胶带输送机的机械传动装置ZDD-9

机械设计课程设计

说明书

学院:

班级:

指导教师:

设计者:

学号:

2011年1月14日

一．设计任务书 (3)

二．电动机的选择计算 (3)

三．传动装置的运动及动力参数计算 (4)

四．设计带传动 (6)

五．设计齿轮传动 (7)

六．轴的设计计算 (10)

七．轴的强度校核 (11)

八．滚动轴承的选择及其寿命验算 (13)

九．联接的选择和验算 (14)

十. 减速器的润滑及密封形式选择: (15)

十一.参考文献 (15)

一．设计任务书

一、设计任务书

1）设计题目：设计胶带运输机的传动装置

二、电动机的选择

二．电动机的选择计算

1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三滚筒转动所需有

相异步电动机，开式结构，电压380伏，Y 系列电动机效功率： 2）

滚筒转动所需要的有效功率为： kw p W 52.2=

kw FV p w 52.21000

.214001000=?== 以下是根据图表确定各部分的效率:

V 带传动 η1=0.95

一对滚动轴承的效率 η2=0.99

闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级）弹性联轴器 η4=0.99 一对滑动轴承 η5=0.97 传动滚筒 η6=0.96

传动总效率为：传动总效率：

8326.065432

21==ηηηηηηη 3268.0=η

3).电机的转速为

min /43.10732

.08

.16060r D v n w =??==

ππ 电机转速： min /4.107r n w = 所需的电动机的功率为 Kw p p w r 027.38326

.0520.2===

所需电机功率： Kw p r 027.3=

三、传动装置的运动

总传动比： i=8.936

齿轮的传动比： 5574.323=i

见表

四．设计带传动

1.选择V 带型号

由表得，工况系数K A =1.2,

计算功率 KW P K P r A c 8.40.42.1=?==

根据P c ，n 1 ，由图查出坐标点位于A 型处，按A 型计算

2.确定小带轮基准直径d d1

按表，A 型带，取d d1=100mm

3.验算带速

s m n d v d /024.51000

6096010010006011=???=?=ππ

在5~25m/s 之间

4.确定大带轮基准直径d d2

()mm d n n d d d 24502.01100384

960

)1(1212=-??=-=

ε 按表，取d d2=250mm

5.确定中心距a 与带长L d

初定中心距 mm d d a d d 500)250100(5.1)(43.1210=+?=+= 带的基准长度

a d d d d a L d d d d d 75.1560525

100250()250100(2

50024)()(222

122100=?-+

+?+

?=-+

++=π

由表，取L d =1600mm

实际中心距 mm

L L a a d d 63.5192

.1560160050020

0=-+=-+

≈ 6.验算小轮包角1α

合适

1205.1573.572

100

2501803.57d 1801

21>=?--=?--

=a d d d α 7.计算带的根数

由图查得，12.03.1P 00=?=P KW ，由表得，99.0,94.0==L K K α

V 带根数： 3.60.99

0.940.12)(1.3 4.8

K )K P (L 00=??+=?+=αP P z C

取z=4根

8.计算作用在轴上的载荷F R

单根V 带的初拉力

N qv v P

K F z

c 723.200024.51.04

024.58

.4)194.05.2(

500)15.2(500220=?+?-?=+-=α

N z F F R 918.15742

5.157sin 4723.20022sin 21

0=???==

五.设计齿轮传动

1.齿轮材料的选择

小齿轮选45#钢，调质处理，齿面硬度217-255HBS ，

大齿轮选用45#钢，正火处理，齿面硬度162-217HBS 。计算应力循环次数N

9110106.1)2830010(13846060?=??????==h njL N

1210094.3574

.310106.1?=?==i N N

查图得，Z N1=1.0，Z N2=1.10（允许有一定点蚀）

由图11-15，得Z X1=Z X2=1.0 取S Hmin =1.0

