5R01产品机芯维修手册

创维集团有限公司研究院

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3、机芯BOM清单公共查询系统：公司SAP系统。

警告

本手册仅供有经验的维修人员使用，不适用于一般消费者，手册中没有对非技术人员企图维修本产品而存在的潜在危害提出警告或提醒。电器产品应由有经验的专业技术人员进行维护和修理，任何其它人企图对本手册涉及的产品进行维护和修理将有可能受到严重伤害甚至有生命危险。

1 产品综述

此机芯维修手册适用于5R01机芯。

1.1 机芯概述

本机芯是全新机芯5R01，采用创维自制SSDC6080芯片，集成度高，功能强大。本机芯采用电源、恒流

1.2 主要功能

5R01系列机芯布局采用酷开标准PCB接口；整机两路USB，一路调试端口，两路HDMI（一路兼容MHL），一路A V输入，一路有线网口。另外本机内置Wi-Fi。本机芯可采用USB接口进行本地软件升级，也可以用串口工具升级。

1.3 主要技术规格

该机芯板用于1366*768 LVDS接口屏；酷开5.0操作系统。

2 电路介绍

2.1机芯总电路

参见附件5R01原理图。

2.2机芯新电路(本机芯特有)

无

2.3 机芯其它电路

D5V电路：

3.3V电路：

待机3.3V 控制电路：

1.5V DDR_POWER 电路：

IF use TJ2132,Vout=0.6x(1+(R1/R2));

IF use TJ4210,Vout=0.8x(1+(R1/R2));CE0P8220uF

核电压CORE_1V1电路：

L1P0

关机静音电路：

AMP_MUTE

背光亮度调节电路：

D3V3

背光控制电路：

D3V3

MHL 供电控制和防倒灌电路：

D5V

屏T-CON供电控制电路：

Q0L1

3 主要信号流程介绍

3.1机芯框图

3.1整机信号流程 1.交流或者待机开机

2.待机工作的内核接收到开机指令后POWER_EN 高电平，系统将主板供电全部打开，并进行初始化；

3.主芯片从eMMC 中调用程序到DDR 中

4.系统开始初始化各类寄存器

5.系统开始从EEPROM 读取数据

6.系统开始检测功放的总线连接，并进行初始化。

7.初始化完毕，系统进入开机状态。 3.2电源框图

PWR_12V

CORE_1V1

U0P4

U0P3

U0P1

1V5 DDR 1117

MPS1470

ST_3V3 (standby)

Aoz3015

Mp1495

USB_5V

Q1P12345

M3V3/D3V3/A3V3

Power_EN

D5V

NC/U0P5Tj4210Power_EN

DDR_Pow

1V5 DDR

Q0L12345

PANEL_VCC

3.3 主板电压测量

4 主要芯片介绍

参见7.5 关键元器件及维修备件清单

5 PCB 顶/底层丝印

5.2 合成板顶/底层丝印图见附件

6 调试说明

详见附件软件调试文档。

7 维修说明

7.1 常见故障分析与注意事项

1、不开机

2，图像花屏

4.MHL异常

7.3 机芯端口定义

7.4 机芯接线口定义

图1：

CN0L1

图2：

CN0M1

图3：

C1S4NC/5pF

C1S3NC/5pF

Wifi_Control

图4：

TP_3V3

7.5 关键元器件及维维修备件清单

7.6 机芯存储、运输、使用条件

1）此机芯为电源、恒流、主板三合一板，上电操作请注意电源高压。

2）生产中的ESD控制，比如严格佩戴静电手腕操作，尽量避免物料板运送过程中的剧烈碰撞（以避免器件本身带电），保证线体传送带的绝缘性，保证操作台的良好接地。

3）禁止工装检板时对USB合成板接口线、WIFI模块接口线的带电插拔操作。

电子产品制造过程

电子产品制造过程电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机；还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机；以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢，本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。一.印制电路板的装配与焊接一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计，元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板，把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板印制线路板，英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成，单面板只有一面有铜箔，一面为焊接面，另一面为元件面，主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线，应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高，连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配（1）把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理，不合格的器件不能使用。（2）对元器件进行整形，使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求：所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因，根部容易折断；手工组装的元器件可以弯成直角，但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引脚直径的1～2倍；要尽量将

