密闭电石炉

1、市场分析 (1)

2、全封闭电石炉的工艺 (3)

3、电石炉生产设备 (4)

4、节电器在电石企业的应用 (5)

5、自动控制节能系统 (5)

6、效益分析 (5)

7、结论 (6)

8、整合计划进度表 (7)

一、市场分析

1．1、就目前国内外市场由于通货膨胀导致全球化经济危机，一场没有硝烟的经济战争正在兴起，我国面临着前所为有的危机与挑战，在这种全球化经济运行的情况下，也出现多种途径的发展机会。欧盟高层会议所提出的观点是“整合创新”促进全球经济的振兴，根据我国处于发展中国家的经济情况，应结合我国实实际经济情况，利用国外的综合先进技术策略、个性研发策略、战略合作策略、政府主导策略、模块技术策略、连锁经营策略。实现促进带动节能行业的稳步发展，形成经济管理推崇的“蓝海战略”。

1．2、国内节电市场的现状，由于国内各行业有30%左右的企业停产、减产、或关闭等实际情况，对现有的节能厂家都面临着同样的实际问题，单靠厂家各自独立的节能产品难以让终端企业接受，在这种

全球化经济萎缩的情况，EMC节能形成了巨大的市场潜力，也是政府投资拉动内需最有效的切入点，做为我公司是节电行业的促进者，要抓住这次机会整合新技术达到主动开创新行业市场，确保公司在节电行业的地位，同时我公司可以获得短期、中期、长期的经济效益。1．3、经过半年多对电石企业行业的了解，我国的电石企业有85%左右的是70年代的内燃式12500KVA以下的小炉型，每出一吨电石单耗电能为36000-38000度的用电，产品合格率在85-93%左右，操作需要有丰富实践经验的人员来控制，人为的因素较多。而全封闭的电石炉每出一吨电石单耗电能为≤32000度的用电，与原有的内燃式炉子相比较节能率在11.1-15%左右，（不含余热回收，安装节电设备）就目前电石行业的全封闭的电石炉节电设备的应用，主要是采用高压功率补偿、低压风机变频、余热回收、自动化控制等手段，高压功率补偿、自动化控制系统电石炉厂家已采用。现在惟有变频、与余热回收、自动化控制产品出炉报警系统是空白。

1．4、为什吗？自动化控制产品出炉报警系统是空白。

原因如下：通过走访咨询电石炉的生产厂家，以及电石炉生产型企业获得的信息是一致的，主要因为每一批的原材料的质量不同如，纯度、含水量、体积、导热系数所不同，所以炉子内的加热温度的温差较大，采用温控传感器难以有效的进行实施监控，不能有效的控制电石炉出炉的产品质量，为此全封闭的电石炉厂家根据炉子的容量自动化加热控制系统与经验相结合，确立每一炉产品出炉的时间，一班都延长10-20分钟左右，电石产品的合格率可以达到95-97%左右。

鉴于以上实际情况形成了整合技术来拟补市场空缺。

二、全密闭电石工艺流程

l工艺流程简述

电石生产将分为原料贮运、炭材干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存及电极壳制造几个工序。

（1）原料贮运

电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊均由汽车运入厂区，经地中衡计量后贮存。焦炭采用露天堆场和焦棚贮存，贮存周期按14天计，贮量为5000t；石灰采用地下料仓贮存，贮存周期按2天计，贮量为850t；电极糊贮存在电极糊厂房内，贮存量为8t。

焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分，5-25mm通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。0-5mm用小车送至电厂、空心电极或炭材干燥焦粉仓供热风炉使用；石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。破筛后8～45mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。0～8mm的石灰送至石灰粉仓；电极糊经破碎机破碎后用专用小车运往电石厂房。原料贮运工艺流程参见图2-4-1和图2-4-2。

（2）炭材干燥

合格粒度（≤25mm）焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。炭材（焦炭）干燥工

艺流程参见图2-4-3。

烘干炭材的热量由热风炉供给，达到400~600℃，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。热风炉以煤为燃料。用过的热风低于160℃进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，再由汽车送至厂外。除尘后的废气达标经烟囱排空。

