长螺旋钻孔灌注桩与CFG桩

长螺旋钻孔灌注桩与CFG桩
长螺旋钻孔灌注桩与CFG桩

长螺旋干作业钻孔压灌(钢筋)砼桩

长螺旋干作业钻孔压浆(钢筋)桩、CFG桩一、前言

近几年来,随着施工技术的不断发展,人们对城市环境质量日益重视,沉管桩、夯扩桩、静压桩、深层搅拌桩及部份钻孔灌注桩施工因其噪声、振动、粉尘、泥浆排污及高成本等原因正逐步被长螺旋干作业钻孔桩(压灌钢筋砼桩、压浆钢筋桩及CFG桩)所代替。同时由于长螺旋工艺能实现干作业成桩,桩承载力高,其施工质量易于保证、施工速度快、造价低等突出特点越来越被业界看好。

中南勘察基础工程总公司于1998年引进长螺旋桩机,通过在北京、辽宁、河北、湖北、广东、湖南、河南、南宁、云南、海南等地施工,积累了一定的经验。

二、长螺旋干作业钻孔桩特点

⑴ 长螺旋干作业钻孔桩是一种无泥浆循环的机械式干

作业连续成孔成桩施工方法,钻头切削下来的钻渣通过螺旋钻杆叶片不断从孔底输送到地表;长螺旋钻孔施工法对地层适应性强:适用于填土、粘性土、粉土、砂性土、园砾层、卵砾石层、强中风化岩石等;

⑵ 桩基综合造价低,费效比(相同建筑条件下基础部份总价款与总承载力比值)比预制桩、水下钻孔桩降低约10~20%;

⑶ 干作业工艺无循环介质,孔底无虚土、孔壁孔底不受泥浆污染、桩与桩壁无泥皮界面;

⑷ 单桩承载力高。压力注水泥浆或压灌砼入钻孔内,突破了钻孔桩依砼重力浇注的常规工艺,使桩壁受压、桩与桩壁间结合紧密,有部份挤土效应,桩周侧阻力和端阻力增高。压灌桩单桩承载力提高

30~50%;压浆桩单桩承载力提高50~130%;

⑸ 桩身钢筋不受泥浆污染,砼包裹钢筋紧密;

⑹ 不使用泥浆,无噪声、无振动、无污染,可很好实现城市文明施工,对城市环境和形象无影响;

⑺ 施工速度快,明显缩短业主投资周期,投资见效快,“业主和房主看得见进度”。压灌桩20~35根桩/24h,压浆桩15~25根桩/24h, CFG桩25~70根桩/24h;

⑻ 成桩过程也是将孔内土自上向下按顺序取出的过程,操作人员、监理工程师、业主能亲眼直观地看到孔位处的地层实况。能较好把握复杂地层地质情况,很好克服因勘察布孔少引起的地层反映不全面的问题;

⑼ 施工易于控制,成桩质量可靠。不存在静压桩桩身遇稍厚砂土、卵石层难以刺入而需预打取土孔至使孔壁应力释放而达不到勘察和设计预估的承载力问题及不存在桩易偏斜、桩身易折断、桩头易破损的通病;不存在桩易出现砼离析、缩径、断桩、孔底虚土难以清除干净等水下钻孔桩易于出现的通病;注:钻孔压浆桩是一项专利技术专利号(86100705)

⑽ 当地层中砂层、卵石层较厚、压缩系数低的粘土,预制桩难以穿过(常需打超前取土孔),因压桩引取周围土的隆起而影响周围建筑安全,长螺旋干作业钻孔桩却能顺利穿越一次成桩;

⑾ 当园砾层埋深浅或持力层埋深起伏较大时,长螺旋干作业成孔法能达到设计的预想深度。

⑿ 对环境影响小,施工速度快,干作业成桩,有一定挤土作用,承载力高,设备简单,易操作,质量

易于保证。

目前长螺旋工艺对桩径、桩长有一定限制,一般孔径不超过Φ800mm,孔深不超过30m。设备功率与成孔直径、深度关系见表一。现阶段全螺旋螺纹桩已处于推广阶段。长螺旋桩的衍生产品如雨后春笋般不断恿现,该工艺正以其成本低,质量直观、可靠、易于保证,施工文明、速度快等众多优越性以强大的生命力在全国各地得到越来越广泛的应用。

