服务供方评价表

品质管理表格-供方管理程序

1.目的对供方的选择和管理按规定程序进行，确保供方具有满足本公司采购需要的能力。 2.范围本程序适用于为本公司从生产至交货过程所需原材料、外购配件、包装材料及外发加工的供方的选择和管理。 3.权责 3.1 采购部、品管部、ISO推委会联合负责对供方进行评定。 3.2 采购部负责对合格供方建立档案。 4.定义 4.1 供方：本公司所指供方包括原材料供应厂商、外购配件供应厂商及外发加工厂商。 5.作业内容 5.1流程图(见附件一)。 5.2 供方的选择程序 5.2.1 新供方的调查根据采购/外发的需要有必要增加新供方时，由采购部主管/外发加工负责人选择有可能成为本公司供方的厂商进行初步调查，作成“供方调查表”(见附件二)交采购部主管审核。必要时联合品管部、计划部、ISO推委会评估。 5.2.2 新供方的评估 5.2.2.1 产品/样品检验评估 A. 由采购部采购人员/外发加工负责人要求新供方提供产品/样品，技术部/品管部对供方的产品/样品进行检验或验证,产品/样品评估结果填写到“新供方能力评估表”(见附件三)之“产品/样品审查意见” 栏中. B. 如政府或顾客有要求时，技术部/采购部负责对供方生产用原材料进行评估，确定其满足我国政府法规或销售国政府的要求。 5.2.2.2 样品评估合格后，采购部主管对新供方所报的价格与类似产品或市场行情进行比较，确定单价是否合理，并将结果记入“新供方能力评估表”之“价格审查”栏中。 5.2.2.3当样品、价格都能接受的情况下，由采购部、品管部、ISO推委会联合对新供方的质量体系进行评审。根据供方的产品对公司产品的质

供应商评价与再评价

供应商评价与再评价制度（第A版第0次修订）文件编号：受控编号：编制：审核：批准：有限公司 2015年07月01日发布2015年07月05日实施

版本变更

目录1目的3 2适用范围3 3相关角色和职责3 3.1归口管理3 3.2运营管理部3 3.3加工基地质量管理部3 3.4加工基地储运部3 3.5采购部3 4流程图3 5管理要求5 5.1新供应商准入5 5.1.1供应商调查5 5.1.2供应商资质审核5 5.1.3供应商现场审核5 5.1.4样品检测6 5.1.5供应商评价6 5.1.6纳入合格供方名录6 5.1.7风险评价6 5.1.8首次进货检验6 5.2合格供应商再评价7 5.2.1资质审核7 5.2.2原料使用过程评价7 5.2.3业绩考核8 5.2.4风险等级再评价8 5.2.5现场审核8 5.3化学品、委托检测供应商管理9 6权限指引10 7相关制度文件11 8相关表单11

1目的为了有效选择、评价合格供应商，确保供应商资质、质量保证能力、生产交付能力、售后服务能力等能够持续符合管理要求，满足饲料加工基地正常生产的需要，特制定此实施细则。 2适用范围适用于饲料加工事业部下属各加工基地生产所需饲料原料、饲料添加剂、包装材料、化学品及委托检测供应商管理。 3相关角色和职责 3.1归口管理运营管理部是文件的归口管理部门。 3.2运营管理部供应商资质审核，质量审核计划制定、实施，审核标准制定，审核报告编制，整改计划跟踪与验证。 3.3加工基地质量管理部原料入厂检验和过程监控质量信息收集与上报，参与供应商现场审核，参与供应商业绩考核。 3.4加工基地储运部参与供应商业绩考核。 3.5采购部新供应商调查和资质索取，参与供应商审核计划制定，参与现场审核，组织供应商评价，组织相关部门进行供应商业绩考核，供应商资质的更新和维护。 4流程图

供应商选择、评价及再评价制度

————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。二、供应商的选择与评价１、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30

合格供方评价表

______________________________________________________________________________________________________________ 合格供方评价表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表1：资源、装备调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表2：技术、管理人员组成调查表第页共页 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表3：技术（工种）调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ -可编辑修改-