在炭材干燥设备选用φ2.2×15m，能力为12t/h台的回转干燥机两台，每台每天生产1-2班，全年工作日为330天。

（3）电石生产

合格粒度的石灰、焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机分三层经长胶带式输送机送至电石生产厂房，经短胶带式输送机分别送到电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。电炉炉料共有12个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中；装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊（100mm以下），经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。

电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温（2000~2200℃）下转变成电石。

冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。电石炉运行工艺流程参见图2-4-4。

（4）冷却、破碎、储存

液态电石注入电石锅经卷扬机牵引小车送至冷却厂房。由5t吊钩桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”冷却。待液态电石凝固成砣后从锅内吊出放置在冷却区继续冷却（冷却时间约20—22h）。再由5吨吊钩桥式起重机通过专用卡具将整砣电石从锅内吊出，送至破碎平台进入一次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤200mm）。再经带式输送机送至二次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤80mm）。然后再经带式大倾角输送机送至成品电石仓贮存。需要时经方形电动鄂式阀以汽车运出。冷却、破碎、储存工艺流程参见图2-4-5。

成品电石依级别建仓，分一级品、合格品和次品。贮存周期按2天计，贮量为800t。

（5）电极壳制造

电极壳制造工段的任务是加工适合于电石炉组合式把持器使用的电极壳，同时，在电石炉正常运转期间负责将电极壳焊于电石炉的电极柱上。

电极壳由12块带折边的弧形板及若干块大小筋板组成，焊后的电极壳直径为1250mm，长度为1500mm，其所用材料厚度为2mm和3mm的冷轧薄钢板。

三、电石炉的主要设备

1．1、半封闭电石炉与全封闭的电石炉的区别：全封闭电石炉系统全部都在室内运行，而半封闭电石炉一部分是露天的。

1．2、电石炉系统有、炉体、电极棒、液压升降系统、自动控制系统、水循环冷却系统、自动上料系统、破碎机、风冷散热器、出料除尘器、风机、空冷却器、粗除尘、布袋除尘、主风机、以及辅助出料系统、吊装储运系统等。

四、节电器在电石企业的应用

1．1、市场节电器的种类：

高压变频、高压功率补偿、低压变频、低压功率补偿、220V自动调压节能、380V动力净化电网、谐波治理等。

1．2、电石炉可应用的节电技术：

由于电石炉的电压在110V、而电流高大10000A之多，从目前的工矿运行的情况下，只能用高压功率补偿来节能，管网改造等，这一点在新全封闭的电石炉已基本都考虑到，都有新的合理配置，为此新的全封闭电石炉的节能是考虑的比较周全的，如低压380V变频器按装到风机上从它本身的节能空间是很大，可是低压用电量在电石炉用电的比例是很小的，所以低压变频的作用并不是很大。为此电石炉成为我国高耗能行业的电老虎，也是给节能行业提出的课题。

五、自动控制节能系统

1．1、自动控制节能系统的组成

第一是电石炉产品在线热成像自动报警出炉系统、第二是西门子变频器、第三是英福特电网净化设备。由三部分不同的设备特点，组成一套在电石炉行业独特的自动化节能系统。

1．2、性能特点

DIAS在线热成像自动报警系统：

（DIAS能够在以下的温度正常工作2500°）电石炉的熔化温度在1800°-2200°

A、它能100%控制电弧炉出炉的产品质量(没有过烧氧化现象,以及欠烧等现象)

B、缩短加热时间,减少电能的浪费。

1．3、西门子变频器

A、根据电石炉自动上料的时间，编好变速比，能够有效的节约风机电机功率，达到节电目的。

B、还能有效的控制大量的热能排除，保存炉体的温度均恒。1．4、英福特电网净化设备

它能够净化变频器，以及设备频繁启动带来的高压瞬流以及谐波，确保自动化系统运行正常，保护设备，延长设备使用寿命等。

六、效益分析

1．1、电石企业的效益

A、它能够将原电石炉产品的合格率93-97%提高到99-100%控制电弧炉出炉的产品质量(没有过烧氧化现象,以及欠烧等现象) 产品合格率的提高达到节能目的。

目前国内外的全封闭的电弧炉行业在这个行业是没有该系统的,由于电石企业采用的原材料的成分含量,导热系数不一样所以从温度传感器很难控制产品的质量,所以电弧炉的厂家及电石企业都是用经验来控制的,它的保守出炉时间为5-15分钟左右,为此存在着电能的浪费。

