机械设计强度要求

§2.1载荷与应力的分类
载荷的分类 应力的分类
火车轮轴
《机械设计（Ⅲ）（零件）》
第2章 机械零件的强度
第一 按载荷变化情况分类 第二 第二 项 静载荷：常指大小、 方向不随时间变化 项 项
或缓慢变化的载荷 变载荷： 循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 随机变载荷
按载荷变量的使用情况分类
1）名义载荷F、T：理想工作条件下的载荷 2）计算载荷Fc、Tc：计入附加载荷的影响，载荷系数 KA Fc=KAF, Tc=KAT
§2.1载荷与应力的分类
载荷的分类 应力的分类
§2.1载荷与应力的分类
载荷的分类 a) 项基本参数 应力的分类 2、稳定循环变应力的基本参数和种类 第一
第一 1、应力种类 第二 第二 项 静应力：不随时间变化或缓慢变化的载荷 项 项 稳定循环变应力：对称、脉动、非对称
变应力：
第二 第二 项 项 最大应力σmax= σm+σa
最小应力σmin= σm?σa
应力幅σa=(σmax?σmin)/2 平均应力σm=(σmax+σmin)/2 不稳定变应力: 规律性不稳定变应力、随机变应力
σ
一个循环
σ
应力循环特性r = σmin/σmax
t
O
O
上述参数中，已知任意两个，可以得到其他参数
t
§2.1载荷与应力的分类
载荷的分类 应力的分类
§2.1载荷与应力的分类
载荷的分类 应力的分类
第一 b) 稳定循环变应力参数 第二 第二 项 对称循环变应力 项 项
r = –1
第一 注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产 生，也可能由静载荷产生 第二 第二 项
脉动循环变应力
a
项
r=0
σ
项
a σ O t
不对称循环变应力
静应力 —— r =+1
O
t
3）名义应力和计算应力 -1< r<+1 名义应力——由名义载荷产生的应力 计算应力——由计算载荷产生的应力，用σ 或 τ 表示
1

§2.2静应力时机械零件的强度计算 静应力时机械零件的强度计算
单向、塑性 复合、塑性 单向、脆性 复合、脆性
2.2静应力时机械零件的强度计算 静应力时机械零件的强度计算
单向、塑性 复合、塑性 单向、脆性 复合、脆性
第一 σ ? σ σ]= 第二 ≤ [第二s]s 项 [ σ 强度条件： ? ? 项? 项 τ
? τ ≤ [τ ] = s ? [ s ]τ ?
应力微元
σ
第一 法一：第三或第四强度理论对弯扭复合应力进行强度计算 第二 第二 项 2 由第三强度理论 + 2 项 σ项 4τ ≤ [σ ] = σ s /[ s ] （最大剪应力理论）
由第四强度理论： 2 2 （最大变形能理论） σ + 3τ ≤ [σ ] = σ s /[ s ] 法二：安全系数法（Gough）：
应力微元
σ τ
或
? σs ? s = σ ≥ [ s ]σ ? ? ? s = τ s ≥ [s] τ ? τ ?
σ 2 + 4τ 2 ≤ [σ ] = σ s /[ s ]
s=
τs =
σs
2
σs ≤ [ s] σ σ + ( s ) 2τ 2 τs sσ sτ s= ≤ [s] 2 sσ + sτ2
2
2.2静应力时机械零件的强度计算 静应力时机械零件的强度计算
单向、塑性 复合、塑性 单向、脆性 复合、脆性
2.2静应力时机械零件的强度计算 静应力时机械零件的强度计算
单向、塑性 复合、塑性 单向、脆性 复合、脆性
第一 脆性材料失效形式：断裂 第二 第二 项 项 项 脆性材料极限应力： σΒ （强度极限）
单向应力状态：
应力微元
第一 按第一强度条件：（最大主应力理论） 第二 第二 项 1 σ (σ + σ 2 + 4τ 2 ) ≤ [σ ] = B 项 [s] 2 项
s= 2σ B
σ
σB
[ s]σ
σ + σ 2 + 4τ 2
≥ [s]
σ τ
强度条件： σ ≤ [σ ] =
τ ≤ [τ ] =
sσ =
τB
[ s ]τ
或
σB ≥ [s]σ σ ca
注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数<103（104）按静应力强度 计算
τ sτ = B ≥ [s ]τ τ ca
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
疲劳破坏事故
第一 项
变应力作用下 失效特征 的失效特征
变应力作用下的
第二 第二 项 项
波音747-200
“惠灵顿”重型轰炸机
