大钢模板工程施工方案

大钢模板工程施工方案
大钢模板工程施工方案

模板工程施工方案

审批:

审核:

编制:刘海萍

山西四建集团五分公司

太铁佳苑项目部

二零一一年十月六日

1.编制依据

1.1 工程结构施工图纸

1.2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》(2011版)

1.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.5《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

1.6《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)

1.7《山西省建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007

1.8《建筑施工手册》第四版

2.工程概况

12#楼工程位于,总建筑面积为54548.27㎡,地下2层,地上34层。结构形式为剪力墙结构,住宅地下二层,地下三十四层,层高2.9m;裙房商铺地上二层,层高4.35m;顶部电梯机房层高3.0m,建筑高度99.05m。地上外墙厚250mm、200mm,内墙200mm。顶板厚度为150mm(商铺)、120mm、100mm、80mm,梁截面为200×600、200×450、200×400、200×370、200×300、250×400、250×350、250×300、300×650(商铺)、300×600(商铺)、250×500(商铺)。商铺框架柱截面为600×600。

本工程剪力墙模板采用整体全钢大模板,现浇楼板采取碗扣支撑+木龙骨+多层板的支模方案,明门窗模板采全钢模板整支散拆方案,暗门洞口采用角钢护角+多层板+PVC板,楼梯踏步采用反打法定型钢模板。外墙脚手架采用爬架。

3.质量目标

3.1分项合格率为100%,优良率为95%,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外观平整。创结构迎泽杯工程。

3.2实测目标值

现浇结构模板安装的允许偏差(mm)

4.施工部署

4.1模板选型

模板选型一览表

本工程大钢模板由北京联东墙体模板公司在其工厂内加工,运至施工现场,按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板,然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。

4.2材料准备(不含大钢模)

4.3模板布置与堆放

4.3.1根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

4.3.2卸车场地的准备

场地平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。

4.3.3堆放场地的准备

配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于

清理和刷脱模剂的通道。

4.3.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区;专用模板区在现场北侧。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦,大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。

4.3.5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入口,左右各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。

4.3.6模板及配件的检验、入库

1)按模板数量表,清点运到现场的模板。

2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

4.4施工段划分

主体结构分为两个施工区,1—30轴为Ⅰ区,31—60轴为Ⅱ区,Ⅰ区从东向西按单元分为1和2施工段,Ⅱ区从东向西东按单元分为4和3施工段,流水方向:12,4 3。

5.各部位模板设计方案

5.1墙体模板

5.1.1本工程剪力墙模板由北京联东模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起

重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。

垫片

吊环

纵肋

模板背楞

5.1.2本工程标准层高2900mm,内外板模配置高度为2800mm,楼梯间、电梯井模板配置高度为2843mm,阴角模配置高度为2900mm。

5.1.3阴阳角模方案:

标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200,阴角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2mm间隙,以便支拆。标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450,阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接,阳角模与大模面板间留2mm 间隙。采用此方法施工后,角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线,用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模,搭接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。

联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保砼表面的清水效果。

5.1.5模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架,间距1.2m,作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓,由螺母、

销板、垫板组成,施工时可不加塑料套管,考率螺栓的紧固,螺母一侧要加弹簧垫圈。

5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台,在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙(宽50 mm,高140~150 mm),这种做法既可避免出现错台,又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。(具体做法详见下图)。

5.1.7内墙体模板

5.2梁窝的处理:

梁窝的处理:为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用聚苯板或钢筋网片代替。

5.3门窗洞口模板

剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和80×90木方,阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定,内侧用L100×100×10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定。在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢支撑,用钢支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞

口模板的偏移。(详见下图)