例如按节电率计算:参照12500KVA电石炉平均每45分-2小时出炉一次,每次120分钟,（由于原材料的体积、含水量、导热系数不同，所以电石炉无法实现温度传感器报警，就原材料的纯度含量的差异，加热的温度就有温差200°左右，为此电石炉的产品设定出炉时间加长10-20分钟）每次电石出炉时间按最低10分钟节约合计每天可以节约10分钟×12次/天＝120分钟,每天节约的电能12500KW×2×0.4元＝合人民币10000元×300天＝300万元,按节省20分钟计算是600万,平均按15分钟计算可节省450万元.

B、缩短加热时间,减少电能的浪费.系统节电率保守可达3%（变频器节电没有累计，产品合格率没有累计在内）

C、企业的资金投入按450万，电石企业一年就能将投资收回。1．2、英福特公司的效益

A、英福特节电王的每套自动化系统配一台，全国按10000家电石炉保守计算，每个厂家至少两台炉子，有的企业4台以上，我只以销售10000台计算，每台单价22000计算，销售额可以达到44亿人民币。

B、进口在先图象分析仪，每台套市场报价×万人民币，我公司就按此价格计算进价，可以做到市场价为300万人民币，不含西门子变频与节电王。该自动化系统售给电石终端企业为450万是可以的，因为企业一年收回投资。英福特的毛利应该达到×%，一套毛利×万×10000台＝×亿元人民币的效益。

C、英福特的市场诚信效益更是不可估量，因为电石企业都是私营企业，对社会的宣传是巨大的，给政府也解决了电石行业高耗能的难题，

同时解决了再就业，也巩固拓展了英福特的代理商的信心与市场。七、结论

全球性通货膨胀导致金融危机，可能影响节能行业，但是节能行业有可发展的缝隙，国家两年内投入4万亿拉动内需，投入内容有基础设施建设、居住保障、医疗保障设施、创新环保节能（太阳能应用）等。

八、整合计划进度表

1．1、自动化控制节能系统的计划进度

电石炉自控节电系统项目进度计划表

序号分项工程名称2008年11月2009年01月2009-2月4月6月

1——30日1——31日1——31日1——28日1——31日实施

密闭矿热炉电石炉气体分析系统特点

密闭矿热炉电石炉气体分析系统关键词：硅锰炉气体分析系统,回转窑气体分析系统,硅铁炉气体分析系统,退火炉气体分析系统,石灰窑气体分析系统,密闭电石炉气体分析系统,电石炉煤气分析仪,密闭电石炉氢气监测,密闭电石炉尾气分析仪,电弧炉气体分析系统,矿热炉尾气分析仪,炉气分析仪,除尘尾气分析仪,除尘后CO分析仪,合金电炉尾气分析仪,硅铁炉尾气分析仪,电石炉防爆氧分析仪,炉膛气分析仪,电石炉安全分析仪,直排烟道氢气分析仪,热风炉气体分析系统,密闭矿热炉气体分析系统,镍合金炉气体分析系统,常化炉气体分析系统,渗碳炉气体分析系统,密闭电弧炉尾气分析仪,电石炉气体分析仪,加热炉气体分析系统,镍合金矿热炉气体分析仪,电石除尘后尾气分析仪,冶炼炉炉膛气体分析仪,冶金炉炉气分析仪, 产品介绍：品牌:SINZEN型号:TK-3000系列厂家:山东新泽仪器有限公司应用：密闭矿热炉、密闭电石炉、退火炉、石灰窑、热风炉、回转窑、渗碳炉、硅锰炉、硅铁炉、镍合金、电弧炉等 ▌产品概述 TK-3000型电石炉尾气分析成套系统（以下简称装置），是为电石炉运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、控制单元、仪器标定单元五部份。

此装置在吸收国外同类产品优点的基础上，针对生产过程中粉尘含量高、温度高等工况的特点进行设计。 ▌产品特点 TK-3000型为组合分析柜式，具有如下特点： a、装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，完成“交钥匙式工程设计”，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。装置的研制，紧密结合国内实际，并综合国内外先进技术，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。 b、采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，具有强度高、过滤层薄（2mm）,透气性好，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。 c、采用可编程控制器（PLC），做为系统控制中枢，完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，具有现场抗干扰能力强，可靠性高，维护量小，编程灵活，操作简便，并可完成常规系统难以完成的功能。 d、采用进口高性能的膜式抽气泵，泵体和气体接触部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力强，抽气量大，可靠性高，使用寿命长，维护量小等特点。 e、本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，

