铣工技能考试
职业技能鉴定
高级铣工操作技能考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
下附五道试题及扣分明细和材料准备明细，由考生任选一套加工。考试时间240分钟。请各考生严格遵守考场纪律，尊重考评员，如若违背考场纪律或与考评员发生争执，将视情节轻重扣除相应分数或取消考试资格。
考场要求：1.不得大声喧哗；
2.进入考场劳保用品需穿戴整齐；
3.每一个考试人员有一台铣床，每个铣床上贴有工位号，考场采光良好，不足部分采用照明补充，保证工作面照度不小于100勒；
4.考场应干净整洁、空气新鲜，无环境干扰；
5，考前由考务管理人员检查考场各工位应准备的器材、工具是否齐全，所贴工位号是否有遗漏；
6.每个考场配备一个医疗人员，以防事故发生后紧急处理。
试题一：
技术要求：
1、 A与B的120°±2′角度面接
触面达75%。
2、 A中的120°±2′对梯形的对
称度公差为0.05mm。
导柱数量 1 材料45
设计
工时定额240分钟制图
备料图数量见图材料45
设计制图
考核要求、配分及评分标准
序号检测项目配分评定标准
实测结
果
扣分得分
检测
人
1 A与B的120°±2′三个角
度面接触面达75%
15
在60%以上
扣10分，低
于60%扣15
分。
2 120°±2′（3处）15 一处超差扣5分
3 15±0.02mm 5
超差不得分4 14±0.02mm 5
超差不得分5 17±0.02mm 5
超差不得分6 5
超差不得分7 5
超差不得分8 5
超差不得分9 5
超差不得分
10 顶角120°±2′对梯形的对
称度公差为0.05mm
5
超差不得分
11
（13处）12
一处达不到
要求扣2分，
扣完为止。
12 60±0.15mm 4 超差不得分
13 30±0.105mm 4 超差不得分
14
安全与文明生产（按国家
及企业有关法规和规定平定）10
每违反一项规定从总分中扣1～10分，发生重大事故者取消考试资格。
15
16
17
10
11
合分人总分评审组
长
工、量、刀、辅具清单
序号名称规格数量备注
1 平口虎钳虎钳扳手各1
2 紧固螺栓2套
3 活扳手300mm 1
4 铜锤 1
5 扁锉 200mm(4号纹) 1
6 百分表0.01mm 1
7 磁性表座 1
8 万能角度尺0°～320° 2
9 游标卡尺0～150mm(0.02mm) 1
10 千分尺0～25mm(0.01 mm) 1
11 深度千分尺 0～25mm(0.01 mm） 1
12 高速切削刀盘φ100 mm 1
13 三面刃铣刀100×16×32 1
14 锯片铣刀125×2×27 1
15 单角铣刀100×18×32×30°
80×22×27×60°1 1
16 立铣刀φ16 2
17 平行垫铁自定
18 红丹粉100ｇ
19 检验用心棒 1
20 精密方铁 1
21 短刀轴φ27
φ32 1 1
22 铣夹头 1
23 夹套自定
场地准备：
1. 考场面积100平方米以上，设10个以上工位，每一个工位1台小型卧式铣床，每台设备在明显的区域内设置工位号，考场采光良好，每台设备有设备专用照明灯。
2. 每台设备必须采用一机一护一闸。
3. 考场应干净整洁、空气流通性好，无环境干扰。
4. 考前由考务人员检查考场各工位应准备的材料、工具是否齐全，所贴工位号是否有遗漏。
5.考评员与考生比例为1：3。
试题二：
要求：
组合块数量 1 材料45
设计
工时定额180 min 制图
技术要求：
备料图数量 1 材料45
设计制图
考核要求、配分及评分标准
考核技能
点考核要求配
分
评分标准检查
结果
扣分得分
主要项目（1）燕尾测量尺寸：
（）mm 8
超差不得分
（）mm 8
超差不得分
（2）T型槽槽宽：
（）mm
12 一处超差扣6分
（3）T型槽槽距：
（30±0.0251）mm 8
超差不得分
（4）位置公差：
10 超差不得分
（5）T型槽及燕尾槽表
面粗糙度Ra1.6μm（8
处）
16
一处达不到要求扣3
分，扣完为止
一般项目（1）燕尾尺寸：
40±0.31mm
15±0.22mm
35±0.31mm
6 一处超差扣2分
（2）T型尺寸：
18±0.22mm
19±0.22mm
8±0.18mm
6 一处超差扣2分（3）20±0.105mm 3 超差不得分
（4）3—70±0.037mm 6 一处超差扣2分（5）表面粗糙度Ra1.6
μm
7 一处达不到要求扣2
分，扣完为止
5、安全及文明生产安全与文明生产（按国
家及企业有关法规和规
定平定）
10 每违反一项规定扣
1～10分，发生重大事
故者取消考试资格。
合计100
工、量、刀、辅具清单
序号名称型号与规格数量
1 平口虎钳虎钳扳手200mm 各1
2 紧固螺栓2套
3 活扳手300mm 1
4 铜锤 1