产品维护方案

产品维护保养方案一保修及维护保养方案 1．概述 1.1由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。 1.2膜结构的保养和维修按维修保养手册进行。 1.3维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进行保管。 1.4工程用的所有紧固件、连接件不得随意转动。工程竣工后满6个月时，应检查期使用状态，若有松动应予以拧紧加固。 1.5膜结构应定期清洁。清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。 1.6专业管理人员应在每年雨季、冬季前进行屋面检查、清理、防止防水节点松脱，落水口、天沟、檐口堵塞，保持屋面水系畅通。 1.7膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂、断裂。 1.8根据膜材的有效使用年限应及时进行替换。 2．施工过程中的维护和保养 2.1.膜片起吊时，必须保证安全，注意收听天气预报，风力大于三级时不能作业。膜片起吊时有专人指挥，防止膜面受力不均而撕裂。 2.2.安装膜片时，安装工具不得随意抛掷，以防损坏膜面。 2.3.安装人员在膜面行走时，严禁穿皮鞋，必须穿软底工作鞋，保证鞋底无污染物，以免污染膜面。 2.4.高空作业，严禁向下抛掷物体，使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；小工具必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具，以免造成膜面损伤。 2.5.拧紧膜边界螺栓，严禁使用活络扳手，以免造成膜面的损伤和污染。 2.6.施工过程中，若膜面有污染赃物或损伤，应由专人清洗和处理。 3．后期维护和保养

CTB产品维修手册簿

主轴电机光电编码器拆卸和安装方法一．拆卸和安装所需工具和零件。十字螺丝刀1把，M5、M4、M3、M2六方扳手各1把，M5X35六方螺钉1 件。二．拆卸方法和步骤 1．拆下主轴电机后端的电机风扇罩和编码器密封盖。 2．拆开电机接线盒，拆下编码器接口板，拔下与编码器连接的电缆。 3．用M2的扳手拆下光电编码器两边的M3X8螺钉，注意保存螺钉的平垫和弹簧垫。 4．用M3扳手拆下编码器中间M4X30的螺钉。 5．用M5X35的螺钉从后端旋进编码器的空心轴，直至将编码器顶出，拆卸工作完成。三．安装方法和步骤 1．将新的编码器对准电机尾部的锥轴，轻轻压下。 2．用M3扳手将M4X30的螺钉，拧进编码器空心轴并且拧紧，以保证主轴电机运转时编码器轴与电机轴同步旋转。 3．用M2扳手将M3X8的螺钉固定码盘两侧弹性安装片，注意加装弹簧垫和平垫，防止松动。 4．插上与编码器连接的电缆，固定好接口电路板。 5．用M3扳手将密封盖安装好，注意重新装好密封圈。 6．用M5扳手将电机风扇罩和接线盒装好，码盘安装过程完成。 7．在主轴驱动器上重新调整主轴准停位置。调试主轴电机磁码盘的方法

（使用MENC3型接口板） 1．将控制器断电，先拆开电机的接线盒，再将编码器接线盒的四个螺钉打开，此时能看到编码器电路板。（如左下脚图所示） 2．将电机后端风机罩取下，再用六角扳手将磁码盘密封盖取下，此时能看到码盘和编码器的磁检测头。 3．用0.15mm或0.20mm的塞尺放在检测头与磁盘之间，使塞尺尽量与检测头和码盘紧密接触，并保持平行。 4．插好编码器电缆，给驱动器上电，但不要让电机运转。 5．A相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到A＋和A—上，调节对应A相的电位器P1，直至使A＋和A—之间的电压为0V即可。 6．B相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到B＋和B—，调节对应B相的电位器P2，直至使B＋和B—之间的电压为0V即可。 7．Z相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到Z＋和Z—，调节对应Z相的电位器P3，直至使Z＋和Z—之间的电压为—0.4V左右即可。 8．调整完毕后，用气将编码器室清理干净，保证没有铁屑吸附在检测头上。 9．装好密封盖、风机和接线盒。 A、B、Z三相测试点请看下图编码器接口板 MENC3 主轴电机编码器线号定义及示图