5.4楼梯间模板

5.4.1楼梯间墙体(包括两侧墙模)模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。

5.4.2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

5.4.3楼梯踏步采用反打法定型钢模板,它刚度好,整体支拆,可保证楼梯踏步的施工质量,能达到清水砼同时也有利于成品。

5.5阳台栏板模板

阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。如图示。

5.6顶板、梁模板

5.6.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板,次龙骨采用40×90mm木方,间距300mm。主龙骨采用φ48*3.0双钢管。支撑为碗扣式脚手架@1200×1200。裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板,次龙骨采用40×90mm木方,间距250mm。主龙骨采用φ48*3.0双钢管间距900,支撑为碗扣式脚手架@900×900。

5.6.2梁板施工采用常规方法支模:即梁底模包侧模,楼板模顶梁侧模的施工方法,并采用早拆工艺,以加快模板周转。梁底模在中央部位要留置清扫口,清扫口留置成楔形插板,待钢筋绑完后将插板封好。

5.6.3顶板模板的配置量以3层为宜,支撑系统配置3.5层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从第一层拆除。

现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。

6.模板施工方法

6.1墙体模板

6.1.1模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

6.1.2模板安装前把板面清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。

6.1.3钢筋绑扎就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。

6.1.4支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋。

6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。

6.1.6模板安装工序为:

放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→ 安装内模→安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。

6.1.7模板拆除

1)在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。

2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,再支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口橇模点用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。

3)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用橇

棍橇动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。

4)角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

5)起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。

6)墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固。倾斜度要符合75°~80°自稳定角的要求。

7)大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。

8)为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。

6.1.8注意事项

1)砼浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中砼应分层浇注,分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。

2)应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模,但不得超过时间过长,使模板不易拆除。

3)拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用橇杠从底部橇动。

4)模板堆放时应使模板向后倾斜15°~20°度角,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处。

6.2梁板模板施工

6.2.1工艺流程:

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

6.2.2在楼板混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。

6.2.3在楼面上立碗扣架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

6.2.4从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装,支柱间距1200,主龙骨间距1200,次龙骨间距250。立杆加可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。

6.2.5调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的2‰。

6.2.6铺模板:先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。

6.2.7平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

6.2.8将模板上杂物清理干净,并用吸尘气将模内锯末清理干净,办预检记录。

6.2.9安装主次梁交接处模板

1)在主梁和次梁梁底交接处,先支设梁豁模板,再支设主次梁的底模和侧模。

2)在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。

6.2.10梁板模板的拆除

1) 先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆。

2) 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆。

3) 先拆除板模板,然后拆除梁模板。

4)模板拆下后及时清理粘结物,涂刷水性脱模剂,拆下的配件及时集中收集管理。

5)各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。

现浇构件拆模时所需混凝土强度

7.模板支设及检查重点

7.1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净,用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净;模板面脱模剂涂刷均匀,擦拭光亮。墙柱模板按边线就位,拉通线支设(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。

7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间

的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。

7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片(大钢模板用)均要加全并拧紧,各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条,保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置,并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。

7.4顶板模板:按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线,并按放线点布设立杆,顶板的主次龙骨按方案加设,次龙骨钉牢在主龙骨上,墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧;房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线

起拱。

相邻多层板拼缝采用硬拼缝,拼缝处必须设木方支承,与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口(清扫口的留置要方便施工及清理)并用高压气泵将模板内的杂物清理干净,最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

8.成品保护

8.1模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。

8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。

8.3模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。

8.4支完模板后,保持模内清洁。

8.5应保护钢筋不受扰动。

8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

9.安全文明施工

9.1大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管

堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

9.2 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

9.2操作工人在现场支设墙柱模板时,由于模板均为大钢模,单块模板的重量很大,塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥,小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋,以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

9.3大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。

9.4模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

9.5要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

9.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,保护好模板。

9.7在支设梁板模板时,碗扣脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。

9.8五级以上大风不得吊装模板。

9.9模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。

10.环境保护措施

10.1噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

10.2模板拆除后,清楚模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。

10.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,而用大型吸尘器吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

11.模板计算书附后

一、墙体钢模板设计计算

模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,水平间距最大为350mm,背楞为双根[10#,最大间距为1300mm,穿墙螺栓最大间距为1300mm,吊钩为φ20圆钢。

a)面板计算:

350

350

350

q=0.6N/mm

1200

1200

(1)、计算简图:

新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m 2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm 宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm ,计算简图如图所示:

(2)、强度计算: 按静荷载最大查得弯矩系数K m = -0.100 Mmax=K m ql 2=0.100×0.6×3502=7350N ·mm W x =bh 2/6=10×62/6=60mm 3(W x 为净截面抵抗矩) 故面板最大内力值为:

σ=Mmax/(r x W x )=7350/(1×60)=122.5N/mm 2

x 为截面塑性发展系数,r x =1.0) (3)、挠度验算:

面板的最大挠度计算值: ω =0.026mm 小于等于面板的最大允许挠度值

[ω]=1.2mm ,满足要求! b)

肋计算:

(1)、计算简图:

肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如图所示:

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计,确定结构的几何尺寸、形状;

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目) 大钢模板施工方案 专 项 方 案 施工单位:北京市京达建筑工程有限公司 日期:2017年03月21日

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工专项方案 编制人: 审批人: 日期:

目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、模板设计方案 (5) 3.1模板介绍 (6) 3.1模板配置 (6) 3.2(86)系列整体全钢大模板 (6) 3.3角模 (7) 3.4穿墙螺栓 (9) 3.5堵头板(封头板) (9) 3.6电梯井模板与电梯井平台 (10) 3.7楼梯踏步 (11) 3.8丁字墙处理方案 (12) 3.9 梁施工工艺 (13) 3.10外墙模板支设方案 (14) 3.11斜支撑及挑架 (15) 四、模板施工 (17) 4.1施工前的准备工作 (17) 4.2、配件的组装 (18) 4.3模板的吊装 (18) 4.4模板的安装 (19) 4.5模板拆除 (20) 4.6模板保养 (21) 五、质量保证措施 (22)

六、钢大模板对设备及相关工序的要求 (23) 七、模板成型保护 (23) 八、安全、文明施工 (23) 九、计算书 (25) 十、附图 (30)

大钢模板专项施工方案 一、工程概况 本工程地下2层,地上22层。地上3层以上为标准层。因此,计划标准层采用大钢模施工。 流水段的划分:本工程结构施工采用流水段施工工艺,分为4个流水段。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种(力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊)的高效使用,模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,从而加快工程进度。标准层采用大钢模板施工. 二、编制依据 1、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003); 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); 3、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001); 4、7#住宅楼(顺义区石园北区商住7#楼项目)施工图; 5、本工程施工组织设计; 三、模板设计方案 从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求,在确保施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理,安全。 墙模板选用大钢模模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板,支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系,每栋考虑3-4套板模板。

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1.工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6.《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 (1)根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 (2)卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况,大模板进场后将统一放置在车库顶板上,本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏,将钢模板均匀分布在板上,底层模板应垫离地面7cm,且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块(模板自重125kg/㎡),起吊时,要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 (3)12#楼为两个单元流水施工,施工过程中无落地板,11#楼为一

个单元施工,模板落地,模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,堆放区设一出入口,设置标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架,用于放置角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 (4)模板及配件的检验、入库 1)按模板数量表,清点运到现场的模板。 2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3)允许偏差 序号名称允许偏差(mm)检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分

1、编制依据 2、工程概况:

2.1设计概况: 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段,包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构,根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构

施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸: 2.4现场情况: 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段,本项目为第三标段,东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站,西侧为第二标段,南邻兴盛街,北接第一标段,故施工场地比较狭窄,对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高:要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高:北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多,尺寸跨度大,特殊节点形式多,预留孔洞、设备管道错综复杂,给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标: 3.1.1整体质量方针:塑造精品工程,提供满意服务。 3.1.2整体质量目标:确保工程达到合格标准,争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标:模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区,由不同劳务分包同步平行施工,施工部