电石炉生产自动化解决方案

电石炉生产自动化解决方案一、前言电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。二、工艺流程简介三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限

报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁图四上料系统输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁

图二净化系统除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9632-92 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水

份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。 2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。 4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便

电石生产工艺试题1

电石生产工艺试题 1.电石的化学名称是什么？答：碳化钙分子式：CaC2。 2.工业电石的成分有哪些？答：碳化钙、氧化钙、碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙。 3.电石的用途有哪些？答：（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物；（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业；（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂；（4）产生的气体照明及金属的焊接和切割。 4.什么是电石的发气量？功率发气量？答：电石的发气量：在压力为101.325kPa，温度为20℃条件下，每公斤电石与水反应后放出的干乙炔体积体积数（升）。功率发气量：在电石生产过程中，每千瓦电能，在24小时内所生产出的电石其发气量。 5.生产电石的基本原料是什么？答：焦炭和石灰。 6.方法有哪几种？常用的是那种？答：氧热法和电热法，目前生产上用的较广的是电热法。 7.碳素材料中的那些成分是工艺上要控制的，如何控制？答：（1）灰分、水分、挥发份。（2）控制：①灰分：筛分；②水分：干燥；③挥发份：高温下挥发或调节原料配比。 8.请写出电石生成的化学反应方程式？答：CaO+3C→CaC2+CO - 111.3千卡 9.电石生产中的碳材有哪几类？各有何特点？答：①冶金焦：以气煤、肥煤和焦炭三者配合，在1250℃高温下干馏而得。

其固定碳含量一般在85%左右，好者可达90%。硬度大、导电性能好、灰分、水分、挥发份含量低，比表面积大，反应活性好。②石油焦：以石油沥青干馏而得，挥发份含量高。③无烟煤：分软硬二种，电石生产使用使用软质或半软质，要求固定碳高，灰分少。 10.用于电石生产的焦丁中那些成分是我们要控制的，其对电石生产有哪些影响？答：（1）灰分、水分、挥发份。（2）影响：①灰分：引起表层炉料板结，影响炉料的透气性；具有较强的还原性，将原料中的氧化物还原，消耗额外的电能。②水分：影响炉料配比；与原料中的碳反应生成H2后，使得尾气中的氢气含量偏高；与CaO（氧化钙）和CO2（二氧化碳）反应后生成CaCO3(碳酸钙)，使得炉料板结。③挥发份：电阻较大，影响炉料的电气特性；本省也较粘，容易使得物料发粘。 11.石灰石中含有哪些成分，各对电石生产有什么影响？答：碳酸钙：含量大于96%，其直接决定着生石灰的品质。氧化镁：在电石熔融区被还原为金属镁蒸汽，在电石炉熔融区形成强烈高温还原区，镁与一氧化碳反应，强烈放热，破坏电石炉内温度分布。原料中的氧化镁约15%留在熔融区，与氮气反应生成氮化镁，使得电石液发粘，在炉内不易流出。二氧化硅：在电石炉内与焦炭反应生成单质硅。 A．硅与焦炭反应生成碳化硅(熔点较高)，沉积于炉底，造成炉底垫料升高。 B．硅与铁反应生成硅铁（比热较大），损坏炉壁铁壳，出炉时烧坏流料嘴和冷却锅。氧化铝：部分被还原为铝，一部分混在电石中降低电石质量，大部分形成炉渣，使得炉底升高。氧化铁：与硅反应生成硅铁磷和硫：与氧化钙反应生成磷化钙和硫化钙。磷化钙在空气中分解后会发生自燃，硫化钙与水反应后生成二氧化硫酸性气体具有腐蚀作用。 12.竖式石灰窑分为几个温区，如何界定？答：①预热区：加料口下部，煅烧区上部，温度< 850℃ ②煅烧区：石灰窑中部，温度在850℃～1200℃，是石灰石分解的主要场所。

