液环式真空泵操作规程
液环式真空泵操作规程
一、操作步骤
1、准备工作
1)启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象。
2)根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向。
3)检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补
水。
2、启动运行
1)关闭吸入管路上的闸阀；打开真空泵的排气口的阀门。
2)开启供水阀，向泵内注入适量工作液。
3)启动电动机。
4)当泵达到极限压力时，缓缓打开吸入管上的闸阀，泵开始正常工作。
5)调节供水阀，保证溢流管刚好有液体滴出，根据真空表读数调整进气阀，使被
抽系统的真空度达到生产的要求。
3、停泵
1)关闭吸入管路上的阀门；
2)关闭进水阀门，停止向泵内供水。
3)关闭电动机。
4)如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水排空，以防锈蚀。
二、注意事项
(1)注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度，禁止在没有工作液的情况下运
转，长期停泵要排空泵体内的工作液。
(2)应避免长时间在高负荷下运行。
(3)检查电流表、电压表的读数是否正常。
(4)轴承的温升不应高于35℃，其温度不应高于65℃。
(5)各连接部位应严密，无泄漏现象。
(6)工作液中不能含有固体颗粒。
(7)为保证正常的真空度，进水温度应小于30℃，15℃最为适宜。
三、常见故障处理
1)启动困难，电机跳闸或超流。
原因：泵内液位过高；内部机件生锈；排除压力增高；电流保护调整不当。
解决：按规定液位启动，供水冲洗，检查排气管路及阀门，调整保护电路。
2)试车或运转过程中出现卡死现象
原因：新管路有焊渣铁屑等异物被带入泵体内；结垢严重。
解决：松开端盖，转动叶轮，水冲洗；拆卸清楚或酸洗。
3)吸气量明显下降
原因：供液量不足或液温过高；系统泄露；内部结垢等
解决：调节工液量，检查供液管路是否堵塞；检查管路连接的密封性；清除水垢。
600MW汽轮机真空泵检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
WLW无油系列往复式真空泵安全操作规程培训资料
W L W无油系列往复式真空泵安全操作规程
WLW无油系列往复式真空泵 工作原理 一、机械传动部分 机械传动部分的部件装在曲轴箱内，曲轴箱同时又是支承整个机器的机身。曲轴由两个圆锥滚子轴承支承在曲轴箱两侧的轴承座上，曲轴的一端伸出于机身，用来装皮带轮；连杆将曲轴的曲柄销呵十字头连接起来；活塞杆的下端旋入十字头和螺孔中，上端与活塞锥孔配合，用螺母固紧连接；这样曲轴、连杆、十字头和活塞就构成了连动机构。电动机通过三角胶带使电动机皮带轮与曲轴皮带轮连接起来，并驱动曲轴旋转。由于连杆、十字头和作用，使曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中往复运动，从而实现抽气的目的。 机器运转时，曲轴和连杆使曲轴箱内的润滑油飞溅，保证了滚动轴承、曲轴、轴瓦、十字头销及十字头滑动得到良好的润滑。 为了便于观察和维修传动机构，在曲轴箱的曲轴部位和十字头滑轨部位和十字头滑轨部位两侧均有可拆卸透明窗。曲轴箱下部有油标，可以随时观察曲轴箱内润滑油的油位高度。 二、抽气部分 抽泣部分主要由汽缸、活塞和吸、排气阀组成。汽缸的对称两侧各有一个气腔：电动机侧为进气腔，内装四个吸气阀，通过进气口用管子与需要抽真空的容器连接；另一侧为排气腔，内装四个排气阀，排气口管子通向室外排气（注意！排出的气体可能含有害成分，故必须通到室外排 放）。
吸、排气阀是直径和高度相同但功能相反两种盘行阀，外观区别仅阀座与阀盖换了位置，即吸气阀底盘（紧贴气腔阀上的这一面）厚，排气阀的底般薄些，拆装时应特别注意，不能装错。每个气阀内装有大小两个环形阀片，接弹簧使环形阀片与阀座密合，形成单向阀。 圆盘形活塞上装有活塞环，环自身的弹力使其汽缸密合，将汽缸隔开成为互不窜漏的上下两部分。由于活塞在汽缸内作往复运动，交替改变着汽缸两端的容积：当一端的容积扩大形成负压吸入气体时，另一端的容积则缩小，压缩气体排出。这样不断地有节奏地使气阀开启和关闭，从而使被抽容积中的气体不断地抽出,逐步达到要求的真空度，最后的极限真空可达到2.6kpa 汽缸有水隔层通冷却水，装汽缸中因气体压缩和金属摩擦产生的热量由冷缺水带走，冷却水从汽缸下部的汽缸颈的进水口进入，流经汽缸颈→汽缸→汽缸盖，由汽缸盖出水口流出。冷却用清洁的自来水，水压要在 0.2Mpa左右。冷却水可经冷却后循环使用。 使用与操作 正确使用和维护保养好设备，是保证设备正常运行，保持性能处于良好状态和延长使用寿命的关键，必须严格按要求进行。 （一）开车前的准备 1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。 2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。曲轴箱的 润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。 3.开启冷却水阀。
水环真空泵规范书
凯迪生态30MW生物质能发电项目水环式真空泵技术规书 批准： 审核： 编写：
目录 一、技术规 (2) 1 总则 (2) 2 设计与运行条件 (3) 3 设备规 (3) 4 技术要求 (5) 5 油漆、包装、运输及储存 (10) 二、供货围 (12) 1 一般要求 (12) 2 供货围 (12) 三、技术资料和交付进度 (15) 1 一般要求 (15) 2 资料提交的基本要求 (15) 四、交货进度 (18) 五、监造、检验和性能验收试验 (19) 1 概述 (19) 2 工厂检验 (19) 3 设备监造 (20) 4 性能验收试验 (21) 六、技术服务和联络 (23) 1 投标方技术人员的技术服务围 (23) 2 招标方技术人员的技术培训围 (24) 3 设计联络 (25) 七、分包与外购 (26) 八、大（部）件情况 (27) 签字页 (28)
一、技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于凯迪生态环境科技股份30MW级生物质能发电厂工程的水环式真空泵组设备。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国工业标准的优质产品，投标方保证提供一套满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。 1.3 投标方对供货围的真空泵（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.4 投标方须执行本技术规书所列标准。当投标方所执行标准与规书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同或更高容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.7 在签订合同之后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求，费用协商解决。 1.8 本技术规书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 如招标方有除本技术规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，列于本技术规书。 1.10 投标文件经技术澄清后，承诺容和技术规书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。 1.11 投标方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。 1.12 投标方配套电动机应满足下列总的要求：
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
