采煤机司机操作规程

采煤机司机操作规程

一、操作及其注意事项

1，采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

(1)、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮校输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟；

(2)、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

(3)、打开水阀门喷雾及供水；

(4)、发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；

（5）、经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。2，割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

3，改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个

方向。严禁带速度更换牵引方向。

4，割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

5，拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输顺机。

6，不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

7，采煤机换向处的采高要保证挡煤饭能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

8，牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。

9，临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

10，装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤下方的防

滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

有下列情况之一时，应及时停机进行处理。

1．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时；

2．割煤过程中发生堵转时；

3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

4．采煤如上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；

5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

6．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；

9．供水装置无水或喷雾有故障时。

除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。

二、割煤进刀方式

双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式（下切口进刀）：

1．开始：采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距采煤机10米时停止；

2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

3．推移输送机机头使刮板输送机成直线；

4．采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；

5．再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

三、收尾工作

1, 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。

2, 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

3, 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。4, 向接班司机详细交待本好采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写工作日志。

开机前检查

1，检查紧固件齐全可靠，操作把手位置准确、灵活。

2，检查管路线路、水源和电源情况。

3，检查各油池油位、油质、各润滑部位油量。

4，检查滚筒截齿、喷雾外喷嘴，更换或处理失效原件。注：在开机前和正常运行中，随时检查工作面输送机铺设情况，顶底板和支架情况。

注意事项：1，打开注油孔、箱盖或拆卸过滤器前，要将周围清理干净，严禁进入煤粉、脏水和杂物。

2，注油工具有专油专用，并保持干净，不同牌号的油液不得混用。

3，旧油排除后，各油池应清理干净。

4，严禁用纱布、破布、棉纱等檫抹液压油池及液压件，可用泡沫塑料檫。

运行中注意事项

1，先通水后开机，严格按电控操作程序操作，开车时每隔两分钟点动一次试车，检查声响和仪表显示正常后正式运行。

2，随时注意滚筒位置和前方条件，防止割顶、割底、割梁和漂刀。

3，随时注意主电缆、水管的拖曳状态，及时处理挤压、蹩

劲和跳槽等事故。

4，随时注意供水情况、声响和仪表显示情况。

5，随时注意各工种间的协调配合、照应机器运行前方和后方人员，安全操纵。

6，交检时牵引回零、停机、左、右滚筒处于低位、隔离开关分断。注意要先停机后停水。

采煤机的维护

维护工作中的安全事项：

1，对采煤机进行维护前，应事先切断电源，禁止带电开启所有防爆电气设备的盖板，首先应将隔离开关扳到断电位置，确保不会被以为重新启动。

2，在进行维护或维修工作前，应确保采煤机不会沿斜坡向下滑动。

3，在进行维护或维修之前，要对采煤机进行清理（特别是接头和螺纹连接处），去除油迹。

维护工作中的要求：

1，定期安排维修计划。

2，定期清洗和更换水滤芯、油滤芯、检查油质、油位。充填和更换新油。

3，拆盖检修需周围洒水、减少风量，必要时需搭盖遮护棚布，停止有影响的其他作业。

4，清除浮煤、清点工具，防止杂物、积水侵入或遗留在机壳腔内。

采煤机的检修

1，检查所有联接紧固件是否完整、紧固、齐全，发现松动要及时紧固。

2，检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。

3，检查各操作把手、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。4，检查各部油位，各润滑点是否符合要求。

5，检查喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力。

6，检查各仪表是否完好，工作是否正常。

7，检查各部运转有无异常音响、温升和振动。

8，检查并清洗粗过滤器。

9，检查各工作油质是否符合要求。

采煤机的故障分析与排除

1，故障：液压系统无压力。

分析：（1）、泵电机转向接反。

处理方法：调整接线，使泵电机正确转向。

（2）、溢流阀失效或压力调节过低。

处理方法：调节或更换溢流阀。

（3）、液压系统严重漏油。

处理方法：处理漏油环节。

2，故障;：停止调高操作时，截割部继续调高。分析：调高电磁阀或手液动换向阀阀芯卡阻。处理方法：手动使阀芯复位或更换阀。

3，故障：截割部自动下沉。

分析：液压锁失效或油缸窜液。

处理方法：更换液压锁阀芯或油缸。

故障现象可能原因处理

采煤机不启动1，隔离开关在分断位

置

2，采煤机急停旋转开

关在断开位置

3，磁力启动器不在远

控状态

4，控制回路存在故障检查隔离开关

检查急停旋转开关

检查磁力启动器

检查旋转开关，中间继电器，连接线

采煤机不自保自保继电器未闭合检查自保继电器输出

采煤机不牵引1，变频器故障

2，电机故障

3，液压系统低压油欠查看变频器故障代码

检修电机

查看液压系统低压油压力

压

4，系统处在其他故障

保护状态

查看系统故障信息

采煤机不调高1，泵电机未启动

2，主控器未输出

3，电磁阀故障启动泵电机

测试主控器调高输出测试更换电磁阀

工控机屏幕无显

示

显示器没加电检查显示器电源

工控机屏幕无数据显示（零值）工控机与主控器通讯

电缆未连接

检查工控机与主控器间通

讯电缆

遥控器失灵1，遥控器电池没电

2，遥控器未插钥匙更换电池

插上遥控器电池

变频器故障查看变频器故障代码根据故障代码进行处理

使用注意事项

1，检修时必须彻底停掉整机电源，隔离开关均打至“断”

的位置。在切断输入电源之后，至少等待5分钟，待变频器

中间电路电容放电完毕后进行操作，否则电容器组贮存的残

余高压会引发触电事故。

2，为方便维护，变频器的所有动力线均分布在前侧，但由

此带来触电危险，因此，即使在地面试车时，也禁止开盖送

电。

3，隔离开关只起隔离作用，不能带负荷操作（通、断），因此不到万不得已时，不要带点去拉隔离开关。

4，正常情况下不要靠变频器电源的通断或按“急停”键来执行牵引操作，应使用遥控器的“停牵引”键，或控制盘的启、停键。