APQP检查表
顾客或内部零件编号：______________________
是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期
1DFMEA在准备过程中是否使用了克莱斯勒、福特、通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求？2是否对过去已发生的事件和保修数据进行了评审？3是否考虑了从相似零件DFMEA中吸取的最佳实践和教训？
4DFMEA是否识别特殊特性？
5途径特性（见术语）是否受到识别？是否和受影响的供应商一起，就供应链里FMEA的一致和控制，对特性进行评审？
6是否和受影响的供应商一起，对由顾客或组织制定的特殊特性进行评审，以保证FMEA 的一致性？
7对高风险顺序失效模式有影响的设计特性是否得到识别？8是否对高风险的顺序数制定了适当的纠正措施？9是否对高严重度数制定适当的纠正措施？
10在完成纠正措施并验证后，是否对风险顺序进行评审？
问题
修订等级：_________________
修订日期：__________________制定人：____________________
A-1设计FMEA检查表
顾客或内部零件编号：_________________________
是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期
1设计是否要求：a 新材料？b 特殊工具？c 新技术或过程？
2是否考虑了装配制造变差的分析？3是否考虑了实验设计？4目前对样本是否已有计划？5是否已经完成了DFMEA？
6是否已经完成了DFMEA（可制造性和装配设计）？7是否考虑了有关服务和维护的问题？8是否考虑了设计验证计划？
9如果是的话，它是否是由一个跨职能小组完成？
10是否所有规定的试验、方法、设备和接受准则都被清晰定义和了解？11是否选择了特殊特性？
A-2设计信息检查表
修订等级：____________________
A.一般情况
问题
12是否完成了材料清单？
13特殊特性是否正确地文件化？
B.工程图
14是否标明了参考尺寸，从而被检查全尺寸时间降低到最小？
15为了设计功能量具，是否明确了足够的控制点和基准平衡？
16公差是否与可接受的制造标准一致？
17现存和可得到的检查技术是否能测量所有的设计要求？
18是否用顾客指定的工程变更管理过程来管理工程变更？
C.工程性能规格
19特殊特性是否被识别？
20试验参数是否足够应对要求的使用条件，即：生产确认和最终使用？21以最小和最大规格制造的零件是否按照要求来试验？
22所有产品试验是否都在厂内进行？
23如果不是，则是否是由授权供应商执行？
24规定的过程中性能试验抽样大小和/或频次，是否和制造容量一致？25要求时，是否获得顾客批准？例如：要求的试验和文件记录。
D.材料规格
26是否识别了特殊材料特性？
27当组织负责设计时，规定的材料、热处理和表面处理是否和已被识别环境中的耐久性要求相一致？
28在有要求的时候，材料供应商是否在顾客批准名单上？29组织是否开发并实施了控制进货材料质量的过程？30要求检查的材料特性是否被识别？如果是，则a 特性是否会在厂内接受检查？
b 如果在厂内检查，是否具备试验设备？
c 如果在厂内检查，是否具备有能力的人员以确保试验准确性？
31是否会使用外部试验室？
a 组织是否有一个可以保证试验室能力（比如认可）的过程？注意：不论组织和该试验室是何种关系，试验室能力都需要受到保证。32是否考虑了下列材料要求：a 搬运，是否包括环境方面？
b 存储，是否包括环境方面？
c 材料/物质构成是否根据顾客要求（比如：IMDS）来报告？
d 聚合零件是否按照顾客要求被识别/标记？
修订日期：____________________制定人：____________________
顾客或内部零件编号：___________________
问题
是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期
1设计是否要求：a 新材料？b 快速更换？c 容量浮动？d 防误？
2是否准备清单来识别：（包括所有供应商）a 新设备？b 新工具？
c 新的试验设备（包括检查辅助设施）？
3接受准则是否就以下内容达成一致：（包括所有供应商）a 新设备？b 新工具？
c 新的试验设备（包括检查辅助设施）？
A-3新设备、工装和试验设备检查表
修订等级：_______________
4是否会在工具和/或设备制造厂进行初始能力研究？
5是否确立了试验设备可行性和精确性？
6设备和工装是否有完成的预防维护计划？
7新设备和工装的设定说明书是否完成且易于理解？
8在设备供应商的设施处，是否具备有能力的量具来运行初始过程能力研究？
9在加工工厂是否会进行初始过程能力研究？
10影响特殊产品特性的过程特性是否被识别？
11在决定接受准则时，是否使用了特殊产品特性？
12制造设备是否有足够的能力来应对预测的生产和服务量？
13试验能力是否能够提供足够的试验？
14测量设备是否经过验证和文件化，来显示测量和试验要求范围内的资格？
修订日期：________________
制定人：__________________
顾客或内部零件编号：____________________
A-4产品过程质量检查表
修订等级:____________________
修订日期：_________________制定人:____________________
顾客或内部零件编号：______________
修订日期：________________制定人：__________________
修订等级：________________A-5车间平面布置检查表
顾客或内部零件编号：________________
问题
是否N/A 评价/要求的措施负责人完成日期
1流程图是否说明了从接收到发货，包括外部过程和服务的整个过程？
2在过程流程图的开发过程中，如果具备DFMEA的话，是否使用了DFMEA来识别关键的特殊特性？
3产品和过程检查中的关键流程图是否在控制计划和PFMEA内？4流程图是否描述了怎样移动产品，例如：滚筒式传送器，滑动容器等？
5此过程是否已经考虑了拉动系统/最优化？
6返工产品在使用前是否受到识别和检验？
7是否有对于产品的移动和存储的材料控制，包括适当的识别，正确的定义和执行？控制应当落实进货供应商产品以及转包过
修订日期:_____________________制定人:_______________________
修订等级：_________________
顾客或内部零件编号：_______________
问题
是否N/A 评价/要求的措施责任人完成日期
1过程FMEA是否由跨职能小组准备？小组是否将所有顾客的特殊要求，包括FMEA现行版本内的FMEA方法考虑进2是否考虑了所有的操作，包括转包或外包过程和服务？3是否所有影响顾客功能，包括配套、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作都被识别，并按顺序列出？4是否考虑了相似零件/过程FMEA？
5分析中是否评审并使用了历史事件和保修数据？
6是否运用适当的控制措施来应对所有已识别的失效模式？7当纠正措施完成后，是否对严重度、探测度和发生度进行修订？
8是否按后续操作、装配和产品来考虑影响的顾客？9在制定PFMEA的过程中，是否使用顾客工厂的问题？10是否将原因描述成可以纠正或控制的事物？
11在后续操作和下一操作前，是否对失效原因进行控制？
修订日期：________________制定人：__________________
修订等级：_______________________
A-8控制计划检查表
修订等级：_________________
顾客或内部零件编号：_____________________ Array修订日期：__________________
制定人：___________________