由图11-13（b ），得MPa MPa H H 5105702lim 1lim ==σσ，计算许用接触应力

[]MPa Z Z S X N H H H 5700.10.10

.157011lim

1lim 1=??==σσ

[]MPa Z Z S X N H H H 0.5610.11.10

.151022lim

2lim 2=??==σσ

因为

[][]12H H σσ<，计算中取[][]MPa H H 0.5612==σσ

2.按齿面接触强度确定中心距

小轮转矩

mm N n P T ?=??=??=427.70779384

846.21055.91055.961'1

初取1.12=t t Z K ε，由表11-5得，MPa Z E 9.188=

由图11-7得，5.2=H Z ；减速传动574.3==i μ；取4.0=a ? 计算中心距a

[]m m

Z Z Z Z KT a H E H a t 763.133)8

.4929.1885.2(574.34.02427.707791.1)1574.3()

(2)1(3

1=????+=+≥σμ

?μβε

取中心距mm a 140=

估算模数

mm a m n 8.2~98.0140)02.0~007.0()02.0~007.0(=?==

取标准模数mm m n 5.2= 小轮齿数484.24)

1574.3(5.2140

2)1(21=+??=+=

μn m a Z

516.87484.24574.312=?==Z Z μ

取Z 1=24，Z 2=88 实际传动比，传动比误差实667.324

88Z 12===

Z i %5%602.2%100574

.3667

.3574.3%100<=?-=?-=

?理

实

理i i i i

在允许范围内齿轮分度圆直径：

mm Z m d n 60245.211=?== mm Z m d n 22088222=?==

圆周速度s m n d v /206.11060384

6014.310603

1=???=

由表11-6，取齿轮精度为8级

3.验算齿面接触疲劳强度

按电机驱动，载荷平稳，由表11-3，取K A =1.25

由图11-2（b ），按8级精度和s m vZ /289.0100/24206.1100/1=?=

得K V =1.03

齿宽mm a b a 561404.0=?==?

由图11-3（a ），按933.060/56/1==d b ，

考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得08.1=βK 由表11-4，得1.1=αK

载荷系数53.11.108.103.125.1=???==αβK K K K K v A 由图11-4，按792.0033.0241=?=v Z 188.10135.0882=?=v Z 所以98.1188.1790.021=+=+=αααεεε 由图11-682.0=εZ

由式11-31，计算齿面接触应力

[]MPa MPa bd KT Z Z Z Z H E H H 0.561876.452667

.31

667.36456427.70799530.1282

.09.1885.21

11=≤=+??????=+?=σμ

μσβ

ε 安全

4.校核齿根弯曲疲劳强度

按Z 1=24，Z 2=88，由图11-10得，22.267.221==Fa Fa Y Y ，由图11-11得，78.157.121==Sa Sa Y Y ，由图11-12得，62.0=εY

由图11-16（b ），得MPa F 2121lim =σ MPa F 1902lim =σ

由图11-17，得0.121==N N Y Y 由图11-18，得Y X1=Y X2=1.0。取Y ST =2.0，S Fmin =1.4

由式11-25计算许用弯曲应力

[]MPa Y Y S

X N F ST F F 857.3020.10.14

.12

21211min

1lim 1

=???=

=σσ

[]MPa Y Y S

X N F ST F F 429.2710.10.14

.12

19022min

2lim 2

=???=

=σσ 由式11-21计算齿根弯曲应力

[]安全

,414012.6762.057.167.25.26056427

.70779530.122111111MPa Y Y Y m bd KT F Sa Fa F =<=???????==

σσε

[]，安全MPa MPa Y Y Y Y F Sa Fa Sa Fa F 429.217171.6357

.167.278

.122.2012.67211221

2F =<=???