合格供应商年度评价表

(2015)年合格供应商评价表供应商名称铁岭嘉宇橡胶制品有限公司供货产品O型圈等评价时间 2015年12月21日1、成本项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n）利于本公司成本降低1=不利于 3=基于利于 5=完全利于 5 3 15 生产开展的追踪1=没有开展追踪 3=有测量但对于定价没有作用 5=有测量，有展示，且对定价有作用 5 2 10 定价透明度1=隐藏成本结构 3=成本结构得到认同 5=定价透明，良好成本结构 5 1 5 价格运行状况1=出现了不可预测的高价 3=可预测成本发展 5=可预测，有降低成本的发展 3 2 6 价格对比1=高价 3=均价 5=低价 3 2 6 与供方达成的付款期限1＜20天 3≤60天 5≥90天 5 2 10 位置在成本结构中的影响1=受限制 3=局部地区 5=国内 5 1 5 定价准则1=不明确 3=给以引导 5=事先协定并执行 5 2 10 最高（Max）=75 最低（Min）=15 合计总分66 评价人谢越所属部门财务部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=88% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。

2、质量项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n）进货质量1=差 3=中等 5=优秀 5 3 15 制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差 3=中等 5=优秀 5 2 10 质量成本百分比1=质量成本＞3% 3=质量成本2% 5=质量成本＜1% 5 2 10 出现质量问题后是否有效解决1=没有解决 3=基本解决 5=完全解决 5 2 10 处理质量缺陷上的表现1=消积 3=积极 5=优秀 3 1 3 质量管理体是否依标准建立并实施1=依照标准建立了体系，但没有认证 3=通过认证，体系运行正常 5=通过认证，体系卓越 5 1 5 二方审核时的不符合项是否整改完毕1=没有整改 3=已其本整改完毕 5=完全整改完毕 5 2 10 质量例会定期召开且有效1=没有例会 3=定期召开且基本有效 5=定期召开且成效卓越 5 2 10 在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合 3=符合 5=符合并且可长期持续发展 3 1 3 最高（Max）=80 最低（Min）=16 合计总分76 评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21 评价方法评价结果F=95% 注：非常重要—n=3；比较重要—n=2；重要—n=1。 3、交付项目内容评价原则打分f（1~5）加权系数n 得分（f×n）供货及时率1=低于75% 3 3 9

软件供应商选型与评分标准

软件供应商选型条件与评分标准 □□□□公司ERP选型小组小组评定内容：（80分） 1.企业的规模影响了企业专业服务的稳定性和可持续性，供应商是否是国内知名软件企业，国内软件行业前5名以内的软件公司； A是，得8-10分；B不是，的5-7分；C一般规模排名之外的公司，得1-4分； 2.软件公司的资金实力是支撑企业的研发投入和可持续发展的有力保障，资金能力是否雄厚，是否是上市公司； A是，得8-10分；不是，的5-7分；C其他企业，得1-4分； 3.客观的距离影响到解决问题的时间，集团研发总部与被服务企业之间的距离； A距离较近（100公里以内），得8-10分；距离较远，（500公里以内）5-7分C距离特别远（1000管理以上）；1-4分； 4.供应商已经实现的服务的客户总量决定了社会对该供应商的认可度和供应商的行业经验值，供应商客户服务总量； A、国内应用客户在100万以上8-10分； B、100万以下5-7分； C、不足50万1-4分； 5.行业产品的应用对同行企业的影响至关重要，本行业应用该供应商解决方案； A、达到10家以上8-10分 B、5家以上5-7分；C不足5家1-4分； 6.是否能够提供参观同行成功的样板客户应用情况是直接考评供应商产品各项能力的有效依据； A、能提供同行样板客户参观8-10分 B、参观其它行业客户5-7分 C、没有样板1-4分； 7.供应商软件系统具备自行开发平台，有能满足企业后期自行开发使用功能是企业可持续应用的条件； A、有成熟开发平台8-10分 B、有不成熟的开发平台5-7分 C、没有开发平台1-4分； 8.为企业提供专业的持续的信息化人员培训是企业可持续发展的保障； A、供应商有专业的培训院校提供持续规范的培训8-10分； B、只有培训人员5-7分； C、没有此项服务1-4分； 9.供应商拥有的专业技术在行业的先进程度决定了系统的先进性； A、供应商拥有世界级尖端行业专利技术8-10分； B、国内领先技术5-7分； C、领先技术较少1-4分；