5 半圆锉 200mm(4号纹) 1
6 百分表0～10 mm 1
7 磁性表座 1
8 塞规φ12H7 1
9 千分尺50～75mm(0.01 mm) 1
10 检测用心棒φ12H6mm×100mm
φ8H6mm×100mm 2 2
11 高速切削刀盘φ100 mm 1
12 单角铣刀80mm×15mm×22mm×30° 1
13 键槽铣刀φ10 mm、φ12 mm各1
14 T型槽铣刀φ17.5mm×7.5mm 1
15 游标卡尺0～125mm（0.02mm） 1
16 铣刀轴φ22mm 1
17 万能角度尺 1
18 钳口同垫1副
19 平行垫铁自定
20 夹套φ10 mm、φ12 mm各1
21 划线工具自定
试题三：
要求：
1、锐边倒钝用锉刀修光。
２、两个斜度１：２０以Ｇ、Ｂ为基准，全长上公差为０.０５。
３、Ｃ向视图槽的对称部分中心对燕尾侧面偏移在０.１０内。
４、不准使用预制专用夹具或斜度垫铁。
斜槽燕尾块数量 1 材料45
设计
工时定额360min 制图
技术要求：
备料图数量 1 材料45
设计制图
考核要求、配分及评分标准
考核技能
点考核要求配
分
评分标准检查
结果
扣分得分
主要项目２－５５°±３０′10 超差一处扣7分３５±０.０７ 5 超差不得分
２５±０.０３ 5 超差不得分
斜度１：２０（2）10 超差一处扣5分５５°±３０′ 5 超差不得分
Ｃ向视图槽的对称部分
中心对燕尾侧面偏移在
０.１０内
10
超差不得分
5 超差不得分12.
6 6 15 50 4 超差一处扣1分
（2）
10 超差一处扣5分
6 超差不得分
5 超差不得分
一般项目37 60 80 3 一处不合要求扣1分Ra0.8（4） 4 一处不合要求扣1分Ra3.2（6） 6 一处不合要求扣1分Ra6.3（2） 2 一处不合要求扣1分
5、安全及文明生产安全与文明生产（按国
家及企业有关法规和规
定平定）
10 每违反一项规定扣
1～10分，发生重大事
故者取消考试资格。
合计100
工、量、刀、辅具清单
序号名称型号与规格数量
1 平口虎钳虎钳扳手200mm 各1
2 紧固螺栓2套
3 活扳手300mm 1
4 铜锤 1
5 扁锉 200mm(4号纹) 1
6 百分表0～10 mm 1
7 磁性表座 1
8 游标卡尺0～150mm(0.02mm) 1
9 检验圆棒φ8h7×100mm 2
10 千分尺 0～25mm(0.01 mm) 1
11 高速切削刀盘φ100 mm 1
12 立铣刀φ10mm 1
13 万能角度尺0～320° 1
14 单角铣刀80mm×15mm×22mm×30° 1
15 平行垫铁自定自定
16 铣夹头 1
17 夹套φ12mm 1
18 短刀轴φ22 1
19 划线工具自定
试题四：
要求：R5、R10不允许用锉刀修锉。
凸模数量 1
材料45
设计
工时定额240min
制图
要求：配合间隙在0.10~0.20mm以内。
凹模数量 1
材料45
设计
工时定额240min
制图
技术要求：
备料图（凸模）数量 1 材料45
设计制图
技术要求：
备料图（凹模）数量 1 材料45
设计制图
考核要求、配分及评分标准
考核技能
点考核要求配
分
评分标准检查
结果
扣分得分
主要项目
4 超差不得分
2 超差不得分
1 超差不得分
1 超差不得分
3 超差不得分
3 超差不得分
5 超差一处扣2.5分
配合间隙0.10~0.20mm 30 每超差0.02mm扣15
分，超差0.05mm不
得分
一般项目22、17、10、54、42.5 10 每处超差扣2分
R5、R10、 4 每处超差扣2分40、50、70、135 、R4 5 每处超差扣1分4—φ6 4 超差一处扣4分15、25、50、106.5 4 每处超差扣1分
6 一处不符合要求扣2
分，扣完为止。
2 一处不符合要求扣1
分，扣完为止。
1 超差不得分
平面连接质量 5 一处不好扣1分，扣
完为止
5、安全及文明生产安全与文明生产（按国
家及企业有关法规和规
定平定）
10 每违反一项规定扣
1～10分，发生重大事
故者取消考试资格。
合计100
工、量、刀、辅具清单
序号名称型号与规格数量
1 平口虎钳虎钳扳手200mm 各1
2 紧固螺栓2套
3 活扳手300mm 1
4 铜锤 1
5 扁锉 200mm(4号纹) 1
6 百分表0～10 mm 1
7 磁性表座 1
8 游标卡尺0～150mm(0.02mm) 1
9 高速切削刀盘φ100 mm 1
10 立铣刀φ10、φ20 mm 各1
11 键槽铣刀φ10、φ20 mm各1
12 R5凹半圆铣刀 1
13 钻头φ6mm 1
14 钻夹头1套
15 铣夹头 1
16 夹套φ10、φ20mm各1
17 平行垫铁自定自定
18 厚薄规（塞尺）0.01～0.5 1
19 短刀轴自定 1
20 划线工具自定
21
22