11、12 高层住宅楼 钢模板施工方案 、编制依据 1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、11、12 高层住宅楼施工组织设计;方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计: 50017-2003 《钢结构设计规范》; 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》; 3-2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》; 74-2003 《建筑工程大模板技术规程》; 01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为11、12 高层住宅楼,位于市以西,东站货场以北。地上18 层,地下2 层,结构高度51.260 米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构,标准层层高为2800。根据本工程的特点,选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板(详见竹胶板施工方案)。 2、流水段的划分:本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点,本工程11、12 分别共划分2个流水段,模板配置1个流水段,11楼由1-2 单元向3 单元流水施工;12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化,当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 三、模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86 系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm 厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。 1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算,考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层,确定模板高度为2720,内外模等高(是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定),阴阳角模及异型角模高度为 2900。内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫,高度为2720。 2、角模 阴角编号为J,角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。 阳角编号为、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须

倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止

全钢大模板专项施工方案 2014年4月日

专项施工方案审批表 工程名称 方案名称全钢大模板专项施工方案 施工单位****有限公司技术负责人***项目经理项目技术负责人 编制人专业技术职称工程师 施工单位项 目 经 理 意见: 签字(盖章): 年月日 技 术 部 门 审核意见: 签字(盖章): 年月日 安 全 部 门 审核意见: 签字(盖章): 年月日技 术 负 责 人 审批意见: 签字(盖章): 年月日 监理单位监 理 工 程 师 审核意见: 签字(盖章): 年月日 总 监 审批意见: 签字(盖章): 年月日

目录 目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 3.大模板方案的设计原则 (5) 4.模板工程设计方案 (5) 5.大模板简介 (5) 6.大模板施工 (14) 7.大模板质量控制及保证措施 (16) 8.安全技术措施 (18) 9.大模板的安装与拆除安全措施 (19)

1.工程概况 业主:****房地产开发有限公司 设计院:****设计研究院 工程监理:****工程建设监理有限公司 本工程总建筑面积71985.88 m2,包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼, B-39# 燃气调压站, B-40# 地下车库。 楼号建筑类别层数住宅建筑面积(m2) 总建筑面积 (m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88 B-21 住宅18 6189.88 6189.88 B-22 住宅18 6189.88 6189.88 B-34 住宅29 11656.34 11656.34 B-35 住宅30 12057.56 12057.56 B-36 住宅27 10852.32 10852.32 B-37 住宅27 10852.32 10852.32 B-39 燃气调压站 1 50 50 B40-3 车库-1 13294.67 13294.67 合计77332.85 77332.85 一级,地下室防水等级:二级。

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.模板设计内容 (3) 4.模板使用说明 (5) 5.模板质量保证措施 (9) 6.模板安全施工措施 (10) 大钢模板施工方案1.编制依据: 1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。 1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨; 1.3模板采用86系列最新体系。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧,总建筑面积:96703m2,地下1~2层,地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层,标准层层高1#、2#、5#、6#楼,4.2米,3#、4#楼标准层为3.3米,结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 3.模板设计内容: 3.1大模板施工流水段划分: 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应,机械设备(塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。根据该工程特点,结合施工单位相关技术人员的要求,本工程模板按标准层配置,流水段划分(详见各楼配模图)。 根据结构特点,局部模板不能参加流水的增配(详见模板布置图),不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2大模板简介: 该工程模板采用86体系全钢大模板,面板为δ=6mm钢板,纵肋为8# 槽钢,间距大约为300mm, 边框为8# 槽钢,纵肋上设置有三道横龙骨,每道横龙骨由两根10 # 槽钢组成。内外墙模板编号为N, 内外墙模板高度:按不低于3100mm(4100))设计,但本工程模板由旧模改制,高于3100mm,(4100))