==σσσ

5.齿轮主要几何参数

Z 1=24，Z 2=88，574.3=μ，mm m n 5.2=

mm d 601= mm d 2202=

mm m h d d n a a 655.212602*

11=??+=+= mm m h d d n a a 2255.2122202*22=??+=+=

mm m c h d d n a f 75.535.2)25.01(260)(2**11=?+?-=+-= mm m c h d d n a f 75.2135.2)25.01(2220)(2**22=?+?-=+-=

齿宽mm b b 562==， mm b b 64)10~5(21=+= 中心距1402/)(21=+=b b a

六．轴的设计计算

1．高速轴的设计计算

初步估计减速器高速轴外伸段轴径

取0A =120mm

mm n P A d 478.23384

875

.212033

0=?=≥ 取d=24mm 1.高速轴

外伸段直径：

d=24mm

2.低速轴的设计计算 2.低速轴

1）初步估计减速器低速轴外伸段轴径外伸段直径：取0A =120mm

d=38mm

mm n P A d 41.35431

.107761.212033

0=?== 取d=38mm

2）选择联轴器

根据传动装置的工作条件，拟选用HL3型弹性柱销联轴器（GB5014-85)。

计算转矩T c 为（K A 取1.5）m N T ?=549.204

m N T K T A c ?=?==824.306549.2045.1

从表2.5-1可查得HL3号联轴器不仅可以满足转矩要求（c n n T T m N T >?=，630）。

且其轴孔直径（d=30~38mm ）能满足减速周及滚筒轴径的要求。因此选HL3号联轴器

七.轴的强度校核

计算大齿轮上的作用力

转距m N T ?=438.245 圆周力 N d T F t 2231220

1000438.24522=??==

径向力N tg F F t r 81220tan 2231=?=?= α 无轴向力

1.绘轴的受力简图，求支座反力

a. 垂直面支反力

L 1=L 2=28+12+14+10=64mm

0=∑B M 0)(221=++-L F L L R t Ay

所以：

N L L L F R t Ay 5.11152

2231

212==+=

0=∑Y ,N R F R Ay t By 5.1115=-=

b. 水平面支反力

0=∑B M ， 0)(221=++-L F L L R r Az

N L L L F R r Az 4062

812

212==+=

0=∑Z ，N R F R Az r Bz 406406812=-=-=

2.作弯矩图

a. 垂直面弯矩M Y 图C 点

m N L R M Ay Cy .392.71645.11151=?==

b. 水平面弯矩M Z 图

C 点:m N L R M Az Cz ?=?==984.25644061 c. 合成弯矩图

C 点：m N M M M Cz Cy C ?=+=976.752

3.作转矩T 图

m N T ?=438.245

4.作当量弯矩图

该轴单向工作，转矩产生的弯曲应力按脉动循环应力考虑，取

α=0.6 C 点左边 ()

m N T

M M C vC .707.1652

2=+=

C 点右边 m N M M C vC ?==976.75'

D 点 ()

m N T T M M D vD ?==+=

263.1472

αα

5.按当量弯矩计算轴的直径

由以上分析可见，C 点弯矩值最大，而D 点轴径最小，所以

该轴危险断面是C 点和D 点所在剖面。由45钢调质处理，查表13-1得

MPa b 600=σ

查表13-2得MPa b 55][1=-σ。

按式计算C 点轴的直径

[]

mm M d b

C 117.3155

1.0707

.1651.03

'=?=≥-σ

考虑键槽影响，有一个键槽轴径加大5%

mm d C 303.33)05.01(117.31=+?=

该值小于原C 点设计该点处轴径52mm ，故安全。

D 点轴径

[]

mm M d b

vD D 916.2955

1.0263

.1471.03

=?=≥-σ

考虑键槽影响

mm d D 412.31)05.01(92.26=+?=

该值小于原设计该点处轴径38mm ，故安全。

八.滚动轴承的选择及其寿命验算

1.低速轴轴承选择

选择一对深沟球球轴承6210

查表得，深沟球轴承的C=27000N ，N C 198000=。

2.计算径向支反力

由轴承的类型知，2A =01=A

R R N R R BY AY 5.11155.111521====

因使用直齿轮，深沟球轴承只受径向力

N R R R P 5.111521====

查表0.1=d f ， 1=t f

(2)校核轴承寿命轴承寿命

L=219983.72h 当量动载荷N P P 5.1115

2==计算。＞87600h 故深沟球轴承6210适用

103

61072.21998935.1115270001431.10760106010h

P t h L h P f C f n L >=???

?????=???

