最终)
1 工程概况 1.1适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/ 年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管（TP347）的施 工。 1.2工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、 26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～435℃，材 质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3主要工程量 1.4施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难；
c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236- 98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》 SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.3相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司 编制 3 主要施工方法 3.1施工程序
15铬钼钢施工方案
15CrMo钢施工方案 材质为 ，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 《工业金属管道工程质量验收评定标准》 相关施工图纸及重复利用图 焊接施工措施 施工人员 焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行
情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 施工机具及设备 特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。 施工环境 铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
C r M o铬钼钢管道焊接 及热处理施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。2、编制依据 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。
15CrMo铬钼钢管道焊接与热处理施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15C r M o铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………
11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案资料
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 15C r M o铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措
施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬 4 / 16
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案设计
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案
中国化学工程第十四建设公司二OO四年^一月二十八日
标准文案 目录 1、工程概况.......................... 2、编制依据.......................... 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析........ 4、焊接人员和焊接设备要求............ 5、焊工代号、焊接材料管理............ 6、焊接准备.......................... 7、焊接及热处理施工程序.............. 8焊接及热处理工艺.................... 9、焊接检查.......................... 10、焊接和热处理防护措施............. 11、质量保证措施..................... 12、安全保证措施.....................
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GE50236-98) 2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》(SHJ52O-91)； 2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC,这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200C，焊后热处理温度380~720C。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入(包括预热温度、层间温度、焊接线能量)。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 3.2 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行
15铬钼钢施工方案
15CrMo 钢施工方案 材质为 15CrMo ，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 2.0 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0 焊接施工措施 4.1 施工人员 4.1.1 焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2 焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3 无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷 4.1.4 热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记
录。 4.1.5 焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6 铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。4.2 施工机具及设备 4.2.1 特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 4.2.2 焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 4.2.3 热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4 所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。 4.3 施工环境 4.3.1 铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2 由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。 4.3.3 焊接现场应配备风速仪，干湿温度计，以便于对现场环境的检 4.3.4 现场设专人进行施焊环境监测，每天两次。 4.3.5 焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效措施防护，否则禁止施焊。( 1)相对湿度大于 90%以上时； (2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s; ( 3)下雨天气。
15铬钼钢施工方案
15铬钼钢施工方案 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
15CrMo钢施工方案 材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 焊接施工措施 施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保养。 4.2.2焊机必需具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求，安全可靠地性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温，用热电偶测量温度，每个回路均有温度显示并有制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有测量器具均应鉴定合格，测量准确，并在检查周期内。施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制，防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大，多雨，必需采用搭设防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响，改善焊接环境。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工实施方案
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工实施方案
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河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 3.2 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表 5 / 15
铬钼钢管道施工方案
一．工程简介 1．工程概况 惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目是由惠生工程有限公司负责施工图及配套工程的设计，由成达工程有限公司担当总承包，中石化第五建设有限公司进行C3制备单元的施工工作。 该工程工艺管线的施工分为三大部分：一.反应及浓缩单元二.分离单元三.裂解单元，总共为6万米管线，阀门3500只，寸口大概为20万寸。管线材质种类较多，分别有碳钢（包含20#、00Cr17Ni14Mo2）、不锈钢（包含304H、0Cr18Ni9）、合金钢（15CrMoG、A333 Gr.6）和L245，最大管径为DN1000，，最高设计压力50MPa。 2.工程特点 2.1 A333 Gr.6钢属于低合金钢，需要进行热处理。 2.2 焊缝组对必须预热、后热，管壁较厚，难度大。 2.3 热处理后硬度要求较高，给热处理保温和参数控制都增加了很大难度。 2.5 管道安装质量要求高，与设备连接部分必须做到无应力安装。 2.6 对文明施工及现场防护要求高，现场安装应做好对管道本身的防护，应在专门的场地进行预制，并做好防风、防雨措施。 2.7 塔类、反应器设备多，高空组焊增多，安全风险加大
1.3主要实物量 主要工程实物量：表一 二．编制依据及施工验收规范 1. 编制依据 1.1 惠生工程有限公司的管线施工图纸、安装说明书。 1.2 惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目《质量计划/施工组织设
计》. 2 施工验收规范 2.1压力管道安全管理与监察规定劳部发（1996）140号2.2惠生工程有限公司管理文件 2.3石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011 2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011 三．钢管施工工艺及技术要求 3.1 施工工艺程序 施工准备、原材料检验→下料→坡口加工→焊材烘烤、清理→焊件组对→预热、点焊→预热（伴热）焊接→焊后后热→外观检验→热处理→RT（UT）及硬度检查→焊缝返修、热处理及再次检验→管线试压→管线吹扫→系统气密。 3.2 材料管理 3.2.1管材与管件 （1）管材管件（包括进口材料）应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材料合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号，若项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。 （2）经验收合格后应做上合格标记，入库贮存应按不同规格分别放置，妥善保管。（3）材料在使用前应核对其材质、型号和规格。
铬钼钢施工方案
15CrMo 钢施工方案 材质为15CrMo铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图焊接施工措施施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检 验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应有设备部门配备完好的设备，并有专人检查和保