组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F 楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-92) 北京市《建筑安装 分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为******** 东厂区 F 座住宅项目,位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧,由F1、F2、E 楼及其裙房组成,裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础,埋深-9.45~-13.45m,F1、F2 楼为剪力墙框支结构,三层以下采用大空间剪力墙结构;四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架, E 楼为框架—筒体结构,裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中: (1)墙体主要采用60 系列与10 系列配合组拼施工。 (2)附墙柱采用组合钢模拼装;500X 500, 900X 900截面框架柱 采用定型钢模板,其余框架柱采用组合钢模板。 ( 3)柱与主次梁接头处采用竹胶板。 ( 4)主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 ( 5) F 楼电梯井采用定型筒模,三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 一) 施工作业前准备 1.放好模板边线,模板借线,标高控制线。 2.检查各种机械设备运转是否正常。 3.墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4.检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5.模板使用前必须清理模板表面,表面涂刷脱模剂(水质)严禁使用废机油。

6. 分规格,按部位将模板吊运至施工部位,码放整齐。 7. 架子管、操作架搭设完毕;墙、柱底部已凿毛,并清理干净 8. 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 (二)物资准备 机具计划

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 山西大同御锦源工程 大模板工程施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 山西大同御锦园工程项目经理部 二〇一〇年七月

目录 1工程概况 (1) 2编制依据: (2) 3施工准备 (3) 3.1材料及主要工具 (3) 3.2场地准备 (3) 4模板设计方案 (4) 4.1流水段的划分: (4) 4.2模板及角模配置原则: (4) 4.3大模板简介 (4) 4.4模板及角模高度 (5) 4.5阴阳角模 (6) 4.5.1接口形式 (6) 4.5.2阴角模与模板接口质量控制 (6) 4.5.3阳角模与模板接口质量控制 (6) 4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理 (6) 4.6丁字墙位置模板处理: (6) 4.7穿墙螺栓 (7) 4.8门窗洞口模板: (8) 4.9楼梯模板: (8) 4.10电梯井模施工 (9) 4.11剪力墙与砌体墙节点处理 (10) 4.12墙模板节点处理 (10) 4.12.1墙面上下层接茬 (10) 4.12.2伸缩缝处模板支设方案 (11) 4.12.3顶板侧模支模方案 (12) 4.12.4保证混凝土墙面平整度的措施 (13)

4.12.5防止内模整体移位的措施 (13) 5模板对其他相关工序的要求 (14) 5.1钢筋对模板的影响 (14) 5.2放线对模板的影响 (14) 5.3顶板的施工质量的影响 (14) 6质量保证措施 (15) 6.1模板加工质量保证措施 (15) 6.2模板板面拼缝处理: (15) 6.3施工质量要求 (15) 7模板施工操作规程 (17) 7.1模板及配件的检验、入库 (17) 7.2配件的组装 (17) 7.2.1吊钩的安装 (17) 7.2.2斜支撑的安装 (17) 7.2.3平台支架的安装 (17) 7.3模板的吊装 (17) 7.3.1模板安装前的准备工作 (17) 7.3.2吊装注意事项 (18) 7.4模板的安装 (18) 7.4.1模板安装注意事项: (18) 7.4.2模板的安装工艺 (18) 7.5模板拆除 (18) 7.5.1模板拆除工艺 (18) 7.5.2阴角模拆除 (19) 7.5.3混凝土成品的保护 (19) 7.5.4模板周转及存放 (19) 7.6模板保养 (19) 7.6.1支模前准备: (19)

(建筑工程管理)大型钢模板专项施工方案

大型钢模板专项施工方案 壹、工程简介 工程名称:XXXXXX工程。 施工单位:XXXXX工程XX公司 工程地址:大连保税区。 结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,能够用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装和拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,于计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计和制作、安装和拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制和安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、且画好大样图和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装于井字钢管柱架内,且通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、且用水泥砂浆于柱模位置找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应和梁模板承重架相连接,且设置斜撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图: (4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700mm--800mm,结平承重架立杆间距1000mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图:

(5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,且用1:3水泥砂浆,于模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性和严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设于梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须于接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统. 模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达到以下标准时方可拆模: 梁:当梁跨度L≤8m时,砼必须达到其强度标准值的75%,方可拆除;当L>8m时,砼必须达到其强度标准值的100%方可拆除。

