生产运作管理期末复习资料

社会组织的基本职能有：生产运作、理财和营销。

生产运作提供产品和服务。社会组织的大部分人力、物力和财力都投入到生产运作之中。理财就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金。

营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。

三项基本职能互相依存。

生产运作管理的目标

高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务。

高效

效率是投入和产出的比较，高效就是以较少的投入得到较多的产出。

产出的是产品和服务；投入包括人力、物力、财力和时间。

生产率= 产出的量/投入的量

如果产出的量=10000单位，而花费的工时是500小时，则，单因素生产率= 10000/500 = 每小时20个单位的产出

多因素生产率= 产出的量/(劳动力+物资+能源+资本+其它)

计算多因素生产率，需要将劳动力、物资、能源、资本和其它资源换算成统一单位，通常换算成货币金额。

灵活

指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。

要能够很快地适应市场变化，需要提高生产系统的柔性。柔性是指处理环境变化的能力。准时

是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。

从提高效率的角度看，要求生产过程具有连续性、平行性、比例性与均衡性。但是，不与市场需求挂钩，追求连续性、平行性与均衡性毫无意义。在市场多变的情况下，比例性也只是一种永远达不到的理想状态，瓶颈出现永远是正常现象。

合格产品和(或)满意服务，是指质量。

对有形产品，通常以性能、可靠性、维修性、安全性、适应性、经济性等作为衡量质量的指标。

对服务通常以功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性等作为衡量质量的指标。生产运作管理的内容

生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，是对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作系统的设计包括：产品或服务的选择和设计，生产运作设施的定点选择，生产运作设施布置，服务交付系统设计和工作设计。生产运作系统的设计对其运行有先天性的影响生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设施的维护以及生产系统的改善

管理人员的管理水平、工人的操作技能以及人员的整体素质需要通过不断培训来提高，这是从事生产活动的保障。

设备和设施的维护是保证生产运作系统正常运行的物质条件。

生产系统的改善则是不断消除浪费、降低成本、提高产销率的需要。

产品生产分成两种：

连续性生产和流程式生产：化工、炼油、造纸等

离散性生产(加工装配式生产) ：机械、电子、家俱、服装等

流程式生产与加工装配式生产在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有不同特点。

服务的分类

（1）按行业分类，在我国国民经济行业分类中除农业、工业、建筑业之外的所有其它15个行业。包括娱乐、教育、通信、金融、保险、运输、公用事业、政府服务、保健、医疗、贸易和商业等。

（2）按服务组织的目的可分为营利服务和非营利服务。政府服务、教育、医疗、公用事业应该为非营利服务。

（3）按顾客参与方式可分为涉及顾客身体处理（如保健、医疗、理发、餐饮）、涉及心理刺激（如教育、信息、娱乐、咨询、心理救助）和涉及顾客拥有物处理（如维修、洗衣、清扫、房屋整理、剪草）三种服务。

（4）按照是否提供有形产品可将服务分成纯劳务和一般劳务两种。纯劳务不提供任何有形产品。如咨询、法庭辩护、指导和讲课。一般劳务则提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅。

（5）按顾客是否参与也可将服务运作分成两种：顾客参与的服务和顾客不参与的服务。前者如理发、保健、旅游、客运、学校、娱乐中心等，没有顾客的参与，服务不可能进行；后者如修理、洗衣、邮政、货运等。顾客参与的服务运作管理较为复杂。

（6）按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务分成4种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。大量资本密集服务又称为服务工厂（service factory），大量劳务密集服务又称为服务作坊(service shop),专业资本密集服务又称为大众化服务，专业劳务密集服务又称为专业化服务。

服务的特征

无形性（intangibility）。

异质性（heterogeneity），或波动性（variability）。

同步性（simultaneity），或不可分性。（inseparability）

易逝性（perishability）。

实际上，有些特点并非服务所独有，如软件产品具有无形性。

有单个顾客的特定输入，是服务最本质的特征。

服务运作管理的特征

由于服务的无形性，使服务的生产率难以测定。现行的考核脑力劳动者工作量的办法大都采用考核体力劳动者的办法，是不科学的，副作用相当大。

由于服务的同步性，服务不能存储，不能通过库存来缓冲来适应需求变化。

由于服务的异质性和无形性，使得服务质量难以测量。

由于服务的易逝性，会造成服务资源的浪费。

顾客参与是服务的本质决定的，顾客直接参与对服务企业有正面和负面影响。

类型：1.按产品特性：通用产品(make to stock) 专用产品(make to order)

2.按工艺特性：流程型：连续性加工装配型：离散性

3.按产品需求特性：订货生产（MTO）备货生产(MTS)

