集气罩
CAD 课程设计
某锌冶炼厂烟气除尘课程设计
(集气罩的设计)
院 、 部： 安全与环境工程学院 学生姓名： 李煜（1250440218） 指导教师： 黄白飞 职称： 副教授 专 业： 环境工程 班 级： 环境1202班 完成时间： 2015年6月
目录
1 设计任务及条件 (3)
1.1设计题：某冶炼厂烟气除尘系统设计 (3)
1.2设计课题假设条件 (3)
2 集气罩的设计 (4)
2.1集气罩的种类 (4)
2.2集气罩的设计原则 (4)
2.3 集气罩的设计计算 (5)
2.4集气罩压力损失的确定 (7)
2.5 集气罩设计小结 (7)
参考文献 (9)
1设计任务及条件
1.1设计题：某冶炼厂烟气除尘系统设计
说明：本设计为新建项目进行设计。项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；
1.2设计课题假设条件
a.车间面积与两台产生污染设备的位置，见附图一
b.产生污染源设备的情况
污染源：两个污染源水平放置，立方体L × W × H 1200×600×1000(mm)，操作条件：20℃101.3kPa
污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作
钢管相对粗糙度K=0.15
排气筒口离地面高12m
e.所用除尘器：
布袋除尘器，该布袋除尘器阻力为980Pa，长4.5m，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度8.9m.
2 集气罩的设计
2.1集气罩的种类
污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。根据要求，本设计采用上部吸气罩。
2.2集气罩的设计原则
集气罩的设计主要包括结构形式以及性能参数计算，集气罩设计得合理使用较小的排风量就可以有效地控制污染物扩散。反之用很大的排风量也不一定能达到预期的效果，因此设计的书画应该注意一下几点：
(1)集气罩尽可能包围或靠近污染源，使污染物的扩散限制在最小的围内，尽可能减小吸气范围，防止横向气流的干扰，减小排风量。
(2)在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使风量最小。
(3)集气罩的吸气气流不允许通过人的呼吸区在进入集气罩内，设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。
(4)集气罩的备置应与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作和设备检修。
(5)集气罩应力求结构简单，坚固耐用而造价低，并便于制作安装和拆卸维修。
(6)要尽可能避免或减弱干扰气流如堂风、逆风气流等对吸气气流的影响。2.3 集气罩的设计计算
由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
（1）控制点控制速度
x
v的确定
本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2可得【1】
表1 外部集气罩污染源控制速度
x
v
污染物的产生状况举例控制速度/
1-
?s
m
以轻微速度放散到相当平
静的空气中
蒸气的蒸发，气体或烟气敞口容器中外逸0.25-0.5
以轻微速度放散到尚属平静的空气中喷漆室内喷漆；断续地倾倒有尘屑的干物料
到容器中；焊接
0.5-1.0
以相当大的速度放散出
来，或放散到空气运动迅速的区域翻砂、脱模、高速（大于m
1）皮带运输
机的转运点、混合、装袋或装箱
1.0-
2.5
以高速放散出来，或放散
到空气运动迅速的区域
磨床；重破碎；在岩石表面工作 2.5-10
取0.5~1.0 m/s之间。本设计选用
x
v=0.6 m/s。
（2）集气罩排风量、尺寸的确定；
本设计中污染源尺寸为L × W × H 1200×600×1000(mm)，故适宜采用矩形集气罩，长、宽分别以a 、b 表示。由《环境工程设计手册》P48图1.3.13得集气罩计算示意图如下【2】：
题目已知罩口边距污染面积H=600mm ，则有
a=m mm 00.2200010008.01200H 8.0L ==?+=+
b=m mm 40.1140010008.0600H 8.0W ==?+=+
为保证罩口吸气速度均匀，吸气罩的扩张角α不应大于60°，本设计中取45°，则集气罩高度为
h '=mm a 100045tan 22000tan 2/=??÷=?α。
为提高集气罩的控制效果，减少无效气流的吸入，罩口加设法兰边。法兰边宽150-200mm ，本设计取200mm ，则集气罩总高为
h=h '+ 160=1000+200=1200mm
集气罩置于污染源上的排风量可按下式（《环境工程设计手册》P48，式1.3.12）计算【2】：
x KPH u Q =
式中 Q-----排风量（m 3.s -1）
K-----考虑沿高度速度分布不均的安全系数，通常取K=1.4
P-----罩口敞开面周长（m ）
H-----罩口距污染源的距离（0.6m ）
u-----控制速度（m/s ）
则可得集气罩排风量
13139.112337427.36.06.02)40.100.2(4.1Q --?=?=???+?=h m s m
由于两个污染源完全相同，则集气罩计算相同。
总排风量Q Z ：
Q Z =2Q=2×12337.9=24675.8m 3/h
由图一可知，污染源边缘距墙中心线600mm ，墙厚240mm ，集气罩外边缘距污染源边缘240mm ，则集气罩外边缘距墙内边缘为600-120-240=240mm 。
2.4集气罩压力损失的确定
由于集气罩罩口处于大气中,所以该处的全压等于零.因而集气罩的压力损失写为：
△P=0－P=－ (PD+PS)=|PS|－PD φ=（ PD / |PS| ）1/2
φ=1/（ 1＋ξ ）1/2
Φ---流量系数
ξ---压力损失系数
集气罩的压力损失Δp 一般表示为压力损失系数ξ与直管中的压力pd 之乘积的形式即：
Δp=ξpd
此集气罩的压损系数取ξ=0.11 ，与集气罩相连管道气流速度为15.98 m/s. Δp=ξρv 2/2 (Pa)=0.11×1.18kg/m 3×(15.98m/s)2/2=16.57Pa.
