脱水机安装使用说明
脱水机系列
技
术
使
用
说
明
书
泰州市苏星洗涤机械有限公司w w w.s u x i n g x d.c o m
一）工作原理
脱水机以离心运动为其工作原理，即由电动机带动内胆作高速转动，被脱衣物中的水份在高速旋转下作离心运动，水从内胆壳的四周眼中飞溅出内胆，达到脱水的目的。
（二）主要技术参数
项目规格数据电机功率
（Kw）
转鼓直径
（mm）
外型尺寸（mm）
机重
（Kg）
SS752-Φ500 1.5 Φ500 Φ950×650240
SS752-Φ600 2.2 Φ600 Φ1000×750580
SS753-Φ800 4 Φ800 Φ1400×820980
SS751-Φ1000 5.5 Φ1000 Φ1720×8401400
SS754-Φ1200 7.5 Φ1200 Φ1920×9351600 （三）机器的结构
本脱水机为三足悬摆式，可避免因转鼓内载重不平衡而在运转时产生地脚振动。
外壳和顶盖系钢板所制，底盘材料为铸铁，出水管在底盘下方，底脚座及柱脚材料均为铸铁。
主轴采用优质钢材所制，装有两只轴承，下端用推力球轴承支持，以减少磨损，节省动力。
转鼓采用铜板或不锈钢板钮孔制成，笼底座为铸铁件，并衬有不锈钢底罩。转鼓装在主轴上端的锥面上，以保证运转平稳。
本脱水机采用了独立的电动机通过三角胶带传动，装有离心式起步法兰，可使机器缓步起动，其制动效能高，能使转鼓迅速停转，可避免主轴因制动而受到扭力。
（四）操作方法
1、将需脱水之物品均匀平整地装入转鼓内，注意平稳，切勿超载。
2、工作时，开动电机，经约90秒钟，机器达到正常运转，出水管开始出水。
3、电机开动8-10分钟，水管无水外流，即可切断电源，机器停转。
4、刹车：正常情况下断电1-2分钟后间断扳动制动手柄，即可停车。
（五）注意事项
1、操作者必须首席机器地结构、性能和操作方法。
2、开车前先转动转鼓数转，以免装载衣物不均匀和超载及其它故障。
3、加料时应均匀分布，以免偏重振动。
4、正常运转时，切勿使用制动刹动装置，以免损坏兰令带和其它零件。
5、顶盖上请勿放置任何物品，以免开车后发生意外事故。
6、起步兰令带如有打滑，应立即停车检查胶带是否占有油腻、滑剂，如有，则应洗擦干净后再使用，胶带磨损后应立即更换，以免磨损部件。
（六）设备安装（见基础图）
（七）机械部分可能产生的故障和排除方法
故障现象产生原因排除方法
1．机器振动大脱水物品装置不均匀及时调整
个别零件松动周密检查、紧固地基未垫实、校平重新垫实、校平
2．电路接通后内胆不转起步法兰令胶带上沾有
油腻、滑剂
将胶带洗擦干净
3．制动装置失灵或制动时间过长制动接头螺钉松动拧紧螺钉制动胶带磨损严重换铆新胶带
4．出水管堵塞出水管内有杂物经常检查、清理5．轴承座发热上下轴承缺油加注牛油
（八）安装尺寸
代号
A B C D 规格基础尺寸
SS752-Φ500 590 120 1200 640 SS752-Φ600 770 130 1400 890 SS753-Φ800 990 140 1600 1138 SS751-Φ10001240 150 **** **** SS754-Φ1200 1390 160 2000 1600 SME301-Φ1500
通用设备安装施工方案
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 华润电力首阳山程硫工组烟气脱煤2×600MW燃机 通用设备安装施工方案 058-A2-0FSSSEP／YS-A 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装公司
月11年2005． 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 目录 1、编制依据 -------------------------------------------------- 1 2、主要施工内容 ---------------------------------------------- 1 3、施工条件 -------------------------------------------------- 6 4、施工工序及方法 -------------------------------------------- 6 5、技术质量要求 ---------------------------------------------- 7 6、安全施工注意事项 ----------------------------------------- 12 7、主要施工工机具计划 --------------------------------------- 15 8、进度控制计划 --------------------------------------------- 16
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 1、编制依据 1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除： 系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一：主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法： (1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二：产品中存在大量杂质 原因及解决办法： (1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。 故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低 原因及解决办法： (1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。 故障四：设备运行噪声很大 原因及解决办法： 一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