长螺旋钻孔灌注桩建筑施工工法

长螺旋钻孔灌注桩施工工法 中铁二局股份有限公司城通公司 1.前言 在城市修建地铁,不可避免地要施工钻孔灌注桩作为围护结构或抗拔桩、承重桩等,传统上使用回旋钻、旋挖钻施工中不可避免产生坍孔、缩径、沉渣过厚等质量问题,且过程中需要大量泥浆护壁,需要泥浆制作、循环、弃置场地,在城市修建地铁往往没有场地供上述工序使用。若在地铁施工过程中采用长螺旋工法施工钻孔灌注桩,除能缩短施工工期、提高功效、保证钻孔灌注桩成桩质量外,且能避免因钻孔桩施工对周边环境产生污染、沉降等不良影响。本工法具有动力足、钻进能力强、功效高、成桩质量好、环境影响小等优点,可广泛应用于地铁钻孔灌注桩施工领域。 2.工法特点 2.1成桩质量好:由于混凝土是从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点,并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 2.2施工环境要求小:由于减少了泥浆制作、循环、弃置等环节,具有成桩快、施工环境污染小等特点,能满足城市地下施工的高环保要求。 3.适用围 适应于粘土、粉土、素填土、软土、流沙层、砂卵石层(粒径围在0~10cm)地层,桩径围400~1000mm,桩长≤30m,以及施工环境保护要求高的市政工程施工。 4.工艺原理 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道,以一定压力将混凝土压至桩孔中,同时根据灌注速度反转提升钻杆,混凝土灌注到设定标高后,再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高,形成的钢筋混凝土灌注桩。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→泵送压灌混凝土成桩→均匀提钻至桩顶→后插钢筋笼→钻机移位。

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)

***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****,由纯地下3层建筑物组成,总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础,地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级,基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩,受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量,安全,进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015) 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002) 2.9、《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008) 2.10、《建筑桩基检测技术规》(JGJ106-2014) 2.11、《工程测量规》(GB50026-2007) 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (16G101-1、2、3) 2.13、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)

长螺旋钻孔灌注桩 1、施工工艺流程 桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼 提升钻杆移机 2、钻孔施工方法 1)利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位,对中并将钻机调平,使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线,使钻杆保持垂直,经质量员验收合格后方可开钻。 2)钻孔机就位时,必须保持平衡,不发生倾斜、移位,为确保控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的尺寸,以便在施工中进行观测、记录。 3)施工第一根桩时,应先开动砼输送泵,泵送水及砂浆流通管道,然后泵送砼管道中的砂浆压出管道,从而润滑管道并使整个管道冲满砼,并关闭钻头上的锲形活门,然后开始钻进。钻进采用低压慢运钻进,掌握底层对钻机的影响情况,以确定在该底层条件下的钻进参数。 4)在钻进过程中,为防止超径,保证垂直度,采用小压力慢转速旋转,不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定,预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题,若出现类似问题,及时上报甲方及监理,并及时采取相应处理措施。 5)在钻进过程中,要经常检查钻头尺寸。 6)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 7)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。 8)桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长,侧应力的释放而降低,要求施工中尽可能缩短成孔时间,保持连续作业,保证成桩质量。 9)做好钻孔施工记录,原始报告一律采用钢笔记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力