4.按生产稳定性：大量生产、成批生产、单件小批生产

大量大批生产：品种单一，产量大，重复程度高。

大量大批生产可给企业带来的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，资金周转快；（2）用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；（3）人力、物力消耗少，成本低；（4）产品质量高而稳定。

单件小批量生产：品种繁多，产量小，重复程度低。

单件小批量生产的缺点：产品制造周期长，资金周转慢；生产效率低；成本高；产品质量不易保证。

供需链的瓶颈及其对生产运作管理的影响

瓶颈是制约整个系统产出的部位或环节。一条高速公路的某段正在修路，修路部分就成为这条高速公路的瓶颈。整条高速公路的汽车通过率（单位时间内通过汽车的数量）下降到瓶颈上的汽车通过率。加宽非瓶颈部分的公路宽度不仅不能提高整条高速公路的通过率，而且白白浪费了资源

供需链的瓶颈在供方，形成卖方市场。供需链的瓶颈在需方，形成买方市场

按需生产是组织生产运作的基本原则，准时性是组织生产运作的基本要求。

“基于成本的竞争”导致大量生产（Mass Production）；

“基于质量的竞争”导致精细生产(Lean Production)；

“基于柔性的竞争”导致计算机集成制造(CIM)；

“基于服务的竞争”，导致大量定制生产(Mass Customization)；

“基于时间的竞争”，导致敏捷制造(Agile Manufacturing)和即时顾客化定制(Instant Customerization)；

“基于环保的竞争”，导致绿色制造(Green Manufacturing)。

生产流程分类

按产品（product-focused）进行的生产流程，又叫对象专业化形式。

按加工路线（process-focused）进行的生产流程，又叫工艺专业化形式。

按项目（project）进行的生产流程。

按产品进行的生产流程

按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（Flow Line）。这种形式适用于大量大批生产类型

按工艺特点的生产流程

面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型

按项目进行的生产流程

项目是一次性的，且不重复。

选址的影响因素：

经济因素:（1）运输条件与费用；（2）劳动力可获性与费用；（3）能源可获性与费用；（4）厂址条件和费用。（5）扩展的条件。

自然因素:（1）气候条件:是否影响职工的健康和工作效率；产品对温度和湿度是否有要求;企业是否有废气排出。（2）水资源状况:耗水大小；产品的味道与当地水资源有关。

生产单位的专业化原则和形式

工艺专业化原则（process focused）

优点：柔性强、可靠性高、工艺管理方便

缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、调整时间较多

对象专业化原则（product focused）

优点：高效组织连续流水作业、简化生产管理

缺点：品种变化适应能力差，柔性低

设施布置决策的定量分析

作业相关图：作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置

从一至表法：从—至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。

其基本步骤如下：

选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备

制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离

确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本

用实验法确定最满意的布置方案。

装配线平衡：

步骤：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。具体步骤如下：

1、确定装配流水线节拍r。

2、计算装配线上需要的最少工作地数。Smin=[T/r] , T：工序总工作时间，r:节拍。

3、组织工作地。按照以下条件向工作地分配小工序：（1）保证各工序之间的先后顺序；（2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei）,不能大于节拍；（3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍4）应使工作地数目尽量少。

装配线节拍的计算：

装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。节拍是流水线重要的参数，它表明了流水线的生产速度，同时也规定了流水线的生产能力。

它的计算公式是：

生产运作能力

对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念；

对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。

大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；

对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力；

对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力。代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品；

假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。

调整产能的办法：

（1）改变劳动力数量

任务重的时候多雇工，任务轻的时候少雇工。

适于服务业，一些旅游点具有明显的季节性，夏天或节假日游客多，服务能力不能满足需要；冬天和平时，游客少，人员闲置。

技术工人难以随时雇佣，还会引起反感

（2）合理的人员班次安排

许多服务组织需要每周7天，每天24小时工作。但是，需求每天不同，一天24小时的波动也很大。班次和人员数量安排要合理，使每时每刻有足够的人员值班，又不造成人员空闲，还要保证每个人法定的休息时间。

（3）忙时加班加点，闲时培训

加班加点是职工比较容易接受的策略，也容易实行，有利于企业维持稳定的职工队伍和增加职工收入。但这种方法也不是永远可行，过多的超时工作会使人厌倦、工作效率和质量降低，甚至引起安全事故。在工作任务少时，抽调部分职工进行培训，可以提高他们的技能。（4）利用库存调节

在制造业多采取利用库存调节生产的办法。市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节.