1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程： ①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 5）损伤积累到一定程度，零件突然断裂。
第一 项
材料疲劳曲线与 极限应力图
零件疲劳强度和 零件极限应力图
第二 第二 项 项
4、影响因素：不仅与材料性能有关，变应力的循环特性， 应力循环次数，应力幅都对疲劳极限有很大影响。
海上钻井平台 德国的ICE1高速列车
2

2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
无限寿命区
rN
第一 1、材料疲劳曲线 第二 第二 项 σ 疲劳极限，一定r和N对 项 项 应的材料极限应力；
rN
材料疲劳曲线 失效特征 与极限应力图
变应力作用下的
零件疲劳强度和 零件极限应力图
σrN
低周 有限寿命区 高周
第一 σ 无限寿命区 项 有限寿命区高周 第二 第二 低周 项 项
σrN
材料疲劳曲线 失效特征 与极限应力图
变应力作用下的
零件疲劳强度和 零件极限应力图
2）无限寿命区 N ≥ N 0
σr—持久疲劳极限
对称循环 疲劳极限 （简称疲劳极限） 脉动循环 疲劳极限
σ rN = σ rNm + σ rNa
σr
疲劳寿命: N 疲劳极限: σ
rN
σrN
(τ r N )
O
10 (10 )
3
4
N
N0
N
N0— 循环基数 1）有限寿命区(0≤N ≤ N0 )：
材料疲劳曲线
O
σ ?1 τ ?1
N
σ0 τ
σr
0
10 (10 )
3
4
N
N0
材料疲劳曲线
注意：有色金属和高强度 合金钢无无限寿命区。
①当N <103(104)— 低周循环疲劳，接近于屈服极限； ②当N>103(104)— 高周循环疲劳
3）疲劳曲线方程
(10 3 (10 4 ) ≤ N ≤ N 0 )
m rN
σ
?N =σ
m r
?N0 = C
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
第一 N 第二0 σ 第二N 项 疲劳极限： σ rN = m r = K 项N 项
几点说明：
材料疲劳曲线 失效特征 与极限应力图
变应力作用下的
零件疲劳强度和 零件极限应力图
?σ r
K
N
=
m
N0 N
——寿命系数
2、材料疲劳极限应力图 第二 第二 项 1)同一种材料在不同的应力循环特性下的（持久）疲劳极限图 项 项 r, σr(r)
σa A C σ?1 σ0/2
第一
材料疲劳曲线 失效特征 与极限应力图
变应力作用下的
零件疲劳强度和 零件极限应力图
① No
硬度≤350HBS钢， No=107 ≥350HBS钢， No=(10 - 25)x107 有色金属(无水平部分)，规定当No>25x107时,近似为无限寿命区 m=6——接触应力 m=8——接触应力
σra= σra(r)=(σr? rσr)/2 σrm=σrm(r)= σr?σra
45° O σ 0 /2 σs
φ S σB
B σm
塑性材料的疲劳极限应力图
σa A
② m—指数与应力与材料的种类有关。 钢 m=9——拉、弯应力、剪应力 青铜 m=9——弯曲应力
③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零 件强度越有利。对称循环（应力循环特性=-1）最不利
σm为横坐标,σa为纵 坐标,r为参数，绘制 σrm-σra曲线图
σ?1
B O σ0/2 S σB σm
脆性材料的疲劳极限应力图
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
2)材料疲劳极限应力曲线的特殊点 第二 第二 项
σa A C
第一
材料疲劳曲线 失效特征 与极限应力图
变应力作用下的
零件疲劳强度和 零件极限应力图
项
项
σ?1
A:对称疲劳极限点: r=-1, tan(φ)=∞，σra=σ-1, σrm=0 ； B:强度极限点: r=1, tan(φ)=∞; σra=0 ,σrm=σB, ； C:脉动疲劳极限点;r=0, tanφ=-1;
第一 3)塑性材料材料的简化极限应力线图 第二 第二 项 材料的简化极限应力线图，可根据材料的和三个试 项 验数据σ-1、σ项 σs而作出 0 和
σa
材料疲劳曲线 失效特征 与极限应力图
变应力作用下的
零件疲劳强度和 零件极限应力图
σa
A C D σ?1 σ0/2
A C D σ?1
45° 45° C σs σB B σm
σ0/2
B S σm
O
σ 0 /2 σs σB
σ0/2
45°
φ
O
σ 0 /2