所以总的压力损失为2Δp=33.14Pa<1000 Pa 符合题意要求。 综合以上计算和要求可知，该集气罩设计合理，符合要求。
2.5 集气罩设计小结
这次设计根据所给资料，我们最终确定了集气罩的形状以及排风量和排风速度，单个集气罩采用矩形集气罩，长a=2000mm ，宽b=1400mm ，集气罩高度
h=1200mm，距离污染源高度为600mm，经计算，排风速度为0.6m/s，排风量最终确定为3.427m3/s，压力损失为16.57Pa，并且经过最终验证，我组得出的数据基本符合规定。这次课程设计我们从遇到的难题到最终的解决过程，能够看出我们的成长过程。最初，我们完全不理解课程设计所要求我们做的内容，然后我们从超星数字图书馆下载书籍，上网查找资料，然后把收集到的资料拿出来跟同学们商讨设计过程与步骤；最后记下大家都不会的问题去问老师。这是一个看似简单的过程，但是过程中我们确实收获到了很多。
我是设计金属冶炼车间除尘系统的集气罩的，在设计过程中，我首先了解了集气罩的设计原则和集气罩的类型，其次我学会的集气罩的尺寸设计和排风量的计算，最终确定压力损失和验证设计的合理性。在这些过程中，大部分未知的知识书上基本可以找到，唯一难的就是压力损失系数的确定，因为这个系数只能在专业的书上才能查到，为此我花了一下午的时间从超星图书馆上寻找这本书，最终将我们组的集气罩压损系数确定下来。这算本次设计中最难忘的事情了。
最后我想说明一下，虽然我们最初对此设计一点儿都不了解，但是我们在规定的时间内完成了设计，这除了大家的共同努力还有老师的悉心教导，在大学里，你可能完全不懂一些知识，但是真的当你需要他时，你可以通过各种途径和自身的努力在短时间内学会它，因为人的潜力是无限的。
参考文献
[1]中华人们共和国国家标准。环境空气质量标准GB3095—1996
[2] 郝吉明，马广大. 大气污染控制工程(第二版)[M].高等教育出版社,2002.
[3] 周兴求，环保设备设计手册[M]，化学工业出版社，2007
[4] 党小庆等编. 大气污染控制工程技术与实践[M].化学工业出版社,2009.
[5] 工业防尘手册编审委员会. 工业防尘手册[M]. 北京:劳动人事出版社,1989.
集气罩的设计
课程设计 题目 学院 专业 姓名 学号 指导教师 二O 年月日 目录 设计总论 （1）设计目的 (5) （2）设计原则 (5)
（3）设计要求 (5) （4）设计机理 (7) 二、设计原始资料 (7) 三、型号确定 （1）集气罩的类型 (9) （2）集气罩的选择 (9) （3）罩口尺寸的确定 (11) （4）与罩口连接处直管尺确定 (11) 四、设计计算 （1）集气罩排风量的计算........................... （2）集气罩压力降的计算........................... （3）集气罩的排风速度算............................ 五、课程设计小结............................. ..... 六、参考文献....................................... 设计总论 设计目的 ①控制空气污染物在车间内外扩散 ②设计局部通风方法，把污染空气捕集起来经净化后排至室外 ③对集气罩的结构性能的充分掌握
④理论与实际相结合，增强实践能力 ⑤对除尘系统深入了解，提高空间思维能力 （2）设计原则 改善有害物质甲苯对工艺和环境污染，尽量减少甲苯排放及危害 集气罩尽量靠近污染源并将其吸收起来 决定集气罩的安装位置和排气方向 决定开口周围的环境条件 防止集气罩周围的紊流 决定控制风速 （3）设计要求 ①尽可能将污染气体吸进集气罩,以防止污染气流流入室内 ②罩内应保持一定的均匀负压,避免污染物从罩上外逸 ③罩内吸风速度应达到一定标准，以保证污染物全部吸进系统 ④设计应实现原材料、费用最节俭 （4）设计机理 综述：集气罩汇集污染物，是一种流体动力学捕集，因此要对集气罩合理设计，必须要了解吸气罩罩口的气流流动规律。集气罩口气流流动方式有两种:一种是吸气口气流的吸人流动，一种是吹气口气流的吹出流动。 （1）、吸入气流 吸入机理：吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围的空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。 吸气流断面的速度分布和特点：
集气罩的类型与风量计算
集气罩的类型与风量计算 集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。要合理、经济地解决废气治理问题，正确地设计集气罩也是至关重要的。 1、设计原则 集气罩的形式，根据产生废气源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪种形式的集气罩在设计时都应该遵循“通、近、顺、封、便”的原则。通：就是废气能畅通地被吸走。通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，废气的散发速度称为飞扬速度。物料落点处的废气飞扬速度最大。随着废气散发距离的增加，达到一定距离后，其散发速度为零。当废气散发速度较大时，不容易被捕集。而散发速度达到零时，废气被捕集就容易得多了。速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到集气罩口的距离为x，废气源至
集气罩口的距离为D，如下图所示。 在实际工作中，为有效捕集废气，应根据废气源周围空气运动的速度、废气的有害程度，使集气罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速)。要在废气源点造成一定的控制风速，必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。对一定形式的集气罩，风量愈大，罩口风速愈大，控制风速也愈大，废气就容易被捕集。近：就是集气罩要尽量靠近废气源。顺：在生产中，必须在顺着废气飞溅的方向设置罩口正面对着含尘气流的集气罩，使集气罩充分利用含尘气流的动能，以提高捕集效果。封：就是在不影响操作和生产的前提下，集气罩应尽可能将废气源包围起来。这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。便：就是集气罩的结构设计应便于操作，便于检修。通、近、顺、封、便这五个方面是一个整体，不可分割，但也常常发生矛盾，尤其是近、顺、封与便更是常发生矛盾。当集气罩和废气源设置太近时，操作往往不方便。所以，设计过程也是正确处理这些矛盾的过程。本篇主要讲述VOCs废气集气罩的风量设计。 2、密闭罩及通风柜风量计算 密闭罩及通风柜的风量按式E.1计算。
厌氧塔计算手册