? ??= 故深沟球轴承6210适用

九．联接的选择和验算

1.减速器大齿轮与低速轴的键联接（1）键的材料类型

45号钢，A 型普通平键 2）确定键的尺寸

b=16mm, h=10mm, L=50mm 3）验算键的挤压强度

键和轴的材料为钢轮毂材料为钢，校核键连接的挤压强度。查表的许用挤压应力

[]mPa p

100=δ，键的计算长度

l=L-b=50-16=34mm 由下式得

该键安全。所以选501016??GB1096-79

2.联轴器与减速器低速轴轴伸的联接

1）键的材料类型

45号钢A 型普通平键，轧毂为钢。

[]

p mm N dkl T σσ<=????==23

/53.5534

105210438.24544

2）确定键的尺寸

b=12mm ， h=8mm, L=50mm ,

[]p

σ=1002

/mm N

同上面的方法 l=50-12=38mm

该键安全，所以选50812??GB1096-79。

3.减速器高速轴轴上键的选择 78?GB1096-79 键长50mm

十.减速器的润滑及密封形式选择:

减速器的润滑采用干油润滑油标尺M16,材料Q235A 。密封圈选用GB9877.1-88型唇型密封圈。

十一 .参考文献

[1] 陈良玉王玉良马星国李力著

<<机械设计基础>>

东北大学出版社 2000

[2] 孙德志王春华董美云李庆忠著

<<机械设计基础课程设计>>

东北大学出版社 2000

[]

p mm N dkl T σσ<=????==23

/59.6450

83810438.24544

皮带机滚筒参数对照表

皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1输送带 3 4.2驱动装置 5 4.3滚筒 8 4.4托辊 9 4.5拉紧装置 14 4.6机架 15 4.7头部漏斗 16 4.8导料槽 17 4.9清扫器 17 4.10卸料器 18 4.11电气及安全保护装置 18 5.安装、调试与试运转 20 6.操作规程与维护、保养 32 7.润滑 34 8.胀套的调整 35 9.随机携带文件 35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36 附件2：滚筒用胀套参数 37

1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。部件分类代码见表3。 4. 部件概述 4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架

带式输送机传动装置课程设计

1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。

1.2.2 确定电动机的转速由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；

L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：

设计带式输送机传动装置机械设计说明书

设计带式输送机传动装置机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.

机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师 2011年 07 月 12 日

目录一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)

一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E

带式输送机设计方案定稿

页眉内容济南大学泉城学院毕业设计方案题目带式输送机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机设10Q4 学生董吉蒙学号012 指导教师顾英妮二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计一、选题背景与意义随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。国内研究现状尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。国外研究现状国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地点为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，0Q =（吨/时）；（3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，'ρ=3/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为：电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速： m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（）按物料的宽度进行校核，见式（） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（）式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算（1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（）（2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（）求的；

胶带输送机使用的安全技术规定

胶带输送机使用的安全技术规定撰写人：___________ 部门：___________

胶带输送机使用的安全技术规定 1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须遵守下列规定： 1.1必须使用阻燃输送带。胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合规定。 1.2使用胶带输送机的巷道应有充分照明，照明灯的间距不得大于25m； 1.3胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏保护、速度保护；应装设温度保护，机头机尾等易燃点安装适合井下用的烟雾报警装置，机头使用超温自动喷水装置； 1.4倾斜井巷内使用的胶带输送机，上运时必须装设防逆止装置和制动员装置；下运时必须装设制动装置； 1.5胶带输送机使用的液力偶合器，必须使用耐燃的传动介质和合格的易熔塞及防爆片，严禁使用可燃介质和不合格的易熔塞、防爆片； 1.6胶带输送机的巷内，输送机的机头、机尾、各转载点必须装设喷雾灭尘设施并保持完好有效；且机道内必须有消防水管，且每隔50m 有一个闸门和管接头，机头处备有25m软管； 1.7胶带输送机道内人员经常横越胶带输送机的地方必须装设行人过桥，过桥应有扶手、栏杆； 1.8严禁任何人员乘坐胶带输送机；严禁用胶带输送机除煤矸石以外的任何材料和设备；第 2 页共 2 页