脱硫设备安装施工方案
1.编制依据及说明 1.1国家电力公司电源建设部主编的《火力发电工程施工组织设计导则》； 中华人民共和国电力工业部批准实施的《电力工程项目建设工期定额》； 国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》； 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009、DL/T5210.5-2009、DL/T5210.6-2009、DL/T5210.7-2009； 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 本施工方案根据河北省石油设计院有限公司设计的图纸编制； 华能海南东方电厂扩建工程2×350MW烟气脱硫工程安装工程招标文件； 本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》； 本工程应遵守的各种规程、规范、标准； 脱硫工程现场情况； 1.2本施工组织设计在施工过程中若出现设计变更或与厂家提供的相关说明书不符等情况，具体问题将在施工前或相关作业指导书中延续加以说明和解决。 2.工程概况 2.1工程名称 华能东方电厂二期2×350MW燃煤机组烟气脱硫项目设备安装工程。 2.2 施工地点 3#、4#氧化风机房、脱硫综合楼及周边区域。 2.3 工程类别 设备二次运输、吊装就位及安装 2.4 建设单位 华能东方电厂 2.5 设计单位 河北省石油设计院有限公司 2.6 施工范围 3#、4#氧化风机房及脱硫综合楼机电设备的安装就位。设备的试运行不在本方案中。
喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复
喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。
作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点
1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
干燥设备设计选型
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020
干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1～7页 二、热风循环烘箱设计8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页 四、带式干燥机设计12～14页 五、真空干燥机（箱）设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16～17页 七、气流干燥机设计18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页 九、压力喷雾干燥设计23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计26～29页 十一、回转干燥机设计30～33页 十二、热风炉设计34～38页 十三、附录39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W
W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P 、KW ）
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）： （1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h） （2）蒸发量 1000㎏/h （3）处理量 1798㎏/h （4）产品质量要求产品粒度100-300目 （5）产品初含水量 60% （6）产品终含水量 5%以下 （7）热风进口温度 250℃-280℃ （8）热风出口温度 90-100℃ （9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 （10）采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数： （1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 （2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率） （3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算） （4）进口温度 200℃-280℃ （5）出口温度 90℃～110℃ （6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 （7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa） （8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 （9）最大水分蒸发量 1000kg/h （10）收料率≥99.0％ （11）采用气动敲打装置有利于下料