B O σs σB C σm
tan( ) = φ
1? r σra =? σrm 1+ r
σra=σ-1/2 ,σrm=σ-1/2 ；
S：屈服 极限点
基氏简化
哥氏简化
折线以内为疲劳和塑性安全区，折线以外为疲劳和塑性失效 区，工作应力点离折线越远，安全程度愈高。
3

2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
1、影响零件疲劳强度的主要因素
第二 第二 应力集中的影响：截面形状突然变化（孔、键槽、凹槽等） 项 项 所致
第一 项
材料疲劳曲线 与极限应力图
零件疲劳强度和 失效特征 零件极限应力图
变应力作用下的
2、零件极限应力图
第一 项
材料疲劳曲线 与极限应力图
零件疲劳强度和 失效特征 零件极限应力图
变应力作用下的
应力集中系数kσ (kτ) 当零件有几个应力集中源时，取最大应力集中系数计算 尺寸效应：零件尺寸越大，疲劳强度越低 原因：尺寸大，材料晶粒粗，出现缺陷的概率多，冷做表 面硬化层相对薄 尺寸系数εσ(ετ) 表面状态的影响:表面粗糙度(车、磨等),表面处理情况(淬 kσ 火、渗碳等) 综合影响系数： K σ = 表面状态系数β 由实验得知：上述各因素仅对应力幅有影响，而对平均应力 无影响。
Kσ表示了材料极限应力 项 幅与零件极限应力幅的 比值。
第二 第二 项
σa σ?1/K σ
A(0,σ?1) C(σ0/2,σ0/2) E Ce Ee
A e(0,σ?1/K σ)
简化材料极限应力图（基氏） k Kσ = σ βε σ 简化零件极限应力图（基氏）
σ0/2K σ
45° O σ0/2
135° S(σs,0) σm
βε σ
简化方法： 获得零件对称循环疲劳极限点Ae(0，σ?1/Kσ) 获得零件脉动循环疲劳极限点Ce(σ?1/2，σ?1/2/Kσ) 绘制直线AeCe,延长交直线SE于Ee 折线AeEeS即为简化零件极限应力线
2.2机械零件的疲劳特性 机械零件的疲劳特性
变应力作用下的 失效特征
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力
r=
σ?1/K σ
直线AeEe上任意点N(σ′m,σ′a,)满 第二 第二 σ 项 足方程 : σ ?1 ′ 项 ′ = σ a +ψ σe ? σ m 项 kσ ′ ′ 或 σ ?1 = kσ σ a + ψ σ ? σ m
第一
材料疲劳曲线 与极限应力图
零件疲劳强度和 失效特征 零件极限应力图
变应力作用下的
非稳定变应力
1) r=常数且已知，如转轴等；
A(0,σ?1) C (σ0/2,σ0/2) A e(0,σ?1/K σ) Ce N (σ'm,σ'a) Ee M (σ''m,σ''a) 135° S(σs,0) σm E
a
第一 第二 第二 项 ①当零件工作应力点n位于三角区域 项 项 OA E 内时；（疲劳强度区）
e e
σ min σ m ? σ a = ＝常数; σ max σ m + σ a
σ a 1+ r = ＝常数 ; σ m 1? r
′ σ max OAe σ K σ ?1 = = ?1 σ = σ max OQ σ a +ψσeσ m Kσσ a +ψσσ m
ψ σ ——标准试件中的材料特性
σ0/2K σ
σa
ψ σe =
ψe
kσ
=
1 2σ ?1 ? σ 0 ? kσ σ0
σ?1/K σ
ψσ e
ψσ =
2σ ?1 ? σ 0
45° O σ0/2
Sσ =
A e(0,σ?1/K σ) N (σ'm,σ'a) E e(σmEe,σaEe) Q n(σm,σa) 135°
′ σ max σ ?1 = ≥ [Sσ ] σ max Kσσ a +ψσσ m
Kσ σ a +ψ σ σ m
——零件的材料特性
σ0
σmax = σa +σm σ max = σ ?1 (σ a + σ m ) ≥ [Sσ ] ′
σ max ≤
σm
′ σ max
[Sσ ] [Kσ (1 ? r ) +ψ σ (1 + r )][Sσ ]
=
2σ ?1
直线SEe上任意点M(σ′′m,σ′′a,)满足方程 :
′ ′′ σ a′ + σ m = σ s
O
S(σs,0)
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力
m
复合稳定变应力
非稳定变应力
第一 ②当零件工作应力点n位于三角区域 第二 项0E S 内时；（静强度区） 第二 静强度区判别： 项 σ = K σ ?σ , 项
e
mEe
σa σs-σ-1/K σ A e(0,σ?1/K σ) E e(σmEe,σaEe) σ?1/K σ n(σm,σa) βEe N (σ'm,σ'a)