产品维修手册

目录逆变直流手工焊系列第一节 ARC200（H287）.................................................................................（2 ）ARC250双电压（实用机型ARC250双电压代码(H271/J58)....................................（4 ）第二节 ZX7-200A/250A(H253/H283)...............................................................（6 ）第三节逆变直流手工焊ZX7-315AH(K113)（适用于ZX7315A/315AH）.....................（8 ）第四节逆变直流手工焊ZX7300C（实用于ZX7250C/300C K160/167）..................（10 ）第五节 ZX7-400C (12) 第六节 ZX7-400A（适用于ZX7-250A/315A/400A H279/280/282）…………………（14 ）逆变直流气体保护焊机第一节 MIG/MMA160…………………………………………………………………………（20 ）第二节MIG200（H288）………………………………………………………………………（23 ）第三节 MIGMMA250/300 ……………………………………………………………………（26 ）第四节 NBC315C适用于NBC250C/315C（K160/K165）……………………………………（29 ）第五节 NBC350C…………………………………………………………………………（32 ）等离子切割机系列第一节CUT40H………………………………………………………………………………（35 ）第二节 CUT50C………………………………………………………………………………（37 ）第三节 CUT70C………………………………………………………………………………（40 ）第四节 CUT-100C……………………………………………………………………………（44 ）逆变直流氩弧焊机第一节WS-400（H204）………………………………………………………………………（59 ）第二节WSM-400（H205）………………………………………………………………………（64 ）第三节 TIG-200/250/315P AC/DC………………………………………………………（69 ）第三节 TIG-200/250/315P AC/DC…………………………………………………………（73 ）

电子产品生产工艺流程

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

产品生产总流程接到订单 SMT 组装包装 BOM 工艺研发输订单评审输出给采购不合格入库通 PMC(计订单要求订购物料回IQC 抽检合格计划安仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查不合格入库，计划安备好组装相物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检首内核程

DPF 组装生产品质软件升产线测根据具体需要进行不合格返合机器老品质删除不要清洁机器入成品库计划安排品质品质QC 合不合格返包装备料生产（根据订单数、加工、包装难度决定）机器称产品整箱称重、QA 不合格返合合品质PASS 客户验货合不合出品质通知返工，首

生产工艺检验规程 1.0目的：为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围：适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。（2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。（3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。（4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷（1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。（2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。（4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片（1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。（2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。（3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时（4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接焊接操作的基本步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面

产品维护说明书

百度文库设备维护说明书设备名称生产厂家生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下：一．机器操作维护规程本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作；本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器；本机器不得用于单边及单点的负载工作；运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件；本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作；操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程操作者要求：操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序；未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸；系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故；按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。清洁维护规程：液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁；每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物；液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件；压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机；空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法是放入汽油中冲刷，以后每隔4个月清洗一次。启动机器维护规程：

电子产品生产工艺流程

产品生产总流程接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案研发输出方案订单评审输出给工程采购不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量订购物料回仓 IQC 抽检合格入库计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天）品质检查（1天）不合格入库，计划安排返工计划安排组装备好组装相关物料物料加工处理（1天）IPQC 巡检合格入库合格不合格 AOI 测试外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检首件内核程序烧录

生产工艺检验规程 DPF 组装生产品质IPQC 巡检软件升级产线测试根据具体需要进行不合格返工处理合格机器老化品质IPQC 巡检删除不要内容清洁机器装袋入成品库计划安排包装品质IPQC 巡检品质QC 抽检合格不合格返工处理包装备料（半天）生产（根据订单数、加工、包装难度决定）机器称重、装箱产品塑封整箱称重、封箱 QA 抽检不合格返工处理合格合格品质PASS 入成品库客户验货合格不合格出货品质通知返工，计划安排时间首件