层应记录清楚,经常注意土层变化,特别是持力层处应采取钻渣判断,有条件时对土样编号保存,直至工程验收。 10)钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况,应及时有效处理,方可继续施工。并推测记录原始报表。 11)钻机清孔,在钻进到设计深度后进行孔底清渣,本工程拟采用回转钻进捞渣法。 12)清孔提出钻杆后,将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口,防止孔土及物件掉入孔内。 13)到达设计深度后进行验收,验收内容有:孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。 3、混凝土压灌施工方法 取桩身砼质量。其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外,主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关,混凝土采用业主指定的商品混凝土。 水下混凝土的压灌的注意事项 1)压灌前,应检查灌浆设备运转是否正常,整个压灌过程必须连续紧凑,中途不得停顿。 2)钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆,边提边升灌注砼,灌至设计标高后继续泵送砼1次,防止浮浆过厚。 3)商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀,和易性要好,塌落度控制在18-22cm之内。 4)控制孔径,通过控制拔管速度来控制桩身直径,确保混凝土灌注密实,防止缩孔甚至断桩。 5)防止过度扩孔,防止钻进遇有含石块较多的土层时,钻杆晃动引起孔径扩大。 6)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以确保在凿出浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 7)提出钻头,移机至下一根桩。 8)钻出土清理:用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1)工程岩土工程勘察报告 2)建筑桩基技术规范JGJ94-94 3)工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4)工程设计图纸. 5)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定. 6)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则:施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下; 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。 3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水

准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(± 0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。 5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。 3)施工方熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场, 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆 放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施 4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表:

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

目录 一、编制依据 0 二、工程慨况 0 1、参建单位 0 2、工程概述 0 三、工程地质慨况 (1) 1、地形地貌 (1) 2、地层岩性 (1) 四、施工布署 (2) 1、施工准备 (2) 2、施工组织体系 (3) 3、劳动力组织计划 (4) 4、机具设备计划 (5) 5、施工进度计划 (5) 五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (6) 1、施工原理: (6) 2、工艺流程: (6) 六、施工方法及要求 (11) 1、测量定位 (11) 2、材料要求 (11) 3、钻孔要求 (11) 4、砼施工要求 (12) 5、钢筋笼制作安放要求 (12) 七、质量技术保证措施 (13) 1、质量管理机构 (13) 2、质量控制体系图 (14)

3、质量保证措施 (14) 4、常见质量问题及防治措施 (18) 5、质量管理措施 (19) 6、技术管理措施 (19) 7、质量保证措施 (20) 八、安全保证措施 (20) 1、安全目标 (21) 2、安全技术操作规程 (21) 3、安全技术措施 (22) 4、消防安全 (23) 5、安全生产措施 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、文明施工措施 (24) 十一、应急处理措施 (25)

一、编制依据 1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图 2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告 3、【建筑桩基技术规范】(JGJ94-2008) 4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】(JGJ4-80) 5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】(GB50202-2009) 6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】(GB50204-2011) 7、【钢筋焊接及验收规程】(JGJ18-2012) 8、【建筑工程施工质量验收统一标准】(GB50300-2010) 9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 10、施工现场实地踏勘情况 二、工程慨况 1、参建单位 2、工程概述 本工程2#楼原设计为桩基承台基础,原桩基为静压管桩,管桩型号为PHC500AB100,单桩承载力特征值为1600KN,因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更。经原设计单位复算,2#楼基础改为混凝土桩复合基础,需进行补桩,补桩采用长螺旋成孔压灌桩,补桩数量171根,桩径500mm,

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工 工艺 Revised as of 23 November 2020

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备?材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 32mm,含泥量不大于2%。 ∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (Nm) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高 (m) 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 ××汽车式QZ~4型 17 120 1400 1 ×. 作业条件: 8m为宜。 操作工艺?

工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程:移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 检查成孔质量: 10cm。 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 浇筑混凝土: 1.5m。 1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 冬、雨期施工: 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺样本

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及重要机具: 2.1.1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不不不大于5%。 2.1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不不不大于2%。 2.1.4钢筋:钢筋级别、直径必要符合设计规定,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂:掺合料;依照施工需要通过实验拟定。 2.1.8重要机具: 2.1.8.1螺旋钻孔机: 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N?m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ~4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。某些加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕,达到“三通一平”。施工用暂时设施准备就绪。 2.2.2场地标高普通应为承台梁上皮标高,并通过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2.2.4依照图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并通过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔实验,数量不少于两根。 2.2.6要选取和拟定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。操作工艺 3.1工艺流程: 3.1.1成孔工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必要保持平稳,不发生倾斜、位移,为精确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量: 3.4.1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深差值。虚土厚度普通不应超过10cm。 3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多土层,或含水量较大软塑粘土层时,必要防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定深度后,必要在孔底处进行空转清土,然后停止转动;

长螺旋钻孔灌注桩详解..