(完整版)合格供应商评定管理办法及评审表格

合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商； 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据； 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作； 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》； 2.供应商根据《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并交由采

购中心； 3.采购中心对供应商返回的《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审； 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期、服务各占比20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于85分的，为A级供应商； b.评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商； c.评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商； d.评分小于60分的，为D级供应商。 6.评分标准： a.质量得分：30分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接收总批数）； b.价格得分：根据供应商价格水平进行评分，详见附录《供应商业绩综合评价表》； c.交期得分：20分×批延迟率（批延迟率=延迟批数/接收批数）；

供方评价记录表

供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01 编号填表日期（填空和在适合的□内划“√”） 1 供方基本情况（1）供方全称：（集团公司）厂（公司）（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话（4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话（5）供方的性质国有□；集体□；私营□；中外合资□；外方独资□；股份制□；（6）法人姓名（7）工商营业执照编号（附复印件）（8）税务登记证编号（附复印件）（9）银行账户号（10）银行信用等级（附复印件）（11）供方组织机构共个，主要有，，，，，，，， 2 供方向我公司提供的产品基本情况（1）产品名称/规格/型号（2）产品遵循的标准：（3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□ （4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●认证时间；●依据的标准 ●认证机构；●证书号（5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。若有业绩资料，请附上，可不填。此页不够可另附。 3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容）（1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）

□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度；（2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。 ●放行产品的部门/人员是授权的。（3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□ ●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□ （4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定 ●进行理化检验的单位是铸造能力（5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（6）工艺方法是：（任选一） □树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它（7）是否有型砂实验室？——是□；否□ （8）炉前化验室是否配备：（任选一） □直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计（9）炉前化验室的操作人员资质： ●提供操作人员资质复印件（10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□ 锻造能力（11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单（12）锻造工艺方式： □自由锻□模锻□压机（13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□ 热处理能力（14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称：请提供协作厂家的主要设备清单。（15）热处理设备是否经过评定（16）热处理设备是否具有自动控制记录仪表（17）温度控制及记录仪表是否进行周期校准（18）提供热处理炉窑热电偶分布图理化检验

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则供方评价准则 1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。 2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。 3 职责 3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准； 3．2品管负责供方评定和管理； 3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐； 3．4 相关部门配合供方评定工作。 4 控制要求 4．1 原辅材料分类 4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。 A类物质：直接影响产品质量的主要的物质； B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物； 4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。 4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。 4．3 供方评定程序 4．3．1 A类物质的供方的评定 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业

绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．2 B类采购物质的供货方评价 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。 4．4 合格供方的监控 4．4．1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。 4．4．2 由仓库建立《合格供方业绩记录》，对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。 4．4．3 供方物质如出现严重质量问题的，跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的，仓库建议取消该供方的合格资格，由品管部填写《取消合格供方申请单》，由管理者代表审批。 4．4．4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价按百分比、质量评分为60%，交货期为20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。总评分低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。

服务供方质量评价表(保洁)