1.0目的：为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围：适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。（2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。（3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。（4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷（1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。（2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。（4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片（1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。（2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。（3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时（4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接焊接操作的基本步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。正确的防静电操作（1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。

产品维护说明书

产品维护说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

设备维护说明书设备名称生产厂家生产日期

海信LED50K700U_LED58K700U_LED65K700U(Hi3751-V600机芯)液晶彩电维修手册

R 多媒体产品维修手册 LED50K700U、LED58K700U、LED65K700U 主板方案：Hi3751-V600 电源方案：HLP-5065WE (50尺寸) HLP-5065WD (58尺寸) HLP-5570WI (65尺寸) 多媒体研发中心 2015.03

目录 LED50K700U、LED58K700U、LED65K700U (3) 一、产品介绍 (3) （一）、产品外观介绍 (3) 外观图： (3) 端子图： (5) （二）、产品功能规格、特点介绍 (6) 技术参数： (6) 视频支持格式： (7) HDMI、分量输入端口支持的信号格式： (7) （三）、产品差异介绍 (7) 主板差异： (8) 电源板差异： (8) 二、产品方案概述 (8) 整机内部图 (8) 整机信号流程图 (11) 电源分配图 (12) 三、主板原理说明 (13) 主板实物图 (13) 主板电路原理图 (15) 四、电源板原理说明 (34) LED50K700U、LED58K700U (34) A、产品介绍： (34) B、方案概述： (35) C、分部原理说明： (36) D、常见故障现象分析： (41) LED65K700U (42) A、产品介绍： (42) B、方案概述： (43) C、分部原理说明： (44) D、常见故障现象分析： (47) E、集成电路芯片的管脚电压、参考数值、功能简介： (48) 五、产品爆炸图及明细 (49) LED50K700U (49) LED58K700U (50) LED65K700U (51) 六、软件升级方法 (52) A、海思系列机型信息汇总：下文主要是针对当前基于MTK方案的内销智能电视。 (52) B、海思系列方案使用的调试工具以及相关软件工具介绍。 (53) C、如何使用U盘升级： (54) D、升级完成之后的维护工作: (54) E、如何获取有效的Log信息: (55) F、故障板的常规判断方法： (56)

电子产品生产工艺

电子产品生产工艺 1 电子工艺工作 1.1 工艺工作概述什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。 1.2 电子产品工艺工作程序 1 电子产品工艺工作流程图电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1是电子产品工艺工作流程图，

1 电子产品工艺工作流程图 2 方案论证阶段的工艺工作 3 工程设计阶段的工艺工作 4 设计定型阶段的工艺工作 5 生产定型阶段的工艺工作 2 电子产品制造工艺技术 2.1 电子产品制造工艺技术的种类对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。 1. 机械加工工艺电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。 2. 表面加工工艺表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。 3. 连接工艺电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。 4. 化学工艺化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。 5. 塑料工艺塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。 6. 总装工艺总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。

电子产品生产工艺概述资料

郑州轻工业学院校外实习报告实习名称：电子产品生产工艺概述姓名：曹磊院（系）：电气学院专业班级：电信09-2班学号：540901030201 指导教师：路立平主要实习单位：新天智能表公司成绩：时间：2012 年12 月10 日至2012 年12 月23 日

电子产品生产工艺概述电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、资金状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。

产品维护说明书

设备维护说明书设备名称生产厂家生产日期

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下：一．机器操作维护规程 1.1本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 1.2 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 1.3 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 1.4 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 1.5 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.6定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 1.7 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 1.8本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 1.9 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。

二．液压元件等维护规程操作者要求： 2.1操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 2.2 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 2.3系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 2.4 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。清洁维护规程： 2.5液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 2.6确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 2.7每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 2.8液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 2.9压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 2.10空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法