长螺旋钻孔灌注桩

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明; 2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。 3 适用范围

本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm~800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

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长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司; 1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司; 1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组; 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为 3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米; 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷; 1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;

长螺旋钻孔灌注桩施工方法

长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (一)、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 (二)、施工方法及要点 1、测量放线 (1)进入现场后,首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点,利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核,并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 (2)引入现场的控制点和标高,首先自检复核,然后经监理和建设单位验收确认后,方可进行下步测量放线。 (3)根据轴线控制点,然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 (4)为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深,并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设,桩位点布设完成后经过自检复核,并由监理、建设单位验线、验点,做好记录,准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、

记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻0.5~1m 深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。 钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号:大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整

7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附:施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》(2004-338)3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦,交通便利,水电量供应充足,地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14(2),场地内地层自上而下可分为:

第1层:耕土,第2层:粉质粘土,第2-1层:中砂,第3层:粗砂,第4层:粉质粘土,第5层:砾砂,第6层:粉质粘土,第7层:碎石土,第8层:强风化泥岩,第9层:中风化泥岩,第8-1层:强风化安山岩,第9-1层:中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水,含水层为第2层,稳定水位埋深2.50~2.90米,地下水对混凝土结构无腐蚀,对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀,对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计,经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作,保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线,确定无误后,进行桩位放线,并做好标记。 2.1.6 根据场地条件,合理布置施工现场,确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场,并复检材料,安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格,准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根,目的在于摸清地层情况,便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表

长螺旋钻孔灌注桩技术交底大全

长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况 本工程工程桩共计×××根(具体详试桩平面布置图,桩端持力层进行第4 层粉质粘土层,深度均不小于1m。钻孔灌注桩径500mm,桩身混凝土强度等级C35,箍筋采用筋:HRB400 8,钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级,桩长15m,桩纵筋保护层厚度50mm。角撑 围具体设计图如下: 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线:桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放,必须每个桩 位进行施放;桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许围, 方可进入下道工序。 2、钻机就位:钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合,严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,垂直度偏差控制在0.5%以, 满足要求后,方可开钻。

3、钻孔:钻头刚接触地面时,先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中,不宜反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时,应进行试钻。正常钻进速度控制在1~1.50m/min ,钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻,用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及土层,经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔,压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后,经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3~0.5m开始泵送砼,后边提升边灌注砼,提杆的速度要和泵送的速度相适应,一般为1~1.5m/min,具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩,确保钻杆不被拔空和中心管至少有 0.1m3的混凝土,根据设计及规要求,混凝土的坍落度一般宜为120-180mm,桩顶超灌至设计桩顶以上500mm,直至混凝土顶面不再下降为止,混凝土的充盈系数宜为 1.0~1.2。 灌时必须连续进行,泵斗要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口40cm以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单,加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋,绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置,然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定;主筋与强箍筋固定好后,由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎,最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度,有规律的进行收尺,以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单(双)面搭接焊接长,焊接长度10d(5d),并保证主筋同心度;螺旋箍筋采用绑扎搭接接长,搭接长度详设计要求及16G101-1图集要求,但最短不得小于300mm。 检查主筋焊接长度 3)、钢筋笼制作后,应如实填写质量检验表,必须经监理工程师检查和批准后才能使用。

长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩) (一)、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理,以及拌和站混凝土的供应能力,以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素,并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标: 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施(孔径、倾斜度、中心偏位等)。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 (二)施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位,并打入明显标记,桩位放线应确保准确无误,定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护,不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳,不发生倾斜移位,钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位,定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制,并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量,桩垂直度≤1%桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制,并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制,钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进。 (1)在施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层