半密闭电石炉自动上下料系统

半密闭电石炉自动上下料系统技改方案一、概述由于电石炉生产环境比较恶劣,对控制系统的稳定性和可靠性要求较高,而自动上下料系统能够在非常恶劣的工作环境可靠稳定运行,并且具备强大的运算处理能力和开放的通信接口,保证了生产过程的高效,改善炉况、降低能耗和提升了产品品质,为企业节省劳动力降低生产成本.因为操作人员减少从而降低了生产中安全及事故风险，具有很好的应用价值。二、电石炉自动上下料系统的工艺流程设计和改进。 1、设备部分由上料、配料、下料系统组成，原料场地放置白灰和焦粉仓各一个，由大倾角皮带输送到三层平台配料系统料仓，配料系统料仓通过精确计量将原料按照预设配比通过皮带机混合输送到环形布料车，环形布料车根据2层炉面冶炼技术人员的需求下料到指定料仓，自动开启液压插板阀通过导料管到炉内。整个系统上料、配料、到下料完全实现全自动，完全不需要人为操作。 2、自动化分配料上料过程的实现涉及PROFIBUS-DP 现场总线技术、计算机技术、通信技术、控制技术和网络技术等的综合集成技术。现场设备控制层由西门子S7-400系列PLC 作为系统控制核心，通

过PROFIBUS-DP 现场总线把称重传感器和现场各种设备连结起来，承担着整个系统设备的控制功能。形成CP443-1 通信处理器和光纤交换机为主的工业以太网。RJ45 接口可以直接连接到工控机，确保工业以太网的快速连接，而PROFIBUS-DP 总线的高速传输速率保证了控制器与输入/输出系统间的顺畅通信。 3、程序设计主要采用模块化，先对设备进行分类，每一类建立一个子程序，编程时调用子程序，然后将变量直接连接到调用的子程序。实现原料工段、配料工段和上料工段的自动控制，通过变频及点动控制提高配料精度。程序具有很好的可读性和移植性，为后期项目的维护和功能扩展提供了方便。 4、整套上下料系统可以实现配料上料过程实时动态监控。是在生产过程自动化中解决可视化和控制任务的工业技术系统，它提供了适用于工业的图形显示、信息、归档以及报表的功能模板。高性能的过程耦合、快速的画面更新、以及可靠的数据传送使其具有高度的实用性。三、液压系统消防安全 1.液压油站是防火安全的重点部门，由于改进后液压系统管路增加，本系统配套了全方位自动监控系统，一旦发现由火灾产生的烟雾传感器自动启动，3层平台的干粉灭火器就进入自动灭火模式，同时发出报警信号提醒安全人员进入消防预警状态

电石炉生产事故预防措施

附件1 电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%；密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。

3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系统压力和流量进行实时监测。 4、电石炉循环水系统出现滴漏水等情况时，立即停炉检修，预防事故进一步扩大。四、加强电极系统的安全预防与管理

密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项

密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项在密闭及高温环境下，密闭电石炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气。本文系统介绍了电石炉尾气净化工艺流程及其后续回收利用装置的工艺布置。在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。电石炉尾气含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电石炉尾气量为2525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。该技术已经在国内多家密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化。干法净化工艺流程简述净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气

冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往用户做燃料燃烧，也可以送往下一工段进一步净化用于更高要求的用户使用。从电石炉至净气风机出口的这段我们称之为干法净化。后续的进一步净化因为采用了水这一介质，我们称之为水洗净化。水洗净化工艺流程简述由净气风机出口送出的尾气，经过尾气总管送至喷淋塔、洗涤塔尾气与塔顶部喷下的水溶液逆流接触脱出尾气中的粉尘、焦油，并进一步降温至40℃左右，再经过气柜进行缓冲后送入罗茨风机输送给用户。经湿法净化后的尾气可以用于热电厂的燃气锅炉代替煤粉燃烧炉气后产生蒸汽，带动汽轮机进行发电以及蒸汽的供应；也可以用于粒碱项目代替天然气加热熔岩炉。这两项技术已经在新疆天业进行使用并取得了良好的效果。一氧化碳还可以用于制作甲醇，及乙二醇等化工产品，市场前景广阔，有着客观的经济利益。电石炉尾气净化工艺布置注意事项： 1）因为一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故； 2）因为从电石炉出来的尾气温度较高，因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力； 3）因为在电石的生产过程中伴随有原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段的对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，及防止管道发生变形；