客户服务中心：

填表注意事项 1.服务期间指：按合同约定的服务费用考核、支付的时间段（季、月、次等）； 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准，按评价当期的合同金额为基准； 3.对服务供方的服务情况作出评价后，除了扣除相应的合同金额外，服务供方还应在评价后的10日内进行整改，未进行整改的，将在下次评价中加倍处罚，同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一； 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见，并通过正常渠道向公司或事业部反映，但不影响此次的评价结果； 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价； 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格：扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服务质量的行为。一般不合格：扣1～1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程，需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。严重不合格：扣2～15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程，乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指：客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。一般投诉是指：因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。重要投诉是指：合同委托方（含业主委员会）的非书面投诉，发生人员轻伤的责任事件，三户以上的集体投诉，二次以上的重复投诉，发生客户财产损失的投诉，客户到甲方公司和事业部的一般投诉，对客户的一般投诉不能及时解决的。重大投诉是指：发生重大安全责任事故，发生人员死亡/重伤的责任事件，媒体的曝光投诉，政府主管部门转发的投诉，法律诉讼，合同委托方（含业主委员会）的书面（含邮件）投诉，客户财产损失超过10000元以上的投诉。

供方选择及评价标准精品

供方选择及评价准则 1．目的及适用范围： 1.1其目的为本公司在所需的零组件原料、品质上均为合格而可靠的厂商提供，为规范供应商开发流程，供应商年终评价工作，使之有章可循，特制定本规章。 2. 适用范围 2.1适用范围本公司新供应商开发、年终供商评价及选择工作 3. 权责单位 3.1供应部负责本规章制定、修改、废止之起草工作 3.2总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 4.权责 4.1供应商开发权责： 4.1.1供应部负责供应商开发主导工作 4.1.2品管部及技术开发部负责供应商样品的确认 4.1.3供应部负责组织对新供方提供符合规定要求产品的能力进行评价，选择合格供方，品管部、技术开发部配合考查评价 4.2供应商年终评价权责： 4.2.1每年底由供应部、品管部、技术开发部对A类物资合格物资供方一年的产品质量、履约情况等进行评估。由供应部填写《供方年度评估表》，经审定合格的纳入年度《合格供方名录》并拿入下年度优选供应商。 4.2.1.1《合格供方名录》按照本公司所列条件审查合格的零组件供应商名单。主要内容包括企业名称及类别、供应产品系列名称、公司编号及列入日期及年度复评结果。 5. 工作流程： 5.1供方选择和评价的组织：由供应部相关负责人组织品管部、技术开发部相关技术人员，经供应部经理/总经理批准后，对采购产品的供方进行评价和选择，并对重要采购产品实施现场评定。 5.2供方选择和评价的时机： 5.2.1 在确定供应商为合格供方之前，必须对供应商进行调查及评价； 5.2.2 对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行业绩评定； 5.2.3 合格供方被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须对其重新进行评价及现场评定。 5.3 供方选择和评价的方法： 5.3.1在确定新的合格供方之前，应对供方的以下内容进行调查评价： 5.3.1.1根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、税务登记证、一般纳税人资格证、质量体系认证证书、产品检验报告或3C认证（危险化学品）、设备清单、环保认证证书、其它证书。以上为必查内容。根据物资分类选择新供方资质原则： a) A类物资供商必需具备有检查其对应的营业执照、生产许可证、税务登记证、一般纳税人资格证、质量体系认证证书、产品检验报告或3C认证（危险化学品）、设备清单； b) B类物资供商必需具备有营业执照、生产许可证、税务登记证、产品检验报告或3C认证（危险化学品）； c) C类物资供商必需具备营业执照、、产品检验报告或3C认证（危险化学品） 5.3.1.2其它选择供方原则： a)通过ISO9000标准质量管理体系认证和环保体系认证的物资供方优先原则； b)通过国家产品认证的物资供方优先原则； c)在同行业排名之首的物资供方优先原则； d)在同等条件下先近后远原则； e)尽量在生产单位选择物资供方的原则； f)在同等条件下公司现有供应商单位优先原则； g)技术装备水平和管理水平比较优先的原则; h)注册资金高、财务状况好、社会信誉度高等优先原则;

合格供方评价细则(新GJB标准)

合格供方评价细则 1 范围本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。 2 评价标准 2.1合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。 2.2合格供方应具备下列基本条件之一 a.国家、省或行业的定点生产厂家。 b.有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。 c.为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。 d.在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。 3 首次订货或外协的供方评价 3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。 3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。 3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。 3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。 3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入