长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016

长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程; 1.1.2建设地点:四川省成都市新都镇; 1.1.3建设单位:成绵乐客运专线有限责任公司; 1.1.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司; 1.1.5施工单位:中铁建工集团有限公司; 1.1.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级; 1.1.7结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架,站房基础为承台基础,雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;扶梯柱桩基桩径为1000mm,桩长为11m,桩底标高为-13.800m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组; 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为 3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米; 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷; 1.1.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,护壁为C40P6抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25; 1.1.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯,设置钢结构玻璃罩遮雨,站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m,局部柱距为1 2.8m、12.7m、14m、11m,覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面,与玻璃罩共柱。 1.2桩基础基本概况 本工程位于四川省成都市新都区,桩基工程量为20根桩,其中雨棚柱、扶梯柱分别

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位f钻孔f孔底清理f成孔质量检查f吊放钢筋笼f 浇筑桩身混凝土f混凝土养护f基桩检测f桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位:认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻 0.5~1m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动, 孔底虚土厚度超过标准时,应分析原因,采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易

清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土: a移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。 b吊放钢筋笼:钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应立即固定。钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接。 c钢筋笼吊放到位后,应立即灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80?100mm ;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。 d混凝土浇筑应采用串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0.5m。 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 e桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 f桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。

(整理)长螺旋钻孔灌注桩细则1

哈尔滨轨道交通1号线1标工程 理工大学站 钻孔灌注桩监理实施细则 编写: 审批: 哈市轨道交通1号线1标工程项目监理部 2008年9月

哈市轨道交通1号线1标工程 长螺旋钻孔灌注桩施工监理细则 1.工程概况: 哈尔滨市地铁一期工程是规划网络中轨道交通1号线的一部分,它由医大二院站至哈尔滨东站站,全长14.33km,全部为地下线,设16座地下车站(其中利用既有工程改造站4座),1座太平桥车辆段,平均站间距0.942km。地铁一期工程利用了30年前所建的“7381”人防工程中隧道和4座车站的土建部分,利用总长约5.4km。 理工大学站位于学府二道街交叉口处,车站沿南北走向布置于学府路下。本站为地下二岛式车站,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。车站主体结构尺寸为:长190.0m,宽19.0m(净),顶板覆土约3m (中心里程处),车站基坑开挖深度约16.0m,局部开挖深度约19.0m;车站两端的区间均采用浅埋暗挖法施工。 理工大学站东侧为哈尔滨理工大学,西南侧为地震工程理学研究所,西北侧临近省机械制造学院,学府路宽敞开阔,现状宽约80m,交通较为繁忙。站位处地面高程起伏不大,地面标高约为153.39米左右(中心里程处)。 本基坑围护结构采用长螺旋钻孔灌注桩,工325根,其中319根桩长22.8米,6根桩长23.8米。 2.监理依据: 2.4.1《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 2.4.2《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002); 2.4.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001); 2.4.4《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94); 2.4.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 2.4.6《建筑地基基础技术规范》(DB21/907-2005); 2.4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔灌注桩规范

1、编制依据 1)工程岩土工程勘察报告 2)建筑桩基技术规范JGJ94-94 3)工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4)工程设计图纸. 5)根据现行的有关施工规范,规程标准和法律法规相关规定. 6)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204—92)等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则:施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位。 2.2施工准备 2.2.1技术准备 施工前,编制工程施工计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下; 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2)会同工程技术人员熟悉工程图纸,并和有关方进行图纸会审。 3)施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程(±0.000)及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线,由建设方、监理单位验线,及时办理验线手续。 5)开工前召开技术交底会,将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6)根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7)施工前各项准备工作完毕后,填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。

2.2.2现场准备 1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。 2施工方根据施工总平面图,搭建临时性生产生活设施。 3)施工方熟悉施工现场环境,了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置,施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施,现场照明设备的安装,材料堆放和储放;消防保安设施的设置等,做好工地安全防护措施。 4)根据现场实际情况,合理布置操作区域,保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm;直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1)钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工,制作时几何尺寸的允许误差如下表: 2)钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验,符合规定方可使用。钢筋分别堆放,防止生锈,设标识以示区别。必须由监理签字认可后方可进场施工。

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