作业指导书模板
单位B线
修改日期作业名称
修改人
品质
安全
操作
注意事项
1
○○
安全帽佩戴时须将帽带扣在下颚，劳保手套戴双层，外板件生产时需用专用帆布手套2
○○机长填写工装领用单，调整模具闭合高度通过观察保护油
压、油滴或垫纸片验证模具到位情况，用无尘纸擦拭模腔，检查排气孔，模具导柱，导套，斜锲,导板重点进行
清洁润滑3
○○板材流转需由起吊工专人负责，检查板材表面质量，须确保无锈蚀、砂眼、桔皮、变形、少料边及止口大毛刺等，规范记录板材的捆包号，对照工艺检查材质和尺寸是否符
合要求4
20''
○○○杜绝违章野蛮操作，检查拉延油的清洁度，根据涂油标准涂抹拉延油，设备工艺参数必须符合工艺要求，如滑块闭
合高度、顶杆数量/高度气垫行程、工艺压边力等
5
10''
○○○认真做好“三检”并记录，严禁弄虚作假；610''
○○
本工序件拉延印记清晰，检验板件外观确保无变形、划痕
、拉毛等；R角无暗伤开裂；无变形、料边不齐等
8
30''
○加强员工质量意识，确保产品质量提升及模具的使用寿命10
30''
○○○
认真按照设备操作流程生产，正确添加拉延油、操作工熟
知基本质量信息；
11
2'
○○
12
4'
○○产品名称(图号)
对图示标识部位进行重点关注
1.禁止私自报；废不合格品，冲压件报废必须经过检验、质量人员评审、确认；
2.禁止将不合格板材实施拉延，经确认不合格板材实施退料处理；如遇特殊情况，及时向技术质量人员反馈，并配合跟踪处理；
3.当发现模具设备异常停机检查时，在动力装置处上ECPL锁。
详见工艺卡、检验指导书
主要步骤资格
熟悉岗位时间
注 意 事 项
设备操作证（操作上岗证）
15—20天关键点
理由
编制： 会签 ： 审核： 批准:
作业后生产完毕后，模具模腔内必须放置随模件一件，放置安全栓对模具工作台以及机床周围进行“6S”现场工作；
确保安全及工装完好，现场满足6S
要求
每批生产完毕后，对末件进行自检、班组长互检、质检员专检；微动设备将模具闭合拆卸；将模具放回指定位置；
模具维护内容包括模腔废料、杂物彻底清理，表面油污擦拭，工作零件及导向零件润滑等，模具拆卸防止螺栓漏
拆，入库由起吊工按下大上小顺序正确摆放！
每班生产结束要做好交接班记录
总计标准时间
8'00〞
专检检验员认真做好“三检”，并认真做好记录，生产过程中，检验发现产品质量问题，立即停机检查，指导操作工对模具进行处理；严重的请模修工进行修理；
确保安全和产品质量
操作工在生产中每生产15件添加一次拉延油，每10件操作工进行“自
检”，检验员认真做好“巡检”并记录；
确保安全和产品质量
作业中按设备操作规程和工艺要求实施本工序拉延作业；确保安全
30''
将板料工序零件放入模腔内并摆放到位，生产3台件并进行首检，首检合格后并在板件上标识日期、姓名等；认真做好“三检”台账；
确保安全和产品质量
完工后工序件由操作工将板件拿放到传送带上转移到下道工序；确保安全
序号 正确佩戴安全帽、护目镜、劳保手套、护腕、工作服、劳保鞋等劳保用品，准备使用工具并检查设备是否完好；（操作前准备工作，不计入工作时间）
安全帽容易脱落，劳保手套易破
损，防止人员受到伤害，确保质量办理拉延模具领用手续，按设备操作规程及工艺要求对模具进行装调，模具装调好后打开模具进行检查确认
确保设备和工装安全
从现场板料区吊运到材料存放台上并检查板材表面质量，发现问题及时反馈处理；模腔内摆放安全栓，对模具进行表面擦拭等
确保安全和产品质量
作业前XX公司冲压车间
冲压生产作业标准指导书
用时
使用保护工具、服装安全帽、劳保手套、护腕、工作服、劳保鞋
使用工具、设备油压机、传送带、无尘纸、白板笔、扳手、拉延油工艺要求
2、开裂或暗
1、开裂或暗