相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。 4 年度供方重新评价 4.1 重新评价准则 4.1.1 评价方法采取量化打分的方式： a.物资质量（80分）以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。计算方法：实物质量分数=[1 __（提交数让步数×20%+提交数数退货×80%）] ×80 b.合同履行（5分）由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。 c.价格（10分）以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分,高于市场价10%以内，扣2分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件除外。 d.服务（5分）发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。 4.1.2 评价结果分为四档： a.优秀（A 级 90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格入库后优先付款。 b.良好（B 级 70~90分），正常订货和支付货款。 c.合格（C 级 60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。 d.需改进（D 级 59分以下），按本细则第6条执行。 4.2 重新评价程序 4.2.1 分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。

3合格供方的选择及再评价的管理规定

**/**/003/10 合格供方的选择及再评价的管理规定

1、目的本程序规定了对供应商的评估确认,使供应商的选择、确认标准化、规范化。 2、范围本程序文件适用于原材料、包装材料、设备、办公用品、劳保消耗品等供应商管理。 3、职责物资部、生产部、质量管理部 4、程序 4.1 采购产品的分级 A类——重要原料，包括主要基础原料，生产、研发设备等； B类——主要包装材料，彩盒，纸箱，说明书等； C类——价低并对质量影响小的物品、设备、用具、办公用品、劳保消耗品等。 4.2合格供方选择和评审合格供应商的选择物资部根据生产的需要，依采购原物料、包材、设备、消耗品等的品种和类别，收集供应商资料，选择2-3家信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，作为候选，填写《供应商资质审查表》，经初评合格后转入供应商的选择。 4.3 供应商的选择标准 4.3.1对于A类、B类产品的供应商的选择 a)由使用部门负责了解或实地考察供应商，并采集一定量的样品交质量管理部，由本公司质量管理部根据供方规定的质量标准进行检验。检验后，质量管理部应及时将检验结果反馈给物资部和使用部门； b)如果样品能够符合本公司规定的质量标准，物资部则收集该供应商的一般信息，并填写《供应商资质审查表》，包括供应商企业样品检验报告单以及供应商相关资质，如：供应商的行业生产许可证、供应商公司三证、供应商质量认证体系、供应物料质量标准、产品价格等，根据这些基本情况筛选出一到两个综合情况较优的候选供应商。并填写《供应商选择表》，评选出性价比高的供应商，报总经理批准。 4.3.2对A、B类产品供应商，如需对供应商考核应参考内容如下：（1）服务质量；（2）供货质量；

合格供应商评定管理方法

合格供应商评价与再评价管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性，公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促进其推进质量改进，确保提供产品的质量、价格以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制定本管理办法。二、适用范围本管理办法适用于为我公司提供产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1、供销部负责推荐合格供应商； 2、供销部负责建立《合格供方商名录》作为选择材料采购供应商的依据； 3、供销部负责牵头组织对已纳入《合格供方商名录》的合格供应商的进行年度再评审工作； 4、供销部、生产安环部、技术中心（含质量管理职能）、规划发展部共同参与合格供应商的评审工作。四、评审方法 1、供销部根据公司安排和实际需求及选择要求，向现有供货商以及候选供货商发出《供方商调查、能力评价、业绩评价表》； 2、供应商根据《供方调查、能力评价、业绩评价表》，按照格式要求填写并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织

机构代码、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书，其他有关资质或证书一并交由供销部； 3、供销部对供应商返回的《供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各相关部门负责人进行评审； 4、年度合格供应商再评价工作从质量、价格、交期和使用效果以及服务四个方面进行。由技术中心对供应商的质量进行评分；供销部对供应商所提供产品的价格进行评分；生产安环部对供应商交期及使用效果进行评分；供销部、技术中心、生产安环部、规划发展部负责对供应商的服务进行评分。 5、评分办法对各供应商的综合评价实行评分等级制度。满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期和使用效果、服务各占比20%，各部门评分结束后由供销部进行汇总并进行分类。 a）评分大于或等于85分的，为A级供应商； b）评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商； c）评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商； d）评分小于60分的，为D级供应商。 6、评分标准 a）质量得分：30分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接受总批数）；