往复式真空泵安全操作规程 1.开车准备 .检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 .检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 .曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。 润滑油冬季宜用40#机械油； 润滑油夏季宜用60#机械油。 .向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。 气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油； 夏季宜用19#高压压缩机油。 .开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 .旋开汽缸下部泄水旋塞。 .人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。 2.运转 .起动电源开启真空泵。 .关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 .检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 .检查冷却水水温不得超过40C。 3.停车 .关闭进气阀门，切断电源。 .关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。 4.日常保养 .每日检查油箱及油杯内的油面。 .检查阀门有无泄漏。 .检查三角皮带松紧，并给予调理。 .检查轴承、十字关部位有无过热现象。 .检查活塞杆、填料不能太松或损坏。 .首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。 .经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。 5.异常及紧急情况下的安全处理方法 如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生； 正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生；
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3. 4. 5. 6. 7. 规程适用范围 (2) 检修周期和检修内容 (3) 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 主要零部件的检修技术 (5) 试车与验收 (12)
盐湖海纳化工设备检修规程 一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向 定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起 构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵） 是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000～4000Pa ，与罗茨 真空泵组成机组真空度可达 1～600Pa 。水环泵也可用作压缩机，称 为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 1～2×105Pa 表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附 属装置的维护检修参照有关规程执行。 二． 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m 以上水环式真空 泵的维护和检修；抽速 10m 以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下： 三． 检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测 情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表： 3 3
2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。
2SK-20水环真空泵操作规程
2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570
8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装
往复式真空泵检修规程
往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160
极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0 转速（rpm）240 电机型号Y280M—6 电机功率（KW）55 泵温升（℃）40 噪声〔dB（A）〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：12个月 3.大修：24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。
水环式真空泵维护检修规程08609
公司企业标准 Q/LSAN J 08609-2004 _______________________________________________________________________________________________ 水环式真空泵维护检修规程 2004－09－90 发布 004－08－01 实施_______________________________________________________________________________________________
分公司发布 Q/LSAN J 08609-2004 水环式真空泵维护检修规程 1 总则 1.1 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。 1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 2.2 检修间隔期见表1。 见表1 h 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。 3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。 3.1.3 检查更换润滑油（脂）。 3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 3.1.5 检查、修理或更换易损件。 3.1.6 检查，补充或更换循环水。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 3.2.6 测量并调整泵体水平度。 3.2.7 按规定检查校验真空表。 3.2.8 清洗循环水系统。 3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
水环式真空泵操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。
无油立式真空泵维护检修规程(完整)