（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 （13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓 （14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW 工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压：3300-2800Pa （16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa 功率：3.0KW变频调速 一用一备 （17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备 （18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW） C、干燥系统工艺流程： 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
注塑换型操作规程
注塑换型操作规程版本：I 页码：第 1 页共3 页 1.0 目的 按生产计划安排，完成注塑机快速换模、换料等工作，特制定本操作规程。 2.0适用范围 本操作规程适用于注塑机换型作业。 3.0 准备 3.1 接到生产换型指令后，班长先找到要换型的产品作业指导书，确认换型产品模具状态及原材料名称，如要换型产品原材料与现在生产的产品原材料不相同时，需提前按原材料干燥工艺要求烘料备用（烘料时要保证干燥机桶内清洁无异物，以免污染要烘的原材料）。 3.2 班长提前半小时将要换型的产品模具吊装至换型机台模具临时摆放区，将模具水接头全部安装到位，并将拆、装模需要使用的工具、水管、油管等找齐待用。 4.0 拆模操作 4.1 生产的最后一模产品保留为末件，并在模具副本上填写本次生产数量，然后检查模具顶出部分回归到位，滑块位置处于合模限位，同时使模具处于正常空模状况。 4.2 在模具型芯、型腔表面喷上防锈剂；然后操作注塑机合拢模具，将注塑机座台退到限位，关闭注塑机马达。 4.3 关闭模具冷却水阀门，拔掉冷却水连接模具端接头,放尽管内水，使用气枪吹净模具水路遗留水份。 4.4 拆除固定模具的压板和螺栓。 编制/日期审核/日期批准/日期 吴家文
注塑换型操作规程版本：I 页码：第 2 页共3 页 4.5 操作行车，将行车吊钩与模具吊环连接可靠。 4.6 打开注塑机马达，将指令开关调在调模使用状态，按住开模按钮，将注塑机模板打开到设定最大开模位置。 4.7 将模具吊离注塑机，平稳放在模具临时摆放区。 5.0 装模操作 5.1 清理干净注塑机模具安装模板上异物。 5.2 操作行车将要生产的模具吊至注塑机模具安装区，调整模具定位圈与注塑机模板定位孔在同轴状态，操作注塑机合拢模具，再次确认模具定位圈与注塑机模板定位孔匹配到位（安装两公一母的模具，另一副动模与定模对位时，要保证模具动定模刻有数字的一端都在同一方向，模具滑块处于合模限位处，才能合拢模具。）。 5.3 拧紧模具固定压板螺栓，使模具紧固在注塑机上下模板。 5.4 连接模具冷却水接头，打开冷却水阀门，观察冷却水应畅通无泄漏，打开模温机电源、阀门，按工艺要求调整模温机温度。 5.5 将行车吊钩与模具吊环分开，将行车驶离注塑机。 5.6 调出注塑机成型参数程序，调整模具厚度及座台零位，对模具进行开合模及顶出、顶退试动作，保证模具动作无异常。 6.0换料操作 6.1将注塑机加料斗移开，在注塑机料筒加料口放入漏斗，将PP透明原料或再生料加入漏斗，对注塑机进行自动清料操作，直到注塑机射嘴射出的原料为透明状态。然后拿掉漏斗，将加料斗移至注塑机料筒加料口。
喷雾干燥机操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 喷雾干燥机操作规程(最新版)
喷雾干燥机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/ee13265996.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
污水处理厂电气设备安装施工组织设计
目录 第1卷工程概况 (2) 第1章编制依据. (2) 第2章工程概况. (2) 第3章工程特点. (3) 第4章工程关键. (3) 第5章主要工程量. (4) 第6章施工采用标准. (10) 第2卷我公司的优势 (11) 第3卷施工部署 (12) 第4卷电气安装原则施工方案 (17) 第5卷总体工程质量保证 (27) 第6卷安全保证措施 (32) 第7卷附件 (36)
第1卷工程概况 第1章编制依据 1．天津市市政工程设计研究院设计的郑州市污水处理厂电气设备安装工程施工图纸； 2．郑州市污水处理厂工艺设备、电气与自控系统安装工程招标书。 第2章工程概况 郑州市某厂属国务院淮河治理重点工程之一，是省、市重点工程，该工程一期设计规模为日处理污水40万吨，处理工艺为传统活性污泥法。该工程的实施对于改善郑州市的投资环境和淮河流域的污染治理具有十分重要的意义。 此项工程第二标段：电气设备安装工程包括总配电站、第一、第二变电站以及厂内供电用电项目。 1 .总配电站负责向第一变电站、第二变电站及鼓风机房10KV鼓风机电机送电。 2?第一变电站采用两台S9-800KVA/10/0.4KV变压器，负责向鼓风机房、回 流污泥泵房、雨水泵房、回用水泵房、加氯间、中心控制室、第二分控室、厂前区等构筑物提供低压电源及照明电源，并负责提供厂区道路部分照明电源。 3. 第二变电所设两台1000KVA 10/0.4KV S9变压器,内设进水泵房控制室,6太 主泵电气控制箱安装在进水泵房控制室内, 并负责泵房照明。 4. 曝气沉沙池包括动力配电柜和设备厂家配套供应的控制箱等供用电系统。 5. 回流污泥泵房包括配电箱、电气线路及各供电系统
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
喷雾干燥机验证方案.