1.9 胶带输送机机头、机尾一共容易碰到的设备外露的传动部分，以及可能危及人身安全的部位；或场所（如驱动滚筒、导向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒、拉紧装置、卸载滚筒等处）都必须设置防护罩或防护栏； 1.10每台胶带输送机机头处必须配备2只合格的干粉灭火器和不少于0.2m3的灭火砂； 1.11胶带输送机运行的巷道，胶带输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。严禁在井下和井口房采用可燃性材料搭设临时操作休息间； 1.12胶带输送机机头、机尾扩胶带输送与胶带输送机、胶带输送机与刮板输送机搭接运输的转载点都城必须设置灵敏、可靠的声光信号装置，且机头处必须设置开机前的开机警示信号装置； 1.13两台或两台以上胶带输送机搭接运输时，应设置按逆煤流方向逐台开动，顺煤流方向逐台停车的联锁装置； 1.14开动胶带输送机必须由专职胶带输送机司机操作。胶带输送机必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗，禁止非专职胶带输送机司机进行操作开机； 2.保证胶带输送机安全使用的安装技术要求及检修措施： 2.1机头、机尾、机身的中心线必须保证成一线； 2.2机头、机尾滚筒和其它滚筒、三联托辊、平托辊、吊架、落地第 2 页共 2 页

胶带输送机的选型设计

胶带输送机的选型设计 1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1)输送长度L，m； 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q，t/h ； 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a，mm。计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小，物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广

泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时； (3)主斜井倾斜角度：1 =13；； (4)煤的牌号：原煤； (5)煤的块度：400毫米； (6)煤的散集容重? =1t/m 3； (7)输送机斜长950m

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求(最新版)

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0433

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求 (最新版) （一）电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。（二）胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间，否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。（三）胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装

置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。（四）安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm，宽不小于200mm，厚度不小于75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整；所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线，调平、找正、垫实，相互连接成为一体。（五）机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚，垂直或略倾斜打入底板，用Φ 15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。（六）依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：

带式输送机传动装置设计

机械设计课程设计课题名称:带式输送机传动装置设计系别: 物理与电气工程学院专业: 机械设计制造及其自动化班级: 12级机械一班姓名: 杨帆学号: 080812025 指导老师: 袁圆完成日期: 2014.6.18

目录第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)

第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目：原始数据及工作条件表1 带式输送机的设计参数工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。

图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点：机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。

皮带输送机技术参数明细表

矿用带式输送机汇总

Content目录产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13

DTS、DTL通用固定带式输送机使用范围及特点：用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。技术参数：

DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、

某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解

某煤矿带式输送机的选型设计..

安徽矿业职业技术学院毕业设计说明书设计题目作者姓名学号系部专业指导教师 2013年4月16日

摘要本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

目录第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………

v带传动带式输送机传动装置设计说明书 (1)

V带二级传动二级减速器目录设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分 V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21)

设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转矩T/(N.m) 0.8 0.9 0.75 0.9 运输机带速 V/(m/s) 卷筒直径D/mm 320 380 320 360 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5

二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 900 。运输机带速V/(m/s) 1.7 。卷筒直径D/mm 300 。已给方案：外传动机构为V带传动。减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定） 1）外传动为V 带传动。 2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。计算与说明结果三、原动机选择（Y 系列三相交流异步电动机）工作机所需功率：Pw ηw =0.96 (见课设P9) min .1 4832 .014.38.0?-=?==R D V n π 传动装置总效率：ηa （见课设式2-4） η ηηηηηηηη8 7 6 5 4 3 2 1 ???????=a

