水泥厂煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程
目录
一、操作指导思想
二、开车前的准备
三、启动顺序
四、操作控制
五、停车操作
六、现场巡检
七、常见故障及处理
1、磨机
2、电收尘系统
3、提升机
4、皮带机
5、螺旋输送机
6、粗粉分离器
7、电动执行器电动调节失灵
一、指导思想
1、树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断总结,充分运用监测仪表,整定最佳操作参数,
实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念,相互协调,密切配合,四班保持经常交流操作经验,统一操作,确保磨机正常稳定
运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应,提高粉磨效率。
4、根据生产需要,及时调整,确保窑运行对煤粉的产、质量的要求,不影响窑的正常运行。
二、开机前的准备
1、单机检查的准备
1.1润滑加油,确保加油点、润滑点不被遗漏,润滑油号正确,润滑油路畅通,油质符合设计要求。1.2设备内部检查清扫,设备周围地面清扫(保证操作安全)。
1.3设备冷却用水管路畅通,水质符合设计要求。
1.4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1.5限制操作,预先检查设备、仪表,并禁止非作业人员随意操作。
1.6用具:调整及修正设备的工具、照明良好,通讯联络畅通。
2.单机检查后的确认
确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
确认设备内部及仓内无异物。
确认电收尘不带电(按电收尘使用说明书规定进行)。
确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
确认烟道螺旋闸门位置。
阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
机旁控制准确无误
3.联动检查的准备工作
确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
确认油路系统阀门开关是否正常。
确认油泵有无异音,有无异常振动。
润滑油的种类,必须严格按设备说明书要求添加、更换。
确认磨头热风阀门、冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门,电收尘出口阀门的灵活、准确。检查所有防爆阀有无破裂。
检查并紧固磨机衬板螺栓。
确认原煤仓、煤粉仓内料位的高低。
确认原煤仓、煤粉仓内部温度在80℃以下。
确认CO2灭火系统安全、灵活、可靠。
认真检查以上各项工作后与窑头、中控联络,方可开机。
三、启动顺序
1现场设备点动只用于调试及检修时用。
2控制室集中启动操作。
电收尘器进口加热器启动。
电收尘煤粉输送系统启动。
电收尘振打装置启动。
电收尘加热系统启动。
旋风收尘器煤粉输送系统启动。
煤磨系统启动。
3.7喂煤系统启动。
四、操作控制
1.正常情况下生产控制系数(参考值)
磨机进口气体温度:260±80℃
磨机出口气体温度:70±15℃
磨机进口负压:-40±10mmH2O
磨机出口负压:-100±20 mmH2O
粗粉分离器出口温度:65±15℃
粗粉分离器出口压力:-170±30 mmH2O
旋风收尘器出口气体温度:64±15℃
旋风收尘器出口负压:-210±30 mmH2O
电收尘出口温度:45±5℃
磨机轴承温度:<60℃
出磨煤粉水份:<1%
1.12出磨煤粉细度:<10%
2.工艺上不正常情况操作处理
进磨的热空气温度可通过冷却机抽气管道上的蝶阀开度进行调节。
煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀(1273-39)调节。
磨机进口气体压力,可由煤磨排风机进口阀门(1273-37)调节。
磨机出口气体压力,负压升高时应确认磨机有无堵塞现象,有堵塞现象时应减少喂煤量。