电子产品生产工艺流程

电子产品生产工艺流程电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA) 。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT) 、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。自动贴片是将贴片封装的元器件用 SMT 技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行 ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 3 电子企业的场地布局电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。 4 设计场地工艺布局应考虑的因素企业场地的工艺布局设计是一个系统工程，是由许多因素相互作用、相互制约和相互依赖的有机整体。工艺布局所考虑的有硬件，也有软件。硬件有插件线、SMT 线、调试线、总装线等生产线系统，水、电、气等动力系统，计算机网络系统，通信系统等，软件有生产管理的顺畅、物流的顺差，对环境的影响等等。场地布局的设计，必须有工艺技术部门、生产部门、物流管理部门、品质检验部门和市场部门共同研究、反复论证，提出最优化的方案，报企业决策。在设计场地工艺布局时应考虑的主要因素有以下几点。1）企业的产品结构、设备投资、规模大小。产品机构决定生产线的种类和数量，不同的产品生产线的构造多少有所区别；设备的多少、技术先进程度决定了工艺流程和工序；生产规模决定生产线、设备的多少和场地大小。2）产品生产工艺流程的优化和企业的水、电、气、信等系统的配备，要尽量简化工艺流程，尽量缩短上述系统的线路，节省投资。3）要尽量保证物流的顺畅、管理的方便，从物料进厂、检验、仓存、生产线的流向、工序之间的以及成品的存储和发货，要尽量简短、不重复、不较差。4）要考虑生产环境的整洁、有序、噪声和污染的防治。 5 电子整机产品生产工艺过程举例下面以某电磁炉生产企业为例说明该企业的工艺布局和生产流程。该企业分两个车间，二楼为电路板生产车间，一楼为电磁炉装配车间。生产流程如下：1）采购进厂的元器件经进货检验后进入元器件仓管理。2）生产计划排出后按计划将元器件发给整形部门，对元器件、印制板进行整形，做好上线准备。3）贴片室将整形后的印制板及所需的元器件领至本

产品保修协议书样本

产品保修协议书样本产品保修协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 Q/XZJ245344--版号::B B修改状态:000页码::共共99页致致客户尊敬的客户::您好！首先感谢您对徐工集团徐州重型机械有限公司（以下简称徐工重型公司）的信任，并选用徐工重型公司的产品。为了保障您的权益，请您在使用徐工重型公司产品前，务必认真、仔细阅读本保修协议书和随车交付的《产品使用说明》书》（包含::《操作手册、维修手册》、《零部件图册》）等。在产品交接过程中，请认真按照《客户接车登记表》内容对产品进行验收。为了确保您合理地享有保修权利，请务必在接车后完整填写《产品质量保修卡》，并在二十日内邮寄至徐工重型公司客服中心，以便我们与您所在地代表处或服务商联系，使您能够得到及时、有效的服务。

当您的产品需要报修服务时，请拨打服务热线电话 400--1110--9999，，也可向产品所在地的徐工重型公司代表处或服务商提出（尽量以书面、传真或电子邮件方式），应尽可能清晰的描述您的详细地址、联系人、联系方式、故障现象，如有可能请提供图片等证实文件，由徐工重型公司代表处或服务商负责尽快实施服务。为保证维修工作的顺利进行，，在提供上门维修服务时，请您配合做好维修工作，协助提供相应的维修场地、起重设备、维修所需的工具、配合服务人员做好更换下的故障零部件的回收等工作。当您的产品从一个区域（省份或直辖市）转移到另一个区域（省份或直辖市）施工时，需要保修的，请您与徐工重型公司当地代表处或指定服务商联系，以便为您提供及时有效的服务。 “徐工”牌产品有限责任保修协议书（全系列汽车起重机）本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。维修服务工作完后，徐工重型公司服务人员负责填写《用户服务卡》，请您对产品维修情况和服务情况进行签字确认。重要提示::对于接车内容要求验收项目，一经您签收认可后，我公司不承担因此造成的本保修条款中第44页“㈣不属于产品保修范围的零部件”提到的非三包质量责任，比如::玻璃制品、油脂等的保修保换。请您遵照《产品使用说明书》规定的技术要求进行正。确操作并及时保养和维护，以保证设备能够正常有效运行。