1. 厌氧塔的设计计算 1.1 反应器结构尺寸设计计算 （1） 反应器的有效容积 设计容积负荷为 5.0 /( 3 / ) N v kgCOD m d 进出水 COD 浓度 C 0 2000( mg / L) ， E=0.70 QC 0 E 3000 20 0.70 8400m 3 3 V= 5.0 ，取为 8400 m N v 式中 Q ——设计处理流量 m 3 / d C 0——进出水 CO D 浓度 kgCOD/ 3 m E ——去除率 N V ——容积负荷 （2） 反应器的形状和尺寸。 工程设计反应器 3 座，横截面积为圆形。 1） 反应器有效高为 h 17.0m 则 横截面积： S V 有效 8400 ＝495(m 2 ) h 17.0 单池面积： S i S 495 165(m 2 ) n 3 2) 单池从布水均匀性和经济性考虑，高、直径比在 1.2 ： 1 以下较合适。 设直径 D 15 m ，则高 h D*1.2 15 * 1.2m 18 ，设计中取 h 18m 单池截面积： S i ' 3.14 * ( D )2 h 3.14 7.52 176.6( m 2 ) 2 设计反应器总高 H 18m ，其中超高 1.0 m 单池总容积： V i S i ' H ' 176.6 (18.0 1.0) 3000( m 3 ) 单个反应器实际尺寸： D H φ15m 18m 反应器总池面积： S S i ' n 176.6 3 529.8(m 2 ) 反应器总容积： V V 'i n 3000 3 9000(m 3 )
集气罩与管道系统的设计
集气罩与管道系统的设计主要内容 ●净化系统的组成及系统设计的基本内容●集气罩的集气机理●集气罩的基本类型●集气罩性能参数及计算●集气罩设计的方法●废气净化系统设计（第二部分）净化系统的组成及系统设计的基本内容1局部排气净化系统的 、烟囱；4、风机；531、集气罩；2、排风管；、净化设备；的技术经济指标有直接的:集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对净化系统集气罩(1) 影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。 (2)风管:在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。(3)净化设备:为了防止大气污染，当排气中污染物含量超过排放标准时，必须采用净化设备进行处理，达到排放标准后，才能排人大气。(4)通风机 :通风机是系统中气体流动的动力。为了防止通风机的磨损和腐蚀，通常把风机设在净化装备的后面。(5)烟囱: 烟囱是净化系统的排气装置。由于净化后的烟气中仍含有一定量的污染物。这些污染物在大气中扩散、稀释，并最终沉降到地面。． 、捕集装置设计（结构、安装、性能）1、净化系统的选择或设计2选择依据(1) a.污染物的种类与性质； b.处理量；净化效率；c.净化系统的环境、经济及社会效益。d.一般程序(2)工程调查；a.确定净化程度；b.选择合理的净化工艺；c.选择适当的净化装置，确定合理的净化系统配置；d. e.确定净化系统运行参数和技术经济指标。除尘系统与装置的选择(3)吸收系统与装置的选择(4)吸附系统与吸附装置的选择(5)净化装置的费用(6)设备投资费、运行费用、总费用管道系统的设计3.排放烟囱设 计4.2集气罩的集气机理 集气罩汇集污染物，是一种流体动力学捕集，因此要对集气罩合理设计，必须要了解吸气罩罩口的气流流动规律。集气罩口气流流动方式有两种 :一种是吸气口气流的吸人流动，一种是吹 气口气流的吹出流动。 外部吸气罩罩口气流流动规律1.等速面的形式确定其分布规律速度分布: a.将吸气口近似视
VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据
产生VOCs常见行业特征及相关行业标准、计算依据等 主要内容： 1、“产生挥发性有机物各行业基本情况及排放控制要求”（源自广州环保局网站），共11个行业，重点介绍木制品家具、人造板制造、制鞋、印刷、汽车制造涂装和汽车维修 2、VOCs行业标准 （1）《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010 ）（2）《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/ 815-2010） （3）《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010） （4）《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准》（DB44/816- 2010） 3、佛环委办〔2014〕3号文件中关于活性炭治理挥发性有机化合物的要求 4、VOCs产污系数依据及处理措施废气量计算 一、人造板制造、木制品家具行业 1、行业特征 人造板制造：常见的为简单的胶合板热压胶合、装饰单板或饰面板的加工制造。以上过程中产生总VOCs主要来源于涂胶、热压工序，主要胶黏剂为脲醛、酚醛和三聚氰胺树脂等。 木制品家具制造：总VOCs来源主要为白乳胶、热熔胶、喷漆工序等。 2、行业标准 《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010 ）：
表1 排气筒VOCs 排放限值 表2 无组织排放监控点浓度限值 （单位：mg/m 3 ） 二、印刷行业 1、行业特征 印刷行业根据其生产工艺可分为凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印刷。各类印刷工艺总VOCs 排放特征见下表： 2、行业标准 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/ 815-2010）：
表3 印刷油墨VOCs 含量限值 表4 企业排气筒VOCs 排放限值 表5 无组织排放监控点浓度限值 （单位：mg/m 3 ） 三、制鞋行业 1、行业特征 制鞋行业产生有机废气的工序主要有： 鞋面商标印刷工序、鞋面材料高频压型工序、鞋底材料EVA 、MD 的发泡、鞋底喷漆工序、鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型工序。
集气罩
第十三章集气罩 讲授2学时 教学要求 要求了解集气罩的集气类型， 理解和掌握集气罩的集气机理 掌握集气罩的设计方法。 教学重点 重点集气罩的集气机理及设计方法 教学难点 集气罩的设计方法 教学内容: §1净化系统的组成及基本内容 §2 集气罩的集气机理 §3集气罩的基本类型 §4集气罩性能参数及计算 §5集气罩设计的方法 集气罩：是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。 形式： （1）按罩口气流流动方式分为：吸气式和吹吸式； （2）按集气罩与污染源的相对位置及适用范围， 吸气式集气罩分为：密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。 一.密闭罩 定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。 特点： 所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。 结构形式 局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩 局部密闭罩（见图13-3） 特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便； 适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。 整体密闭罩（见图13-4） 特点：容积大，密闭性好。 适用：多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备。 大容积密闭罩（见图13-5） 特点：容积大，可缓冲产尘气流，减少局部正压，设备检修可在罩内进行。 适用：多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源。 布置要求
