钢筋网片与钢拱架施工工艺

钢筋网片与钢拱架施工工艺

一、支护参数

二、施工工艺及质量控制流程图

型钢钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图

三、基本要求

1、钢筋网

（1）施工工艺要点说明

a、钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋网点应点焊牢固，纵横钢筋应整齐均匀，以方便安装时搭接。

b、现场焊制钢筋网片，最好先焊制一个模具，以方便检制纵横向间距。

c、制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

d、钢筋片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于30mm。绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格。

e、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。

f、钢筋网搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。f、钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。

g、钢筋搭接不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。

（2）质量要求

a、钢筋网所用材料的质量和规格应符合设计要求。

b、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。

c、钢筋网与锚杆或临时锚杆连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。

d、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。

e、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

2、钢拱架

（1）施工工艺要点说明

a、隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，施工时，应在临时拱脚及拱架分节处设置锁脚锚杆以确保拱架稳定，锁脚锚杆由系统锚杆调整产生，纵向采用Φ22钢筋连接，连接筋间距不应大于1.0m。

b、加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用冷弯机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。要求周边拼装允许误差为±30mm；平面翘曲应小于20mm。

c、钢架宜在初喷后安装。安装前，应检查开挖断面轮廓、中线及高程，发现并清除欠挖，保证钢架安装准确。

d、钢架安装时应尽可能贴近初喷面，有间隙时应用楔块楔紧，使钢架尽早受力。

e、钢架必须安装在牢固的基础上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。

f、钢架安装时，连接板平面应与钢架轴线垂直，两块连接板钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。

g、钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2o。

（2）质量要求

a、钢拱架的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。

b、钢拱架连接板应严格设计尺寸加工，并与钢架焊接牢固，以保证接头质量。

c、钢架在螺栓连接后，尚应将连接头焊接牢固。

d、钢架在运输过程中，应防止碰撞变形。

e、钢架加工应考虑施工预留量。

f、拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。

g、钢支撑应靠贴围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而必须用喷射混凝土充填密实，先喷拱架与轮廓之间隙，再喷拱架周围，然后再喷拱架之间。

h、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。

（5）质量标准

钢架支护施工质量标准

1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

3、施工中需短期停工时，应将支撑抵至工作面，钢架支撑随时备有余量。

4、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

5、必须定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全。

6、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停气条件下进行，检修完毕恢复供电时必须事先通知有关人员。

7、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

8、作业人员必须佩戴符合要求的防护用品，严禁非作业人员进入生产作业区。

9、专职安全人员必须经常深入工地检查，发现不安全行为应立即制止，发现安全隐患应立即采取措施并按程序上报处理。