无油立式真空泵维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。 1.2 结构简述 W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。 2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。 2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。 2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。 2.2 运行性能 2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.3.1.1 设备的检修及验收记录。 2.3.1.2设备履历卡。 2.3.1.3 设备的事故记录。 2.3.1.4 设备运行记录。 2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的易损配件图齐全。 2.3.4 有设备的总装图或结构图。 2.4设备及环境 2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.1.2 检查冷却水路是否畅通。 3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。 3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 3.1.7 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。 3.1.8 操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。 3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。
水环式真空泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点
水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点 水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环泵。 水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 单级水环泵的极限压力可达8～2×103Pa，双级水环泵的极限压力可达1×102Pa，排气量为0.25～500m3/h。 1. 工作原理 水环泵工作轮2在泵体l中旋转时形成了水环3和工作室5。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此
时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。 图三： 水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。 2．泵的基本类型与特点 水环泵按不同结构可分成如下几种类型： (1) 单级单作用水环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。
螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵操作规程 1.1概要 LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。它 的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋 转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在 泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无 摩檫, 工作腔无需工作介质。因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及 粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环 式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。 1.2特点 (1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。 (2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。 (3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。 (4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。 (5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长; (6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。 (7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。 (8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。 (9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容
易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。 (10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。 (11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。 1.3典型应用 ( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等) ( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术 ( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺 ( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能 ( 5) 冶金 ( 10) 电机工程 ( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业 1.4型号及意义 LG100 LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S 2工作原理 2.1抽气原理 螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程 5.1 型号型式及参数 5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590 型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式 级数：单级叶轮压缩比：1：30 吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min 排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分 轴功率：160KW 泵重：2000公斤 厂家：广东佛山水泵厂 用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体 5.1.2型号含义： 2BW4 353－0EK4 590 转速590r/min 真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式 表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器 真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9） 最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar 35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号 泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 5.2 结构 5.2.1结构说明： 真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。 5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。 5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。 5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。 5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。 5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。 图5－01 5.2.2结构特点： 5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。 5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