**************有限公司 企业标准 编号：****共11 页 喷雾干燥机 验证方案 年月日批准年月日实施
目录 一.验证小组成员及职责 二.概述 三．验证目的 四. 验证计划 五．设备基本情况六．安装确认 七．运行确认 八．性能确认 九．异常情况处理程序十．验证结果的评价 十一．拟定再验证周期十二．支持文件
1．验证小组成员及职责： 2．概述： 高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备，它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴，形成料雾增加料液的蒸发面积，使物料蒸发速度加快，干燥全过程只需数十秒钟的停留时间，而且干燥温度低，能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响，因此需对喷雾干燥机进行验证，以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。 3．验证目的： 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性，证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求。 3.1安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求管理。 3.2运行确认OQ：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 3.3性能确认PQ：检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。4．验证时间安排：验证小组定于年月日—年月日对该设备进行验证。 5．设备基本情况： 设备名称高速离心喷雾机 规格型号 工作压力MPa常压 设计压力MPa常压
热风温度℃160-180 电加热功率KW 80 生产厂商 6．安装确认IQ 6.1安装确认目的： 检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 6.2随机文件以及附件的确认 6.2.1开箱检查和资料附件的确认 6.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。 6.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。 6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。 6.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表1 6.3 安装确认内容： 6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主机800mm。 6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。 6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。 6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，符合十万级洁净度要求。 6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.4MPa，便于蒸汽加热。 6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率≥80KW。 6.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表2 6.4对安装确认进行总结评价。 7．运行确认OQ 7.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参
污水处理厂设备安装施工方案[2]
林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理设备安装施工方案 1.概述 1.1工程概况 林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理厂，（清水池、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池） 1.2业主单位：林州市环境保护局 1.3设计单位：河南金山环保科技工业园有限公司 1.4监理单位：河南永磊建设工程有限公司 1.5总承包单位：河南清新环保工程有限公司 2.主要标准及规范 3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97 2.3《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》 DB/500901001-88 3.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 3.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 3.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 4.主要施工技术措施 4.1 闸门和启闭机安装
4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等； 4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度； 4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行； 4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤； 4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板； 4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯； 2.4泵安装 4.2.1 潜水排污泵安装 4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等； 4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整； 4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等； 4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
喷雾干燥机安全操作规程示范文本
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
喷雾干燥机的日常维护和使用
喷雾干燥机的日常维护和使用 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养必要。 1 喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。 在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥
过程，具体过程分为三个阶段： (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，后的废气从烟囱排出。 此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感
FD-80冷冻干燥机操作手册
FD-80 真空冷冻干燥机使用手册
博医康实验仪器 （请仔细阅读本手册后再操作仪器） FD-80 冷冻干燥机 真空冷冻干燥技术，简称冻干，又称升华干燥。冻干是将含水物料预先冻结，然后使之在真空状态下升华而获得干燥物品的一种方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在化学工业、生物制品等领域得到广泛应用。 FD－80型是一种小型台式冷冻干燥设备，适用于实验室样品的实验及少量生产。 FD－80型共有四种：普通型，压盖型，多歧管型，T型架型（E型）一、主要特点 本机采用风冷冷凝式全封闭压缩机制冷系统，制冷迅速，结冰器温度低，吸附水份能力强。温度、真空显示均为数字式，准确、直观。
冷冻干燥物品采用空气自然加热，保持样品的安全性。 干燥室采用透明有机玻璃罩，可观察冷冻干燥全过程，样品清楚直观。 主机上配有真空泵电源插头，不需另接电源，使用方便。 真空连接采用国际通用标准卡箍，方便可靠。 性能稳定，操作简便，噪音低。 二、面板示意图 三.技术指标 1.冷阱盘管温度：－80℃以下（空载） 2.极限真空度：20Pa以下（空载） 3.普通型的物料干燥盘直径20mm，共四层，可放置物料约1200ml（料厚10mm）或放 置直径22mm的瓶子256只；手动压盖装置的机型，物料干燥盘直径为170mm共三层，可放置物料约650ml（料厚10mm）或放置直径22mm的瓶子135只。多歧管型配置8个橡胶阀，可挂8只分别为100ml、250ml、500ml或1000ml玻璃冻干瓶
转动设备安装施工方案1
原水预处理系统机务安装工程 转动设备安装作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国华电工程（集团）有限公司 天津华电福源热电工程化学岛项目部 二○一三年七月
原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书仅适用于福源热电原水预处理系统转动设备安装工程施工。 2、编制依据 2.1 设计图纸 国核电力规划设计研究院提供的施工图纸、设计说明及设计变更 2.2 国家统一标准及规范 GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50231-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50275-2002 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50278-2002 《起重设备安装工程施工及验收规范》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 2.3 设备随机资料 水泵厂家技术资料、机械澄清池厂家、罗茨风机厂家、污泥脱水机厂家技术资料。 3、工程量清单
4 4.1施工机具准备
5、施工准备 5.1安装施工工艺流程 施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平一次灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行 5.2技术准备 1、划分专业责任工程师职责，明确个人职责所在。 2、认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。 3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。 4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。 5、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。 5.3设备开箱检查和保管 1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格；