设置必要的观察窗、操作门和检修门； 罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出； 尽量避开扬尘中心,防止大量物料随气流带至罩口被吸走； 处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，通常适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩子顶部最高点。 密闭罩的排气量计算 影响密闭罩排气量的因素： 罩子结构、罩内气流情况、工艺设备的种类、操作情况等。 密闭罩排气量Q: Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5-Q6 m3/s（13.1）式中：Q1-被运动物料带入罩内的诱导空气量； Q2-由罩密闭不严处吸入的空气量； Q3-由化学反应，受热膨胀，水分蒸发等产生的气体量； Q4-由于设备运转而鼓入罩内的空气量； Q5-被压实的物料所排挤出的空气量； Q6-随物料排出所带走的烟气量。 理论上计算很困难，实际中常根据经验数据和有关手册来确定。 二.排气柜 排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。 1. 结构形式 A、排气口在操作口对面（见图13-7a） 操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的可能性较小。 B、排气口设在柜顶（见图13-7b） 操作口上部形成较大进气流速，而下部进气流速较小，气柜内易形成涡流，可能造成有害气体外逸 C、在对面和顶部同时设置排气口 2. 布置要求：尽量避开门窗和其它进风口。 排气柜的排气量计算 排气柜的排气量可按下式计算： Q =u0A0β（13.3） 式中： Q -排气量； u0-操作口的平均吸气速度，一般选用0.5～1.5m/s，对危害性大的烟气，取较大值； A0-操作口的面积；
UASB的设计计算
.UASB的设计计算： 1.1 设计说明： 厌氧反应器一般可采用矩形和圆形结构，对于圆形反应器在同样面积下，其周长比矩形少12%，但是圆形反应器这一优点仅在采用单独池子时才成立，当采用两个或两个以上时，矩形反应器可以采用共用壁。本工程厌氧反应器进水水质：水量1200 m3/d COD30000mg/l,BOD20000mg/l,SS2000mg/l。SS去除率19%，CODcr去除率40%，BOD5去除率45%。 本工程选用四座座矩形UASB反应器，钢筋混凝土结构，体积有效系数90%。 1.2 设计计算： 1.反应器几何尺寸： （1）容积负荷法：参考工程实际及本工程的水质条件，容积负荷选用9.5kgCOD/( m3/d)。反应器体积V=QS0/q 其中Q—反应器有效体积，m3 q—容积负荷，kgCOD/( m3/d) S0—进水有机物浓度，gCOD/L 则V=1200×30/9.5=3789.47 m3 选用4座同样规格的池子，则每个池子体积不小于3789.47/4=947.37 m3，假定UASB体积有效系数取90%，则每池总容积不小于1052m3。 （2）池子几何尺寸（以单池为计算模型）： 一般UASB的生产性装置的有效高度常采用5—8m，浓度较高的废水水力停留时间长时，常采用较大的反应器高度，鉴于此垃圾渗滤液的浓度较高,从微生物代谢及投资费用方面考虑，最大高度为10.5m。沉淀区水力负荷不超过0.7。本工程有效高度H取10.5m，超高H2取0.7m。 则表面积A=V/H1 其中A—厌氧反应器表面积，m2；H1—厌氧反应器高度，m； A=1052/11.2=93.9 m3。 由于矩形池在同样面积下比正方形的周长大，从而矩形UASB需要更多的建筑材料，但从单池布水的均匀性和经济性考虑，选择正方形的池子较为合理，从实际工程来看，反应器的宽度在20m以下是成功的。 综上：长取10m，宽取10m，则实际表面积为A=10×10=100m3>93.9 m3，表明设计合理。
UASB完整计算版
U A S B完整计算版 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
UASB工艺设计计算 一、UASB反应器设计说明 (一)工艺简介： UA SB 是升流式厌氧污泥床反应器的简称, 是由荷兰W agen ingen 农业大学教授L et t inga 等人于1972～ 1978 年间开发研制的一项厌氧生物处理计术, 国内对UA SB 反应器的研究是从 20 世纪 80 年代开始的. 由于UA SB 反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点,UA SB 反应器是目前研究最多, 应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺[ 1 ] 1.UA SB 反应器基本构造如图1 2.UA SB 的工作原理： 如图1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度. 含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出. UA SB 反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷. UA SB 反应器运行的3 个重要的前提是: ①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; ②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用; ③设计合理的三相分离器, 能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内 (二)设计作用 UASB，即上流式厌氧污泥床，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑，效率高的厌氧反应器。它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。 (三)设计参数 选用设计资料参数如下： ①参数选取：
大气污染控制工程模拟试卷三复习资料