ISO22000：2018程序文件-供方评价和选择程序

ISO22000供方评价和选择程序 1. 目的　评价和选择合格的供方，以保证采购的物资符合规定的要求。 2. 适用范围选用于本公司对供方进行评价、选择和重新评价的各项控制活动。 3. 职责 3.1 经营副总负责参加供方评价并汇总技术部、质管部、生产部、供应部意见决策批准合格供方。 3.2 供应部负责根据需要联络和选择供方并组织相关人员进行供方评价，建立供方评价和选择档案。 3.3 生产部、质管部、技术部等相关部门参加供方评价。 4. 工作程序 4.1 供应部根据采购物资需要联络和选择3－5家侯选供方，组织收集供方满足采购要求能力的有关资料和样品。必要时，供应部要组织技术部、质管部、生产部等部门对供方实际能力进行考察，考察人员应填写《供方能力调查表》。 4.2 质管部对侯选供方样品依据检验标准进行相应项目检验和试验，并作好检验和试验记录，同时填写《供方样品评价表》。 4.3 按《采购物资分类标准》，对Ａ、Ｂ两类物资样品检验合格的供方技术部协同生产部应对其产品进行小批和中批试用，并记录试用结果。 4.4 对于采购物资，若样品检验和试验不合格，供应部应取消对该样品生产厂家的评价。 4.5 供应部根据不同的分类组织相关部门对供方进行评价，评价以会议形式进行，并写出评价报告。 a.Ａ类物资供方评价人员：生产厂长、经营副总、供应部代表、技术部代表、质管部代表、生产部代表。 b.Ｂ类物资供方评价人员：供应部长、技术部代表、质管部代表、生产部代表。 c.Ｃ类物资供方评价人员：供应部代表、使用部门代表。

4.6 经评价合格的供方应列入《合格供方名录》并报生产经营副总审核批准。 4.7 每年底供应部组织相关部门对当年合格供方进行业绩评定，以确定下一年度合格供方名单。 4.8 供应部应把确定的《合格供方名录》送质管部一份，以做为物资进厂检验所需文件，并当合格供方更新时及时通知质管部。 4.9 供应部应记录合格供方评价内容，整理有关文件资料，建立合格供方档案，联络通知供方评价结果。 5. 相关和支持性文件（1）《采购控制程序》（２）采购物资分类标准 6. 质量记录（１）供方评价记录表（２）合格供方名录（３）供方能力调查表（４）供方业绩评定表（５）供方样品评价表

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。第三条管理职责 1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价； 2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。第二条供应商选择、评价及再评价流程 1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。 2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。 4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。以便对供应商随时评价、每年再评价。第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。第四条评价与再评价频率 1、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价。 2、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差、到货及时性较差的供应商坚决剔除。第五条评价与再评价标准 1、对第一次供应原辅材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：（1）新供应商根据相关要求提供少批量原料；（2）交品管部实验，实验结果反馈给生产管理部门；（3）实验结果不合格则取消其供货资格。实验结果合格的，必要时再经试用，均合格的，经制造部长批准后，可列入《合格供方名单》，并且进行随时评价。 2、随时评价标准：采购担当负责对合格供应商进行供货质量，到货及时性随时记录，如有质量或者到货及时性发现一次问题，坚决剔除该供货商。