大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称:XXXXXX工程。 施工单位:XXXXX工程有限公司 工程地址:大连保税区。 结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设置斜 撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图:

(4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700 mm --800 mm,结平承重架立杆间距1000 mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图: (5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅

目录 一.设计原则 二.设计依据 三.工程概况 四.设计方案 五.大模板制作及质量标准 六.大模板施工工艺 七.安全注意事项 八.售后服务的承诺 九.明细表 十.配板图

北城山水A地块(远洋7号)2#、3#办公楼模板设计方案 一.大模板方案的设计原则 1.在保证施工安全和砼质量的前提下,满足强度、刚度的要求。 2.结构合理,选材恰当,尽量做到一次性投资少、周转率高。 3.构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时的方 便和自身稳定。 4.模板拼缝严密,规格尺寸准确,多标准,多通用,最大限度的满足施工中的 实际需要,达到适用、经济、合理、安全。 二.大模板方案的设计依据 1.混凝土结构工程施工及质量验收规范(GB50010-2010)。 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。 3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。 4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001) 5.施工单位提供的蓝图,双方协商一致的技术交底,浇筑时砼对模板产生的最大侧压力,施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量,相关技术规定,技术标准。 三.工程概况 工程名称:北城山水A地块(远洋7号)2#、3#办公楼 标准层层高:2#楼标准层层高为2900mm,22~28层层高为4500mm; 3#楼标准层层高为4500mm。

四.模板工程设计方案 4.1墙体施工流水段的划分:流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应,机械设备(塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。 4.2 模板及角模配置原则:本工程模板配置按标准层考虑。 4.3 模板及角模高度:除特殊位置外,2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm,标准角模高度均不低于2850mm,异型角模高度均不低于2800mm,外墙模板考虑下跨50mm(22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑)。3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm,标准角模高度均为4450mm,异型角模高度均为4400mm,外墙模板考虑下跨50mm。 4.4大模板结构设计:为满足施工时模板的强度及刚度,其结构设计为:模板为86系列模板,面板:-6mm普通热轧钢板,竖向主肋:[8#槽钢,纵向间距≤350mm,横竖边框:[8#槽钢,背楞:双[10#槽钢;模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm,侧拼孔孔径为18mm,从下向上排列为150+300*N+余数;角模面板为-6mm普通热轧钢板,标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板,,肋板纵向间距不大于500mm,阳角模及异型角模横竖边框为[8#槽钢,主肋为-6mm普通热轧钢板,纵向间距不大于500mm。

大钢模板施工方案 一、编制依据 1.大同大学专家公寓楼施工图纸 2.建筑工程大模板技术规程(74-2003) 3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范(50204-2002) 4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(130-2001) 5.建筑施工高处作业安全技术规范(80-91) 6.高层建筑混凝土结构技术规程(3-2002) 7.建筑机械使用安全技术规程(33-2001) 8.主体结构工程施工工艺标准(山西建总编) 二、工程概况 大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内,专家公寓楼为纯剪力墙结构,地下二层,地上二十六层,长60.2米,宽15米,檐高76.2米,基础为筏板基础,基础埋深为8米,标准层高为2.9米。相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶,距南边14#楼最小净距为26米,距西边12号楼最小净距为16.2米,北侧为施工临时设施用地,东侧为小区用地围墙。根据本工程的特点,梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系,墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。 本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段,从向西向东流水施工。 三、大钢模板施工 墙模板选用系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。 3.1大钢模板型号及编号 3.1.1墙体模板 本工程按标准层高为2900设计,内墙模板编号为N,高度为 2900,外墙模板编号为Y,高度为 2950。 3.1.2角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2缝隙,便于拆模。为

目录 一:工程概况 (2) 二:设计依据 (2) 三:模板设计方案 (2) 四:外墙防护方案 (11) 五:模板计算书 (13) 六:模板安装验收标准 (18) 七:模板工程作业指导书 (20) 八:模板安全操作规程 (22)