产品维护方法

精心整理产品维护保养方案一保修及维护保养方案 1．概述 1.1由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。 1.2膜结构的保养和维修按维修保养手册进行。 1.3 1.41.51.6天沟、1.71.82 2.1.2.2.2. 3. 2.4.用有缺陷的工具，以免造成膜面损伤。 2.5.拧紧膜边界螺栓，严禁使用活络扳手，以免造成膜面的损伤和污染。 2.6.施工过程中，若膜面有污染赃物或损伤，应由专人清洗和处理。 3．后期维护和保养 3.1.保修期内雨季、冬季来临之前，指定专职人员对工程进行常规检查和维护。 3.2.保修期内，如遇重要赛事或活动，应提前2周指定专业人员进行安全检察和必要的清理。 3.3.保修期内，在强风、冰雹、暴雨和大雪等恶劣天气过程中及过程后，应及时检查膜结构建筑物

有无异常现象，并采取必要的措施。 4．膜材的清洁 4.1人员：膜面的清洁应由经过培训的专业人员操作。 4.2对于清洁工作要有完备的安全措施。 4.3业主有责任避免将过重的，坚硬的或尖锐的物体落在膜面上。 4.4清洁工具：膜面的湿清洗适合使用柔软的刷子以及具有良好吸水性的纺织物。 4.5蒸汽清洗最高温度不超过150℃。 4.6 4.7 清4.8 5 5.1 5.2 5.3维保期结束前负责对膜结构全面检查并免费及时处理、解决。 5.4保证在正常使用状态下，建筑薄膜等所有承包项目的工程符合规范的要求，保证期为5年。从正式完工验收之日起计算。 5.5本方在免费维保期内将对膜布制作安装等质量问题做出以下承诺： A）如发生膜布的制作安装问题，本方将在接到业主电话通知最短时间内抵达现场当场拿出处理方案，解决问题，直到业主满意为止。 B）如果由于客观原因导致膜布、钢结构等部分发生损害，本公司将本着为工程着想的前提下友好

费希尔久安产品维护手册

目录一、调压装置 5 1. 简介 (5) 1.1 功能 (5) 1.1.1. 基本功能 (5) 1.1.2. 可扩展功能 (5) 1.2 配置 (5) 1.2.1. 基本配置 (5) 1.2.2. 标准调压柜流程图 (6) 1.3 运行状况显示方式 (6) 1.4 操作方式 (6) 1.5 分类 (6) 2. 安装 (7) 3. 使用 ........ . (7) 3.1 使用注意事项 (7) 3.2 气密性检查 (8) 3.3 设定值检查 (9) 3.3.1. 调压器出口压力设定值检查 (9) 3.3.2. 切断阀启动压力设定值检查 (9) 3.3.3. 放散阀启动压力设定值检查 (10) 3.4 启用 (10) 3.5 工作管路与备用管路的压力设定和切换方法 (10) 3.5.1 压力设定 (10) 3.5.2 切换方法 (11) 4. 维护维修11 4.1 维护通则 (11) 4.2 首检 (11) 4.3 巡检 (11) 4.4 定期检查 (12) 4.5 定期维修 (12) 4.6 故障维修 (12) 二、调压器 (13) 1. RTZ－50FQ 调压器 (13) 1.1 简介 (13) 1.1.1. 用途 (13) 1.1.2. 技术特性 (13) 1.1.3. 结构特征 (13) 1.1.4. 工作原理 (14) 1.1.5. 主要结构尺寸 (14) 1.2 安装 (15) 1.3 使用 (15) 1.3.1. 总则 (15) 1.3.2. 启用 (15) 1.3.3. 出口压力设定 (16)