电石生产工艺流程

碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

为规范电石行业发展，遏制低水平重复建设和盲目扩张趋势，提高资源综合利用效率，确保安全生产，进一步促进产业结构升级，依据国家有关法律法规和产业政策要求，我委会同有关部门对《电石行业准入条件》进行了修订，现将《电石行业准入条件（2007年修订）》予以公告。各有关部门在对电石生产建设项目进行投资管理、土地供应、环境评估、安全许可、信贷融资、电力供给等工作中要以本准入条件为依据，原《电石行业准入条件》（中华人民共和国国家发展和改革委员会公告2004年第76号）同时废止。附件：《电石行业准入条件（2007年修订）》中华人民共和国国家发展和改革委员会二○○七年十月十二日附件：电石行业准入条件（2007年修订）为进一步遏制当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对电石行业提出如下准入条件。一、生产企业布局

电石生产工艺流程简介

电石生产工艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。

密闭电石炉原料质量影响分析

原料分析石灰石的工艺指标生石灰的工艺指标焦炭的工艺指标灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；水分每增加1％电耗增加12度/吨；挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；生烧率每增加1％电耗增加10度/吨。 1.理论配比：电石生成反应式CaO+3C==CaC2＋CO 56 36 64

X=36÷64×100×B÷C+F/56÷64×100×B÷A+D+E 式中：A――石灰中所含的氧化钙（CaO％）； B――电石成分（CaC2％）； C――碳素原料中所含的固定碳（C％）； D――电石中游离氧化钙的含量； E――投炉石灰损失量（kg）； F――投炉碳素原料的损失量（kg）。 X――炉料干基配比炉料湿基配比为： X（湿）＝X/（1－水份）根据理论配比，计算出碳材固定碳每降低1%，每吨电石大约多消耗10公斤碳素。 2.生产中，在进行电石生成反应的同时，进行着如下副反应： CaC2=Ca+2C-60.7kJ CaCO3＝CaO＋CO2-178kJ CO2＋C＝2CO-164kJ H2O＋C＝CO＋H2-166kJ Ca(OH)2=CaO+H2O-109kJ Ca2SiO4=2CaO＋SiO2-121kJ SiO2＋2C＝Si＋2CO-574kJ Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ MgO＋C＝Mg＋CO-486kJ

上述反应大部分是原料中带进的杂质所引起的。发生这些副反应时，不但要消耗碳材和电能，而且有碍电石生成的反应过程，对生产是十分有害的。 3. 原料中杂质的影响原料中的杂质主要包括氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化铝等。当炉料在电炉内反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行反应： SiO 2+2C=Si+2CO-574kJ Fe 2O 3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al 2O 3+3C=2Al+3CO-1218kJ MgO ＋C ＝Mg ＋CO-486kJ 上述反应不仅消耗电能和碳材，而且影响操作，破坏炉底，特别是氧化镁在熔融区迅速还原成金属镁，而使熔融区成为一个强烈的高温还原区，镁蒸气从这个炽热的区域大量逸出时，其中一部分镁与一氧化碳立即起反应，生成氧化镁： Mg ＋CO ＝MgO ＋C ＋489kJ 此时，由于反应放出强热形成高温，局部硬壳遭到破坏，使带有杂质（Si 、Fe 、Al 、Mg ）的液态电石侵蚀了炉底。另一部镁上升到炉料表面，与一氧化碳或空气中的氧反应： Mg ＋21 O 2＝MgO ＋614kJ 当镁与氧反应时，放出大量的热，使料面结块，阻碍炉气排出，并产生支路电流。还破坏局部炉壳，甚至使熔灺遭到破坏，堵塞电石流出口。实践证明，石灰中氧化镁含量每增加1%，则功率发气量将下降10～15L/kW ·h 。还有部分氧化镁在熔融区与氮反应，生成的氮化镁(Mg 3N 2)，使电石发粘，

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1844 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。 2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。 4、白灰中粉沫的含量

要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。 6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。 7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装