华润24城钢模板施工方案 一、工程概况: 工程名称华润二十四城二期-1施工总承包第一标段结构类型全现浇剪力墙结构地下层数 2 标准层高 2.9m 地上层数29 电梯数量 2 楼梯数量 2 外墙厚度200/250 墙体与轴 线主要关 系外墙100/100 内墙厚度200 内墙 100/100 二、设计依据: 1.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003) 3.钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 4.施工图、施工组织设计和技术交底。 5. 依据项目部的钢模板技术要求。 三、模板设计方案: (一).模板配制说明: 本工程模板按标准层进行配制,在混凝土浇筑完成后,再进行预制板安装作业。设计范围包括内、外墙体模板、梁模板。 (二).流水段的划分及流水方向: 1.根据本工程的结构特点:33#、34#、35#、37#楼均按标准层满配一层,不同结构增配模板,流水不足处增配模板。(详见模板平面图附后) 2. 墙体施工缝处模板按对接配置。 (三).配置内容:墙体模板、异型角模、梁模。 1.模板:墙体模板采用86系列组拼式全钢大模板(详见图1)。

此图为模板加工示意图 (图1)

2.普通模板支设: 内、外墙模板同样高度(详见示意图2)。采用此施工工艺,模板支拆灵活方便,亦可降低模板配置量,内外墙模板可通用,节约工程成本,减少落地模板的数量,从而减少塔吊的吊次。但浇注顶板时须进行二次顶板侧模的支设。注:顶板侧模参见叠合板施工方案。图示两种支腿配合使用。 支腿和平台组装示意图

模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称:会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼 施工单位:四川省润铭建筑有限责任公司 工程地址:会理县城北片区 结构形式:框架剪力墙结构 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法,可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,在计划工期内完成施工任务。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程墙柱模板采用组合钢模,楼板采用九层板、木楞支设。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位臵找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接,并设臵斜撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。

柱模安装方法详见下图: (4)梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700 mm --800 mm,承重架立杆间距1000 mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图:

(5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。 模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达到以下标准时方可拆模: 梁板:当梁板跨度L≤8m时,砼必须达到其强度标准值的75%,方可拆除;当L>8m时,砼必须达到其强度标准值的100%方可拆除。 悬挑结构:模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。三、剪力墙、暗柱、暗梁模板

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板方案选择 (2) 四、模板设计方案 (3) 五、进场验收 (3) 六、模板安装 (6) 七、模板拆除 (9) 八、模板存放 (9) 九、安全、环保文明施工措施 (9) 十、模板检算 (18) 1

桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案 一、编制依据 1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》(TB 10415-2003 J 286-2004)。 2、铁路桥涵工程施工安全技术规范(TB 10303-2009 J 946-2009)。 3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)。 4、衢宁铁路施桥工点设计图。 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 二、工程概况 我部承担的施工任务起讫里程为:DK16+601.79~DK29+638.89,全线总长 13.037km,管段内共有桥梁共 7 座,其中特大桥 1 座,共 0.732km, 大中桥 6 座,共 1.216km。墩身采用圆端形实体墩,实体墩分为直坡墩 和 45:1 两种。 三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充 分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 2

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方 便,便于检查验收。 5、模板及模板支架的搭设,必须符合验收标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情 况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用定型组合钢模板及其支架方 案。 四、模板设计方案 1、墩身通用节长为2.0m,调整节长为 0.5m、1.0m、1.5m。 2、设计原则 从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足混凝土施工质量 要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减 少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、 经济、合理、安全。 3、材料运用 拉杆式桥墩模板:所有模板面板采用6mm厚热轧钢板,平模板四周 采用L100*63 不等边角钢,纵肋采用单根[10# 槽钢,间距为400mm~460mm之间;筋板采用6mm厚扁钢,间距为 1000mm;墩身背楞采用双 [25# 槽钢;园模背楞采用 [16# 槽钢。 模板采用中间一根穿墙对拉形式;墩身背楞与模板焊接为一体。 五、进场验收 1、模板进场后,由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行 验收,确定进场数量及质量。 3

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