σ ?ψ σ β Ee = arctan ?1 σ s , K σ σ s ? σ ?1
静强度条件：
Kσ ? ψ σ
σ
s
?1
σ aEe
σ ?ψ σ σ s = ?1 Kσ ?ψ σ
第一 2) σ 第二 第二 项 =常数且已知，如车辆减振弹簧； ①当零件工作应力点n位于四边形区域 项 项
OAeEeE内时；（疲劳强度区）
A(0,σ?1) A e(0,σ?1/K σ) N (σ'm,σ'a) Ee σ?1/K σ σa
′ ′ σ m = σ m ; σ a = (σ ?1 ?ψ σ σ m ) Kσ
′ ′ ′ σmax = σa +σm =
σ max ≤
′ σ max
σ-1 + (Kσ ?ψσ )σm
Kσ
Kσ [Sσ ]
′ ′ ′ σ max = σ m + σ a = σ s σmax = σa +σm
σm
[Sσ ]
=
σ ?1 + ( Kσ ?ψ σ )σ m
135° O S(σs,0)
Sσ =
′ σ max σs = ≥ [Sσ ] σ max σ a + σ m
σmax = σa +σm
n(σm,σa) 135° S(σs,0) σm
Sσ =
σ max ≤
[Sσ ]
σs
O
E
′ σ max σ ?1 + (Kσ ?ψσ )σ m = ≥ [Sσ ] σ max Kσ (σ a + σ m )
4

2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
第一 ②当零件工作应力点n位于三角区域 第二 第二 项 E ES 内时；（静强度区） 项 项
e
′ ′ ′ σ max = σ m + σ a = σ s
σa A(0,σ?1) A e(0,σ?1/K σ) Ee σ?1/K σ N (σ'm,σ'a) n(σm,σa) O E 135° σm
σmax = σa +σm
Sσ = ′ σ max σs = ≥ [Sσ ] σ max σ a + σ m
第一 3) σmin=σm-σa=常数,且已知，如气缸盖等； 第二 第二 项 ①当零件工作应力点n位于四边形区域 项 项 σ σ′ =
OAeEeF内时；（疲劳强度区）
m
?1
σa
+ Kσ σ min σ ?ψ σ σ min ; σ a = ?1 ′ ; Kσ + ψ σ Kσ +ψ σ
′ σ max =
A e(0,σ?1/K σ) N (σ'm,σ'a) Ee σ?1/K σ n(σm,σa) 135° E S(σs,0) σm
45°
2σ ?1 + ( Kσ + ψ σ )σ min ; Kσ + ψ σ
σ max ≤
[Sσ ]
σs
σ max ≤
′ σ max
[Sσ ]
=
2σ ?1 + ( Kσ ?ψ σ )σ min (Kσ +ψ σ ) /[Sσ ]
σmax = σa +σm = 2σa ?σmin
Sσ =
S(σs,0)
O
σmin
F
′ σ max 2σ ?1 + (Kσ ?ψσ )σ min = ≥ [Sσ ] σ max (Kσ +ψσ )(2σ a + σ min )
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
第一 ②当零件工作应力点n位于三角区域 第二 第二 项 E ES 内时；（静强度区） 项 项
e
第一 = S ca 项
′ ′ ′ σ max = σ m + σ a = σ s
Sσ Sτ ≥ [ S ] （r=常数） 2 第二 第二 Sσ + Sτ2
σa A(0,σ?1) A e(0,σ?1/K σ) Ee σ?1/K σ N (σ'm,σ'a) n(σm,σa) O E 135° σm
σmax = σa +σm
Sσ = ′ σ max σs = ≥ [Sσ ] σ max σ a + σ m
Sσ——零件只受循环正应力 时的安全系数
项
项
Sσ——零件只受循环切应 力时的安全系数
Sσ =
σ max ≤
[Sσ ]
σs
′ σ max σ ?1 = σ max Kσ σ a +ψ σ σ m
材质安全性 好 中等 差 工艺质量 好 中等 一般
Sτ =
′ τ max τ ?1 = τ max Kσ τ a +ψ σ τ m
[S]推荐值 1.3~1.4 1.4~1.7 1.7~3
载荷计算 精确 不够精确 精确性差
S(σs,0)
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