1.3.5. 切断器启动压力设定 (16) 1.3.6. 切断器的复位操作 (16) 1.4 维护 (16) 1.4.1. 日常维护 (16) 1.4.2. 定期检查 (16) 1.4.3. 维修 (17) 1.5 常见故障及处理方法 (19) 2. RTZ－SN 系列调压器 (20) 2.1 简介 (20) 2.1.1 用途 (20) 2.1.2 技术特性 (20) 2.1.3 结构特征 (20) 2.1.4 工作原理 (21) 2.1.5 主要安装尺寸 (21) 2.2 安装 (22) 2.3 使用 (22) 2.3.1. 总则 (22) 2.3.2. 启用 (22) 2.3.3. 出口压力设定 (23) 2.3.4. 关闭压力检查 (23) 2.4 维护 (23) 2.4.1 日常维护 (23) 2.4.2 定期检查 (23) 2.4.3 维修 (23) 2.5 常见故障及处理方法 (25) 3. RTZ－SP 系列调压器 (26) 3.1 简介 (26) 3.1.1 用途 (26) 3.1.2 技术特性 (26) 3.1.3 结构特征 (26) 3.1.4 工作原理 (27) 3.1.5 主要结构尺寸 (27) 3.2 安装 (28) 3.3 使用 (28) 3.3.1. 总则 (28) 3.3.2. 启用 (28) 3.3.3. 出口压力设定 (29) 3.3.4. 关闭压力检查 (29) 3.3.5. 切断启动压力设定 (29) 3.3.6. 切断阀复位操作 (29) 3.4 维护 (30) 3.4.1. 日常维护 (30) 3.4.2. 定期检查 (30)

产品保修协议书DOC

Q/XZJ24534-2011 版号：B 修改状态：00 页码：共9页致客户尊敬的客户：您好！首先感谢您对徐工集团徐州重型机械有限公司（以下简称徐工重型公司）的信任，并选用徐工重型公司的产品。为了保障您的权益，请您在使用徐工重型公司产品前，务必认真、仔细阅读本保修协议书和随车交付的《产品使用说明书》（包含：《操作手册、维修手册》、《零部件图册》）等。在产品交接过程中，请认真按照《客户接车登记表》内容对产品进行验收。为了确保您合理地享有保修权利，请务必在接车后完整填写《产品质量保修卡》，并在二十日内邮寄至徐工重型公司客服中心，以便我们与您所在地代表处或服务商联系，使您能够得到及时、有效的服务。当您的产品需要报修服务时，请拨打服务热线电话400-110-9999，也可向产品所在地的徐工重型公司代表处或服务商提出（尽量以书面、传真或电子邮件方式），应尽可能清晰的描述您的详细地址、联系人、联系方式、故障现象，如有可能请提供图片等证实文件，由徐工重型公司代表处或服务商负责尽快实施服务。为保证维修工作的顺利进行，在提供上门维修服务时，请您配合做好维修工作，协助提供相应的维修场地、起重设备、维修所需的工具、配合服务人员做好更换下的故障零部件的回收等工作。当您的产品从一个区域（省份或直辖市）转移到另一个区域（省份或直辖市）施工时，需要保修的，请您与徐工重型公司当地代表处或指定服务商联系，以便为您提供及时有效的服务。 “徐工”牌产品有限责任保修协议书（全系列汽车起重机）

维修服务工作完后，徐工重型公司服务人员负责填写《用户服务卡》，请您对产品维修情况和服务情况进行签字确认。重要提示：对于接车内容要求验收项目，一经您签收认可后，我公司不承担因此造成的本保修条款中第4页“㈣不属于产品保修范围的零部件”提到的非三包质量责任，比如：玻璃制品、油脂等的保修保换。请您遵照《产品使用说明书》规定的技术要求进行正确操作并及时保养和维护，以保证设备能够正常有效运行。后附：《产品日常维护、保养记录表》客户签字：日期：