粗粉分离器出口压力,负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象,应现场清堵。
旋风收尘器出口压力,负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象,堵塞时应立即清堵。
圆盘喂料机出口溜子,煤磨进口溜子堵塞时,应及时清堵。
喂煤量可根据1#、2#煤粉仓的料位情况调节,正常操作后要掌握煤的品种及水份的变化与粉磨能力的关系,使设备的操作更加稳定。
喂煤量过多时表现为磨音变低沉,磨机出口负压升高,应减少喂煤量,清除磨内积煤后,渐渐增加喂煤量,使磨音和压力正常。
喂煤量过少时,磨音变清脆响亮,磨尾负压下降,煤粉细度过细,应增加煤量,使磨音和压力正常。
原煤水份过大,造成原煤仓堵塞,磨机产量下降时,适当提高磨头风温,减少喂煤量。
3.12热风量不足或过多,均能引起粉磨能力的下降,风速不够时会引起管道内煤粉的堆积,此时应根据
煤磨排风机电流表的读数及循环风管上阀门的开度,确认热风量,根据实际情况进行调整。
五、停车操作
1现场停车按钮在调试检修出现紧急状况时用。
2 正常情况下控制室集中停车顺序:
电收尘器进口加热系统停车。
电收尘器煤粉输送系统停车。
电收尘器振打装置的停车。
电收尘器加热系统的停车。
旋风收尘器煤粉输送系统停车。
煤磨系统停车。
喂煤系统停车。
3 常见故障停车
若电收尘器内发生煤粉燃烧,应立即开通CO2灭火系统并使290反转。
若发生下列情况之一时,应停煤磨排风机6D。
a.电收尘器断电。
b.煤磨出口温度达到上限值85℃。
c.排风机轴承温度达到上限值70℃。
若发生下列情况之一,应停煤磨主机。
a.减速机润滑压力低于cm2达到10分钟。
b.煤粉仓温度中空轴温度达到上限值60℃。
c.煤粉仓温度达到上限值80℃。
d.电收尘出口CO浓度达到上限值1600ppm。
e.回转喂料器停车。
f.电收尘器断电。
g.圆盘喂料机停车达5分钟。
h.在连锁集中操作时,当一台设备停车时,来料设备应相应停车。
六、现场巡检
1.检查喂料盘转动是否灵活,下料处有无堵塞现象,运转是否正常。
2.勤听磨音,勤看操作指示仪表,根据磨音负压,进出口风温及磨机电流的变化情况,正确判断磨机空磨或是饱磨,及时调整喂料量和排风量,做到均衡生产。
3.操作中应随时掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及风量等有关情况,以便合理调整喂料量。
4.检查主电机、减速机、大小齿轮、传动轴、联轴器响声、温度、润滑是否正常,有无振动。
5.检查磨机进出口管道和粗粉分离器回磨管道是否完好。有无漏料、漏风现象。
6.每半小时检查一次阴、阳极振打组及送灰系统所属电机、减速机等。传动装置是否正常,有无振动、发热等现象,并检查整个收尘系统设备的密封状况是否良好,有无漏风、漏料、漏电、漏油现象。
7.检查整个系统各个润滑点的润滑情况、油量、油质是否符合要求。
8.检查各保温元件工作是否正常。
9.检查螺旋输送机、提升机有无刮壳现象,提升机有无碰链现象。
10.检查皮带机有无跑偏、打滑、毛边现象。
11.检查磨机中空轴油是否充足,轴承温度是否正常,冷却水是否畅通。
12.检查各下料器有无堵塞现象,各系统有无堵塞现象。如板式喂料机。提升机进出口料口、皮带机下料口、磨头仓下料处手动闸板阀、圆盘喂料机、粗粉分离器、旋风收尘器、各回转下料器、螺旋输送机等有无堵塞。堵塞时应及时处理。
七、常见故障及处理
1 磨机
1.1磨机中空轴承温度高报警。
原因:中空轴或滑环温度过高,润滑情况不佳或冷却水系统不正常。
处理:
(1)检查冷却水的容量和温度是否符合要求,或者是否出现偏差。
(2)检查轴承接触是否满意。
(3)检查任何其它的机械条件是否导致较高的油温。
(4)如果以上都正常,则须现换与工作温度一致的油。
(5)油质、油量是否合适。
1.2饱磨
(1)喂料量过大,减少喂料量,加强通风。
(2)原煤水份过大,减少喂煤,增加进口风温或加大通风。
(3)热风温度过低:减少冷风,减少喂煤,加强通风。
(4)钢球级配不合理:调整钢球级配、清仓。