合格供方选择评价规定

1、目的对供方进行合格评价和选择以确保其长期、稳定的供应品质，使其提供符合要求、价格合理的原材料、标准部件、外协件和服务，满足本公司规定的产品要求和服务要求。 2、适用范围适用于对本公司提供生产性原辅材料、外协件供方的选择和评价。 3、职责 3.1技术质量部负责采购和外协采购、验收标准的制定和采购、外协产品的检验和试验工作。 3.2采购部负责所需原辅材料及外协件的采购、对合格供方档案的管理，建立合格供方名单。 3.3技术质量部、生产部负责试用样品材料的跟踪。 3.4总经理负责合格供方的审批。 4、过程描述 4.1新供方的需求时机 a)公司现有合格供应商不能满足公司需求（质量、交期、配合度、价格）； b)公司现有合格供应商出现重大变动时； c)原有供应商无法满足公司新产品开发需求时； d)公司调整采购政策时； 4.2新供方资料的收集 4.2.1基本信息的收集：采购部应根据工作需要从网络、市场、其他部门、人员介绍等渠道了解市场情况、行业情况，收集相关候选供应商的基本信息，必要时对公房产品质量、价格、供货能力、信誉等方面进行实地考察，初选出信誉较好的公司作为候选合格供方，并将其信息状况汇总，以便决策。 4.2.2实地考察：一般情况下，采购部应组织品质、技术人员对供应商进行实地考察，并将考察信息记录在册，对于满足以下要求的供应商可免除实地考察： a)其产品占市场主导地位的供应商； b)其产品为市场上独一无二之生产上或暂时还未找到第二家供应商； c)为同行业知名品牌供货之供应商； d)产品的各项性能符合相关法规、标准的要求；

4.2.3客户指定的供应商，则由销售部向采购部提供有关供应商情况，采购部直接进入供应商开发申请程序； 4.3选择新供方申请及审批采购部根据收集好的候选供应商信息，提出选择新供方申请，经总经理批准后，可进行样品送样阶段； 4.4样品送样及确认 4.4.1供应商送样采购部将我公司设计部门的图纸、技术要求提供给供方，供方根据我公司图纸及技术要求进行生产、送样，如属我公司直接选用供方产品名录中零部件，则供方可直接送样。 4.4.2样品检验和确认采购部收到供方所送的样品后，则开具《采购物资材料送检单》，连同样品一起送交相关技术人员进行确认；当需要技术质量部协助检验时，该技术人员在《采购物资材料送检单》中注明检验依据、检验项目、检验结论等，样品检验合格后，经技术主管批准后可进行小批量供货；如样品检验不合格，可继续送样，对于连续三次送样不合格的供方，取消其工作资格。 4.5小批量试用样品确认后，必要时应进行小批量试用，由采购部与供方联系，要求其提供小批量产品试用，技术质量部按照《产品的检验和试验控制程序》对其进行检验，无检验标准的，由相关技术人员提供检验标准，合格的入库，不合格的退回。合格入库的小批量试用所生产的半成品由技术质量部进行检验后，由生产部、技术质量部填写确认《试产报告》，并作出试用结论，报总经理批准。 4.6综合评价经样品确认或小批量试用的合格供方，由采购部收集、整理整个评审过程中的各种资料，建立合格供方档案，填报《供方业绩评定表》经生产部经理确认、总经理批准后列入合格供方名单。 4.7合格供方名单 4.7.1采购应及时根据供应商评价表评审结果及供应商动态，更新《合格供方名录》，并依照《文件、记录控制程序》及时分发给仓库和技术质量部。 4.7.2凡在本程序发布以前，长期供应物资的供应商可无须再办理样品审核和小批量试用程序直接纳入《合格供方名单》。 4.8合格供方的定期评定 4.8.1供应商定期评估由生产部组织、技术质量部协助；

合格供应商评价准则

合格供应商评价准则为了提高公司产品的质量，把好原材料的质量关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。具体条款如下: 1. 资质:相关供应商需能提供如下文件:营业执照产品标准生产许可证产品检测报告合格证等 2. 质量:a.产品质量应符合国家相关标准。 b.产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。 c.产品需经本厂生产部门试用，评价，应符合相关生产要求。 3. 交货期:供应商应在我司提出供货需求(采购订单)后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。 4. 价格:供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格(特殊物料除外)，如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。 5. 售后服务:客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相关供应商应及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准确快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。 6. 生产部评价:生产部门在试用产品后，应对产品质量，外观，价格等方面做出相关评价。 7.综合评价:商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。

8. 对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7项， 50分以上为合格供应商，50分以下为备用供应商，低于40分为淘汰供应商。 9.公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理，可以取消其合格供方资格。