液环式真空泵基础测试及答案.doc
液环式真空泵基础测试 姓名：成绩： 一、填空题（60分） 1.液环真空泵主要由（泵壳）、（转子）、（分配板）、（阀板部件）、（轴封部件）、（侧盖）、（轴承）、（供液管路）、（轴封供水管路）九个主要部分组成。 2.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即（气体捕集泵）和（气体传输泵）。 3.液环真空泵是靠（偏置叶轮）在泵腔内（回转运动）使工作室容积（周期性变化）以实现抽气的真空泵，它的工作室由（旋转液环）和（叶轮）构成。 4.液环真空泵主要用于（粗真空）的形成过程。由于其具有接近（等温压缩）、（对粉尘不敏感）、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛的应用。 5.液环式真空泵工作液除了起着（形成液环）的作用外，还起着（带走气体压缩热）以及密封（分配板与叶轮端面间隙）的作用。 6.液环式真空泵基本类型按照吸、排气状态可分为（液环真空泵）、（液环压缩机）、（介于真空泵和压缩机之间）。 7.液环式真空泵按照作用方式可分为（单作用液环式真空泵）和（双作用液环式真空泵）。 8.双作用液环式真空泵叶轮与泵体呈（双偏心）结构，叶轮旋转一次进行（两次）吸、排气。
9.按照结构分类液环式真空泵可分为（锥体液环式真空泵）和（平板液环式真空泵）。 10.分配器真空泵的（分配器）伸入叶轮内部，气体从径向进入和排出泵的（工作腔）。所以，又称分配器真空泵为（径向进排气的真空泵）。 11.液环真空泵的轴封结构可采用（填料密封）或(机械密封)，轴封的冷却方式有两种，一种为(内供水冷却)方式，另一种为(外供水冷却)方式，采用不同的轴封供水方式，轴封函体的(安装方向)则不同。 12.液环式真空泵通过叶轮旋转使工作液在泵体内形成(液环)，此时，工作液同时起到(密封介质)、(压缩介质)和(冷却介质)三种作用，没有(磨损)，也无需润滑。 13.液环真空泵泵腔为两个(偏心半圆腔)构成的近似椭圆体，中间根据是单级还是双级设置有(隔板)。 14.液环式真空泵侧盖位于(泵壳)两侧，各有一个吸气口和排气口，吸气通道和(排气通道)与(气体分配器)连接。 15.液环真空泵填料函密封材料一般采用(植物纤维)、(人造纤维)、(石棉纤维)等编织物。 16.电机带动液环泵的转子转动，水被叶轮抛向四周，由于（离心力）的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的（封闭圆环）。水环的上部分内表面恰好与（叶轮轮毂）相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。 17.液环式真空泵的阀板部件由（阻水板）和（柔性阀板）组成，安装在（分配板）的排气口，具有自动调节（排气角度）的作用。柔性阀板
往复式真空泵标准操作及维修保养规程
目的：规范往复式真空泵标准操作及维修保养规程 范围：往复式真空泵标准操作及维护保养 1、参数 1.1设计：冷却水出水温度v 40C 排气温度v 90C 1.2实际：冷却水出水温度v 35C 排气温度v 80C 2、检查准备 2.1 检查进气管的法兰、接头和阀门，并确认无泄漏之处。 2.2 曲轴箱内加足清洁的润滑油，使油位在油标的上下油位线之间，曲轴箱的润滑油冬天用40# 机械油，夏天用60#机械油。 2.3 针阀油标加满润滑油，冬天用13#低压压缩机油，夏天用19#高压压缩机油，调整好针阀，使 润滑油一滴一滴地进入气缸。 2.4 开启冷却水进水阀。 2.5 打开真空缓冲排污阀及真空泵阀门，使泵和大气接通。 2.6 用手扳动皮带轮几圈，检查设备是否正常。 2.7 填写并挂上运行状态卡。 3、操作 3.1 合上电动机电源，启动真空泵，泵转动方向：从皮带轮一端看为逆时针 方向。
3.2 关闭缓冲罐排污阀，达到极真空。 3.3 停车时关闭进气阀们，按停机按钮；关闭油杯针阀，停车 10 分钟后关闭冷却水进水阀。 3.4 打开排污阀，排放罐内真空及污水。 4、维修保养 4.1 经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。 4.2 经常检查三角带的松紧度，如有过松或过紧现象，应立即调整。 4.3 经常检查活塞杆的密封，如有泄露即时更换密封圈。 4.4 曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100—120 小时以后，以后每运转 1000—1500 小时 更换一次。 4.5 汽缸壁与活塞环、十字头与滑轮、十字头销与轴套、曲板销与连杆轴瓦等，如发现不正常磨损， 应予修复。 4.6 清洁检查，磨损严重零件应更换。 5、注意事项 5.1 冷却水的进出口温度差约为5C,最高出水温度不能超过40C,排气部位温度正常情况下不超过 90 C。 5.2 每次检查曲轴箱的油位高度,发现油位过低,及时补充同量润滑油。 5.3 针阀油杯要每个隔 2 小时左右加一次油。
水环式真空泵安全操作规程
水环式真空泵安全操作规程 危害因素：触电、机械砸伤 一、开机准备 1、操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 2、操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 3、检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。 4、关闭进气管路上的高真空蝶阀。 5、开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。 6、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。 7、当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。 8、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。 二、启动 1、首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。 三、停机 1、关闭进气管路上的高真空蝶阀。 2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。 3、关闭电动机(如果停机时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净)。 4、填写《仪器设备使用记录表》。 四、维护保养 1、泵开启时先开水后开泵，关机时先关水再关泵。 2、根据试验要求调整放气阀到所需的压力，运行中有剧烈声音要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 3、每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。 4、每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。 5、凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。