(5)包球(糊球):粗粉回料量过大,调整回料量,调整用风量
(6)抽风过小:减少喂料、加强抽风。
1.3空磨:(磨音刺耳、进口负压增加、出口温度上升)
(1)喂料系统堵塞或断料或磨头仓无煤。
(2)抽风量过大,煤粉细度过细。
处理:
(1)如果堵塞,则清堵,如果断煤,应立即查明原因,加速处理。如无煤时则抓紧时间进煤,在10分钟之内处理不好空磨,则应停磨处理。以免过粉磨引燃烧、爆炸。
(2)如果抽风过大,则应减少抽风,调整系统用风量。
1.4磨机跳停
原因:
(1)中空轴温度超高限。
(2)润滑系统故障。
(3)煤磨出口温度过大。
(4)电气原因。
处理:停磨后应立即停止喂煤,关闭热风阀门。
(1)检查润滑系统,冷却水系统是否正常。
(2)检查热风系统或喂料系统有无故障。
(3)同电气人员联系检查跳停原因。
2、电收尘系统
2.1电收尘自动跳听(一合闸即跳)
处理:
(1)固定电晕线的螺栓脱落,电晕极与外壳、电晕极之间发生短路,停机及时进行调整修理。(2)绝缘套筒破裂或积灰过多。
更换破裂筒破,清除积灰,并保持清洁,避免有冷凝水出现。
(3)电晕极与接地部位短接。
消除接地短路现象。
2.2电收尘不能在高压下工作,只能在低压工作,电压升高时发生火花放电。
(1)电晕极不清洁,积灰太多,加强电晕极振打。如不见效则应停机清扫电晕极。
(2)电极之间有一处或数处间距缩短,造成击穿。
调整电晕极之间的距离。
(3)电晕极绝缘传动磁轴与轴的连接销中断,电晕极没有及时振打造成积灰过多。更换连接销。2.3电晕极发生周期性的击穿现象:
振打电晕极时,电晕框架摇摆,拧紧悬吊部位的螺栓使之稳定。
2.4电收尘电流,电压的指示没有显著变化,收尘效果激剧变化。原因是气体分布板被堵。
清理或敲打被堵分布板。
2.5高压设备跳停:
可能原因是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统的积灰过多,造成与电晕极系统短路。
检修绝缘体使之不漏电,或清除积灰,消除短路。
2.6电源电流电压仪表指示读数非常不稳定。
a.绝缘子漏电:
b.空气分布不正确:
c.振打工作不正常。
调节分配器,清理分布板。检修振打装置。
2.7电收尘着火:
存煤时间过长,电晕极积灰过多,CO浓度超限,入口温度过高。着火后,首先通知煤磨工停磨、电收尘电场断电,关闭进出口阀门,打开CO2灭火器灭火(可视电收尘温度情况,酌情打开灭火器个数)。
2.8 CO浓度高报
入口温度过高,粉磨时间过长,入磨气体温度过高。加大抽风量,如不见效,可停磨抽风一段时间。3.提升机
3.1提升机跳停
a.下料口堵塞,入口粒度过大。
b.喂料量过大,超负荷。
c.电气故障。
处理:
a.清理下料口,清除大块煤块。
b.减少喂料量,降低负荷。
c.同电气人员联系,查找停机原因。
3.2 提升机碰链:
原因是链的张紧度过松。
处理:通过提升机底部的调节螺栓,调节链轮的中心距离,使链的张紧度适当变紧些。
3.3提升机刮壳:
a.链斗跑偏
b.提升机壳体变形
处理:调节链轮的平行度,使链斗按正常轨道运行调整壳体变形。
3.4提升机轴承温度过高。
传动不平稳,润滑状况不佳,致使提升机轴承磨损,更换轴承。
4.皮带机
4.1皮带跑偏:
a.皮带轮中心线不平行。
b.滚筒上有粘结物。
c.调偏托辊失灵。
处理:
(1)通过尾部的调偏螺栓调节皮带轮平行度。
(2)清除滚筒上的粘结物。
4.2皮带打滑:
张紧装置太松或太紧——调整张紧度。
托辊卡死——更换托辊。
5螺旋输送机
5.1 跳停
原因:过载或机械卡死。
处理:减少喂煤量或清除杂物。
5.2输送量减少:
(1)螺旋输送机内沉积物过多。
(2)绞刀叶片磨损严重。
处理:清除机内沉积物。更换绞刀叶片。
5.3传动噪音大:
止推轴承磨损严重或损坏。
更换止推轴承。
6粗粉分离器
6.1产品细度过细或过粗:调整挡风叶片。
6.2进出口阻力增加:
分离器内部结露,结皮现象严重。
打开人孔门,清除结皮。
7电动执行器电动调节失灵。
(1)执行机构失灵。
(2)伺服放大器故障。
(3)信号中断。
处理:调查原因所在,在电动失灵的情况下,在手动时,将开关拨到手动位置,然后将摇柄拔出。