《大气污染控制工程》模拟试卷（三）答案 一．单选题 1．建立监测制度，制定监测范围，会同有关部门组织监测网络，加强对环境监测的管理。 A 县、市人民政府环境保护行政主管部门； B 省、自治区、直辖市人民政府环境保护行政主管部门； C 国务院环境保护行政主管部门； D 全国人民代表大会。 2．在国务院和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区、文物保护单位附近地区和其它需要特别保护的区域内， A不得建设工业生产设施； B 不得建设任何设施； C不得建设任何污染环境的设施； D 不得建设污染环境的工业生产设施 3．新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的， A可申请增加总量指标； B限期治理并达到规定的排放标准； C 必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其他措施； D 可以购入总量指标。 4．3095－96《环境空气质量标准》所说的总悬浮颗粒物（）是指悬浮在空气中，空气动力学直径的颗粒状污染物。 A ≤10μm B ≤100μm C ＞10μm D 介于10μ100μm 5．标准状态下的温度和压力值分别是 A 273K，1 B 20℃，1 C 0K，1 D 273K，100 6．按照存在的状态，大气污染物可分为 A 一次污染物，二次污染物 B 有机污染物，无机污染物 C 固态污染物，气态污染物 D 气溶胶状态污染物，气态污染物 7．按照帕斯奎尔分类法，大气可以划分A、B、C、D、E、F六个稳定度级别，其中D为哪个级别 A 稳定 B 不稳定 C 中性 D 极不稳定 8．粉尘的粒径往往大小不一，但总存在某一个粒径，使得小于和等于该粒径的粉尘质量与大于该粒径的粉尘质量相等，该粒径是
集气罩的设计
课程设计题目 学院 专业 姓名 学号 指导教师 二O 年月日 目录 一、设计总论 （1）设计目的 (5) （2）设计原则 (5) （3）设计要求 (5) （4）设计机理 (7) 二、设计原始资料 (7) 三、型号确定 （1）集气罩的类型 (9)
（2）集气罩的选择 (9) （3）罩口尺寸的确定 (11) （4）与罩口连接处直管尺确定 (11) 四、设计计算 （1）集气罩排风量的计算........................... （2）集气罩压力降的计算........................... （3）集气罩的排风速度算............................ 五、课程设计小结............................. ..... 六、参考文献....................................... 一、设计总论 （1）设计目的 ①控制空气污染物在车间内外扩散 ②设计局部通风方法，把污染空气捕集起来经净化后排至室外 ③对集气罩的结构性能的充分掌握 ④理论与实际相结合，增强实践能力 ⑤对除尘系统深入了解，提高空间思维能力 （2）设计原则 ①改善有害物质甲苯对工艺和环境污染，尽量减少甲苯排放及危害 ②集气罩尽量靠近污染源并将其吸收起来 ③决定集气罩的安装位置和排气方向 ④决定开口周围的环境条件 ⑤防止集气罩周围的紊流 ⑥决定控制风速 （3）设计要求 ①尽可能将污染气体吸进集气罩,以防止污染气流流入室内 ②罩内应保持一定的均匀负压,避免污染物从罩上外逸 ③罩内吸风速度应达到一定标准，以保证污染物全部吸进系统
集气罩选择
3.集气罩的设计 3.1 集气罩的选型 在焊接车间，焊接烟尘粒子小,粘性大,烟尘的温度较高,发尘量较大，颗粒的分散范围较小，如果采用密闭罩，它将污染源全部密闭在罩内，影响设备的检修，有时还看不到罩内的工作情况，它主要适用于有害物危害较大，控制要求高的场合。而如果选用接受式集气罩，它主要是依靠污染物自身的运动进入罩内，而焊接车间污染物四处飞溅，污染气流运动方向不固定，形成热射流的能力较差，因此不适用此系统。选用外部集气罩对粉尘进行处理更适合，因为外部集气罩对生产操作影响小，结构简单，安装维护方便，能大大减少维修的费用。 外部集气罩可将排风罩设在工作台上，靠近污染物源附近，依靠罩口的抽吸作用，在污染物散发地点造成一定的气流运动，把污染物吸入罩内。根据尘源情况和工艺过程不同，外部罩可以设在尘源上部、下部或侧面，分别称为上吸罩、下吸罩或侧吸罩。根据焊接粉尘在前方飞溅的颗粒数目更多，所以选择在操作台上布置侧吸罩，能更好的除去粉尘，减轻粉尘对操作工人的危害，降低环境中粉尘的浓度。 3.1.1外部集气罩以及设计注意事项 外部集气罩的设计要求 (1)在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污染物发生源，这样可以减少横向气流的干扰 (2)在罩口四周增设法兰边，使排风量减少，在一般情况下，法兰边宽度为150-200mm (3)集气罩的扩张角对罩口的速度分布以及罩内压力损失有较大影响，设计时应 该根据要求来确定。当o 30=?～o 60时，阻力最小。综合结构，速度分布，阻力三 方面的因素，? 尽可能小于或等于o 60。 (4)当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应采取适当的措施，以便确保集气罩的集气效果，主要措施有： a 、把一个大排风罩分割成若干个小排风罩
车间气体净化系统中集气罩设计汇总
目录 1 总论 (3) 1.1大气污染概述 (3) 1.2 设计任务 (3) 1.2.1 设计题目 (3) 1.2.2 设计原始资料 (3) 1.2.3 设计内容以及要求 (4) 2 集气罩的设计 (4) 2.1集气罩的集气机理 (4) 2.1.1吸入气流 (4) 2.1.2吹出气流 (5) 2.1.3吹吸气流 (6) 2.2集气罩的类型 (6) 2.3吹吸式排气罩的应用注意事项 (8) 2.4集气罩的设计方法 (9) 3 集气罩计算以及造型 (9) 3.1 集气罩性能参数及计算 (9) 3.1.1排风量的确定 (9) 3.1.2排风量的计算 (10) 3.1.3 压力损失的确定 (10) 4 设计计算及选型 (11) 4.1集气罩尺寸设计 (11)
4.2集气罩排风量设计计算 (13) 4.3 集气罩压力损失的确定 (13) 设计小结 (13) 参考文献 (14) 某车间气体净化系统中集气罩设计 1 总论
1.1大气污染概述 1995年全国燃煤排放的烟尘总量为1478万吨，其中火电厂和工业锅炉排放量占70%以上。在火电厂排放中，地方电厂由于基本上使用的是低效除尘器，吨煤排放烟尘是国家电厂的5~10倍，其排放量占到电厂总排放量的65%。 1995年全国工业粉尘排放量约为639万吨.其中.钢铁生产排尘占总量的15%，水泥生产排尘占总量的70%。在水泥生产排尘中，地方水泥厂排尘占到80%，成为工业12尘的主要排放源。 近年来，乡镇工业发展迅速口1996年全国乡镇工业污染源调查结果表明，1995年全国乡镇工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放量分别占当年全国工业二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放莹的28.2%、54.2%和68.3%。乡镇工业污染物排放已成为我国环境污染的重要因素。 1.2设计任务 1.2.1设计题目 某金属冶炼车间除尘系统的集气罩设计 1.2.2设计原始资料 气体中颗粒物占15.0%，允许的排风速度最大1.0m/s；车间有2个，相距10m。 烟气粘度：2.4×10－5pa.s 烟气温度：20℃ 允许罩内最大负压：25Pa； 允许压力损失：1000pa 烟气密度：1.18kg/m3 烟气真密度：2.2g/cm3 空气过剩系数：a=1.4 烟尘浓度排放标准（标准状况下）：200㎎/L 环境温度：-7℃ 当地气压：100KPa 净化系统布置场地在车间北侧20-25米以内 1.2.3设计内容以及要求 根据烟气性质，选择设计合适的集气罩，计算出集气罩的排风量、压力降并确定排风速度，完成除尘、风机、烟囱的位置及管道布置，最后按照工程制图