上述计算均为按无限寿命进行零件设计，若按有限寿 第一 命要求设计零件时，即应力循环次数103(104)2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
第二 第二 项时，这时上述公式中的极限应力应为有限寿命的疲 项 项
劳极限即应
σa A(0,σ?1) C (σ0/2,σ0/2) A e(0,σ?1/K σ) Ce E
第一 1、疲劳损失累积理论
第二 第二 项 零件或材料内部的损伤是不断累积的，当损伤累 项 项 积到一定的程度则产生失效。
σi——当循环特性 为r时各循环作用的 最大应力； Ni——各应力相对 应的累积循环次 数； N’i——各应力相对 应的极限循环次 数；
σ-1N =kNσ-1 代替σ-1 ， σoN =kNσ０ 代替 σo
Sσ =
Ee M (σ''m,σ''a) 135° S(σs,0) σm
′ σ max kNσ ?1 = ≥ [ Sσ ] σ max Kσσ a +ψσσ m
kNσ?1/K σ kNσ0/2K σ
N (σ'm,σ'a)
规律性非稳定变应力直方图
45° O kNσ0/2
塑性材料零件条件极限应力曲线
5

2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
第一 Miner提出线性损伤累积理论 第二 第二 项 应力每循环一次，造成零件一次寿命损伤 ，其总寿 项 项
命损伤率为 ：
第一 非稳定变应力下零件的疲劳强度计算是先将非稳定 第二 第二 项 变应力折算成单一的与其总寿命损伤率相等的等效 项 项 稳定变应力σv ，然后再按稳定变应力进行疲劳强度
计算。 Nv——σv对应的极限 循环次数 nv ——σv对应的循环 次数
零件达到疲劳寿命极限时 ，理论上总寿命损伤率为 1
n1 n2 + + N1 N 2
+
nn n = v Nn Nv
2.3机械零件的疲劳强度计算 机械零件的疲劳强度计算
单向稳定变应力 复合稳定变应力 非稳定变应力
n ?σ ? nv = ∑ ? i ? N i i =1 ? σ v ? m
2.4机械零件的表面强度计算 机械零件的表面强度计算
表面挤压强度 表面磨损强度 表面接触强度
第一 n1 n2 + + N1 N 2 项
+
nn n = v N n 第二 Nv
m 项 σ im N i = σ v N v =σ rm N 0 =C
第二 ∑σ 项
n i =1
m i
N i = σ vm nv
第一 面接触静应力: 塑性材料——表面塑性变形， 第二 第二 项 脆性材料——表面压碎。 项 项 如：基座与地基、铰制孔用螺栓杆与螺栓孔、平键与键槽等
表面挤压强度公式：
0 寿命系数： k N = m n v 强度条件（有限寿命）：
N
Sσ =
k Nσ ?1 K σσ va +ψ σσ vm
(r=C)
Sσ =
k Nσ ?1 K σσ a
(r=-1)
σ P = F / A ≤ [σ P ]
注：通常取转化后的等效应力 σv 等于非稳定变应 力中的最大应力或作用时间最长的应力
2.4 机械零件的表面强度计算
表面挤压强度 表面磨损强度 表面接触强度
2.4 机械零件的表面强度计算
表面挤压强度 表面磨损强度 表面接触强度
F
第一 第二 第二 项相对运动接触表面因摩擦产生磨损，当磨损量超过容许 限后，零件失效。 项 项
工程上一种简化条件性计算方法：
第一 1）接触应力 第二 第二 项 高副零件接触部分的局部应力 项 项 计算
a)两圆柱体接触
σH
p = F / A ≤ [ p]
v ≤ [v ]
ρ1
L
1
σ
H
=
F πL
ρ1
[(
±
1
σH
ρ2
ρ2
2a
2 1 ? v 12 1 ? v2 )+ ( )] E1 E2
b)两球接触
σH =
6F
1
π
ρ1
2 1
±
1
F
2 2
ρ2
3
1? v 1? v [( )+( )] E1 E2
6

2.4 机械零件的表面强度计算
表面挤压强度 表面磨损强度 表面接触强度
2.5 提高机械零件强度的措施
1）提高疲劳强度的措施
第一 2项 ）失效形式
第二 第二 项 项 变应力：疲劳点蚀——齿轮、滚动轴承的常见失效形式。
第一 减小应力集中（避免形状突变、孔、槽，使用 项 卸载槽） 第二 第二 项 项 提高零件表面加工质量
表面热处理及强化提高材料疲劳强度
3）接触疲劳强度计算
σ H ≤ [σ H ]
2）提高接触疲劳强度的措施
提高接触表面硬度，改善表面加工质量 增大综合曲率半径 ρΣ 改外接触为内接触，点接触→线接触 采用高粘度润滑油
据实验，各种材料的接触疲劳曲线与应力疲劳曲线形状和变化 规律相似。
σ =C
m H
σ N =σ
m H
m H lim
N0
7