密闭电石炉生产工艺及规程

25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明 1、名称:学名碳化钙,俗名电石。其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。 2、分子式：CaC2 3、分子量：64.1 C 4、结构式：Ｃa 5、基本理化性质 C 5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。 5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。 5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。 5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。如图2所示： CaC2含量(%) 图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系 5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。 5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。 ⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙

CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。 ⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应： CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2 CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。 ⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C ⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。 5.7组成：工业产品电石中碳化钙含量为65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。如：CaC2含量80%的电石，其大致组成如下： CaC2 80% CaO 15% C 1% SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O3 3.8% S 0.1% P 0.04% 6、用途 6.1粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化学肥料。石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。 6.2电石与水瓜生成乙炔。乙炔与氧气混合用于金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。乙炔为有机合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。 6.3本身还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。近年来又找到了电石的许多新用途。总之，电石的用途极为广泛。 7、产品质量标准或特性 7.1电石 CaC2含量(%) 67.17-82 发气量(1/kg) 250-305(20℃)时乙炔中PH3含量(%) ≤0.06-0.08 乙炔中H2S含量(%) ≤0.1-0.15 粒度(mm)

电石生产工艺流程简介

. 电石生产工艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺 1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。 '. . 电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。 3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。

谈电石炉工艺操作

平衡操作进出平衡操作就是指电石生成量与出炉量的平衡，它们对电极位置和炉内温度起着相当重要的作用。在电石生产过程中如果对炉子管理不当，往往导致炉子操作失常。一会出不来电石，一会又出得过多，造成加料量和出炉量的不平衡。只有当加料量和出炉量达到平衡时，电石炉就好操作了。密闭电石炉是自动连续加料的，炉料靠自重自由下落，但会出现粘料结壳阻碍均匀布料，外三角形成熔洞，而熔洞内无法补料，发生进出不平衡。生产高质优产的电石，电石炉运行必须环绕高炉温进行，如果违背了高炉温，则达不到预期效果。而加料量和出炉量之不平衡是违背高炉温原则的，它不仅造成电石炉转变低炉温，而且会使电极波动不稳定。需要我们关注的是：电极的不稳定，直接造成生料进入已冶炼好的液体电石中，使电石变稠，进一步增加出炉难度，损失大量热能，使电极位置更高，被迫减少炉料投入，使炉内所有炉料变红，产生支路电流，恶化炉况。电流由变压器输出，通过导电线路输入电极，至炉膛内一定位置产生电弧，发生热能融化炉料，反应生成电石。一般来说电极的位置适当，熔池温度就高，而电极位置太高，热量散失多，炉温就下降。通常在电极在炉内三种情况： 1．电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的CO不易排出，引起喷料带出热量。所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。 2．电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温，高产的目的。在这个时候，我们又会犯错误，那就是高度的放松。这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误：（1）随意加负荷或者为了节电随意降负荷。（2）出炉痛快了不加节制，出空为止。（3）过分追求操作电阻，烧坏炉墙。 3．电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极深入炉内很浅，因而热损失大。此时，我们要检查原料，出炉量，在很多时候需要将炉眼内生料带出甚至干烧。如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。我们平时操作时若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。炉温低的电石炉，电极的波动频率而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：（1）冷料和热料；（2）粘结料；（3）半成品；（4）液体电石。当多加了副石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。反之，电炉连续几炉出不好，出炉时发粘，用圆钢捅也无法捅出电石时，电极位置也会上升。电石在高位置的时间长了，也要降低炉内温度，此时，适当降低一些配比，调整炉内积存电石的质量，使电石易于流出。电石出来后，为了稳定电极，提高炉温，可适当延长一些熔炼时间。为保持电石质量平衡，出炉量一定要控制。正常操作投料量的多少，应当根据炉子的容量进行计算，如果正常操作投料过少，