大气课程设计
前言 人类不仅能适应自然环境，而且还能开发利用自然资源，改造自然环境，使环境更加适合于人类生存。在人为活动影响下形成的环境，称为次生环境。工农业生产排放大量有毒有害污染物，严重污染大气、水、土壤等自然环境，破坏生态平衡，使人类生活环境的质量急剧恶化，人类生产和生活活动排入环境各种污染物，特别是生产过程排放的污染物种类极多，而且随着科学技术和工业的发展，环境中污染物的种类和数量还在与日俱增。这些污染物随同空气、饮水和食物进入人体后，对人体健康产生各种有害影响。大气污染是随着产业革命的兴起，现代工业的发展，城市人口的密集，煤炭和石油燃料的迅猛增长而产生的。近百年来，西欧，美国，日本等工业发达国家大气污染事件日趋增多，本世纪50-60年代成为公害的泛滥时期，世界上由大气污染引起的公害事件接连发生，例如：英国伦敦烟雾事件，日本四日市哮喘事件，美国洛杉矶烟雾事件，印度博帕尔毒气泄漏事件等等，不仅严重地危害居民健康，甚至造成数百人，数千人的死亡。我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。空气污染以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘。据统计，1990年全国煤炭消耗量10.52亿吨，到1995年煤炭消耗量增至12.8亿吨，二氧化硫排放量达2232万吨。超过欧洲和美国，居世界首位。由于我国部分地区燃用高硫煤，燃煤设备未能采取脱硫措施，致使二氧化硫排放量不断增加，造成严重的环境污染。如不严格控制，到2010年我国煤炭消耗量增长到15亿吨时，二氧化硫排放量将达2730万吨。因而已经到了我 们不得不面对的时候。这里 我们将用科学的态度去防治！
概述 1、气态污染物 ⑴、气态污染物的分类 气体状态污染物是指以分子状态存在的污染物，简称为气态污染物。气态污染物种类很多包括无机物和有机物两种，但大部分为无机气体。 无机气态有硫化物（SO2、SO3、H2S等）、含氮化合物（NO、NO2、NH3等）、卤化物（CL2、HCL、HF、SiF4等）、碳化合物（CO、CO2等）以及臭氧等。 有机气态污染物则有碳氢化合物（烃、芳烃、稠环烃等）、含氧有机物（醛、酮、酚等）、含氮有机物9芳青胺类化合物、腈等）、含硫有机物（流醇、噻吩、二硫化碳等）、含氯有机物（氯代烃、氯醇、有机氯农药等）等。 直接从污染源排出的污染物称为一次污染，一次污染物与空气中原有成分或几种污染物之间发生一系列化学或光化反应而生成的与一次污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物。在大气污染中受到普遍重视的二次污染物主要有硫酸雾（Sulfurous smog），光化学烟雾(Photochemical smog )如酸雨（PH 〈5.6的大气降雨〉。 硫酸烟雾是空气中的二氧化硫等含硫化合物在有雾、重金属尘或氮氧化合物存在的情况下，发生一系列化学反应而生成的硫酸盐气溶胶，光化学烟雾则是在太阳光照下化学反应而生成的淡蓝色烟雾，其主要成分是臭氧、过氧乙酰基硝 酸脂（PAN）、醛类以及酮类等。 ⑵气态污染物的危害 空气中二氧化硫的主要危害是刺激和腐蚀呼吸道黏膜，引起炎症和气道阻力增加，继续不断作用会导致慢性鼻咽炎，慢性气管炎等。根据世界卫生组织资料，居民长期接触接近年平均浓度超过100mg/m3的烟尘和二氧化硫；短期接触日平均浓度超过250mg/m3的烟尘和二氧化硫，能促使呼吸系统疾病加重，患者病情 恶化。 大气中二氧化硫可被氧化成硫酸雾，随飘尘直接进入肺泡。它的危害作用比二氧化硫大10倍。由二氧化硫排放引起的酸雨污染范围不断扩大，已由80年代初的西南局部地区，扩展至西南，华中，华南和华东的大部分地区，目前年均降
有机废气处理--活性炭吸附详细计算
活性炭吸附脱附及附属设备选型详细计算书
目录 1.绪论 (1) 1.1概述 (1) 1.1.1有机废气的来源 (1) 1.1.2有机物对大气的破坏和对人类的危害 (1) 1.2有机废气治理技术现状及进展 (2) 1.2.1各种净化方法的分析比较 (2) 2设计任务说明 (4) 2.1设计任务 (4) 2.2设计进气指标 (4) 2.3设计出气指标 (4) 2.4设计目标 (4) 3工艺流程说明 (5) 3.1工艺选择 (5) 3.2工艺流程 (5) 4设计与计算 (7) 4.1基本原理 (7) 4.1.1吸附原理 (7) 4.1.2吸附机理 (7) 4.1.3吸附等温线与吸附等温方程式 (8) 4.1.4吸附量 (10) 4.1.5吸附速率 (11) 4.2吸附器选择的设计计算 (11) 4.2.1吸附器的确定 (11) 4.2.2吸附剂的选择 (13) 4.2.3空塔气速和横截面积的确定 (15) 4.2.4固定床吸附层高度的计算 (15) 4.2.5吸附剂（活性炭）用量的计算 (17) 4.2.6床层压降的计算]15[ (17)
4.2.7活性炭再生的计算]16[ (18) 4.3集气罩的设计计算 (19) 4.3.1集气罩气流的流动特性 (19) 4.3.2集气罩的分类及设计原则 (20) 4.3.3集气罩的选型 (20) 4.4吸附前的预处理 (22) 4.5管道系统设计计算 (23) 4.5.1管道系统的配置 (23) 4.5.2管道内流体流速的选择 (24) 4.5.3管道直径的确定 (24) 4.5.4管道内流体的压力损失 (25) 4.5.5风机和电机的选择 (25) 5工程核算 (28) 5.1工程造价 (28) 5.2运行费用核算 (28) 5.2.1价格标准 (28) 5.2.2运行费用 (29) 6结论与建议 (30) 6.1结论 (30) 6.2建议 (30) 致谢 (33)
大气污染控制工程集气罩课程设计方案.doc
课程设计任务书 一、课程设计的内容 根据以下数据资料，完成“酸洗车间净化系统集气罩设计” SO3含量为 30%；允许的排风速度最大 1.5m/s ；车间有酸洗槽 3 个；相距 5m。 选用 5%的 NaOH为吸收液 槽内甲酸后温度可达100℃ 允许罩内最大负压： 25Pa； 允许压力损失： 1000pa 排放标准（标准状况下）：1.5mg/m-3 冬季环境温度： -6 ℃ 夏季环境温度： 31℃ 当地气压： 100KPa 净化系统布置场地在车间北侧20-25 米以内 二、课程设计应完成的工作 1、根据污染物性质，选择设计合适的集气罩； 2、计算出集气罩的排风量、压力降； 3、并确定排风速度； 4、完成除尘、风机、烟囱位置及管道布置 5、按照工程制图要求绘制一张集气罩和系统A3 图。 评语 指导小组或指导教师评语： ① 本设计对酸洗车间净化系统的集气罩进行设计，并对除尘原理进行了介 绍，工艺及参数基本合理，计算数据基本正确。 ② 文字通顺，格式正确。 ③ 通过本次设计，基本掌握了酸洗车间净化系统的净化原理，达到了预期 目标。 目录 1、总论 (2) 1.1 酸雨的危害 (2) 1.2 集气罩的种类 (3) 1.3 除尘原理 (4) 2、集气罩的原始资料 (5)