（5）转包(Subcontracting)

转包就是把一部分生产任务转给其它企业去做，利用其它企业的生产能力加工本企业的产品，相当于扩大了本企业的能力。当然，转包可能会带来能否按期交货的问题和质量问题，本企业会丧失部分控制权，会损失一部分收益。

（6）改变“自制还是外购”的决策

如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有富余，变某些外购产品或零部件为自制。

（7）通过顾客参与调节产能

顾客参与是服务运作的一个特点。可以通过顾客自我服务来增加服务能力，如自助餐。顾客自我服务使顾客得到体验。制造企业的生产过程一般不允许顾客参与，以免影响效率和出现安全事故。但是，由于顾客个性化要求的突出，顾客参与生产过程的现象也越来越多，房屋装修是顾客参与的一个典型例子。

（8）将固定产能变成可调节产能

以前北京-武昌之间的Z37/38次直达快车全部是软卧车厢，空卧率很高。现在既有软卧车厢，也有硬卧车厢，车厢的利用率提高了。又如客机的头等舱与经济舱也应该有适当比例，以充分满足顾客需要。

（9）分享产能

因人员不足可以将服务设施出租。例如餐馆白天自己经营，晚上租给他人经营。

（10）培训多技能员工

员工如果具备多种技能，则一个人可以做多个岗位的工作，使负荷不足的岗位不致于浪费人力资源。如超市里收银不忙时，收银员可以去整理货架。

独立需求与相关需求库存

独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求；只能通过预测方法粗略估计，独立需求的对象和数量不确定。

相关需求：企业内部的物料转化环节之间发生的需求称为相关需求。

MRP系统的工作原理是：依据主生产计划、物料清单、库存状态文件等资料，经过计算制定出物料生产与采购计划，同时提供出各种订单补充建议。

三个输入：牢记

1、产品出产计划。生产哪些具体产品、何时生产以及生产多少等。产品出产计划是MRP

的主要输入，它是MRP运行的驱动源

2、物料清单（BOM）,也称产品结构树图。它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目

的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

3、库存状态文件（Inventory Record File）。记录所有产品、零部件、在制品、原材料的

库存状态信息。①库存状态信息：库存量、可供应量、已分配量等（动态的）；②计划参数：订货提前期、安全库存、订货批量。（固定数据）

MRP适用条件：不常用物料。非标件，既不是通用性物件。价格昂贵的物件。顾客要求特别定制的物件。

箭线型网络图的绘制规则

不允许出现循环；

两节点之间只允许一条箭线相连；

箭头事件编号大于箭尾事件编号，编号可以不连续；

完整的网络图必须有、也只能有一个起始节点和一个终止节点。

箭线型网络图的构成

圆圈（节点）表示事件，事件表示一项活动开始或结束的瞬间

起始节点：只有箭线发出，没有箭线引入

终止节点：没有箭线发出，只有箭线引入

中间节点：既有箭线发出，又有箭线引入，既表示先行活动的结束时刻，又表示后续活动的开始时刻

箭线表示活动，虚箭线表示虚活动，它不消耗资源

路线及其长度

1、事件最早可能发生时间(Early Time )）ET(j) =max{ET(i)+t(i,j) }

事件最迟必须发生时间(Late Time ) LT(i) =min{ LT(j)-t(i,j) }

事件时差

S(i)=LT(i)-ET(i)

关键路线：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线

1、活动最早可能开始时间(Early start time )

ES(i,j)=ET(i)

2、活动最早可能完成时间(Early finish time )

EF(i,j)=ES(i,j)+t(i,j) =ET(i)+t(i,j)

3、活动最迟必须完成时间(Late finish time)

LF(i,j)=LT(j)

4、活动最迟必须开始时间(Late start time)

LS(i,j)=LT(j)-t(i,j) ，或

LS(i,j)= Min(LS(j,k)-t(i,,j))

5、活动时差

活动总时差：是指在不影响整个工程工期，即不影响紧后活动的最迟必须开始时间的前提下，活动(i,j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围ST(i,j)=LS(i,j)-ES(i,j) =LF(i,j)-EF(i,j)=LT(j)-ET(i)-t(i,j)

单时差：在不影响紧后活动最早可能开始时间的条件下，活动(i,j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围S(i,j)=ES(j,k)-EF(i,j) =ES(j,k)-ES(i,j)-t(i,j)=ET(j)-ET(i)-t(i,j)

部分期间平衡法

部分期间平衡法（Part-Period Balancing,简称PPB法），是选取订货批量，使之覆盖这样的期间，在此期间上，全部保存成本低于全部订货成本，一旦前者超过后者，就转到下一期间上重新确定新的订货批量。以此类推，直到计划期的终点。

.