开放电石炉工艺操作规程讲课稿

工艺文件目录生产工艺技术管理制度生产技术操作规程电石生产管理流程图操作规程电石炉工艺操作暂行管理规定工艺文件管理目录一、生产管理制度 1、工艺管理制度 2、巡回检查制度 3、工艺指标管理制度 4、技术教育培训制度 5、三废治理环境保护制度二、生产工艺管理制度三、电石生产工艺流程图四、操规程明细表 1、上料安全操规程； 2、绞车工安全操作规程 3、炉面工安全操作规程 4、出炉工安全操作规程 5、配电工安全操作规程 6、天车工安全操作规程 7、加电极糊岗位安全操作规程； 8、电石包装工安全操规程 9、成品库安全操作规程 10、液压系统岗位操作规程 11、炉前化验操作规程 12、机修工安全操作规程 13、制作焊接电极桶操作规程 14、电器安全操作规程 15、安全生产动火规程 16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程 17、吊装作业规程 18、动火作业规程 19、设备内作业规程 20设备酸洗操作规程电石炉工艺参数电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV 额定容量：16500KVA 额定电压：一次35000V，二次132-176V 额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A 电极直径：Ф1010mm

极心圆直径：Ф2700mm 炉膛直径：Ф6500mm 炉膛深度：Ф2300mm 炉壳直径：Ф8000mm 中宁兴鑫冶金制品有限公司

电石生产工艺流程配比根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3% 焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15% 电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg

密闭电石炉原料质量影响分析

原料分析（灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；水分每增加1％电耗增加12度/吨；挥发分每增加1％电耗增加～度/吨；生烧率每增加1％电耗增加10度/吨。 1.理论配比：电石生成反应式CaO+3C==CaC2＋CO 563664 X=36÷64×100×B÷C+F/56÷64×100×B÷A+D+E 式中：A――石灰中所含的氧化钙（CaO％）；？ B――电石成分（CaC2％）； C――碳素原料中所含的固定碳（C％）；

D――电石中游离氧化钙的含量； E――投炉石灰损失量（kg）； F――投炉碳素原料的损失量（kg）。 X――炉料干基配比炉料湿基配比为： X（湿）＝X/（1－水份）根据理论配比，计算出碳材固定碳每降低1%，每吨电石大约多消耗10公斤碳素。 ] 2.生产中，在进行电石生成反应的同时，进行着如下副反应： CaC2=Ca+ CaCO3＝CaO＋CO2-178kJ CO2＋C＝2CO-164kJ H2O＋C＝CO＋H2-166kJ Ca(OH)2=CaO+H2O-109kJ Ca2SiO4=2CaO＋SiO2-121kJ SiO2＋2C＝Si＋2CO-574kJ Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ （ MgO＋C＝Mg＋CO-486kJ 上述反应大部分是原料中带进的杂质所引起的。发生这些副反应时，不但要消耗碳材和电能，而且有碍电石生成的反应过程，对生产是十分有害的。 3. 原料中杂质的影响原料中的杂质主要包括氧化镁、氧化硅、氧化铁、氧化铝等。当炉料在电炉内反应生成碳化钙的同时，各种杂质也进行反应： SiO2+2C=Si+2CO-574kJ Fe2O3+3C=2Fe+3CO-452kJ Al2O3+3C=2Al+3CO-1218kJ

33000KVA密闭电石炉生产工艺规程

33000KVA密闭电石炉生产工艺规程编制：电石项目处审核：批准： 20年月

目录一、范围二、规范性引用文件三、产品说明四、原材料技术要求五、生产原理六、生产工艺操作七、开炉和停炉八、正常生产的工艺条件九、产品消耗量及产品产量十、三废治理及环保措施十一、事故紧急停产原则十二、安全生产基本原则十三、生产工人应遵守的技术文件十四、33MVA电石炉主要设备技术参数十五、工序安全注意事项

33000KVA密闭电石炉生产工艺规程一、范围本规程阐述了33000KVA密闭电石炉的基本生产原理和操作方法。本规程适用于33000KVA密闭电石炉工序。是33000KVA密闭电石炉工序工程技术人员、管理人员和操作人员从事电石生产的技术性指导文件。二、规范性引用资料《电石生产及其深加工产品》.熊谟远编著.化学工业出版社出版发行.1989年6月第一版 2001年6月北京第二次印刷。三、产品说明 1、名称:学名碳化钙,俗名电石。其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。 2、分子式：CaC 2 3、分子量：64.1 C 4、结构式：Ｃa 5、基本理化性质 C 5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。 5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。 5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。 5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC 2含量而改变。纯CaC 2 熔点为2300℃，电石中CaC 2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC 2 含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。 5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC 2 含量越高，导电性能越好。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。 5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。 5.6.1 电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