3、集气罩型号的确定 (5) 4、设计计算 (6) 4.1 集气罩基本参数的确定 (6) 4.2 集气罩入口风量的确定 (6) 4.3 集气罩压力降的确定 (7) 4.4 集气罩连接管道压力降的确定 (7) 5、课程设计小结 (7) 参考文献 (8) 酸洗车间净化系统集气罩设计 1.总论 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越 多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中 死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含 量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处 理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速 发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重 的程度，必须引起密切关注。 1.1 酸雨的危害 弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低 于5.0 ，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量 的，国外把酸雨称为“空中死神” 。 1.1.1 酸液对人体的危害 酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起 肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有0.8 mg/m3 硫酸雾时，就会使人难 受致病。 1.1.2 对农作物、植被的危害 受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子
UASB反应器的设计计算
第二章啤酒废水处理构筑物设计与计算第一节格栅的设计计算 一、设计说明 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷。 二、设计参数 取中格栅；栅条间隙d=10mm 栅前水深h=0.4m ;格栅前渠道超高h 2=0.3m 过栅流速v=0.6m/s ； 3 3 安装倾角a =45°;设计流量Q=5000n/d=0.058m /s 三、设计计算 h2 一 卜 (1) -------- ---------- 1 ------------------ -------- h i H h ---------- J ----------- r --------- H __________ ___________ ___ . 一弋h h i J 图2.1 格栅设计计算草图 (一)栅条间隙数(n) Q max Jsin a n = bhv =0.058 xV(sin45) - 0.01 - 0.4 - 0.6 =20.32 取n=21条 式中： 设计流量，m/s 格栅倾角，取45° 栅条间隙，取0.01m 栅前水深，取0.4m 过栅流速，取O.6m/S ; （二）栅槽总宽度（B）
设计采用宽10 mm长50 mm,迎水面为圆形的矩形栅条,即s=0.01m B=S x (n-1)+b x n =0.01 x (21-1)+0.01 x 21 =0.41 m 式中： S ------------- 格条宽度，取0.01m n ------------- 格栅间隙数， b -------------- 栅条间隙，取0.01m （三）进水渠道渐宽部分长度（1 1） 设进水渠道内流速为0.5m/s,则进水渠道宽B=0.17m, 渐宽部分展开角a1取为20° =B- B1 1 = 2' tga j =（0.41-0.17）- 2- tg20 =0.32 式中： l1 --------- 进水渠道间宽部位的长度，m L2 --------- 格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度, B -------------- 栅槽总宽度，m B 1 -------------------- 进水渠道宽度，m a1 ------------------------ 进水渠展开角，度 （四）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（丨2） l 2= l 1/2=0.32/2 =0.16m (五)过栅水头损失(h1) 取k=3, B =1.83(栅条断面为半圆形的矩形)，v=0.6m/s 4/3 h o= px( S* b) x V A2^ 2宁g x sin a 4/3 =1.83 x (0.01 *0.01) x 0.6A2 *2*9.8 x sin45 =0.024 m
除尘工艺设计书王家兴
除尘设备工艺设计书 姓名：王佳兴学号：15051304 一. 工艺流程的选择 在喷铝机为避雷针喷防锈铝膜时，会产生粉尘和氮氧化物，严重污染环境，所以要对其进行处理，设计除尘与净化设备，首先由已知条件可知，粉尘为铝粉，工作时温度有240度，是具有爆炸性的粉尘，所以作为安全第一的考虑，对防爆措施的设计是第一步。 在没有惰性气体保护的情况下，易燃粉体工艺很容易发生爆炸事故。对于惰性气体保护的工艺过程，很多事故发生在系统维修期间，或者入料、出料工艺单元。 所以防爆就要按照惰化和工艺两方面考虑。 惰化最重要的是确定氧含量的控制方案，即确定系统补充惰性气体的氧含量上限和触发系统停机的氧含量上上限。一般情况下，采用极限氧含量降低3 -5个百分点作为上限，极限氧含量降低1-2个百分点作为上限。如果极限氧含量本身很低，则采用极限氧含量的1 / 4 作为氧含量上限。例如，对于镁粉，其氧含量上限可控制为0 . 5 %。对于硫磺粉，氧含量上限可控制为5 ％。进行惰化保护一般需要实时测定氧浓度，通常在系统中至少安装2 个测试点。为例保证系统的密闭性，入料和出料单元应采用缓冲仓或双阀门的方式确保系统在任意时刻都是密封的。 抗爆设计就是增加设备的强度，以使爆炸发生时设备不会发生不可恢复的变形。对于易燃金属粉尘，抗爆设计应和惰化结合，至少设备应设置惰性气体紧急入口。因为设备内发生