带式输送机的选型计算

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件（1）工作地点为工作面的皮带顺槽（2）装煤点的运输生产率，0Q =836.2（吨/时）；（3）输送长度，L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运：（4）物料的散集密度，'ρ=0.93/m t （5）物料在输送带上的堆积角，θ=30 （6）物料的块度，a=400mm 1.2 运输生产率在回采工作面，为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时，其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率，可知： 2.8360=Q （h t ） 1.3 设备型式、布置与功率配比应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角，设备在该地点服务时间，输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型；运距大，采用DX 型的；年限短的采用半固定式成套设备；在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件，初步选用280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为：电机功率：2?280kW 运输能力：1300h t / 胶带宽：1200 mm 带速：2.5 m/s 设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。

1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式（7.1）按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2）式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算（1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式（7.3）（2）'t q ——承载托辊转动部分线密度，m kg /,可由式（7.4）求的； 't q =m kg l G g /67.165.1/25/' '== 式（7.4）式中' g l ——上托辊间距，一般取m 5.1~1。（3）''t q ——回空托辊转动部分线密度，kg/m ，可由式（7.5）求的： "q " "/g l G =m kg /100.2/22== 式（7.5）式中" g l ——下托辊间距，一般取m 3~2。（4）d q –—输送带带单位长度质量，kg/m ，该输送机选用阻燃胶带，其型号为1400S ， d q 取m kg /63.15；其他参数为：

胶带输送机选型

高平市新庄煤矿二水平主运输设备选型设计设计人：王旭飞专业负责人：焦拉仓项目负责人：崔永红

大巷胶带输送机选型一、设备初选技术参数大巷长度：900m 大巷平均坡度：1.3° 输送机峰值运量：Q＝∑Q i－0.5-K3 7×K1K2 ×Q imax 式中： ∑Q i——回采工作面生产能力总和，∑Q i＝300+300，t/h K1——回采工作面设备利用系数，K1=0.4 K2——工作面同时生产系数，K2=0.5 K3——掘进煤量系数，K3=13％ Q＝300+300- 0.5-0.13 7×0.4×0.5 ×300＝520 带宽：B = Q k·γ·ν·c·ξ 式中： B——输送带宽度（m） Q——输送量（t／h），Q＝520； γ——煤炭松散容重（t/m3），γ＝1.0； v——带速（m／s），v＝2.0； c——倾斜角系数，c＝1.0； ξ——速度系数，ξ=0.97； k——胶带上煤炭堆积断面系数，当煤炭动堆积角ρ＝30o、假定带宽为1000mm，则k＝360

将上述数据代人后得B＝0.86m，设计选取B＝1000mm。二、选型验算 1）胶带输送机驱动滚筒圆周力 F＝CfLg（q RO＋q RV＋2q G＋q B）＋q B Hg＋F S ＝1.10×0.03×900×9.81×（10.18＋3.52＋2×21.2＋72.2）＋72.2×20×9.81＋3500 ＝55047 N 式中： C—附加阻力系数，1.10； f—模拟摩擦系数，0.03； L—输送机水平投影长度，900m； g—重力加速度，9.81m/s2； q RO—胶带上托辊转动质量，10.18㎏/m； q RV—胶带下托辊转动质量，3.52㎏/m； q B—胶带上物料质量，72.2㎏/m； q G—输送带质量，21.2㎏/m； H—胶带机提升高度，20m； F S—特种阻力，包括托辊前倾、导料槽、清扫器等阻力，3500N。 2）轴功率 N＝10-3FV＝10-3×55047×2＝110kW 式中：F—圆周力，55047 N； V—胶带机速度，2m/s。 3）电机功率

带式输送机的选型计算

设备布置方式实际上就是系统的整体布置，或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下，根据原始资料及相关要求，确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系，并对输送线路进行整体规划布局。功率配比是指各传动单元间所承担功率（牵引力）的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算根据物料断面系数表，取458=m K 根据输送机倾角，取1=m C 则由式（7.1），验算带宽 m C v K Q B m m 901.01 9.05.24582.836'0=???=≥ ρ 式（7.1）按物料的宽度进行校核，见式（7.2） mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式（7.2）式中 m a x a —物料最大块度的横向尺寸，mm 。则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算（1）q –—输送带没米长度上的物料质量，m kg /，可由式（7.3）求的； m kg Q q /9.925.26.32.8366.30=?== ν 式（7.3）