燃烧和爆炸后，温度会急剧升高，从而使设备的强度降低。抗爆设备的强度通常设计为 1 MPa 。 对于易燃粉尘，总结本质安全方法如下： (1）防止机械摩擦和碰挽预留足够的空间；使用青铜或铝制的防爆工具，尤其注意对于金属粉尘，不能使用铁制工具；在工具和设备的接触点设置缓冲物（如棉布包覆），操作小心： (2）静电防护应依照标准《防止静电事故通用导则》进行生产工艺的防静电设计。一般来说，如果粉尘的最小点燃能力小于10 mJ ，就应该考虑静电点燃：采用导电设备和导电设备部件：设备之间跨接并接地，尤其注意移动设备（如加料和出料的容器、移动式除尘器等; 地板应防静电，工作人员穿戴防静电工作服；接触粉尘位置（入料口、出料口、检查口）等附近设置接地触摸杆或扶手，操作前释放人体静电；使用湿式除尘器，干式除尘器滤材使用防静电滤料，或金属网。袋式除尘器和收尘器应采用防静电滤袋。防静电滤袋通过在普通滤布中织入金属丝的方法增强滤袋的导电性能．然后通过滤袋架将静电导入大地：在清理时使用天然纤维（如棉、棕等）制作的工具。 (3）防止其它点火源使用防爆电气设备，应根据设备所在的生产场所的危险区域分级和粉尘的最低着火温度选择粉尘防爆电气设备：生产场所危险区域划分的标准GB 12476 . 3 （草案），该标准等同IEC 61241-10 ．根据爆炸性粉尘空气混合物出现的频率和持续时间进行区域分级。粉尘层尽管没有和空气形成爆炸性混合物，在分级时也加以考虑。严格动火管理，动火时将相关设备拆卸到安全的地方进行。如必须现场动火，则进行局部惰性气体的保护，并用盲板法兰将动火段和工艺其它环节隔开。 (4）合理的设备布局设备的布局应保证发生爆炸时，人和设备的损失最低，因此除尘器和料仓应位于建筑物外，或建筑的高处。
(完整版)某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计
目录 1 绪论 (3) 1.1 集气罩 (3) 1.2.集气罩的基本形式 (3) 1.2.1.密闭罩 (3) 1.2.2.排气柜 (4) 1.2.3.外部集气罩 (4) 1.2.4接受式集气罩 (4) 1.2.5吹吸式集气罩 (4) 1.3集气罩性能参数及计算 (4) 1.3.1排风量的确定 (5) 1.3.2压力损失的确定 (5) 2 集气罩的设计目的及原始资料 (6) 2.1 集气罩设计目的 (6) 2.2集气罩设计原则 (6) 2.3集气罩气流流动的基本理论 (6) 2.3.1 吸入气流 (7) 2.3.2吹出气流 (8) 2.3.3吹吸气流 (9) 2.4 集气罩设计原始资料 (9) 3集气罩类型的选择 (10) 4 集气罩设计计算 (10)
4.1.排风量及排风速度的确定 (10) 4.2.压力损失的确定 (11) 5.课程设计小结 (11) 参考文献 (12)
某金属冶炼车间除尘系统中的集气罩设计 1 绪论 空气污染物在车间的扩散机理是污染物依附于气流运动而扩散的。对于生产过程散发到车间空气中的污染物，只要控制住室内二次气流的运动，就可以控制污染物的扩散和飞扬，从而达到改善车间内外空气环境质量的目的。这就是采用局部拍其他分方法控制空气污染物扩散的依据。控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经净化后排至室外，这是生产车间控制污染的最有效、最常用的方法。 1.1 集气罩 集气罩是烟气净化系统污染源的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。 1.2.集气罩的基本形式 根据罩口气流流动方式可将集气罩分为两大类：吸气式集气罩和吹吸式集气罩。利用吸气气流捕集污染空气的集气罩称为吸气式集气罩，而吹吸式集气罩则是利用吹吸气流来控制污染物扩散的装置。按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可将吸气式集气罩分为密闭罩、排气柜、外部集气罩、接受式集气罩等。 1.2.1.密闭罩 定义：将污染源的局部或整体密闭起来，在罩内保持一定负压，可防止污染物的任意扩散。 特点：所需排风量最小，控制效果最好，且不受室内气流干扰，设计中应优先选用。结构形式：局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩 局部密闭罩 特点：体积小，材料消耗少，操作与检修方便； 适用：产尘点固定、产尘气流速度较小且连续产尘的地点。 整体密闭罩 特点：容积大，密闭性好。 适用：多点尘源、携气流速大或有振动的产尘设备。 大容积密闭罩 特点：容积大，可缓冲产尘气流，减少局部正压，设备检修可在罩内进行。 适用：多点源、阵发性、气流速度大的设备和污染源。
污水UASB 反硝化 硝化计算书.(DOC)
某市生活垃圾填埋场渗沥液 处理站工程 计算书 (200m3/d) 二零一二年三月
1 概况 1.2 进水流量 垃圾渗沥液进水流量为200（m3/d）。 1.3 设计计算进水水质 项目水量（m3/d）CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) TN (mg/L) NH3-N (mg/L) PH 进水 水质 200 20000 12000 850 3000 2500 6-9 1.4 设计计算出水水质 序 号 控制污染物排放浓度限值 1 色度（稀释倍数）40 2 化学需氧量（COD Cr）（mg/L）100 3 生化需氧量（BOD5）（mg/L）30 4 悬浮物（mg/L）30 5 总氮（mg/L）40 6 氨氮（mg/L）25 7 总磷（mg/L） 3 8 粪大肠菌群数（个/L）10000 9 总汞（mg/L）0.001 10 总镉（mg/L）0.01 11 总铬（mg/L）0.1 12 六价铬（mg/L）0.05 13 总砷（mg/L）0.1 14 总铅（mg/L）0.1
1.5 各工艺单元去除效果 项目 水量 （m3/d） CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) NH3-N (mg/L) TN (mg/L) SS (mg/L) UASB 进水200 20000 12000 1500 2000 500 出水200 8000 4800 1500 2000 250 去除 率 60% 60% ————50% MBR 进水200 8000 4800 1500 2000 250 出水200 <800 <24 <15 <40 <5 去除 率 ＞90% ＞99.5% ＞99% ＞98% ＞98% NF 进水200<800 <24 <15 <40 <5 出水150 80 10 <15 <40 0 去除 率 <90% <58% ————<100% 排放要求100 30 25 40 30 2 UASB的设计计算 UASB 反应器进水条件 1）pH 值宜为6.5～7.8。 2）常温厌氧温度宜为20℃～25℃，中温厌氧温度宜为30℃～35℃，高温厌氧温度宜为50℃～55℃。 3）COD:N:P=200:5:1。 4）UASB 反应器进水中悬浮物的含量宜小于1500mg/L。 5）废水中氨氮浓度应小于800mg/L。 6）废水中硫酸盐浓度应小于1000mg/L、COD/SO42-比值应大于10。 7）废水中COD 浓度宜为2000mg/L～20000mg/L。 8）严格限制重金属、碱土金属、三氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等有